2026年烧结配料操作工职业技能等级认定题库

2026年烧结配料操作工职业技能等级认定题库一、单项选择题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。）1.烧结矿二元碱度通常用（）表示。A.CaO/MgOB.CaO/SiO₂C.SiO₂/Al₂O₃D.TFe/FeO2.在烧结配料中，石灰石的主要作用是（）。A.提供铁分B.提供热量C.调节碱度D.改善粒度3.返矿粒度一般小于（）。A.3mmB.5mmC.8mmD.10mm4.烧结混合料适宜水分范围一般为（）。A.2%~4%B.5%~6%C.7%~9%D.12%~15%5.焦粉在烧结过程中的主要作用是（）。A.熔剂B.燃料C.造球核心D.黏结剂6.生石灰遇水后发生化学反应，该过程（）。A.吸热B.放热C.不放热不吸热D.先吸热后放热7.烧结料层厚度一般为（）。A.200~300mmB.300~400mmC.500~700mmD.1000~1200mm8.原料场混匀作业的主要目的是（）。A.提高铁品位B.减少成分波动C.降低水分D.增加粒度9.重量配料法与容积配料法相比，主要优点是（）。A.设备简单B.操作方便C.配比准确D.能耗低10.烧结矿转鼓指数越高，说明烧结矿（）。A.强度越好B.强度越差C.还原性越好D.含粉越多11.烧结矿FeO含量过高，会使其（）。A.转鼓强度升高，还原性变差B.转鼓强度降低，还原性变好C.转鼓强度和还原性均变好D.转鼓强度和还原性均变差12.混合制粒的主要目的是（）。A.提高混合料温度B.改善料层透气性C.降低燃料消耗D.减少返矿量13.烧结终点一般控制位置是（）。A.第一个风箱B.中部风箱C.倒数第二个风箱附近D.机尾最后一个风箱后14.下列原料中属于铁料的是（）。A.石灰石B.白云石C.富矿粉D.焦粉15.烧结配料计算中，干基配比换算为湿基配比时，需要知道原料的（）。A.粒度B.堆密度C.水分D.烧损16.燃料粒度要求小于3mm部分一般不低于（）。A.60%B.75%C.85%D.95%17.烧结矿筛分指数是指（）。A.大于5mm粒级含量B.小于5mm粒级含量C.大于10mm粒级含量D.小于3mm粒级含量18.生石灰活性度越高，其（）。A.消化速度越慢B.消化速度越快C.含CaO越低D.含SiO₂越高19.在配料过程中，若烧结矿碱度偏低，通常应（）。A.增加焦粉配比B.减少石灰石配比C.增加石灰石配比D.增加返矿配比20.混合机填充率一般控制在（）。A.5%以下B.10%~20%C.40%~50%D.60%~70%二、多项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。每小题的备选项中，有两个或两个以上符合题意，错选、多选不得分，少选得1分。）1.烧结配料使用的原燃料主要包括（）。A.含铁原料B.熔剂C.燃料D.返矿2.影响混合料制粒效果的因素有（）。A.水分含量B.混合时间C.原料粒度组成D.混合机转速3.烧结矿质量考核指标一般包括（）。A.转鼓指数B.筛分指数C.碱度D.FeO含量4.下列属于烧结熔剂的有（）。A.石灰石B.生石灰C.白云石D.石英砂5.返矿在烧结生产中的作用包括（）。A.改善料层透气性B.充当造粒核心C.促进液相生成D.减少混合料水分6.烧结料层透气性的影响因素有（）。A.混合料粒度组成B.料层厚度C.混合料水分D.抽风负压7.生石灰在烧结配料中的优点包括（）。A.消化放热提高料温B.吸水消化起黏结作用C.提高混合料成球性D.增加混合料SiO₂含量8.关于燃料破碎粒度，下列说法正确的有（）。A.粒度太粗燃烧速度慢B.粒度太细燃烧过快C.燃料偏析不利于烧结D.燃料粒度应尽可能全部小于1mm9.烧结配料计算中需要已知的条件有（）。A.各种原料化学成分B.各种原料配比或目标配比C.各种原料水分D.各种原料烧损10.造成烧结矿碱度波动的主要原因有（）。A.原料成分波动B.配料下料量波动C.熔剂粒度波动D.混合料水分波动三、填空题（本大题共20空，每空1分，共20分。）1.烧结矿二元碱度R的计算公式为______。2.烧结配料方法主要有______和______。3.烧结混合料适宜水分一般为______。4.返矿粒度一般小于______mm。5.烧结燃料常用______和______。6.石灰石的主要化学成分是______，生石灰的主要化学成分是______。7.生石灰遇水发生消化反应，反应式为______。8.铁矿石烧损是指______。9.烧结矿转鼓指数用______粒级百分数表示。10.烧结矿筛分指数用______粒级百分数表示。11.配料计算的基准有______和______。12.常用混合制粒设备有______和______。13.烧结终点一般控制在______风箱附近。14.燃料粒度要求大于3mm部分一般不超过______。15.生石灰活性度一般用______法测定。16.烧结矿FeO含量一般控制在______范围内。17.混合料温度提高，可减少烧结过程中料层______。18.烧结抽风负压一般为______Pa。19.原料混匀通常采用______工艺。20.熔剂中有效CaO等于______。四、简答题（本大题共5小题，每小题4分，共20分。）1.简述烧结配料的基本任务和要求。2.简述生石灰消化在烧结配料中的作用及注意事项。3.简述影响混合料制粒效果的主要因素。4.简述烧结矿碱度波动的原因及调整方法。5.简述返矿在烧结配料中的作用。五、计算题（本大题共3小题，第1、2题各3分，第3题4分，共10分。）