白油装置操作工测试验证能力考核试卷及答案

白油装置操作工测试验证能力考核试卷及答案总分：100分考试时间：120分钟考核对象：白油装置在岗操作工一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确答案，多选、错选、不选均不得分）1.依据《食品级白油》GB4853-2008标准，食品级白油的芳烃含量限值为（）A.≤0.05%B.≤0.1%C.≤0.5%D.≤1%2.白油加氢装置核心反应过程不包括（）A.芳烃加氢饱和B.加氢脱硫脱氮C.加氢裂化D.烯烃加氢饱和3.白油二段加氢精制装置正常生产时，反应器入口氢油比的合理控制范围为（）Nm³/m³A.100~300B.300~600C.600~1000D.1000~15004.白油装置输送加氢原料的离心泵采用的机械密封冲洗方案，优先选用（）A.Plan21B.Plan53AC.Plan11D.Plan325.10号食品级白油在40℃条件下的运动粘度控制范围为（）mm²/sA.5~7B.9~11C.13~15D.18~226.白油装置现场硫化氢检测仪的低报、高报限值分别为（）A.2mg/m³、10mg/m³B.5mg/m³、10mg/m³C.1mg/m³、5mg/m³D.10mg/m³、20mg/m³7.白油加氢催化剂预硫化过程的核心温度控制区间为（）A.120~180℃B.200~280℃C.300~380℃D.400~450℃8.白油分馏塔用于切割不同粘度牌号白油产品时，正常生产的回流比合理控制范围为（）A.0.5~1B.1.5~3C.4~6D.7~109.白油装置高压分离器正常生产时液位控制范围为（），避免出现高压串低压或循环氢带液问题A.10%~20%B.30%~70%C.80%~90%D.无明确要求10.白油装置属于压力容器的安全阀校验周期为（）A.半年B.1年C.2年D.3年11.白油加氢反应器核心区域进行动火作业时，动火等级为（）A.二级动火B.一级动火C.特级动火D.普通动火12.白油装置产生的废加氢催化剂属于危险废物，其危废类别为（）A.HW08B.HW49C.HW50D.HW3413.白油二段加氢装置循环氢纯度的最低控制要求为（）A.≥85%B.≥90%C.≥95%D.≥99%14.食品级白油的赛波特颜色要求为（）A.≥+28B.≥+20C.≤1号D.≤2号15.白油装置高压换热器水压试验的压力应为设计压力的（）倍A.1.0B.1.25C.1.5D.2.016.白油装置离心泵正常运行时，滚动轴承的最高允许温度为（）A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃17.白油装置发生全站停电事故时，操作工第一时间应执行的操作是（）A.打开反应器放空阀降压B.关闭所有运转泵的出口阀C.停循环氢压缩机D.打开分馏塔回流阀18.白油加氢反应属于强放热反应，单段床层温升最大允许值为（）A.20℃B.30℃C.50℃D.70℃19.依据《危险化学品目录》（2015版），闪点大于（）℃的白油不属于危险化学品A.60B.90C.120D.15020.白油装置进入受限空间作业时，氧含量的合格范围为（）A.15%~19%B.19.5%~23.5%C.24%~28%D.无明确要求二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.目前工业上可用于白油生产的工艺包括（）A.加氢法B.磺化法C.溶剂萃取法D.常压蒸馏法2.白油加氢精制催化剂的常用活性组分包括（）A.镍B.钼C.钨D.钴3.食品级白油的质量控制指标包括（）A.运动粘度B.紫外吸光度C.硫含量D.倾点4.白油装置触发紧急停车联锁的条件通常包括（）A.反应器床层最高点温度超过380℃B.高压分离器液位低于10%C.循环氢压缩机停机D.原料泵全停5.硫化氢中毒的现场应急处置措施正确的有（）A.立即将中毒者转移至上风向空气新鲜处B.对呼吸停止者立即实施胸外按压+吸氧，严禁口对口人工呼吸C.中毒者昏迷时可喂服温水促进代谢D.现场处置人员必须佩戴正压式空气呼吸器6.白油加氢装置的核心高压设备包括（）A.加氢反应器B.高压热交换器C.高压分离器D.分馏塔回流罐7.