玻璃幕墙拆除专项施工方案(完-整版)

玻璃幕墙拆除专项施工方案(完整版)1工程概况1.1项目基本情况本项目为XX市XX路商业综合体外立面改造工程，既有建筑为地上24层框剪结构，建筑总高度97.2m，标准层层高3.6m，1-3层层高5.4m，原外立面设计为全玻璃幕墙体系，因使用年限达18年，存在胶缝老化、玻璃开裂、型材锈蚀等安全隐患，需全部拆除后重新安装节能型单元式幕墙，本次拆除作业总工期60日历天，作业范围为建筑全外立面既有玻璃幕墙及配套附属构件。1.2拆除对象参数本次拆除总建筑面积6820㎡，具体拆除对象及参数如下：（1）明框钢化中空玻璃幕墙3950㎡，面板为6mm钢化白玻+12A空气层+6mm钢化白玻中空玻璃，单块板块最大尺寸1.5m×2.1m，单块最大重量94.5kg；龙骨为6063-T5铝合金型材，主龙骨截面尺寸180mm×80mm×3mm，次龙骨截面尺寸60mm×60mm×2mm，转接件为Q235B镀锌钢材，厚度8mm，采用M12膨胀螺栓与主体结构梁固定。（2）隐框Low-E中空玻璃幕墙2270㎡，面板为6mmLow-E钢化玻璃+12A空气层+6mm钢化白玻中空玻璃，单块板块最大尺寸1.8m×2.4m，单块最大重量129.6kg；采用中性硅酮结构胶与铝合金副框粘结，副框通过不锈钢螺栓与主龙骨固定，主龙骨参数与明框幕墙一致。（3）点支式钢化夹胶玻璃雨棚600㎡，面板为8mm钢化白玻+1.52PVB胶片+8mm钢化白玻夹胶玻璃，单块最大尺寸2m×3m，单块最大重量240kg；采用304不锈钢点支爪固定，龙骨为Q235B镀锌方管，截面尺寸200mm×100mm×6mm，与主体结构预埋件焊接固定。1.3周边环境条件项目东侧距市政主干道12m，沿线设有人行道及公交站点，日常行人流量约120人次/小时；南侧距相邻住宅小区住宅楼8m，小区入住率约85%；西侧为项目内部专用停车场，日常停放车辆约30辆；北侧为施工专用临时通道，仅允许施工人员及车辆通行；建筑内部已完成全范围清场，1-3层为商业改造毛坯区，4-24层为办公改造毛坯区，各层楼板设计荷载为2.0kN/㎡，满足拆除作业物料临时堆放要求。2编制依据2.1国家及行业规范标准《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《高处作业吊篮》GB/T19155-2017《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《危险废物贮存污染控制标准》GB18597-20232.2项目相关文件建设单位提供的既有玻璃幕墙竣工图纸、主体结构检测报告、改造工程设计文件；现场勘查记录、危险源辨识评估报告；监理单位审批通过的施工组织设计文件。3施工部署3.1施工目标3.1.1安全目标：实现零死亡、零重伤、轻伤事故率≤0.5‰，无高空坠物、火灾、触电等责任事故，无周边人员财产损失投诉。3.1.2质量目标：拆除过程中无主体结构损伤，埋件基面处理合格率100%，拆除物料分类归集率100%，无渗漏隐患遗留。3.1.3进度目标：严格按照60日历天总工期完成全部拆除作业，无工期滞后。3.1.4环保目标：扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996要求，噪声排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求，固废合规处置率100%。3.2施工段划分按照立面及楼层划分为6个施工段，采用流水作业模式，避免立体交叉施工：施工段1：东立面1-12层明框幕墙，作业面积920㎡；施工段2：东立面13-24层隐框幕墙，作业面积870㎡；施工段3：南立面1-12层明框幕墙，作业面积960㎡；施工段4：南立面13-24层隐框幕墙，作业面积890㎡；施工段5：西立面全楼层幕墙+点支雨棚，作业面积2120㎡；施工段6：北立面全楼层幕墙，作业面积1060㎡。3.3施工准备3.3.1技术准备（1）组织技术、施工、安全人员对现场进行全面勘查，标记既有幕墙松动板块、开裂胶缝、锈蚀螺栓等风险点，形成风险点分布台账，针对性制定防控措施。