分级筛操作规程培训课件

分级筛操作规程培训课件CONTENTS目录01分级筛概述02设备结构组成03开机前准备工作04操作流程规范CONTENTS目录05筛网更换与维护06设备日常维护保养07常见故障诊断与排除08安全操作规范01分级筛概述分级筛的定义与作用分级筛的定义分级筛是一种通过不同筛网的组合或特定筛网孔径，将原料按粒度大小进行分离的工艺过程及专用设备。分级筛的核心工作原理基于物料粒度差异，通过筛网的振动和物料的自重，使不同粒度的物料在筛面上进行分层和透筛，从而达到分离的目的。分级筛的主要作用将原煤等物料按粒度分级，提高物料质量；筛选物料可优化生产流程，提高生产效率，减少能耗，降低成本。分级筛的分类方式按结构形式分类分为固定式与振动式，固定式结构简单、适用于静态筛分；振动式通过振动机构驱动筛箱运动，筛分效率更高，适应不同筛分需求。按筛面材料分类主要有金属网筛面和聚氨酯筛面等，金属筛网耐用且开孔率高，聚氨酯筛面具有较好的耐磨性和弹性，不同材料直接影响筛分效率与设备耐用性。按筛网层数分类可分为单层筛和多层筛，单层筛用于单一粒度分离，多层筛通过不同孔径筛网组合，可同时分离出多种粒度等级的物料，提高分级效率。分级筛的工作原理筛分基本原理分级筛是基于物料粒度差异，通过筛网的振动和物料自重，使不同粒度物料在筛面上分层和透筛，从而实现分离的设备。振动分离机制振动机构产生激振力驱动筛箱振动，促使煤块等物料在筛面移动，提高物料与筛网的接触概率，加速细粒物料透筛，提升筛分效率。筛网孔径分级作用利用筛网孔径大小分离不同粒度原煤，根据煤炭粒度需求选择相应筛孔规格，筛孔形状会影响物料在筛面上的运动轨迹和筛分效果。筛分工作流程物料进入分级筛后，先经上层筛网筛分，大粒度物料留于上层，小粒度物料透筛进入下层或排出；上层筛分后的物料可进入下层筛网进一步筛分，直至得到所需粒度等级。影响筛分效率因素筛网孔径、振动参数（振幅、频率）、筛面材料、物料特性（水分、粒度组成）及给料均匀性等均会影响分级筛的筛分效率与分离效果。02设备结构组成主要部件构成

筛箱筛箱是分级筛的主体部分，由筛框和编织筛网组成，用于承载和筛分物料，其结构强度直接影响筛分稳定性。

振动电机振动电机是核心驱动部件，提供激振力，驱动筛箱进行周期性振动，使物料在筛面上实现分离运动。

弹簧组件弹簧承受筛机振动部分的重量，起减振和支撑作用，减少振动对设备基础的冲击，保证筛分过程平稳。

驱动系统驱动系统由电机和减速机组成，提供旋转动力，部分设备还包含滚筒装置，连接减速机实现物料的输送与筛分。

控制系统采用PLC控制实现自动化筛分，通过传感器实时监测筛分状态，确保设备稳定运行并可及时调整参数，提升筛分效率与准确性。驱动系统组成

电机与减速机驱动系统由电机和减速机组成，为分级筛提供旋转动力，通过合理匹配实现设备所需转速与扭矩。

滚筒装置滚筒装置连接减速机，将动力传递至筛体，实现物料在筛面上的振动筛分运动，确保筛分过程稳定进行。

传动组件包含三角皮带等传动部件，连接电机、减速机与滚筒装置，需定期检查张紧度及磨损情况，保证动力高效传递。控制系统功能

01自动化控制实现采用PLC控制技术，实现分级筛筛分过程的自动化运行，有效提高筛分效率与操作准确性，减少人工干预。

02运行状态监测通过传感器实时监测设备的振动频率、振幅、电机温度等关键参数，确保设备处于稳定运行状态，便于及时发现异常。

03参数调整功能可根据物料特性和筛分需求，通过控制系统便捷调整振动强度、筛网倾斜角度等参数，以达到最佳筛分效果。

04安全连锁控制集成安全连锁保护机制，当设备出现异常振动、过载或安全装置失效时，能自动发出警报并停机，保障操作人员与设备安全。03开机前准备工作设备状态检查

外观与结构完整性检查检查分级筛外观是否完好，有无损坏或变形；各部位联接螺栓是否松动，确保设备结构稳固。

筛网状况检查检查筛网是否完好，有无破损、堵塞或变形现象，发现问题及时修补或更换，确保筛分精度。

传动与连接部件检查检查悬吊钢丝绳及绳夹是否牢固可靠，进料、出料软连接是否完好，三角皮带张紧度及磨损情况是否正常。

电气系统检查检查电源线和插头是否完好，有无破损或老化；安全装置如防护罩、紧急停机按钮等是否完好有效。筛网选择与安装筛网规格选择依据

根据生产品种、规格要求，选择相应目数的筛网，确保筛分后物料粒度符合生产需求。同时考虑物料特性，如硬度、湿度等，选择耐用且开孔率高的筛网类型，如金属网或聚氨酯网。筛网安装前检查

