捡矸工安全操作规程培训

捡矸工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与职责02上岗条件与基本要求03安全规定与劳动防护04操作准备与环境检查CONTENTS目录05正常操作流程与规范06特殊操作与应急处理07危险源识别与风险控制08收尾工作与现场管理CONTENTS目录09事故案例分析与安全警示01岗位概述与职责

捡矸工岗位定义与重要性岗位定义捡矸工是指在煤矿等矿山企业中，负责从原煤或矸石中捡出矸石、杂物等，保证煤炭质量的工作人员。

岗位重要性捡矸工是矿山企业生产过程中的重要环节，其工作质量和效率直接影响煤炭产品的质量和企业经济效益。

安全职责安全生产是捡矸工岗位的首要职责，必须严格遵守国家和企业的安全生产法规、制度和操作规程，时刻保持警惕，注意作业环境中的安全隐患，及时采取措施消除或报告，确保自身和他人的安全。01主要工作职责与工作目标矸石与杂物拣选负责从原煤中拣出矸石、木料、铁器及其他杂物，按指定地点分别堆放，确保煤炭质量。02设备与作业环境检查检查踏板、机架、矸石溜槽等是否坚固，确认拉绳开关、急停开关等安全装置完好可靠。03特殊情况处理遇大块矸石时停机处理，多人协力搬出或击碎；发现胶带跑偏、撕裂等紧急情况立即停车。04收尾与现场清理作业结束后清理洒落矸石，按要求处理拣出的杂物，保持工作现场“四无”（无积煤、积水、积尘、杂物）。05工作目标保障煤炭产品质量，杜绝因杂物混入影响后续生产；严格执行安全规程，实现作业零事故。

岗位安全生产责任制要求严格遵守安全生产法律法规与制度捡矸工必须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》等国家相关法律法规，以及企业制定的安全操作规程、安全检查制度等各项安全生产规章制度，确保生产过程中的安全。

明确岗位职责与权限捡矸工需按照生产计划和安全操作规程，负责矸石捡选工作，确保煤炭质量；负责捡矸设备的日常维护和保养；保持工作场所整洁卫生，并与煤炭生产岗位紧密协作。

履行安全责任与应急处理义务捡矸工应明确自身安全责任，认真履行各项安全职责。在发生安全事故或紧急情况时，应立即采取应急措施，保护现场并报告上级管理人员，同时配合事故调查和处理工作。

执行安全培训与隐患排查职责捡矸工需接受国家及企业相关安全法规、规章制度的培训，熟练掌握安全操作规程，识别作业环境中的危险源并采取控制措施。有责任发现安全隐患并及时报告，积极参与安全检查和隐患治理。02上岗条件与基本要求专业培训与持证上岗规定岗前专业技术培训要求拣矸工必须经过本工种专业技术培训，熟悉本车间主要机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律及常见故障的缘由分析，确保具备岗位所需的专业知识和操作技能。考核合格与持证上岗制度培训后需通过考试取得合格证，方可持证上岗。严禁无证或考试不合格人员独立从事拣矸作业，确保从业人员具备安全操作的基本资质。定期安全知识更新培训应定期参加安全培训，学习最新的安全操作规程、危险源识别方法及应急处理措施，不断更新安全知识和技能，以适应作业环境和设备的变化。基本身体条件身体条件与职业素养要求拣矸工应无阻碍本职工作的病症，具备良好的体力、耐力及手脚协调能力，能适应站立作业及搬运矸石等体力劳动。职业技能要求需经本工种专业技术培训并考试合格，熟识车间主要机电设备的性能、构造及事故故障规律，能准确辨别矸石与煤炭及各类杂物。安全意识与责任心严格遵守安全操作规程，具备风险辨识能力，能及时发现并报告作业中的安全隐患，对自身及他人安全负责，杜绝违章操作。专注与应急处置能力作业时需保持高度专注，集中精力清拣矸石及杂物，熟悉紧急停车、事故报告等应急流程，遇突发情况能迅速采取正确应对措施。设备性能与技术特征掌握手选胶带输送机核心参数熟悉胶带宽度、运行速度、输送能力等基础参数，了解其最大承重及允许通过物料的尺寸范围，确保拣矸作业与设备性能匹配。驱动与制动系统工作原理掌握电机功率、传动方式及制动装置的响应特性，理解紧急停车按钮的触发机制和动作流程，确保在突发情况下能有效操控设备。安全保护装置功能识别能准确识别胶带跑偏保护、堆煤保护、欠速保护等装置的位置及作用，知晓其报警信号含义和应急处置要求，预防设备故障引发事故。常见故障规律与判断方法了解胶带打滑、撕裂、滚筒异响等常见故障的特征表现及成因，能通过声音、振动、温度等异常现象初步判断故障类型并及时汇报。03安全规定与劳动防护