（2）编制专项施工方案并经监理单位、建设单位审批通过，完成三级技术交底，覆盖所有作业人员，交底内容包含施工工艺、风险点防控、应急处置流程等，签字确认手续齐全。（3）完成测量定位，在各层结构梁位置标记转接件切除控制线，避免切割作业损伤主体结构。3.3.2设备及物资准备本次作业投入的主要设备如下：高处作业吊篮12台（额定载重630kg，配套独立安全绳24根，破断拉力≥18kN）、真空吸盘24个（额定承重150kg/个）、手持切割机12台、角磨机12台、电锤8台、电动葫芦4台（额定载重1t）、高压喷雾降尘设备6套、4kg干粉灭火器24具、对讲机30台、防爆接火斗12个。投入的主要物资如下：密目安全网1200㎡、安全平网800㎡、5cm厚脚手板300㎡、镀锌钢管1.2t、警戒带600m、防锈漆200kg、防水砂浆5t、个人防护用品（双钩五点式安全带48条、安全帽48顶、护目镜24副、防尘口罩48个、防滑鞋48双）。3.3.3现场准备（1）在建筑外立面投影外10m范围设置警戒区，采用2m高硬质围挡封闭，设置明显的“高空作业、禁止通行”警示标识，警戒区出入口安排专人24小时值守，严禁无关人员进入。（2）在建筑3层位置设置悬挑式水平硬防护，挑出宽度3m，采用扣件式钢管搭设，满铺5cm厚脚手板，上层覆盖密目安全网，每间隔2m设置一道斜撑，防护体系验收合格后方可投入使用，每周排查一次破损情况，及时更换。（3）各层临边位置设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，间距40cm设置两道横杆，底部设置18cm高挡脚板，验收合格后方可投入使用。（4）完成临时用电布设，采用三级配电两级保护体系，总配电箱、分配电箱、开关箱均为防雨型，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，吊篮用电线路独立架设，严禁与其他线路共用。4危险源辨识及防控4.1主要危险源清单序号危险源类型风险等级触发因素1高处坠落重大作业人员未系安全带、吊篮故障、六级以上大风作业、安全绳断裂2物体打击重大高空抛掷物料、工具未系防坠绳、防护体系破损、玻璃破碎飞溅3火灾较大切割作业火花引燃易燃物、电气线路短路、现场吸烟4触电较大用电设备漏电、私拉乱接线路、电缆破损未及时更换5机械伤害一般切割机、角磨机操作不当、未佩戴防护用具6噪声污染一般作业时间超出规定、未采取降噪措施4.2.1高处坠落防控：所有高处作业人员必须持特种作业操作证上岗，作业时全程佩戴双钩五点式安全带，高挂低用，分别挂在独立安全绳和吊篮钢丝绳上；六级及以上大风、大雨、大雾天气严禁高处作业；吊篮每日作业前进行空载试验，检查安全锁、钢丝绳、悬挂机构配重，配重块数量符合要求（每台吊篮配重1000kg，固定牢固），验收合格后方可使用。4.2.2物体打击防控：所有作业工具系长度≥1m的防坠绳，小配件（螺栓、压条等）全部放入专用工具袋，严禁随手丢弃；拆除的物料严禁高空抛掷，全部采用绳索或电动葫芦转运至地面；警戒区24小时专人值守，作业期间严禁人员进入警戒区；水平硬防护每周检查一次，破损立即更换。4.2.3火灾防控：施工现场严禁吸烟，切割作业时必须放置接火斗，斗内铺设防火毯，作业面配备2具4kg干粉灭火器，作业前清理周边易燃物；屋面设置2m³消防水箱，配备扬程120m的消防水泵，每层设置消防水带接口；每日作业结束后排查作业面明火残留，确认无隐患后方可离场。4.2.4触电防控：临时用电由持证电工负责布设、维护，严禁私拉乱接；所有用电设备金属外壳全部做接地保护，电缆线路无破损、无拖拽，发现破损立即更换；雨天严禁露天用电作业。4.2.5机械伤害防控：作业人员操作切割机、角磨机时佩戴护目镜、绝缘手套，检查设备防护罩完好、锯片无裂纹，作业时严禁对着人员方向切割，用力均匀，防止锯片断裂伤人。5主要施工工艺5.1拆除原则严格遵循“从上到下、先非承重后承重、先面板后龙骨、逐段拆除”的原则，严禁上下同时作业、严禁立体交叉作业，拆除的物料随拆随运，严禁堆放在吊篮或临边位置。