检查筛网的完好程度，确保无破损、无堵塞。同时检查筛框挺杆、密封毡带等部件是否完好，确保筛网安装后能有效密封，防止物料泄漏。筛网安装操作要点

将筛网正确安装在分级筛机上，确保安装稳固，无松动或变形现象。把筛框挺杆压紧，检修密封毡带，填补漏洞，保证筛分过程中物料不泄露。安装后检查确认

安装完成后，检查筛网是否平整，边缘是否密封良好。手动检查筛网是否有晃动，确保在设备运行时筛网能稳定工作，避免因安装不当影响筛分效果。安全装置检查

防护罩完整性检查检查分级筛传动部分防护罩是否牢固无破损，确保无缺口、松动现象，防止操作人员接触运动部件引发机械伤害。

紧急停机按钮功能测试按压紧急停机按钮，确认设备能立即停止运转且无法误启动，按钮标识清晰、复位功能正常，保障突发情况下的快速停机。

安全警示标识检查确认设备危险区域（如进料口、旋转部件）的安全警示标识（如"禁止伸手"、"注意旋转"）张贴牢固、字迹清晰，无模糊或脱落。

防护栏杆与平台稳固性检查检查操作平台防护栏杆高度不低于1.05米，连接螺栓无松动，踏板防滑层完好，防止操作人员滑倒或坠落。物料准备要求

原料特性确认确保待筛物料干燥、无杂质，符合筛分工艺要求；对于含有易燃、易爆或有毒成分的特殊物料，需提前采取针对性安全防护措施。

粒度分类预处理对原料进行初步粒度分类，便于后续按批次、按规格进行筛分作业，提高筛分效率和准确性，减少设备负荷波动。

投料量规划根据分级筛设备额定处理能力及筛网规格，预先规划单次投料量，避免因过量投料导致筛网堵塞或设备过载，确保连续稳定生产。04操作流程规范启动操作步骤设备启动顺序确认检查工段无误后，自动按顺序开启整个工段，确保上下游设备协调运行。空机试运行检查机器启动后，需空车运转3-5分钟，确认无卡、碰、擦等异常现象及异响后方可进料。运行参数调整根据筛分需求，调整设备的转速、振动力及筛网倾斜角度，确保符合工艺要求。进料控制要点控制原料投放速度和均匀性，避免过量投料导致堵料，确保物料在筛面分布均匀。正常运行操作要点

01启动设备顺序先开启振动电机，待设备运转平稳3-5分钟，无异常现象（如卡、碰、擦）后方可进料。

02给料操作控制均匀给料，控制原料投放速度和均匀性，避免过量投料导致堵料，确保物料在筛面上分布均匀。

03运行状态监控实时观察筛分效果，监听设备运行声音，监控振幅、转速等参数，确保设备无异响、无强烈振动、轴承温升正常（最高温度不超过75℃）。

04参数适时调整根据物料特性和筛分需求，可调整筛网的倾斜角度、振动频率及给料量，以达到最佳筛分效率和产品质量。

05异常情况处理运行中如出现强烈振动、噪音、轴承过热或成品粒度异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。给料操作规范