劳动保护用品穿戴标准01头部防护：安全帽佩戴规范必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间距15-20mm，系带牢固系于下颌，确保无松动、裂纹等缺陷，作业全程不得擅自取下。

02眼部与面部防护：护目镜使用要求作业时需佩戴防冲击护目镜，镜片无划痕、破损，松紧带调节至贴合头部，防止矸石飞溅、粉尘进入眼部，特殊环境需加配面罩。

03呼吸防护：防尘口罩正确佩戴根据粉尘浓度选用KN95及以上等级防尘口罩，检查滤棉无破损、呼气阀完好，佩戴后进行气密性检查，确保口鼻完全覆盖，每4小时更换一次或失效时立即更换。

04手部防护：防护手套选用标准必须穿戴耐磨、防刺穿防护手套，袖口覆盖手腕，避免袖口卷起，破损或沾染油污时及时更换，禁止戴手套操作旋转设备。

05足部防护：安全鞋穿戴要求穿防砸、防刺穿安全鞋，鞋底具备防滑纹路，鞋带系紧，鞋头保护钢片完好，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，定期检查鞋底磨损情况。

06身体防护：工作服穿着规范穿着合身的棉质或防静电工作服，袖口、裤脚扎紧，女工发辫盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入设备的饰物，保持衣物整洁无破损。严格遵守考勤与交接班制度作业纪律与禁止行为规范

上岗时需按时到岗，严格执行交接班程序，交接清楚设备运行状况、安全隐患及未完成工作；严禁迟到、早退、无故缺勤，班中不得擅自离岗或做与工作无关的事情。严禁酒后上岗与疲劳作业

上班前及班中严禁饮酒，不得在岗位上睡觉或精神萎靡；连续作业时间不得超过规定时长，避免因疲劳导致注意力不集中，引发安全事故。禁止违章操作与冒险作业

不得在手选胶带上砸矸石、站立或行走，严禁跨越运转中的胶带；处理大块矸石或设备故障时，必须先停机并采取安全措施，严禁冒险蛮干。严禁违规处理危险品与杂物

拣出的木料、铁器等杂物必须按指定地点分类堆放，危险品需放入专用收集箱并采取安全措施；严禁随意丢弃或混入矸石溜槽，防止环境污染或设备损坏。禁止破坏安全设施与防护装置

所有拉绳开关、急停按钮、防护罩等安全装置必须保持完好有效，严禁擅自拆除、挪用或甩掉不用；发现安全设施损坏应立即报告并停止作业。

交接班制度与岗位责任制

交接班制度的基本要求拣矸工必须严格执行交接班制度，在交接时应将当班设备运行状况、安全隐患、遗留问题及工具物品等情况详细记录并当面交接清楚，双方签字确认。

交接班的主要内容交接内容包括：手选胶带等设备运行是否正常；拣出的矸石、杂物数量及堆放情况；安全防护设施是否完好；作业区域卫生及“四无”“五不漏”执行情况；上级指令及注意事项等。

岗位责任制的核心内容拣矸工需对本岗位安全生产负直接责任，包括严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用个人防护用品，及时发现和报告安全隐患，参与设备日常检查与维护，确保作业质量和现场安全。

责任追究与奖惩机制对于严格履行交接班制度和岗位责任制、避免事故发生的拣矸工给予奖励；对违反制度、因失职导致安全事故或生产损失的，按照企业规定进行处罚，情节严重者追究相应责任。04操作准备与环境检查

