衬板工（皮带胶接工）岗位安全技术规程培训

衬板工（皮带胶接工）岗位安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与安全意识03工作准备与环境安全04衬板安装与处理安全操作CONTENTS目录05皮带胶接操作安全规程06设备操作与维护安全07应急处理与个人防护01岗位概述与重要性

衬板工（皮带胶接工）岗位定义与职责岗位定义衬板工（皮带胶接工）是负责衬板安装处理、皮带修补、更换及接头胶接工作，保障相关设备安全运行与维护的技术工种。

核心工作职责熟知工作职责，确保设备安全运行和维护；定期接受安全培训，遵守安全规章制度，提高自我保护意识；操作前检查工具、设备是否完好，异常及时报告。

设备操作与维护职责启动设备前确认无人在附近；操作时保持专注，遇异常立即停机检查，不强行操作；定期保养设备，确保性能良好，延长使用寿命。

协作与沟通职责与同事保持良好沟通，协同作业，避免因误解引发安全问题；尊重他人安全空间，不干扰他人操作；参与团队安全活动，共同提升工作场所安全文化。岗位安全操作的重要性与目标保障人员生命安全岗位安全操作是保护衬板工和皮带胶接工免受伤害的首要屏障，严格执行规程可有效预防机械伤害、触电、火灾等事故，确保员工生命安全。维护设备正常运行规范操作能减少设备故障，延长设备使用寿命，如定期检查维护可避免因衬板脱落、皮带胶接处开裂等导致的设备停机，保障生产连续性。确保生产合规性遵守《安全生产法》及ISO45001、GB/T28001等标准，使生产活动符合法律法规要求，避免因违规操作面临处罚，维护企业合法生产经营。提升企业安全绩效通过严格执行安全技术规程，持续改进安全管理，降低事故发生率，提升企业整体安全绩效，营造安全的工作环境和良好的安全文化。国家安全生产法律依据相关法律法规与标准依据

严格遵守《中华人民共和国安全生产法》及相关行业规定，确保生产活动合法合规，保障员工生命安全与职业健康。企业内部安全规程标准

执行企业内部制定的衬板工、皮带胶接工岗位安全操作规程，定期开展安全检查，及时发现并消除安全隐患。职业健康安全管理体系标准

依据ISO45001职业健康安全管理体系标准，结合GB/T28001职业健康安全管理体系要求，持续改进安全绩效，提升工作场所安全管理水平。02岗位职责与安全意识

衬板工岗位工作职责

设备安装与固定按照设计图纸和工艺要求进行衬板安装，确保其固定牢固，防止脱落。使用专用工具，避免直接用手接触尖锐边角，防止划伤。

安全检查与隐患处理拆衬板前，详细检查上下衬板缝隙间的铁球，有无脱落的危险，处理好威胁安全的情况后方可工作。拆螺丝时，正上方的铁要留一个螺丝帽，防止脱落。

工具设备规范使用使用电动搬子前，必须找电工接好电源，使用时戴绝缘手套，注意保护电线，防止破皮触电。紧卸螺丝时，搬口要适当，禁止搬子套搬子，脚站稳、手把住，防止碰伤。

协作与安全防护搬运更换衬板时，须专人指挥，行动一致，不准冒险作业。在球磨机内拆镶衬板时，内外投掷工具、材料、备件时注意安全，以免伤人。往机内外吊运衬板时，所有人员必须躲开重物，在安全地点。

