PE燃气管道施工工艺标准

13.1PE燃气管道施工工艺标准

1适用范围

本施工工艺标准适用于一般中低压燃气管道安装工程。

2编制参考标准及规范

(I)《城镇燃气设计规范》GB50028—

⑵《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—

(3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-

自《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材》GB15558.1—

0《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件》的规定GB15558.2-

3施工准备

3.1技术准备

(1)施工前，办理好各种施工手续，熟悉施工环境。

(2)熟悉地质报告，掌握地下土质情况、地下管线走向情况及店面管线走向。

(3)熟悉图纸，编制详细技术交底，并书面向作业人员进行交底，履行签字手续。

3.2主要机具

(1)机具设备：热容焊机、电容焊机等。

(2)尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20”铅丝、

手锯等。

4施工工艺

4.1工艺流程

4.2操作工艺

4.2.1沟槽开挖

根据图纸要求测量放线，严格按照沟槽开挖方案施工，地上有障碍物或不允许开挖的地

段采用非开挖施工；地下有管线或较复杂地段采用人工开挖；开挖段情况较简单，可采用

机械开挖。人工开挖时，沟底预留值宜为0.05m~O.10m；机械开挖时，沟底预留值

不应小于0.15m。在管道敷设前再人工清底至设计标高。管道连接采用在沟边预制，

再在沟槽内连接有限接口的施工方法。管沟宽度按设计开挖，也可按下列公式确定：单管

敷设（沟边连接）：a=dn+

0.3

双管同沟敷设（沟边连接）：a=

dn+dn+s+0.3

式中：a一沟底宽度（m）；d

n一管道公称外径（m）；

dn.一第一条管道公称外径（m）；

dn2一第二条管道公称外径（m）；

s一两管之间设计净距（m）。

管道在沟槽内接口处需挖工作坑，工作坑的大小一般为热熔焊机能够正常工作和一名施工人

员能够操作的最小尺寸空间。工作坑的位置根据管线的布局及管道预制的长度绘制出的管线

图确定。

4.2.2管道预制

管材管件在使用前要对其材料进行复验，证件齐全，内容符合规范要求。验收时，应在

同一批中抽样。规格尺寸和外观性能检查，要符合国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气

用聚乙烯管材》要求。管道连接：PE燃气管道采用热熔对接焊连接，即将两根待焊管子

的端面与加热板接触，加热至融化，然后撤去加热板，将融化端压紧、保压、冷却，则完成

PE管道的连接。

热熔焊工艺流程：施工准备一管材上机架夹紧固定一铳削端面一加热板加热端面一接合

加热面，保压冷却。焊接工艺：凡伤痕超过壁厚10%均应割除。焊接前用毛巾或抹布把

管材表面的水或灰尘清理干净。

0、管材上夹具夹紧固定。将同一规格两PE管管端放在夹具上，各伸出夹具一定自由

长度，用8个紧固螺栓锁紧夹具，要保证在机架前进的时候管不脱滑即可，同时保证两根管

段垫平，没有弯曲。检查调节两管之间的错边量不宜大于壁厚的10%。

2、铳削端面。当错边量调整符合要求后，开始切铳两端面。在切铳的过程中：注意机

架的前进压力不能太大，否则切铳的刨花太厚，注意管材端面不要出现阶梯状。铳削完后，

使两PE管端部完全接触，检查管端面接触间隙应小于0.3mm。

9、加热板加热端面。两管中间插入加热板，电子温控器控制在220℃左右，调整压

力到P”使管材端面与加热权完全接触，加热经过3时间，两管端圆周卷边凸起高度达到表

1中规定值时，压力逐渐降至约等于Pn大小，并确保加热板与焊接端面紧密贴合，管材端面

处于吸热阶段，吸热时间为心即壁厚XI0（秒）。

4、接合加热面，保压冷却。经过L秒后，迅速抽出加热板，两焊接端面立即贴合，此转

换时间越短越好，以保持融化端热量，保证焊接强度。迅速将压力匀速升至Pi使熔化端压紧,

保持压力不变，经过冷却时间％分钟后，Pi降为零，撤去夹具，管道焊接完成.