给料速度控制根据筛分设备处理能力，均匀控制原料投放速度，避免因过快导致筛网堵塞或过慢影响生产效率，建议通过变频调速装置实现精准调控。

物料均匀分布确保物料在进料口均匀分布，避免单侧堆积造成筛面受力不均，可通过进料溜槽加装导流板或振动给料器实现物料均匀布料。

防过载与堵料措施实时监控进料量，当检测到筛网负荷超过额定值时，应立即减少给料量；发现堵料时需停机清理，严禁在设备运行时用手或工具伸入处理。

特殊物料处理要求对于高水分、黏性物料，需提前进行干燥预处理；含有大块杂质的物料应先经破碎、除杂工序，防止损坏筛网或卡住设备。停机操作流程

停止进料操作在停机前，应首先停止向分级筛机内投入原料，确保后续空车运转时能有效排空机内物料。

空车运转要求停止进料后，让分级筛机继续空车运转3-5分钟，以便将筛体内和筛网上的残留物料彻底排空。

切断电源步骤待物料排空且设备运行稳定无异常后，按照操作规程依次切断分级筛机的电源，确保设备完全停止运转。

停机后状态确认确认分级筛机所有运动部件已静止，设备电源已断开，方可进行后续的检查和维护工作。05筛网更换与维护筛网检查与判断01筛网完好性检查检查筛网表面有无破损、孔洞、撕裂等现象，特别注意筛网边缘及与筛框连接处。发现破损应及时修补或更换，确保筛分精度。02筛网堵塞情况判断观察筛网网孔是否被物料颗粒堵塞，可通过停机后查看筛面残留物料分布或筛分过程中产量下降、筛分效率降低等现象进行判断。堵塞严重时需清理或更换筛网。03筛网安装稳固性检查确认筛网安装是否牢固，无松动、跑偏或与筛框之间存在间隙。检查挺杆是否压紧筛框，密封是否严密，防止物料短路，影响筛分效果。04筛网规格符合性判断核对所用筛网的目数、孔径等规格是否与当前生产需求的物料粒度要求相符。若筛孔大小不符合，应及时更换对应规格的筛网以保证产品质量。筛网更换操作步骤停机与安全确认首先停止分级筛设备运行，切断电源并悬挂"正在维修"警示牌，确保设备完全静止后，打开筛盖或相关检修门，清理筛内残留物料。旧筛网拆卸拆卸固定筛网的螺栓、卡箍或压条等连接件，取出破损或需要更换的旧筛网，检查筛框支撑结构是否完好，清除筛框内杂物及黏附物料。新筛网安装根据筛分需求选择对应规格的新筛网，将筛网平整铺设于筛框内，确保筛网边缘与筛框贴合紧密，依次紧固连接件，避免筛网松动或变形。安装质量检查检查筛网张紧度是否均匀，筛网与筛框之间无间隙，周边密封件完好，手动转动筛体确认无卡滞、摩擦现象，关闭检修门并移除警示牌。筛网日常保养要点

定期检查筛网完好性班前班后检查筛网有无破损、孔洞或变形，发现破损及时修补或更换，确保筛分精度。

及时清理筛网堵塞筛分作业后清除筛网表面及网孔内残留物料，对水分过高导致的堵塞可采用压缩空气吹扫或清水冲洗。

确保筛网安装稳固检查筛网固定螺栓或张紧装置，防止松动导致筛网位移或振动异常，影响筛分效率。

弹性球等辅助部件检查定期检查筛网下方弹性球数量及磨损情况，表面磨损达1/3时及时更换，保证清网效果。06设备日常维护保养激振器维护要求

定期换油规范每6个月需用油枪通过油杯向激振器轴承内加入干净的润滑脂，每次添加量以手压油枪3-5下为宜，确保轴承润滑良好。

温升监测标准运行中需密切观察激振器轴承温度，最高温度不得超过75℃，如发现温升异常应立即停机检查，排除润滑不良或轴承损坏等故障。

年度拆洗保养每年应进行一次激振器全面拆洗，彻底清理内部油污和杂质后更换新的润滑油，确保设备长期稳定运行。传动机构检查保养

三角皮带检查与调整检查三角皮带张紧度，确保无打滑现象；表面磨损或裂纹时及时更换，每6个月检查一次张紧状态，调整电机轴与传动箱主轴间距保证合适松紧度。

带轮与轴系维护检查带轮带槽是否损坏或表面粗糙，发现问题及时检修；定期紧固主电机座螺栓及各连接部位，确保轴系运转平稳，无异常径向跳动。

轴承润滑与温度监测每6个月通过油杯向轴承加入干净的2号锂基脂，每次10g（手压油枪3-5下）；监测轴承温度，最高不超过75℃，发现过热及时检查润滑或更换轴承。润滑系统维护规范润滑脂选择标准分级筛轴承润滑需采用二号锂基脂，确保润滑脂干净无杂质，避免因润滑脂质量问题导致轴承磨损或发热。润滑周期与用量规定每6个月用油枪通过油杯向轴承内加入润滑脂，每次主电机加入量为10g（手压油枪3-5下）；按规定量添加，避免过多或过少影响润滑效果。润滑系统检查要点定期检查轴承润滑脂状态，若发现润滑脂变色、硬化或含有杂质，需及时更换；同时检查润滑脂油路是否畅通，防止堵塞导致润滑不良。更换与清洁流程每年检修时需拆洗轴承，彻底清除旧润滑脂后更换新脂；更换过程中确保轴承座内部清洁，避免杂质混入影响润滑性能。控制系统维护要点

