《数控车铣复合加工技术训练》课件-任务二变速箱输出轴的数车加工

任务二

变速箱输出轴的数车加工《数控车铣复合加工技术训练》榜样力量：马小光，中国兵器工业集团的数控铣工，首席技师。他以新一代工人为荣耀，坚守着传承老一代兵工人精神的职责和使命，拥抱专业知识，坚守精湛的技艺和执着的钻研去攻克极限难题，实现创新超越。一体式行星架是装甲车最精密的零部件之一，最小公差都必须控制在0.01毫米以内，马小光让一体式行星架终于实现了数控加工，精度稳定控制在了0.01毫米以内。25年来，马小光从未停止创新的脚步。他提出全新的U型数控加工单元颠覆了沿用几十年的生产流程，极大提高了数字化生产效率，给装甲车插上数控的翅膀。心脏的精刻师”。任务导引：

变速箱，是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比。输出轴是机械设备中的一个重要组件，用于传递动力或运动。它的主要功能是将发动机或电动机产生的旋转动力传递给驱动装置，从而驱动设备或机械运转。输出轴通常是通过齿轮、联轴器或传动带等传动装置与驱动装置相连，使动力能够顺利传递。任务要求：

尺寸精度要求：输出轴是驱动设备或机械运转的关键部件之一，一般情况下，输出轴的直径精度应控制在h7~h9之间，圆周跳动应不超过0.03mm，加工后应保证配合尺寸精度和几何公差达到图样要求。

表面质量要求：输出轴表面的质量直接影响其使用性能和寿命。表面质量要求包括表面光洁度、表面硬度、表面渗碳深度等多个方面，需要在制造过程中严格把控，以确保输出轴的表面质量达到设计要求。任务要求：

加工工艺要求：在产品结构及重要加工要素分析完后，输出轴常规加工方法按照基准先行、先粗后精和先主后次的原则，一般通过十余工序完成加工，总体原则是优质、高产和低成本。

质量检测要求：输出轴需质检出的项目包括（但不限于）：工件尺寸、表面质量（毛刺、划痕），材料强度、硬度等。加工完成后，选择合理的质量检验方案，确保检测尺寸精度、表面质量等的准确性。任务实施：一、技术部门：接收订单，分析零件图纸任务实施：二、工艺部门：设计方案，编制工艺工序任务实施：二、工艺部门：设计方案，编制工艺工序方案一方案二1.车右端面，打中心孔。2.粗精加工5、6、7、8、9、11段，将尺寸全部加工完成。3.工件掉头，车左端面保证总长，打中心孔。4.粗精加工1、2、3、4、13、段，将剩余部分加工完成。5.铣键槽10、12。1.车左端面，打中心孔。2.粗精加工1、2、3、4、5、13段，将尺寸全部加工完成。3.工件掉头，车右端面保证总长，打中心孔。4.粗精加工6、7、8、9、11段，将剩余部分加工完成。5.铣键槽10、12。任务实施：二、工艺部门：设计方案，编制工艺工序方案三1.车左端面，打中心孔。2.粗加工1、2、4、5段，均在直径方向上预留0.5mm。3与13段尺寸全部粗精加工完成。3.工件掉头，车右端面保证总长，打中心孔。4.粗加工6、7、9段，均在直径方向上预留0.5mm。8与11段尺寸全部粗精加工。5.铣键槽10、12。6.加工一个顶尖，采用双顶尖的方式进行装夹，进行百分表打表。7.运用双顶尖装夹，精加工整个工件，将剩余部分加工完成。任务实施：三、生产中心：生产准备，完成加工任务（一