个人防护装备检查与佩戴防护装备种类及作用捡矸工必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑安全鞋等个人防护装备，分别用于保护头部免受撞击、防止眼睛受飞溅物伤害、过滤粉尘、保护手部、防止滑倒和脚部受伤。

装备检查要求作业前需仔细检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹、防护眼镜镜片是否清晰、防尘口罩过滤片是否有效、防护手套有无破损、安全鞋鞋底是否防滑等，确保无损坏或缺陷。

正确佩戴方法根据个人体型选择合适尺寸的防护装备，先穿戴内层防护用品，再穿戴外层装备。穿戴完毕后进行自我检查，确认安全帽系带紧固、防护眼镜佩戴贴合、口罩鼻梁条压实、手套手指贴合、安全鞋鞋带系紧，不妨碍行动和视线。

维护与更换规定使用后应清洁防护装备并存放在干燥通风处，避免阳光直射和化学腐蚀。定期对防护装备进行功能性测试，对于过期、损坏或失去防护效果的装备，如破损的手套、失效的防尘口罩等，应立即更换。

作业平台与机架稳固性检查平台踏板稳固性检查站在平台上双脚踏牢，检查踏板是否松动、断裂或存在明显变形，确保踏板与支架连接牢固，无晃动现象。

机架结构完整性检查检查机架各连接部位螺栓是否紧固，焊接点有无开裂、变形，立柱和横梁无弯曲、扭曲等结构性损伤。

矸石溜槽连接检查确认矸石溜槽与机架的连接是否牢固，溜槽本体有无破损、漏矸情况，槽体支撑结构稳定可靠。

周边环境障碍排查清理作业平台及机架周围的杂物、积矸，确保无妨碍操作的障碍物，通道畅通，作业空间满足安全要求。

设备及周边障碍物排查手选胶带输送机本体检查检查胶带是否存在跑偏、撕裂、磨损等情况，确保胶带张紧度适宜；检查托辊、滚筒等转动部件是否灵活，防护罩是否完好牢固，无缺失或损坏。

安全保护装置功能验证测试拉绳开关、堆煤保护、欠速保护、急停开关等安全装置，确保其动作灵敏可靠，严禁随意甩掉不用；检查机头、机尾安全防护栏或网是否坚固有效。

作业平台与通道检查检查站立平台踏板是否稳固，无松动、断裂现象；确保作业通道畅通，无积煤、积水、积尘及杂物堆积，符合“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）要求。

矸石溜槽及周边环境清理检查矸石溜槽是否通畅，有无堵塞、破损；清理作业区域内影响操作的障碍物，如散落矸石、木料、铁器等杂物，确保拣矸操作空间安全无阻碍。05正常操作流程与规范

手选胶带机操作规范开机前准备按序进入岗位，检查踏板、机架及矸石溜槽是否坚固，四周有无障碍，确认安全后上位作业。

正常拣矸操作手选胶带开机后，仔细清拣矸石并放入溜槽；将木料、铁器等杂物按指定地点分别堆放；回收危险品放入专用收集箱。

特殊情况处理遇大块矸石搬不动时，停机后多人协力搬出；需破碎时检查锤具，抡锤人正前方及四周严禁站人，沿倾斜方向击碎。

紧急停机要求发现胶带严重跑偏、撕裂或其他严重威胁生产情况时，立即停车处理，严禁在运转中处理故障。矸石拣出与分类堆放要求矸石拣出标准与操作手选胶带开机后，拣矸工应仔细清拣，将矸石拣出并放入溜槽中；当毛煤中含矸量较多无法正常拣出时，应停机集中人力快拣，同时通知上道工序暂停给料。杂物分类拣出规定需将手选胶带上的木料、铁器和其他杂物拣出，并按指定地点分别堆放；回收的危急品必须放到专用收集箱内，并采取相应安全措施。大块矸石处理规范遇到大块矸石搬不动时，要及时停机，多人协力搬出拣出；对大块坚硬石头，需搬下地面用大锤击碎后放入溜槽，严禁在手选胶带上砸矸石。堆放场地与安全要求矸石堆放场地应选择平坦、开阔、不易积水的区域，远离井口、工业场地、居住区等敏感区域；矸石应按不同粒径分类堆放，大块矸石在下，小块矸石在上，堆放高度不宜过高以防坍塌。杂物与危险品处理流程杂物分类拣选标准作业时需将手选胶带上的木料、铁器和其他杂物单独拣出，按指定地点分别堆放，严禁混入矸石溜槽或煤流中。危险品回收安全措施回收的危险品（如易燃易爆品、尖锐铁器等）必须放入专用收集箱内，存放区域需设置警示标识并采取防泄漏、防碰撞安全措施。大块矸石处理规范遇搬不动的大块矸石时，应停机后由多人协力搬出；对坚硬大块矸石，需搬至地面用大锤击碎，击碎前检查锤头与锤柄连接是否牢固，抡锤方向严禁站人。处理后现场清理要求作业结束后，按矿规定对拣出的木块、铁器等杂物进行分类处理，清理工作区域洒落的矸石及杂物，保持现场整洁符合"四无"标准。含矸量异常情况处理措施

