原煤螺旋卸车机岗位操作规程培训

原煤螺旋卸车机岗位操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02设备结构与工作原理03安全操作要求04操作流程与规范CONTENTS目录05设备维护与保养06常见故障处理07应急处理与预案01岗位概述与职责

岗位名称与直接上级岗位名称原煤螺旋卸车机司机

直接上级卸车组长责任范围与主要工作内容设备操作与监控负责原煤螺旋卸车机的启停操作，监控设备运行状态，确保卸车过程平稳，根据生产计划完成原煤卸载任务，卸车能力可达300~500t/h（单台）。设备及环境管理负责螺旋卸车机和受煤坑地面的清洁与整理，保持设备及工作区域整洁有序，及时清理物料存放区域杂物，确保无影响设备运行的障碍物。设备维护与保养执行设备日常保养润滑工作，检查各润滑点油量，确保螺旋、链条等部件完好，配合维修人员进行设备检修，保持设备完好率，做到“三懂四会”。记录与协作认真填写设备运行及保养记录，包括卸料量、运行时间等信息；服从班长或总控指令（复令制），配合其他岗位人员协同工作，保障生产流程顺畅。核心岗位职责岗位职责与基本要求

在卸车组长直接领导下，负责原煤螺旋卸车机的操作与维护，完成卸煤任务；严格执行安全操作规程，杜绝"三违"行为，确保人身与设备安全；做好设备日常保养润滑，保持设备完好率及工作区域整洁；认真填写运行及保养记录，并完成上级交办的临时任务。任职资格要求

具备相关机械操作技能与设备操作经验，熟悉原煤螺旋卸车机结构及运行原理；经过专业培训并持有有效操作证书；身体健康，无影响操作安全的疾病；具备良好团队协作能力、沟通技巧及安全意识与应急处理能力。操作行为规范

严格遵守"复令制"，执行班长或总控指令；操作时保持专注，禁止从事与操作无关活动，不擅自调整设备参数；设备运行中禁止身体接触运转部件，严禁将手或物品伸入设备内部；发现异常立即停机并报告，设备维修改造须由专业人员进行。任职资格与技能要求基础资质要求操作人员需经过合格培训并持有有效的操作证书，具备相关的操作技能，熟悉原煤螺旋卸车机的结构和运行原理。专业技能要求掌握设备操作方法和工艺流程，能根据工艺要求设定卸料速度、角度等参数，具备“三懂四会”能力，熟悉设备日常维护保养。安全与身体条件需保持适宜的身体状况，排除影响操作安全的健康问题，具备良好的安全意识和应急处理能力，能正确穿戴和使用个人防护装备。综合素质要求具备良好的团队协作精神和沟通技巧，操作时能保持专注，严格遵守操作规程，发现异常能及时报告并采取措施。02设备结构与工作原理螺旋卸车机整体结构组成主体结构包括机架、螺旋体、传动滚筒与尾部滚筒等核心部件，构成卸车机的基本框架，确保设备稳定运行。传动系统由电机、减速机、链条等组成，为螺旋体转动和大车行走提供动力，保证各部件协调工作。行走机构包含大车行走装置，沿轨道往返移动，使卸车机能够对准不同位置的煤车进行卸车作业。升降机构用于调节螺旋体的高度，适应不同车型和卸煤需求，操作时螺旋上升可开三档或四档，下降只能开一档。安全防护装置配备限位开关、制动器、安全警示装置等，保障操作安全，防止设备故障和人身伤害事故发生。

主要技术参数说明卸车能力单台卸车能力为Q=300~500t/h，适用于20吨以下汽车卸车作业。

给料能力101A、B~103A、B给料能力为Q=500~800t/h/台。

皮带速度104A、B~105A、B及116A~119A/B皮带速度均为V=2.5m/s。

排污泵参数液下泵(排污泵)参数为Q=60m³/h，H=8m。

工作原理与卸车流程设备工作原理原煤螺旋卸车机通过机械传动带动旋转螺旋体转动，利用螺旋叶片的推送作用，将煤从车箱中推出，卸至下方地槽中，再由皮带机输送至指定地点。

卸车作业基本流程外来原煤由汽车运入厂内，停放至指定卸车位置；螺旋卸车机101a~103a、101b~103b（或自卸汽车）进行卸车作业；卸车后的煤进入地槽内，经各自对应的振动给煤机给入相对应的116A~119B皮带机输送。

关键设备技术参数螺旋卸车机卸车能力：Q=300~500t/h·台，卸车对象为20吨以下汽车；振动给煤机给料能力：Q=500~800t/h·台；皮带机（116A~119A、116B~119B）运行速度V=2.5m/s。