皮带胶接工岗位工作职责01皮带胶接作业执行负责皮带的修补、更换和接头胶接工作，选用符合标准的胶水和接头材料，确保皮带接合质量。

02胶接过程安全控制胶接时保持通风良好，避免吸入有害气体，必要时佩戴防护面具；使用热硫化设备时，遵循操作规程，防止烫伤。

03工具设备规范使用熟练使用皮带修补、更换和接头胶接所需的工具和设备，使用电动工具前检查电源连接及绝缘保护，确保工具完好。

04作业前安全检查检修更换皮带前，必须切断动力电源，挂好检修牌；检查工作区域无杂物，确保作业通道畅通及能源供应安全。

05协作与沟通配合与同事保持良好沟通，协同作业，在多人搬运更换皮带时，须专人指挥，行动一致，避免因误解引发安全问题。01安全培训与规章制度遵守定期安全培训要求衬板工和皮带胶接工需定期接受安全培训，理解并遵守公司的安全规章制度，不断提高自我保护意识和安全操作技能。02《安全生产法》及行业规定遵守严格遵守《安全生产法》及相关行业规定，确保生产活动合规，这是岗位安全操作的基本法律依据和准则。03企业内部安全操作规程执行必须严格执行企业内部的安全操作规程，定期进行安全检查，确保各项操作均在规程指导下进行，杜绝违规操作。04职业健康安全管理体系遵循依据ISO45001和GB/T28001职业健康安全管理体系标准，持续改进安全绩效，保障员工的安全与健康。

工具与设备检查要求常规工具检查标准紧卸螺丝时，搬口要适当，禁止搬子套搬子，脚要站稳、手要把住，防止碰伤。使用锤子、扳手等专用工具前，检查其完好性，避免直接用手接触尖锐边角。

电动工具安全检查使用电动搬子前，必须由电工接好电源。使用时必须戴绝缘手套，使用中注意保护电线，不准碰破皮，以防触电。

热硫化设备操作检查使用热硫化设备时，需检查设备运行是否正常，严格遵循操作规程，防止烫伤。胶接作业时确保通风良好，必要时佩戴防护面具。

吊装与运输工具检查往机内外吊运衬板时，检查吊具、绳索的牢固性，所有人员必须躲开重物，站在安全地点。多人搬运衬板、皮带时，须专人指挥，行动一致。03工作准备与环境安全

工作区域清理与通道畅通作业前杂物清理检查工作区域，清除无关杂物，保持工作台面整洁，防止杂物影响操作或引发绊倒等意外。

作业通道维护确保作业通道宽度符合安全标准，无障碍物堆放，保障人员通行及应急疏散顺畅。

工具材料定置管理使用专用工具箱存放工具和材料，分类摆放，防止工具遗失或造成意外伤害，使用后及时归位。

工作结束现场清理工作完成后，彻底清理工作区域，清扫散落物料、废弃杂物，保持环境整洁，为下次作业创造安全条件。

能源供应安全确认电源安全检查使用电动搬子前，必须找电工接好电源，使用时必须戴绝缘手套，注意保护电线，不准碰破皮以防触电。

气源安全检查确认气源供应安全，检查管路连接处是否泄漏，确保压力在规定范围内，避免因漏气引发安全风险。

设备能源隔离检修更换皮带时，必须切断动力电源，挂好检修牌，防止设备误启动导致电击和机械伤害。

工具存放与管理规范专用工具箱使用要求使用专用工具箱存放工具，确保工具分类有序，防止遗失或造成意外伤害，保持工具箱整洁干燥。

电动工具电源管理使用电动搬子前，必须由电工接好电源，使用中注意保护电线，不准碰破皮，以防触电，使用后及时切断电源并归位。

危险品工具隔离存放涉及胶水、溶剂等危险品的工具，应单独存放于通风良好的专用柜中，远离火源，并设专人管理，防止误用。

工具定期检查与维护定期检查工具完好性，如锤子、扳手等有无裂纹、变形，电动工具绝缘是否良好，损坏工具及时报修或更换。04衬板安装与处理安全操作

衬板安装的设计与工艺要求01依据设计图纸执行安装衬板安装必须严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保衬板的规格、型号及安装位置符合设计标准，为设备安全运行提供基础保障。

02确保衬板固定牢固防脱落安装过程中要保证衬板固定牢固，防止在设备运行过程中发生脱落现象，避免对设备造成损坏或引发安全事故。

03专用工具规范使用要求安装衬板时应使用专用工具，如锤子、扳手等，禁止使用不合适的工具进行操作，以确保安装质量和操作安全。

04避免直接接触尖锐边角操作时严禁直接用手接触衬板的尖锐边角，防止手部划伤，必要时可佩戴防护手套进行防护。

05安装过程身体平衡防护安装过程中操作人员要注意保持身体平衡，防止因身体失衡而摔倒或被重物压伤，确保自身安全。电动工具安全操作专用工具使用规范使用电动搬子前，必须由电工接好电源，使用时须戴绝缘手套，注意保护电线，防止破皮触电。手动工具操作要求紧卸螺丝时，搬口要适当，禁止搬子套搬子，脚要站稳、手要把住，防止碰伤。热硫化设备使用规程使用热硫化设备时，必须遵循操作规程，防止烫伤，胶接时保持通风良好，必要时佩戴防护面具。吊装工具使用安全往机内外吊运衬板时，所有人员必须躲开重物，站在安全地点，设专人指挥。工具存放与管理使用专用工具箱存放工具，防止工具遗失或造成意外伤害，保持工具完好，定期检查。