5.2工艺流程施工准备→警戒区设置→吊篮安装验收→作业面风险排查→玻璃面板拆除→密封胶及连接件切除→铝合金龙骨拆除→埋件切除及基面处理→物料分类转运→作业面验收5.3分项施工操作要点5.3.1吊篮安装与验收吊篮悬挂机构安装在屋面结构梁位置，采用M16膨胀螺栓固定，前梁挑出长度≤1.5m，后支座与配重块固定牢固，每台吊篮配备4块250kg配重块，总配重1000kg，配重块采用铁丝绑定，防止移位；独立安全绳固定在屋面专用锚点上，锚点抗拔力≥10kN，每个锚点最多固定2根安全绳，安全绳与建筑阳角接触位置采用橡胶垫包裹，防止磨损。吊篮安装完成后进行载荷试验：静载试验采用1.25倍额定载重（787.5kg）重物悬挂1小时，检查悬挂机构变形、钢丝绳伸长量，符合要求后进行1.1倍额定载重（693kg）动载试验，升降运行3次，检查安全锁、制动器工作情况，验收合格后出具验收报告，挂牌后方可投入使用。吊篮内作业人员最多2人，物料堆放重量≤额定载重的80%（504kg），均匀放置在吊篮中部，严禁超出吊篮边缘，作业人员严禁翻越吊篮栏杆。5.3.2作业面风险排查作业人员进入吊篮后首先对作业面3m范围内的幕墙进行排查：采用橡皮锤敲击玻璃面板，检查是否松动；检查胶缝是否开裂、螺栓是否锈蚀，对松动的玻璃采用真空吸盘临时固定，对锈蚀的螺栓标记优先拆除，存在脱落风险的板块先采用铁丝与龙骨绑定后再进行拆除作业。5.3.3玻璃面板拆除（1）明框幕墙玻璃拆除：首先采用电动螺丝刀拆除玻璃压条的固定螺栓，用一字螺丝刀撬动压条取下，放置在工具袋内；采用壁纸刀切割玻璃周边的密封胶及胶条，两名作业人员各持1个真空吸盘，吸附在玻璃上半部分位置，试提确认吸附牢固后，均匀用力向外拉动，将玻璃从龙骨槽口内取出，平稳放置在吊篮内的专用玻璃周转箱内，单块周转箱最多放置2块玻璃，严禁叠加堆放。（2）隐框幕墙玻璃拆除：首先采用壁纸刀切割板块之间的耐候密封胶，清理缝隙内的杂物；采用角磨机打磨板块副框与主龙骨之间的结构胶粘结层，打磨时控制切割深度，避免损伤主龙骨，待结构胶剩余厚度≤1mm时，两名作业人员采用吸盘吸附玻璃，轻微晃动确认粘结层完全脱离后，将玻璃平稳取出，放入周转箱内。对于重量≥100kg的大尺寸玻璃，采用电动葫芦辅助吊运，吊运时采用尼龙吊带绑定，严禁采用钢丝绳直接绑定玻璃。（3）点支式雨棚玻璃拆除：首先在雨棚下方搭设满堂扣件式脚手架，搭设高度低于雨棚底部0.5m，满铺脚手板，上部铺设废旧棉毡缓冲，脚手架验收合格后方可作业；采用内六角扳手拆除点支爪的固定螺栓，逐块取下玻璃，平稳放置在脚手架上，采用人工传递至地面，严禁抛掷。5.3.4龙骨拆除所有玻璃面板拆除完成并转运至地面后，方可进行龙骨拆除作业：首先拆除横向次龙骨，采用切割机切断次龙骨与主龙骨的连接螺栓，取下次龙骨，分类堆放；然后拆除竖向主龙骨，先拆除主龙骨与转接件的连接螺栓，螺栓锈蚀无法拆卸的采用角磨机切割，切割时下方放置接火斗，承接火花，配备专人看护防火；每根主龙骨拆除后采用尼龙绳绑定，通过电动葫芦转运至地面，长度≤3m的龙骨可通过吊篮转运，长度>3m的龙骨必须采用电动葫芦吊运，严禁从高空抛掷。5.3.5埋件处理龙骨拆除完成后，对突出主体结构面的埋件、转接件采用角磨机切割打磨，打磨至与结构面齐平，清理表面浮锈后涂刷环氧富锌防锈漆2遍，涂刷厚度≥80μm；对结构面存在的螺栓孔洞、缝隙采用聚合物防水砂浆封堵抹平，封堵前清理孔洞内的杂物，洒水湿润，封堵后养护7天，无渗漏隐患。5.3.6物料转运所有拆除物料分类转运：玻璃全部运至指定的玻璃回收点，采用专用设备破碎后回收利用；铝合金型材、不锈钢配件运至金属回收单位处置；废钢材、螺栓运至废钢回收单位处置；废密封胶、胶条等危险废物装入专用危废贮存桶，交由有危废处置资质的单位清运处置；建筑垃圾运至政府指定的消纳场处置，转运车辆全部采用全封闭厢式货车，覆盖严密，防止遗撒，出场前冲洗轮胎，严禁带泥上路。6安全管理措施6.1作业人员管理所有作业人员进场前进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，高处作业人员必须持有效的特种作业操作证，年龄≤55周岁，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症；作业前严禁饮酒、疲劳作业，作业时全程佩戴个人防护用品。