配套设备及功能介绍振动给煤机每个地槽对应三台振动给煤机，给料能力为500~800t/h·台，用于将地槽内的原煤均匀输送至皮带机。

皮带输送机（116A~119A/B）皮带输送机速度为2.5m/s，负责将振动给煤机输送的原煤转运至后续处理环节，确保原煤运输的连续性。

液下泵（排污泵）型号2121A~121B，流量Q=60m³/h，扬程H=8m，主要用于排除作业区域内的污水，保障设备运行环境整洁。

叶轮给煤机给料能力可达600～1200t/h，安装于卸车槽下，将原煤均匀输送至对应的带式输送机，实现连续给料。03安全操作要求

操作人员基本安全要求

资质与技能要求操作人员必须经过合格培训并持有有效的操作证书，具备必要的操作技能，熟悉原煤螺旋卸车机的结构和运行原理。

身体状态要求操作人员需保持适宜的身体状况，任何可能影响操作安全的健康问题都应排除，严禁在饮酒、疲劳或服用影响精神的药物后上岗。

个人防护装备要求操作人员必须穿戴整洁的工作服，禁止穿着过于宽松或不符合安全标准的衣物，并按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等个人防护装备。

操作行为规范操作人员在操作时必须保持专注，严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行与操作无关的活动，严禁在设备运行时将手或其他物品伸入设备内部。

个人防护装备规范基础防护装备要求操作人员必须穿戴统一的工作服、安全帽、安全鞋及防护手套，确保衣物合身不宽松，避免卷入设备运转部件。

特殊环境防护补充在原煤卸载区域需加戴防尘口罩，防止煤尘吸入；涉及设备检修时，应配备耳塞以降低机械噪音影响。

防护装备检查与维护上岗前需检查防护装备完好性，如安全帽固定装置是否牢固、安全鞋鞋底防滑性是否良好，破损装备应立即更换。

佩戴规范与监督作业期间严禁擅自摘除防护装备，安全员需定期巡查，确保所有人员严格遵守防护要求，违规者按安全制度处理。01作业现场安全管理作业区域环境要求保持作业区域整洁有序，及时清理原煤洒落、煤泥堆积等杂物，确保设备周围及轨道内外无障碍物，照明设施完好，视线良好。02个人防护装备规范操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护用品，包括安全帽、防护手套、防滑鞋等，严禁穿着过于宽松的衣物或佩戴易被卷入的饰品。03作业行为安全准则严禁在卸车机运行时将手或身体其他部位伸入设备运转区域；严禁在煤车未停稳、未锚定或车门未完全打开时上车作业；上下煤车必须走专用车梯，禁止在车帮上行走或站立。04安全警示与隔离措施在卸车作业区域设置明显的安全警示标识，提示“注意旋转部件”“禁止无关人员入内”等；作业过程中，无关人员严禁进入卸车机行走线及工作半径范围内。严禁违规操作设备安全警示与禁止事项严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入卸车机工作区域，以免发生机械伤害。螺旋上升时应马上进入三档或四档，下降时只能开一档，严禁开其他档数，否则将严重损坏提升机构。禁止无关人员进入作业区作业时，卸车机轨道上及车辆内严禁站人或堆放杂物。煤车未对准舱停稳时，严禁上车或开门；卸车机头在有人作业的车辆或行走的煤车上方严禁移动。严禁设备带病运行发现设备有异常响声、振动、过热、漏油等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作，严禁带病作业。电机和轴承部位过热、制动器失灵、电器设备工作不正常时必须停车检查。禁止违规调整设备参数操作人员不得擅自改动设备参数或系统设置，如卸料速度、卸料角度等，必须严格按照工艺要求和操作规程进行设置和调整，以防设备损坏或生产事故。恶劣天气禁止作业在雨雪、大风等恶劣天气条件下，应暂停使用螺旋卸车机，以防设备受损或发生安全事故，确保人员和设备安全。04操作流程与规范开车前检查内容与标准机械结构检查检查传动装置各部位螺栓应齐全紧固；入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞；螺旋片无变形，链条无断裂，传动短轴完好。皮带系统检查皮带各托辊应齐全、灵活；挡皮（挡板）、清扫装置齐全牢固灵活，张紧装置正常；皮带及接头无脱胶、划破和过度磨损，连接部件牢固。电气与安全设施检查电动机、减速机接线及设备正常良好；各安全设施及照明应良好，周围无影响设备正常运行的障碍物；制动器、限位开关等安全装置灵敏可靠。空载试车要求检查螺旋回转是否平稳，无异常响声；螺旋升降启动制动正常可靠，限位开关动作正确；大车行走平稳，车轮不打滑，电气开关操纵方向与行走方向一致。