含矸量较多时的处理当毛煤中含矸量较多，正常运行中无法拣出时，应停机集中人力快拣，同时通知上道工序暂停给料。

大块矸石的处理遇到大块矸石搬不动时，要及时停机，多人协力搬出拣出。对大块坚硬石头，要搬下地面，用大锤击碎后放入溜槽。破裂大矸石时，要检查锤头与锤柄是否牢靠，抡锤人的正前方及四周不能站人，活动锤头不允许使用。

胶带输送机异常的处理发现胶带输送机严峻跑偏或被铁器、石块撕裂以及其他严峻威逼生产的状况，应马上停车处理。06特殊操作与应急处理

大块矸石搬运与破碎安全大块矸石搬运安全操作遇到大块矸石搬不动时，必须立即停机，由多人协力搬出拣出，严禁单人冒险搬运。

矸石破碎前检查要求破碎大块坚硬石头前，需将其搬至地面安全区域，检查锤头与锤柄连接是否牢固，活动锤头严禁使用，必须事先处理或更换。

破碎作业安全距离规定抡锤人正前方及四周严禁站人，应沿倾斜方向击碎矸石，确保作业半径内无其他人员，防止飞溅物或锤具伤人。

严禁胶带机上破碎作业不得在手选胶带上砸矸石，所有破碎作业必须在指定地面区域进行，避免损坏设备或引发胶带跑偏、撕裂等事故。

胶带输送机故障应急处置01紧急停机操作发现胶带输送机出现严峻跑偏、被铁器或石块撕裂等严重威胁生产安全的情况时，应立即按下急停开关或拉动拉绳开关，停止设备运行。

02故障报告与现场隔离停机后，立即向当班班组长或调度室报告故障情况，说明故障类型、位置及现场状况。同时设置警示标识，禁止无关人员靠近故障设备。

03故障初步判断与处理原则对故障进行初步判断，若为可快速排除的小故障（如小块矸石卡滞），在确保安全的前提下进行处理；若为复杂故障（如胶带撕裂、电机故障），必须由专业维修人员到场处理，严禁擅自拆卸设备。

04恢复运行前检查故障处理完毕后，需检查设备各部件是否恢复正常，安全防护装置是否完好，确认无误后方可按规程启动胶带输送机，启动前应发出警示信号。

紧急停车操作与报告流程紧急停车触发条件遇胶带输送机严重跑偏、被铁器/石块撕裂，大块矸石无法搬动，或发现瓦斯等有害气体超标、作业区域出现坍塌征兆时，必须立即停车。

标准停车操作步骤立即按下胶带输送机急停按钮或拉绳开关，确保设备完全停止运转；停机后悬挂"禁止启动"警示牌，防止误操作。

事故现场报告流程立即向当班班组长或调度室报告，说明事故类型、地点、时间及现场情况；报告内容需包括是否有人员受伤、设备损坏程度及已采取的应急措施。

现场应急处置配合在确保自身安全前提下，保护事故现场，禁止无关人员进入；配合专业人员进行故障排查和处理，提供现场第一手信息。07危险源识别与风险控制

机械设备运转风险防范机械运转部件夹伤风险防控严禁人体或工具接触运转设备部件，所有外露转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网，摘除防护罩时严禁开机运转，特殊情况需有严格监督预防措施。