PLC系统定期检查定期检查PLC控制柜内各模块指示灯状态，确保无故障报警；每6个月对PLC程序进行备份，防止数据丢失；检查通讯接口连接是否牢固，避免信号传输异常。

传感器校准与清洁每月对筛分状态监测传感器进行校准，确保检测数据准确性；清洁传感器探头表面的粉尘和油污，防止因污染导致信号失真；检查传感器线路绝缘层是否完好，避免短路或断路。

控制软件运行维护定期检查控制软件运行日志，及时发现并处理程序异常；根据生产需求适时调整筛分参数，优化控制逻辑；每季度对软件进行漏洞扫描和安全更新，保障系统稳定运行。

电气元件保养紧固控制柜内接线端子，防止松动引发接触不良；检查接触器、继电器等电气元件触点磨损情况，磨损严重时及时更换；每年对控制回路进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。07常见故障诊断与排除筛分效果差故障处理

筛网孔径堵塞处理当筛网孔径因物料残留或粘性物质堵塞时，应立即停机，使用清洁工具清理筛网孔内杂物，必要时采用高压水冲洗或专用清孔设备，确保筛孔畅通。振动力弱调整方法若因振动力不足导致筛分效果差，需检查振动电机的偏重块安装位置，通过调整偏重块角度或增加配重，提高激振力；同时检查传动皮带松紧度，确保动力传递正常。筛网破损修补更换发现筛网有破损、漏洞时，应及时停机更换新筛网，更换时确保筛网安装牢固、张紧度适宜；对于局部小破损，可采用专用修补材料进行临时修补，维持生产。物料特性适应性调整针对物料水分过高导致的筛分困难，需对物料进行预处理降低水分；若物料粒度分布异常，应重新选择匹配筛孔尺寸的筛网，必要时调整设备振动频率和倾斜角度。筛网破损原因及解决大颗粒物料撞击原煤中混有的大颗粒或异物撞击筛网，导致局部磨损或破裂。需在进料前进行预处理，去除超标颗粒，并加装防护装置。筛网安装不牢固筛网固定螺栓松动或未压紧，在振动过程中与筛框摩擦破损。应定期检查并紧固筛网挺杆及周边螺栓，确保安装稳固无位移。物料水分过高高水分物料易黏附筛网，造成堵塞并增加筛网负荷，长期导致筛网变形破损。需控制物料含水率，必要时对湿料进行烘干处理。筛网材质选择不当筛网材质耐磨性不足或与物料特性不匹配，如处理硬质原煤时使用普通金属网。应根据物料硬度选择聚氨酯或高耐磨合金筛网。振动参数设置不合理振幅过大或频率过高导致筛网疲劳损坏，振幅过小则物料堆积加剧磨损。需根据物料粒度和产量，调整振动电机参数至最佳范围。轴承发热故障排除润滑脂问题排查检查轴承润滑脂是否过多、过少或存在污染。若润滑脂不良，应更换为干净的2号锂基脂，并按规定量添加。轴承自身状态检查若轴承出现损坏，如滚珠磨损、保持架断裂等情况，需立即更换新轴承，以消除发热隐患。配合与安装检查检查轴承外围与轴承座配合是否过松，若配合不紧应拆换与轴承配合的轴承座，确保安装稳固。传动带松紧度调整若胶带过紧会导致轴承负载过大而发热，需松开电机固定螺栓，调节电机轴和传动箱主轴间距，使胶带松紧适度。设备负荷控制长期超负荷工作易引发轴承发热，应减少喂料量，确保设备在额定负荷下运行，避免轴承过热损坏。筛体振动异常处理

振动异常常见表现筛体振动异常主要表现为强烈振动、扭震、异响或振幅异常波动，可能导致筛分效率下降、设备损坏及安全隐患。振动异常原因分析常见原因包括偏重块安装位置偏移、主轴弯曲变形、轴承磨损或损坏、减振弹簧失效、地脚螺栓松动等机械故障。振动异常处理步骤立即停机检查，切断电源；依次排查偏重块位置并重新校准，检测主轴直线度，更换损坏轴承及失效弹簧，紧固松动连接件。预防振动异常措施定期检查振动部件连接紧固情况，每1000小时对轴承加注2号锂基脂，避免超负荷运行，确保筛体水平安装及减振系统完好。08安全操作规范个人防护要求

头部防护操作人员必须佩戴安全帽，防止作业过程中头部受到落物或设备撞击伤害。

听力防护由于设备运行产生噪音，需佩戴耳塞，降低噪音对听力的损害，确保符合职业健康标准。

眼部防护应穿戴防护眼镜，防止筛分过程中物料飞溅进