6.2作业过程管控每日作业前召开班前会，明确当日作业内容、风险点及防控措施，对作业人员身体状态进行排查，状态异常的严禁上岗；作业期间安全员全程旁站监督，发现违章操作立即制止，责令整改，情节严重的清退出场；每周组织一次安全大检查，排查安全隐患，建立隐患台账，定人定时间定措施整改，整改合格后方可继续作业。6.3警戒区管理警戒区安排4名值守人员两班倒，24小时值守，出入口设置门禁系统，作业期间严禁无关人员进入，因工作需要进入的必须经现场负责人同意，佩戴安全帽，由专人陪同进入；警戒区内设置夜间警示灯，提醒夜间人员绕行。7质量管控措施7.1结构保护管控拆除作业前明确主体结构位置，标记转接件切割控制线，切割时控制切割深度，严禁切割到主体结构钢筋，一旦发现结构损伤立即停止作业，上报监理及设计单位，制定处理方案并审批通过后方可继续作业；对既有建筑外立面的管线、落水口等设施提前采用塑料膜包裹防护，防止被拆除物料砸坏。7.2工序验收管控实行“三检制”，每道工序完成后经班组长自检、施工员复检、安全员及监理工程师验收合格后方可进入下一道工序；每个施工段拆除完成后，组织建设单位、监理单位共同验收，检查结构损伤情况、埋件处理质量、渗漏隐患排查情况，验收合格后签字确认。7.3物料管控拆除的物料分类堆放，玻璃轻拿轻放，防止破碎飞溅，危废单独贮存，严禁混放，可回收物料与不可回收物料分开堆放，标识清晰，转运时做好记录，形成转运台账。8文明施工及环境保护措施8.1扬尘防控拆除作业全程开启高压喷雾降尘设备，作业面喷雾全覆盖，现场安排2名保洁人员每日洒水降尘4次，垃圾清理前洒水湿润，严禁干扫；现场出入口设置洗车池，配备高压水枪，车辆出场前冲洗轮胎及车身，确保无带泥上路。8.2噪声防控作业时间严格控制在上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，夜间及法定节假日严禁施工作业；在南侧靠近居民区的位置设置3m高隔声屏障，选用低噪声设备，切割机、角磨机配备消声装置，最大限度降低噪声排放，每月委托第三方机构进行噪声监测，确保符合排放标准。8.3固废处置建立固废处置台账，详细记录固废种类、数量、清运时间、接收单位，危废贮存场所符合防渗漏、防扬散要求，设置明显的危废标识，严禁随意丢弃、倾倒固废。8.4现场卫生管理施工现场设置临时公共厕所，每日清理消毒，作业人员生活区与施工区分开设置，生活垃圾每日清运，保持现场整洁。9应急救援预案9.1应急组织机构成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目技术负责人、安全负责人担任，组员为施工员、安全员、各班组长，配备应急救援人员12名，应急联系电话公示在现场明显位置，包含120、119、110及周边定点医院联系电话。9.2应急物资储备现场配备应急救援物资：急救箱1个（配备绷带、止血棉、碘伏、担架、夹板等）、应急照明灯具10套、对讲机10台、消防斧2把、撬棍4根、警戒带200m、备用安全带4条、消防水带2盘。9.3常见事故处置9.3.1高空坠物伤人事故：一旦发生事故立即停止作业，拨打120急救电话，同时将伤者转移至安全区域，对出血部位进行压迫止血，骨折人员严禁随意搬动，等待医护人员到场；保护好事故现场，上报建设单位及上级主管部门，排查事故原因，整改到位后方可复工。9.3.2高处坠落事故：立即停止作业，拨打120，首先确认伤者状态，如伤者悬挂在安全绳上，采用备用吊篮将伤者平稳转移至地面，避免二次伤害，如伤者已坠落至地面，严禁搬动，等待医护人员处置；同时疏散现场人员，设置警戒区，防止次生事故发生。9.3.3火灾事故：立即切断现场电源，拨打119火警电话，组织人员采用灭火器、消防水带灭火，疏散现场人员至安全区域，火势较大时严禁盲目救火，立即撤离至安全位置等待消防人员到场。9.3.4吊篮故障事故：吊篮发生卡滞、钢丝绳断裂等故障时，作业人员立即挂好安全带，通过对讲机通知地面应急人员，严禁擅