空载试车操作步骤螺旋空载试车观察双向螺旋的回转状态，传动装置运转声音及发热情况，要求回转平稳，不应有额外的振动及异常声音。

螺旋升降试车进行上升下降往返几次操作，启动和制动应正常可靠，限位开关动作正确灵活。注意螺旋上升时应马上进入三档或四档，下降时只能开一档，严禁开其他档数，以防损坏提升机构。

大车行走试车沿轨道往返行走一次，启动制动时车轮不打滑，行走平稳，传动装置旋转声音及温度正常，电气开关操纵方向与行走方向一致。卸车作业操作要领

作业前准备与确认联系卸车人员打开车厢侧板，取掉中间拉绳，确认车厢内无人；检查卸车机轨道上无人员及杂物，确保作业环境安全。

设备启动与参数设置合上电源总开关，根据工艺要求设置卸料速度、卸料角度等参数；启动设备前必须鸣铃报警，提醒周围人员注意。

螺旋升降操作规范螺旋上升时应立即进入三档或四档，下降时只能开一档，严禁违规操作以免损坏提升机构；升降过程中观察限位开关动作是否正确灵活。

运行监控与调整密切监控设备运行状态，包括双向螺旋回转状态、传动装置声音及发热情况；保持卸车均匀速度，避免过快或过慢导致物料堆积或设备过载。

大车行走操作要求大车沿轨道往返行走时，启动制动应平稳，车轮不打滑，电气开关操纵方向与行走方向一致；卸车机头严禁在有人作业的车辆或行走煤车上方移动。

停车操作流程与注意事项停车前确认待完成卸煤作业（无煤车）时，通知总控可准备停车。

停车操作步骤按照设备操作规程逐步关闭螺旋卸车机及相关辅助设备电源，确保设备完全停止运转。

停车后检查检查设备各部件有无异常，清理工作区域，保持设备及环境整洁，填写运行及保养记录。

特殊情况停车若发现电动机和轴承部位有过热现象、制动器失灵、电器设备工作不正常时，均应立即停车检查，排除故障。

作业后清理与记录要求01工作区域环境清理清理原煤螺旋卸车机设备表面及周围散落的煤尘、煤渣，确保无残留物料。保持物料存放区域整洁有序，及时清理杂物，清理轨道内外障碍物，保证作业环境符合安全标准。

02设备停机与电源管理卸车作业完成后，按规程关闭螺旋卸车机电源，将控制开关复位。确保设备处于安全停机状态，防止意外启动，为后续维护或下次作业做好准备。

03操作运行记录填写认真填写运行记录，内容包括卸料量、卸料时间、设备运行状态等关键信息。记录需准确、完整，按要求提交给相关部门，为生产管理和设备维护提供依据。

04设备日常检查与异常报告作业后检查设备是否有异常情况，如发现设备损坏、部件松动等问题，应及时报告上级并记录。配合维护人员进行设备检查，确保问题得到及时处理，保障设备完好。05设备维护与保养日常清洁与检查项目

设备表面清洁每日操作前和结束后，对螺旋卸车机机身、操作台等表面进行清洁，去除煤尘、杂物，保持设备整洁。入料与排料槽检查检查入料、排料槽应通畅，无损坏变形和堵塞情况，确保物料输送顺畅。传动与连接部件检查检查传动装置各部位螺栓是否齐全紧固，各连接部件牢固，无松动或损坏现象。安全设施与照明检查检查各安全设施及照明应良好，周围无影响设备正常运行的障碍物，保障作业环境安全。润滑保养规范润滑部位与周期螺旋卸车机主要润滑部位包括轴承座、减速机等。应按照设备使用说明书和维护规程，定期对各润滑点进行检查和加注润滑油/脂，确保轴承座不缺油、减速机润滑油量符合标准。润滑油品选择根据设备型号及运行环境，选择合适牌号的润滑油/脂。例如，轴承通常选用锂基润滑脂，减速机则根据其齿轮类型和转速选择对应的工业齿轮油，严禁混用不同种类或牌号的油品。润滑操作要求加注润滑油/脂前，需清洁加油口及周围区域，防止杂质进入。加油时应缓慢均匀，直至油位达到规定刻度或新油从泄油孔溢出（对于油浴润滑）。每次润滑后，及时清理残留油污，并做好润滑记录。润滑状态检查日常巡检中，应检查各润滑点有无漏油、渗油现象，观察油质是否变质（如发黑、乳化、有杂质等）。若发现油品异常或油量不足，应立即停机检查，补充或更换润滑油/脂，确保设备处于良好润滑状态。