白油加氢催化剂失活的主要原因包括（）A.积碳覆盖活性位点B.原料中的重金属（砷、铅等）中毒C.超温导致催化剂烧结D.机械杂质堵塞催化剂孔道8.食品级白油可合法应用的领域包括（）A.食品加工脱模剂B.化妆品基础油C.婴幼儿爽身粉原料D.食品接触润滑剂9.白油装置正常生产时需要重点监控的工艺参数包括（）A.反应器各床层温度B.反应系统压力C.循环氢纯度D.分馏塔塔顶、塔底温度10.白油装置现场必须配备的应急防护装备包括（）A.正压式空气呼吸器B.硫化氢防毒面具C.便携式可燃气体检测仪D.防爆对讲机三、判断题（共20题，每题1分，共20分。正确打√，错误打×）1.食品级白油可直接接触食品，作为食品加工助剂使用。（）2.白油加氢反应为强放热反应，因此生产过程中需通过冷氢控制床层温升，避免超温飞温。（）3.加氢催化剂预硫化过程中可以引入原料油进入反应器，同步进行预硫化和原料加氢反应。（）4.高压容器安全阀的整定压力应设置为操作压力的1.05~1.1倍，且不超过容器的设计压力。（）5.白油的倾点越低，其低温流动性能越好，适用于低温环境下的润滑场景。（）6.循环氢压缩机突然停机后，应立即打开反应器紧急放空阀快速降压，防止床层超温。（）7.装置区域进行动火作业时，现场可燃气体浓度需低于爆炸下限的10%（即≤0.5%LEL）方可作业。（）8.工业级白油可替代化妆级白油用于生产面霜、唇膏等化妆品。（）9.白油加氢失活催化剂的再生方式以器外再生为主，器内再生仅适用于轻微积碳的情况。（）10.分馏塔塔顶压力升高时，塔顶馏出组分的干点会随之降低。（）11.离心泵启动前必须完成灌泵排气操作，避免出现气缚现象。（）12.硫化氢具有臭鸡蛋气味，现场可通过气味判断硫化氢浓度是否超标。（）13.闪点≥120℃的白油不属于危险化学品，无需按照危化品要求存储运输。（）14.加氢反应压力越高，芳烃饱和效果越好，因此生产过程中应尽可能提高反应压力，提升产品质量。（）15.食品级白油的硫含量限值为≤1mg/kg，几乎不含硫杂质。（）16.装置停工检修时，应先采用氮气置换系统内的可燃气体，检测合格后再用空气置换氮气，避免人员窒息。（）17.新装填的加氢催化剂需先进行干燥脱水，再开展预硫化操作，避免水影响催化剂活性。（）18.离心泵机械密封正常允许的泄漏量为≤5滴/分钟，超过该值需检查密封故障。（）19.白油装置产生的含油废水可直接排入厂区生活污水管网。（）20.装置运行过程中，若高压分离器液位持续上涨无法控制，应立即触发紧急停车联锁，避免高压串低压引发爆炸。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述白油两段加氢生产工艺的主要流程。2.简述白油加氢反应器床层超温的常见原因及处置措施。3.简述白油装置突然停循环水的应急操作步骤。4.列出至少5项食品级白油的核心质量控制指标及对应限值（依据GB4853-2008）。五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某10万吨/年食品级白油加氢装置正常运行过程中，循环氢压缩机因轴振动超标联锁停机，现场点检确认压缩机轴承损坏，无法在4小时内重启，试描述当班班组的完整处置流程。2.某白油装置近期产出的32号食品级白油赛波特颜色检测值为+22，不符合GB4853要求的≥+28的限值，试分析颜色不合格的可能原因，并提出对应的整改措施。参考答案一、单项选择题1.B2.C3.C4.B5.B6.A7.B8.B9.B10.B11.C12.C13.C14.A15.C16.B17.B18.B19.A20.B备注：第19题依据《危险化学品目录》2015版，闪点≤60℃的液体属于危化品，白油闪点普遍高于120℃，但判定阈值为60℃，因此正确答案为A。二、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABD6.ABC7.ABCD8.ABD备注：C选项错误，国家明令禁止婴幼儿爽身粉添加白油，避免吸入引发肺部病变9.ABCD10.ABCD三、判断题1.√2.√3.×备注：预硫化期间引入原料会导致催化剂活性相被还原，丧失加氢活性4.√5.√6.×备注：停机后应先切断进料，通入冷氢循环降温，缓慢降压，快速降压会损坏催化剂及设备内壁衬里7.