安装过程中的身体防护与平衡身体平衡保持要点安装过程中注意身体平衡，防止摔倒或被重物压伤，在球磨机上部工作时要采取可行安全措施，以防坠落。

尖锐边角防护措施避免直接用手接触衬板等部件的尖锐边角，防止划伤，应使用专用工具进行操作。

多人协作安全规范搬运更换衬板、叶板、皮带等多人作业时，须专人指挥，行动一致，不准冒险作业，确保协作过程中的人身安全。衬板拆卸与吊运安全要点拆卸前安全检查拆衬板前，要详细检查上下衬板缝隙间的铁球，有无脱落的危险，如有威胁安全的情况，必须处理好，方可工作。拆螺丝时，正上方的铁要留一个螺丝帽，防止脱落。多人协作与指挥搬运更换衬板多人作业时，须专人指挥，行动一致，不准冒险作业。机内外要随时联系，轻轻敲打螺丝，以免伤人。吊运作业安全规范在往机内外吊运衬板时，所有人员必须躲开重物，在安全地点。镶铁使用撬棍穿螺丝时，两人动作要一致，衬铁要放稳，两孔不对称时，严禁用手指探摸。防偏重滚动措施撬衬板时，防止球磨机偏重滚动，要采取可靠安全措施。盘车前检查周围确实无人及障碍物。05皮带胶接操作安全规程胶水与接头材料的选用标准

胶水选型要求选用符合标准的胶水，确保皮带接合质量，满足胶接强度及使用环境要求。

接头材料标准接头材料需符合相关行业规定，保证与皮带材质匹配，具备良好的结合性能。

材料合规性审查依据《安全生产法》及企业内部安全操作规程，对胶水和接头材料的合规性进行严格审查。作业环境通风与防护措施通风要求与标准胶接作业时必须保持通风良好，确保工作场所空气流通，避免有害气体积聚。必要时应设置机械通风装置，强制排除挥发的胶水气体。防护面具的选择与佩戴在进行皮带胶接操作，特别是使用胶水等挥发性材料时，操作人员必须佩戴符合国家标准的防护面具，防止吸入有害气体。作业区域警示标识设置在通风不良或存在有害气体风险的作业区域，应设置醒目的警示标识，提醒作业人员注意防护，并禁止无关人员进入。

热硫化设备操作与防烫伤措施热硫化设备操作规程启动热硫化设备前，必须确认设备完好、参数设置符合工艺要求，并确保周围无无关人员。操作过程中需时刻监控设备运行状态，发现异常立即停机检查。

高温部件接触防护热硫化设备的加热板、模具等部件工作时温度极高，严禁用手直接触摸。操作时必须使用专用隔热工具，避免身体任何部位靠近高温区域。

烫伤应急处置方法一旦发生烫伤，应立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗烫伤部位15-30分钟，切勿涂抹牙膏、酱油等物质。轻度烫伤可涂抹烫伤膏，严重烫伤需立即送医治疗。

设备维护与降温管理作业结束后，需按规程关闭热硫化设备，待设备完全冷却至常温后再进行清洁和保养。定期检查设备的温控系统和隔热层，确保其完好有效。皮带拆卸与胶接过程安全注意事项拆卸前安全准备检修更换皮带前，必须切断动力电源，挂好检修牌。拆卸托轮支架时，应先将托轮拆掉，确保作业区域无滞留人员及障碍物。拆卸作业安全规范割皮带与扒皮带时，要注意周围上下环境，不得用力过猛。搬运更换皮带多人作业时，须专人指挥，行动一致，不准冒险作业。胶接材料安全使用选用符合标准的胶水和接头材料，刷胶、凉胶时，禁止烟火，并设专人监护，防止发生火灾。胶接时保持通风良好，必要时佩戴防护面具。胶接操作安全防护使用热硫化设备时，遵循操作规程，防止烫伤。铆接皮带时，要防止锤头、铆钉等崩起伤人。两人协作穿螺丝时，动作一致，严禁用手指探摸不对称孔位。06设备操作与维护安全设备启动前的安全确认