管材对接焊对照参数表

规格壁厚焊接压力卷边突起高吸热时转换时加压时冷却时

(mm)(mm)Pi(MPa)度(mm)间T2(S)间(S)间(S)间〔分)

11010.0P+0.45100W6<7>14

12514P+0.55114W6<8二15

14012.7P+0.62.0127W8<8工17

16014.5P+0.82.0145至8<9工19

18016.4P+02.0164W8<10工21

20018.2P+22.0182至8<11工23

22520.5P+62.5205^10<12二26

25022.7P+92.5227二10<13叁28

管道外观检查：焊接完毕进行外观检查，焊口翻边应均匀对称，圆滑饱满，表面不得有

污物或明显夹渣出现，不得有明显的气孔；卷边高度应符合要求；焊口错边量不得超过管材

壁厚的10%。如外观检查不合格，必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。

4.2.3管道敷设

4.2.3.1管道敷设前，清除沟内杂物，铺设一层厚度不小于0.15m的砂土或素土。并对

沟槽标高、坡度等进行验收，合格方可敷设。

4.2.2.2下管方法：如地下障碍物较多，采用人工布管方法，在地面根据障碍物距离预制好

管段，下管后在沟内连接固定口。管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距

应符合《城镇燃气设计规范》中的规定。

4.2.2.3聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合：公称外

径dn(mm)在50VdnW160,允许弯曲半径R(mm)为50dn；

160<dn^250,R为75dn。

4.2.2.4下管时要注意划伤，并防止对聚乙烯管道的扭曲或过大的拉伸与弯曲。敷设时，宜

随管走向埋设金属示踪线，距管顶上方300mm—500mm处应埋设警示带和醒目的提

示。

4.2.4管道试压

各段管线应根据不同长度随安装随试压、回填，再留出未试压焊口，进行整个系统试压。

试压管线连接：若管线上设有球阀，在球阀处设连接点，管线试压长度视具体情况而定，不

宜超过500m；若管线上设有支路，视其长度可从支路阀门处接试压管线，管线上应装有

两块在校验有效期内的压力表，量程为试验压力的1.5〜2.0倍为宜。4.2.5吹扫

介质用压缩空气，其温度不宜超过40℃,压缩空气出口端应安装分离器和过滤器，吹

扫压力为0.IMPa,流速不小于20m/s,用白布置于排出口检查，当吹出气流无脏

物时为合格。

4.2.6强度试验

系统通入压缩空气，升压应缓慢，强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力

后用洗涤剂检查接头是否漏气，如管道无变形、无断裂、无气泡产生，稳压1小时，无压降

为合格。

4.2.7严密性试验

强度试验合格后，将压力降至设口压力的1.15倍，保压24小时。每小时记录不应少丁

1次，压降值符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的规定为合格。

4.2.8管沟回填

管道下沟后，经过外观检查和耐压试验合格后，及时进行回填。当采用分段试压时，也

可按图纸要求分段回填，留出未检验的安装接口。回填分三层：

第一层填实管底、腋角及管道两侧；

第二层回填至管顶0.5m处；

第三层回填至图纸要求的标高。

回填土及分层压实度等的要求应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定。

5质量标准

安装完成后，应对接头进行100%的翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切

除检验。翻边对称性检验和接头对正性检验是外观检查的最基本方法，也是比较简便和实用

的方法。翻边切除检验操作相对复杂，需要专业工具和熟练的操作人员。目前，郑州燃气公

司已经准备全面普及翻边切除检验方法。

翻边切除检验应符合下列要求：

(1)、翻边应是实心圆滑的，根部较宽。

(2)、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和