√8.×备注：工业级白油芳烃、重金属含量超标，不符合化妆品原料安全标准9.√10.×备注：压力升高会提升组分沸点，塔顶馏出物干点随之升高11.√12.×备注：高浓度硫化氢会麻痹嗅觉神经，无法通过气味判断浓度13.√14.×备注：压力过高会大幅提升设备投资及运行能耗，需结合产品等级要求控制在合理范围15.√16.√17.√18.√19.×备注：含油废水需先经隔油、气浮、生化处理达标后才能排入园区污水管网20.√四、简答题1.白油两段加氢生产工艺主要流程如下：①原料预处理：减压馏分油或加氢裂化尾油经脱砷、脱金属预处理后进入原料缓冲罐，经原料升压泵加压后与循环氢混合，换热至220~260℃进入一段加氢反应器；②一段加氢：主要完成烯烃饱和、加氢脱硫脱氮、脱除重金属杂质，反应产物经换热冷却后进入一段高压分离器，分离出的循环氢经胺洗脱硫后循环使用，液相组分进入分馏系统切割去除轻组分；③二段加氢：分馏后的馏分油升压后与纯度≥95%的循环氢混合，加热至240~280℃进入二段加氢反应器（负载贵金属加氢催化剂），主要完成芳烃深度饱和，产出白油加氢生成油；④产品精制：生成油经高压分离、汽提塔脱除轻烃和硫化氢，再经减压分馏切割为不同粘度牌号的白油产品，质量检测合格后送入成品罐区。（5分，每个环节1分，逻辑清晰额外加0~1分）2.床层超温常见原因：①原料油芳烃、烯烃含量突然升高，反应放热大幅增大；②冷氢调节阀故障，冷氢注入量不足；③氢油比过低，反应热无法及时带出；④循环氢纯度下降，氢气分压不足，反应放热异常；⑤催化剂活性过高，开工初期反应剧烈。（2分，答出任意2点即可）处置措施：①轻微超温（温升超过正常值5℃以内）：立即增大冷氢量，适当降低反应加热炉出口温度，核查原料组成，必要时降低10%~20%进料量；②中度超温（床层温度超过350℃）：立即切断原料进料，停反应加热炉，增大冷氢量循环降温；③严重超温（床层温度超过380℃且持续上涨）：立即触发紧急停车联锁，打开系统紧急放空阀以≤0.2MPa/min的速率缓慢降压，通入高压氮气置换降温，避免飞温烧坏催化剂及反应器。（3分，每个层级1分）3.突然停循环水的应急操作步骤：①立即通知调度及装置管理人员，确认循环水停运范围及预计恢复时间；②立即停运所有以循环水为冷却介质的运转设备，包括离心泵、循环氢压缩机、真空泵等，关闭设备出口阀，避免设备超温损坏；③切断反应进料，停反应加热炉，打开冷氢阀控制反应器床层温度，防止超温；④关闭各塔塔顶冷凝器循环水进出口阀，避免系统压力升高过快，必要时打开塔顶放空阀控制压力在设计范围内；⑤若循环水2小时内无法恢复，按正常停工流程退守至氮气保压状态，待循环水恢复后按规程重启装置。（5分，每步1分）4.食品级白油核心质量指标及限值：①运动粘度（40℃）：依据牌号不同，10号为9~11mm²/s，32号为28.8~35.2mm²/s；②紫外吸光度（260~350nm）：≤0.1；③硫含量：≤1mg/kg；④赛波特颜色：≥+28；⑤闪点（开口）：≥130℃；⑥倾点：≤-5℃；⑦易碳化物：通过标准试验；⑧多环芳烃：≤10μg/kg。（5分，答出任意5项即可，每项1分）五、案例分析题1.处置流程：①应急触发阶段：班长立即确认联锁动作是否正常，检查进料泵、加热炉是否联锁停运，冷氢阀是否自动打开，若联锁未动作立即手动触发紧急停车联锁，关闭原料进料阀、加热炉燃料气总阀，切断反应系统进料及热源，同时通知调度及装置管理人员。（2分）②工艺退守阶段：安排内操监控反应器床层温度、高压分离器液位、系统压力，通过冷氢阀控制床层温度不超过320℃，高压分离器液位控制在30%~50%，系统压力以0.2MPa/min的速率缓慢降至4.0MPa，避免降压过快损坏催化剂及设备；安排外操现场关闭所有运转泵的出口阀，检查现场有无泄漏、设备有无损坏，关闭加热炉烟道挡板保温保压，同时通知成品罐区切换不合格线，避免不合格产品进入合格罐。（3分）③故障排查阶段：安排维保人员对压缩机轴承损坏情况进行拆解排查，确认损坏原因及维修时长，若维修时长超过4小时，同步启动系统氮气置换流程，将反应器床层温度降至150℃以下，避免催化剂长期高温结焦失活。（2分）④后续恢复阶段：每30分钟向调度汇报装置处置进度，待压缩机维修