人员与区域确认启动设备前必须确认作业区域内无滞留人员，所有无关人员已撤离至安全地带，防止设备运转时造成误伤。防护装置完好性检查检查设备的安全防护装置，如防护罩、防护栏等是否完好无损、安装牢固，确保其能有效起到安全防护作用。设备异物卡阻排查仔细检查设备内部及周围有无异物卡阻，如工具、物料、杂物等，确保设备在无阻碍状态下启动运行。电源与能源供应确认确认电源、气源等能源供应连接正确、安全稳定，无漏电、漏气等风险，为设备启动提供可靠的能源保障。设备运行中的专注与异常处理

保持操作专注的基本要求操作设备时需集中精力，密切关注设备运行状态，禁止在运行期间进行与工作无关的活动，如玩手机、与人闲聊等，确保能及时发现异常。

设备异常的即时应对措施运行中遇到异响、异味、皮带跑偏、电机温度异常等情况，必须立即停机检查，严禁强行操作或带病运行，防止故障扩大引发安全事故。

紧急停机后的处理流程紧急停机后，首先切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，然后检查异常原因，确认故障排除且设备无安全隐患后，方可按规程重新启动设备。

设备异常报告与记录规范对发生的设备异常情况及处理过程，需详细记录在设备运行日志中，并及时上报给相关负责人，便于追溯分析和持续改进设备维护工作。

设备定期保养与维护要求定期保养周期与内容每月对全线托辊进行润滑保养，及时更换卡死不转或异响的托辊，确保托辊支架无变形。每周检查皮带接头硫化部位是否开胶，带面磨损量超过原厚度30%需计划更换。

关键部件检查标准每季度检测减速箱油位及联轴器对中情况，电动机振动值不得超过0.08mm。每日检查托辊转动灵活度、滚筒包胶磨损状况，清理缠绕在滚筒表面的粘附物，确保轴承温度不超过65℃。

保养记录与存档认真做好设备运行记录和保养记录，详细记录保养时间、保养内容、更换部件等信息，便于追溯和分析设备运行状况，为持续改进保养工作提供依据。07应急处理与个人防护应急预案与自救互救方法

火灾应急处置发生火灾时，立即切断电源，使用现场灭火器材初期扑救；若火势扩大，立即撤离至安全区域并拨打火警电话，报告火情位置、燃烧物类型及火势情况。触电急救措施发现有人触电，立即切断电源或用绝缘物体使伤者脱离电源；检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即联系医疗救援。机械伤害应急处理发生机械伤害（如挤压、切割），立即停机并切断设备电源；对伤口进行初步包扎止血，避免移动伤者造成二次伤害，同时拨打急救电话等待专业医护人员。有害气体中毒应对胶接作业中若出现头晕、恶心等中毒症状，立即停止作业，迅速转移至通风良好区域；解开衣领保持呼吸通畅，必要时给予氧气支持，严重者立即送医。安全隐患识别与上报流程常见安全隐患类型包括设备异常（如托辊卡死、滚筒异响、轴承温度超过65℃）、环境风险（如通道堵塞、地面湿滑、粉尘超标）、操作违规（如未断电挂牌检修、跨越运行皮带）、防护缺失（如安全装置损坏、个人防护用品佩戴不规范）等。隐患识别方法与要点通过目视检查（如衬板缝隙铁球、皮带接头开胶）、听觉判断（设备异响）、触觉感知（轴承温度）、定期排查（每周检查托辊灵活度）等方式，重点关注设备关键部位、作业环境变化及人员操作行为，确保及时发现潜在风险。隐患上报程序与要求发现隐患后，立即停止相关作业，第一时间向班组长或现场负责人报告，说明隐患位置、类型及可能后果。重大隐患需立即