2025年水电厂水轮机检修技术员技能认定试卷答案

2025年水电厂水轮机检修技术员技能认定试卷答案一、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.混流式水轮机适用于的水头范围一般为（）。A.2~40mB.40~400mC.400~800mD.800m以上答案：B2.水轮机型号HL220-LJ-550中，"550"表示（）。A.额定转速B.转轮标称直径550cmC.额定出力550kWD.设计水头550m答案：B3.检修时测量转轮止漏环（迷宫环）间隙，通常使用（）。A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.水平仪答案：A4.水轮机主轴检修密封的主要作用是（）。A.承受轴向水推力B.机组停机或检修时封堵主轴漏水C.传递扭矩D.调节导叶开度答案：B5.机组轴线摆度测量的常用工具是（）。A.水平梁与百分表B.温度计C.压力表D.流量计答案：A6.水导瓦检修后，其间隙调整的依据主要是（）。A.制造厂家规定值和盘车摆度值B.运行人员的经验C.上游水位D.发电机功率答案：A7.轴流转桨式水轮机中，转轮叶片操作油压通常来自（）。A.调速器油压装置B.技术供水系统C.压缩空气系统D.厂用电系统答案：A8.导水机构检修中，导叶端面间隙过大将导致（）。A.导叶卡死B.停机后机组蠕动（漏水转动力矩增大）C.水导瓦温度升高D.转速过高答案：B9.转轮叶片空蚀（气蚀）最严重的部位通常在（）。A.叶片正面靠近下环处B.叶片背面靠近出水边及下环附近C.上冠中心处D.泄水锥表面答案：B10.水轮机空蚀系数越大，表示该机型（）。A.抗空蚀性能越好B.抗空蚀性能越差C.效率越高D.转轮直径越大答案：B11.尾水管检修中发现十字补气架断裂，其可能后果是（）。A.补气效果变差，压力脉动增大B.导叶无法关闭C.主轴摆度增大D.推力瓦烧毁答案：A12.转轮补焊修复时，为减小焊接变形和应力，正确的做法是（）。A.大电流连续施焊B.分段对称焊并控制层间温度，必要时焊后热处理C.只在裂纹末端起弧D.焊后立即水冷答案：B13.盘车测得水导处摆度超标，最可能的原因是（）。A.轴线曲折或联轴法兰连接不良B.尾水位过高C.调速器故障D.励磁系统故障答案：A14.水轮机调速系统"测频—调节—执行”环节中，执行环节指（）。A.飞摆B.导叶接力器C.调速器电气柜D.测速装置答案：B15.机组发生飞逸的工况是（）。A.正常停机过程B.甩负荷且导叶拒动、机组失去负载C.空载升速D.调相运行答案：B16.蜗壳与压力钢管检修排水前，必须首先（）。A.关闭进水口闸门（快速闸门/球阀）B.打开排气阀C.启动检修排水泵D.拆除尾水管进人门答案：A17.水轮机检修工作票中，“按规程规定断开油、气、水系统并可靠隔离”属于（）。A.组织措施B.安全技术措施C.验收措施D.试运行措施答案：B18.测量推力轴承镜板水平度常用的仪器是（）。A.精密水平仪（合像水平仪）B.皮尺C.螺旋测微器D.测深尺答案：A19.水轮机检修后首次启动前，必须确认（）。A.各检修工作票已全部终结，安全措施拆除，各系统恢复正常B.天气晴朗C.上游水位达到设计洪水位D.全厂机组停运答案：A20.转轮静平衡试验的目的是检查（）。A.转轮材质B.转轮质量分布是否均衡，消除不平衡力C.转轮外观D.转轮硬度答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.混流式水轮机的水流是先径向进入转轮，再轴向流出的。答案：正确2.检修用塞尺测量间隙时，塞尺片可以强行推入间隙以测得更小数值。答案：错误3.水导瓦间隙调整过大，会导致机组运行摆度增大。答案：正确4.尾水管真空破坏阀动作时向尾水管补入空气，是为了防止抬机和水锤。答案：正确5.空蚀破坏只发生在转轮叶片上，其他过流部件不会发生空蚀。答案：错误6.盘车摆度测量时，百分表应安装在固定支架上，随主轴一起旋转。答案：错误7.检修现场使用行灯时，金属容器内应使用不超过12V的安全电压照明。答案：正确8.主轴检修密封的工作密封在机组停机时也应投入。答案：错误9.导叶压紧行程过小，会导致停机后导叶漏水量增大。答案：正确10.水轮机检修后的启动试验，可直接带满负荷运行以缩短试验时间。答案：错误三、多项选择题（每题2分，共10分）1.