定期维护计划与内容每日清洁与检查每天开始操作前和结束后，对螺旋卸车机进行清洁，保持设备干净整洁。检查设备各部位是否正常，确认设备完好并具备工作条件。

定期润滑保养按照设备使用说明书和维护规程，定期对设备的传动部件、轴承等关键部位进行润滑保养，确保设备运行顺畅。

关键部件定期检查与更换根据设备的使用寿命和规定，定期检查螺旋叶片、链条、传动短轴等关键部件和易损件的磨损情况，必要时进行更换，并做好维修记录，包括维修内容、日期、维修人员等。

电气系统定期检测定期检查电机、减速机接线及电气设备是否正常良好，检查电源线路有无破损、裸露，确保电气系统安全稳定运行。易损件检查与更换标准

传动链条检查标准检查链条是否存在断裂、变形、啮合不良等现象，若发现链条断裂或严重磨损，应立即接链条或更换新链条，确保传动系统正常运行。螺旋轴与螺旋片检查标准检查螺旋轴有无断裂，螺旋片是否变形、过度磨损。当螺旋轴断裂或螺旋片变形影响卸煤效果时，需及时更换螺旋轴或校正螺旋片。轴承座与减速机润滑检查标准定期检查轴承座和减速机的润滑油量及油质，若发现缺油或油质变差，应及时添加或更换润滑油；出现轴承座磨损、减速机故障时，需进行维修或更换。皮带及接头检查标准检查皮带及接头有无脱胶、划破和过度磨损现象。若皮带扯破，需割掉破损部分重新修补或更换；接头脱胶时应重新粘接，确保皮带输送功能正常。06常见故障处理

机械故障识别与处理传动系统故障链条断裂：表现为传动中断，需接链条或更换新链条；螺旋轴断裂：导致卸煤功能失效，应立即停机更换螺旋轴；传动短轴断裂：造成动力传递异常，需及时更换传动短轴。

螺旋体故障螺旋片变形：影响卸煤效率和均匀性，需校正螺旋片；螺旋松动：检查并紧固螺旋相关连接部件，确保运行稳定。

轴承与减速机故障轴承座缺油磨损：定期检查润滑情况，及时补充润滑油，磨损严重时更换轴承；减速机缺油磨损：按规定添加润滑油，出现异常磨损需专业维修或更换。

电机与电器故障电机烧毁：可能由过载、短路等引起，需检查电路并更换电机；电器保险丝烧断或热继电器跳闸：排查电路故障，更换保险丝或复位热继电器后再启动。

电气故障判断与排除电机烧毁故障表现为电机无法启动或启动后异常发热、冒烟。需检查电源电压、过载保护装置及电机绕组绝缘情况，确认烧毁后应及时更换电机。

电器保险丝烧断或热继电器跳闸故障发生时设备突然停机。应先检查电路是否短路或过载，排除故障后，更换同规格保险丝或按复位按钮恢复热继电器。

滑线接触不良导致设备供电不稳定，运行中出现停机或异常抖动。检查滑线与集电器接触是否良好，清理滑线表面污物，调整集电器位置确保接触可靠。

限位开关失灵设备无法在设定位置停止或换向。需检查限位开关是否损坏、接线是否松动，进行修复或更换，确保其动作灵敏可靠。

皮带跑偏及处理方法皮带跑偏常见原因传动滚筒与尾部滚筒不平行是导致皮带跑偏的常见原因之一，需检查并调整滚筒位置。

跑偏调整基本方法当皮带向某一端跑偏时，可将该端的螺杆拧紧，使两条螺杆的松紧度保持一致，以纠正跑偏。

日常检查与预防检查各类挡皮（挡板）、清扫装置是否齐全牢固，张紧装置是否正常，各连接部件是否牢固，可有效预防皮带跑偏。常见异响与振动处理传动机构异响处理若发现传动机构工作时产生异常响声，应立即停车检查。重点排查链条是否断裂、螺旋轴是否断裂或变形，发现问题及时接链条、更换螺旋或传动短轴。轴承部位异响与过热处理当轴承部位出现异响或过热现象时，需停车检查轴承座是否缺油或磨损。若缺油应及时补充润滑油，若磨损严重则需更换轴承部件。螺旋片变形导致的振动处理螺旋片变形会引起设备剧烈振动，应停车后对变形的螺旋片进行校正，恢复其正常形态，确保设备运行平稳。电机异常声音与异味处理电机运行中出现异常响声或异味，可能是电机烧毁或电气故障所致。应立即停车，检查电机及电器设备，若发现电机烧毁或保险丝烧断、热继电器跳闸，需及时更换电机或相关电器元件。07应急处理与预案

紧急停机操作流程01立即停机触发条件当出现设备异常响声、剧烈振动、电机或轴承过热、制动器失灵、电气设备工作异常、人身安全受到威胁或物料堵塞无法排除等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

02紧急停机操作步骤1.立即按下设备现场急停按钮或操作台上的紧急停止开关，切断