1.某烧结厂配料采用三种铁料：A矿配比40%，TFe65%；B矿配比35%，TFe62%；C矿配比25%，TFe58%。计算混合铁料的TFe含量。2.已知某烧结混合矿中CaO含量为9.8%，SiO₂含量为5.2%，目标碱度R=1.9。计算当前碱度；若需将碱度调整到1.9，问每100kg混合矿需增加石灰石多少千克？（石灰石CaO有效含量为50%，忽略其SiO₂影响）3.某配料室要求干基下料量：A矿200kg/min，水分8%；B矿150kg/min，水分10%；焦粉20kg/min，水分6%；石灰石30kg/min，水分3%。计算各原料湿基下料量及总湿基下料量。六、综合分析题（本大题共2小题，每小题5分，共10分。）1.某烧结厂近期烧结矿转鼓指数由80%下降至76%，筛分指数由4.5%上升至6.2%，混合料水分8.5%，燃料配比4.2%，生石灰配比3.0%，返矿配比25%，料层厚度600mm，主管负压14.5kPa。请分析可能导致强度下降的原因，并提出至少四条改进措施。2.某厂配料单如下：铁精矿60%，TFe65%，SiO₂5%，CaO0.5%；富矿粉20%，TFe55%，SiO₂8%，CaO0.3%；石灰石12%，CaO50%，SiO₂2%；焦粉5%，SiO₂6%，CaO1%；返矿3%，TFe58%，SiO₂7%，CaO10%。目标碱度1.8。计算混合矿TFe、SiO₂、CaO和碱度，并判断是否满足要求；若不满足，计算每100kg混合料需增加石灰石多少千克。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.B6.B7.C8.B9.C10.A11.A12.B13.C14.C15.C16.C17.B18.B19.C20.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABC8.ABC9.ABCD10.ABCD三、填空题1.R2.容积配料法；重量配料法3.7%~9%4.55.焦粉；无烟煤6.CaCO₃；CaO7.C8.铁矿石在烧结过程中因结晶水分解、碳酸盐分解等造成质量减少的百分率9.大于6.3mm（或+6.3mm）10.小于5mm（或-5mm）11.干基；湿基12.圆筒混合机；圆盘造球机13.倒数第二个14.15%15.盐酸滴定16.8%~12%17.过湿（或水汽冷凝）18.12000~17000（或12~17kPa）19.平铺直取20.C四、简答题1.烧结配料的基本任务是按照烧结矿化学成分、碱度、FeO含量、转鼓强度等质量指标要求，将含铁原料、熔剂、燃料等按一定比例准确配合。要求配比准确、成分稳定、粒度组成合理、水分适宜，为烧结过程提供合格的混合料。2.生石灰消化在烧结配料中的作用：生石灰遇水消化放出大量热，可提高混合料温度，减少料层过湿；消化后生成的Ca(OH)₂呈胶体状，能提高混合料成球性和制粒强度。注意事项：应控制加水量，保证生石灰充分消化，防止局部过热或结块；生石灰粒度不宜过粗；配料后应及时混料，避免消化不完全影响烧结过程。3.影响混合料制粒效果的主要因素有：原料粒度组成及比表面积、混合料水分含量、混合时间、混合机转速和填充率、生石灰用量、返矿用量及粒度组成等。4.烧结矿碱度波动的原因主要有：原料化学成分波动、配料下料量波动、熔剂质量波动、原料混匀效果差等。调整方法包括：及时调整熔剂配比，加强原料混匀，稳定下料量，定期校验配料设备，合理控制生石灰和石灰石比例。5.返矿在烧结配料中的作用：改善混合料粒度组成和料层透气性；作为造粒核心，提高制粒效果；含有低熔点矿物，可促进烧结液相生成；稳定烧结过程。但返矿配比应保持稳定，过高会增加循环负荷，降低烧结机利用系数。五、计算题1.混合铁料TFe=40%×65%+35%×62%+25%×58%=0.4×65+0.35×62+0.25×58=26+21.7+14.5=62.2%答：混合铁料TFe为62.2%。2.当前碱度=设每100kg混合矿需增加石灰石xkg，则增加CaO为0.5x目标碱度：解得：答：当前碱度为1.88，每100kg混合矿需增加石灰石约0.16kg。3.湿基下料量=干基下料量/（1-水分）A矿：=B矿：=焦粉：=石灰石：=总湿基下料量=217.39+166.67+21.28+30.93=436.27kg/min答：A矿、B矿、焦粉、石灰石湿基下料量分别为217.39kg/min、166.67kg/min、21.28kg/min、30.93kg/min，总湿基下料量为436.27kg/min。六、综合分析题1.可能导致强度下降的原因：混合料水分8.5%偏高，影响制粒效果和料层透气性；生石灰配比3.0%偏低，混合料温度不足，过湿层增厚；燃料粒度可能偏粗或产生偏析，导致烧结不均匀；返矿配比波动，影响混合料粒度组成；原料粒度组成变化，细粒级过多或过少；配料设备精度下降，下料量波动。改进措施：将混合料水分适当降低至7.5%~8.0%；提高生石灰配比至3.5%~4.0%，提高料温；加强燃料破碎粒度控制，保证小于3mm部分不低于85%，减少偏析；稳定返矿配比在25%左右；提高混合制粒效果，适当延长混合时间；定期校验配料设备，保证下料准确。2.按配比加权计算：TFe=60%×65+20%×55+12%×0+5%×0+3%×58=39+11+0+0+1.74=51.74%SiO₂=60%×5+20%×8+12%×2+5%×6+3%×7=3+1.6+0.24+0.3+0.21=5.35%CaO=60%×0.5+20%×0.3+