下列哪些属于水轮机大修中转轮的常见检修项目？（）A.空蚀区补焊及打磨B.裂纹探伤检查及处理C.止漏环间隙测量与更换D.静平衡试验答案：ABCD2.影响水轮机空蚀的主要因素包括（）。A.机组吸出高度（安装高程）B.运行工况偏离最优工况C.转轮材质与加工质量D.水中含沙量答案：ABCD解析：吸出高度决定了转轮出口压力是否低于汽化压力；偏离最优工况引起叶片进口冲角过大、局部脱流；材质和表面质量影响抗空蚀能力；含沙水流会加剧空蚀与磨损的联合破坏。四项均为影响因素。3.水轮机检修的安全技术措施包括（）。A.关闭进水闸门（阀门）并可靠锁定B.排空蜗壳、尾水管积水并确认无压C.切断调速器油源并泄压D.尾水管、蜗壳进入前先进行通风和气体检测答案：ABCD4.轴瓦研刮的目的和作用是（）。A.增大瓦面与轴颈的有效接触面积B.形成楔形油膜，改善润滑C.调整接触点分布，使受力均匀D.增大瓦面粗糙度以储存润滑油答案：ABC5.机组大修后启动试验项目一般包括（）。A.启动试运转及测量各部摆度、振动B.过速试验（按规程规定倍率）C.甩负荷试验D.空载扰动试验答案：ABCD四、简答题（每题6分，共24分）1.简述水轮机大修的基本流程（按先后顺序列出主要阶段）。答案：(1)检修准备：编制检修计划与方案，准备材料、工具，办理工作票，落实安全措施；(2)停机隔离：关闸断水、泄压排水、挂设接地与警示；(3)解体检查：按顺序解体，测量记录各部间隙与原始数据；(4)修复处理：对转轮、导水机构、主轴密封、轴承等进行补焊、研刮、更换；(5)回装调整：按安装工艺回装，调整各部间隙与轴线；(6)试验验收：盘车测量、试运行及各项试验，验收合格后投入运行。2.简述用百分表盘车测量机组摆度的基本步骤。答案：(1)在上导、下导、水导（法兰）处沿同一方位架设百分表，表针垂直指向测量面；(2)将测量面分为8等分并编号；(3)用盘车装置缓慢均匀盘车，在每等分点停稳并记录各表读数；(4)计算各方向的全摆度与净摆度，绘制摆度曲线；(5)对照规程允许值判断轴线状态，超标时通过刮削推力头（或法兰加垫）等方法校正，复测直至合格。3.简述转轮叶片空蚀区补焊修复的工艺要点。答案：(1)补焊前用打磨或探伤方法清除空蚀损伤层，挖除至母材致密部分，坡口清理干净；(2)选用与母材匹配（或抗空蚀性能更优）的焊条；(3)采用小电流、多层多道、分段退焊或跳焊工艺，控制层间温度，减小变形与残余应力；(4)焊后按原型线打磨修形，保证叶型光滑过渡；(5)对重要部位进行探伤检查，必要时进行焊后热处理。4.简述导水机构检修的主要项目。答案：(1)检查导叶及其密封面磨损、空蚀情况并修复；(2)测量并调整导叶端面间隙和立面间隙；(3)检查导叶套筒、轴套（尼龙/铜套）磨损情况并更换；(4)检查连杆、拐臂、剪断销（或摩擦装置）完好情况；(5)检查控制环与支持环配合状况；(6)调整导叶压紧行程及接力器行程，检查导叶全关严密性。五、案例分析题（共16分）1.某混流式机组（额定水头100m，转速250r/min）大修后投入运行约3个月，出现以下现象：机组带80%负荷时水导处摆度明显增大，振动加剧；尾水管内出现异常噪声；水导瓦温度较检修后初期升高约8℃，仍在允许范围内。停机检查发现：水导瓦间隙由检修调整的0.12mm增大至约0.25mm，瓦面支柱螺栓（抗重螺栓）锁紧装置有松动痕迹；转轮止漏环间隙未见明显异常。(1)分析水导摆度增大与振动加剧的最可能原因及依据。（6分）(2)说明该故障的处理步骤。（6分）(3)提出防止此类问题再次发生的改进措施。（4分）答案：(1)最可能原因是水导瓦抗重螺栓锁紧装置松动，导致瓦背与螺栓接触松动、瓦间隙增大（0.12mm增至0.25mm）。依据：摆度增大的部位恰在水导处；间隙实测值增大近一倍；尾水管噪声与压力脉动（80%负荷接近部分负荷涡带工况）是诱发外因，但间隙增大使轴承约束刚度下降，机组振动摆度随之加剧，瓦温升高也符合间隙增大、油膜不稳的特征。(2)处理步骤：①申请停机，办理工作票，做好隔离与安全措施；②解体检查水导瓦、抗重螺栓及锁紧装置的磨损、损坏情况，检查瓦面有无烧损、剥落；③重新测量盘车摆度，确认轴线无变化；④按规程规定值重新调整水导瓦间隙（双侧0.12mm左右，分块均匀），紧固抗重螺栓并可靠锁紧；⑤复测间隙合格后回装，开机测量摆度、振动、瓦温，确认恢复正常。(3)改进措施：①改进或恢复锁紧装置（加装防松垫片、点焊或更