设备故障及电气安全风险管控定期检查维护机械设备，确保无故障运行；电气部分需完好，严格按规程操作，防止因设备故障或电气缺陷导致意外伤害、触电或电气火灾等事故。

胶带输送机专项安全防护胶带输送机机头、机尾设安全防护栏或网，严禁跨越运转胶带及在胶带上站、行、坐、卧，禁止用其搬运工具物件，确保拉绳开关、急停开关等保护装置齐全灵敏可靠。环境因素与地质风险识别不稳定地质构造风险煤矿井下地质条件复杂，断层、褶皱等地质构造易引发坍塌事故，需加强现场巡查与评估。有害气体积聚风险井下可能积聚甲烷、一氧化碳等有害气体，监测不到位易导致中毒或爆炸，需确保通风系统正常。通风不良风险通风系统故障或设计不合理会导致井下空气流通不畅，增加窒息和有害气体中毒风险，需定期检查通风设备。水害威胁风险煤矿井下可能遭遇地下水涌入，排水系统不完善时水害将严重威胁安全，需关注水文地质情况。粉尘危害风险作业过程中产生大量粉尘，长期接触易引发呼吸系统疾病，需采取定期清理粉尘和使用防尘口罩等措施。

人为操作风险与预防措施违章操作风险捡矸工忽视或故意违反安全操作规程，如未佩戴安全帽、未系安全带、违章跨越运转中的胶带等，易引发安全事故。

疲劳作业风险长时间连续作业导致工人疲劳，可能降低注意力，增加事故发生概率，例如操作人员因疲劳未按规程操作机械设备，导致设备损坏或人员受伤。

预防措施：强化安全培训与教育对捡矸工进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和应对紧急情况的能力，确保每位捡矸工都了解最新的安全知识和操作规程。

预防措施：严格遵守安全规程捡矸工在操作过程中应严格遵守安全操作规程，不得违章操作或冒险作业，规范自身操作行为，杜绝任何违规违章行为的发生。

预防措施：合理安排作业时间企业应合理安排捡矸工的作业时间，避免长时间连续作业导致疲劳，保障工人有充足的休息时间，以保持良好的工作状态。08收尾工作与现场管理

设备停机后检查与维护设备运行状态检查检查设备是否存在异常声响、过热现象，确认电机、传动部件等关键部位运行正常，无损坏或松动情况。

工作区域清理及时清理作业现场散落的矸石、杂物，保持地面无积煤、无积水、无积尘、无杂物，确保通道畅通。

个人防护装备检查检查安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备是否完好无损，如有损坏及时更换，确保下次使用安全。

设备维护记录详细记录设备停机后的检查和维护情况，包括发现的问题、处理措施等，为后续安全分析和改进提供数据支持。矸石与杂物清理规范

矸石清理标准正常运行时，拣矸工应将手选胶带上的矸石仔细拣出并放入溜槽中；当毛煤含矸量较多无法正常拣出时，应停机集中人力快拣，并通知上道工序暂停给料。

杂物分类处理要求将手选胶带上的木料、铁器和其他杂物拣出后，需按指定地点分别堆放；回收的危急品必须放到专用收集箱内，并采取相应安全措施。

大块矸石处理流程遇到搬不动的大块矸石时，要及时停机，由多人协力搬出；对大块坚硬石头，需搬至地面用大锤击碎后再放入溜槽，严禁在手选胶带上砸矸石。

作业后现场清理停车后，对拣出的木块、铁器等杂物按矿方要求处理，同时清理工作中洒落的矸石，保持工作现场“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物）。

工作场所“四无五不漏”标准

“四无”标准内容无积煤：作业现场地面及设备表面无堆积煤炭；无积水：工作区域无明显积水，排水通畅；无积尘：定期清理粉尘，保持环境整洁；无杂物：工具、材料等按规定存放，无无关物品堆放。

“五不漏”标准内容不漏煤：输送设备、溜槽等无煤炭泄漏；不漏水：管道、阀门等供水设施无滴漏；不漏油：机械设备润滑系统及液压部件无渗油；不漏电：电气设备及线路绝缘良好，无漏电现象；不漏气：气动设备及管路连接紧密，无气体泄漏。

标准实施要求每日班后对工