压铸部操作工金属压铸规范手册

压铸部操作工金属压铸规范手册（冷室压铸机，铝合金为主，可直接用于车间培训、上墙、作业SOP）目录适用范围岗位职责劳保用品穿戴规范开机前检查规范模具安装与换模作业规范熔炉/合金加料作业规范压铸生产标准作业流程工艺参数管控规范产品自检与不良判定停机、交接班规范设备日常保养安全禁令（红线）应急处置5S现场管理1、适用范围本手册适用于压铸部冷室卧式压铸机操作工，涵盖铝合金压铸生产，包含开机、换模、加料、压铸、自检、停机、交接班全过程；锌合金、镁合金可参照执行。2、岗位职责严格按照作业指导书、工艺参数操作压铸机，不私自修改设备参数；做好生产前点检，发现设备异常、模具损坏、炉体异常第一时间上报班组长；负责产品自检，区分良品、不良品，做好标识，做好生产记录；执行设备日常保养，保持机台、工位5S；严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业；完成交接班记录，如实反馈机台问题、模具状态、生产情况。3、劳保用品穿戴规范上岗必须穿戴齐全，缺一不可：长袖阻燃工作服（禁止穿短袖、短裤）；防砸劳保鞋；防护面罩（舀汤、加料、压铸作业必戴）；耐高温防护手套；耳塞（降噪）；❌禁止：穿拖鞋、凉鞋、宽松袖口衣物；禁止佩戴围巾、长项链；禁止徒手接触高温模具、铝液、料饼。4、开机前检查规范确认机台周围无杂物，安全门、急停按钮、安全互锁功能完好，严禁拆除、屏蔽安全防护装置。检查液压系统：油管无漏油、松动；蓄能器压力正常；拆卸高压管路必须先泄压。检查冷却水路：水管无漏水，水路通畅；模具冷却水进出正常。检查润滑系统：各润滑点加注润滑油，机铰、导柱导套润滑到位。检查熔炉：坩埚无破损，炉体无漏油漏气；铝液温度符合工艺要求。检查周边设备：给汤机、喷涂机、取件机械手动作正常，互锁有效。空载试车：油泵启动1‑3分钟后，手动模式测试开合模、顶出、抽芯、压射动作，确认无卡滞异响，方可进入生产状态。5、模具安装与换模作业规范换模必须将设备切换至手动模式；多人配合作业，必须口头确认，确认无误再执行动作。吊装模具，吊具确认完好；模具下方禁止站人，人员站侧面；模具安装到位，锁紧压板，安装冷却水管；接水管先开出水，后开进水；拆卸相反操作，防止冷却水喷射伤人。安装完成，手动开合模，确认模具无干涉、无碰撞；模具预热到位，冷模禁止直接开高速增压生产。模具维修、清理型腔、修顶针：必须按下急停，切断油泵电源，禁止设备运行时伸手进入模具区域。首模试产，自检模具状态，确认无飞料、卡模、粘模，上报IPQC确认首件合格，方可批量生产。6、熔炉/合金加料作业规范铝锭、回炉料、料头必须烘干，严禁带水、带油的物料直接投入坩埚，防止铝液爆炸飞溅。坩埚内铝液液位不超过坩埚容量90%，防止加料溢出。加料轻放，严禁抛掷；加料时人员站侧面，避开坩埚口正前方。舀汤勺必须预热、烘干，防止舀汤时爆溅；炉渣必须放入干燥专用渣桶，不得随意丢弃；坩埚出现破损、漏铝，立即停炉，切断电源，用干砂处理，上报管理人员，严禁用水浇淋高温铝液。7、压铸生产标准作业流程模具预热完成，确认工艺参数（压射速度、压力、保压、模具温度、铝液温度）；关闭安全门，双手操作按钮启动压铸循环；严禁单人将手伸入安全门内部。压铸循环：给汤→压射→保压→开模→顶出产品；开模后，待模具完全打开，取出产品、料饼；禁止：开模未到位就伸手取件；禁止站在模具分型面正前方（飞料高危区）。喷涂脱模剂：喷涂时喷枪角度30‑45°，避免直喷浇口，防止铝液飞溅；型腔、分流锥、顶针部位重点喷涂，避免粘模、拉伤。每模观察产品外观，发现欠铸、冷隔、粘模、飞边、气孔，立即停机排查。生产中发生卡模、锁模异常，立刻按急停，禁止强行继续生产，上报班组长处理。重点：全自动模式生产时，安全门必须闭合；严禁人为短接安全门互锁。8、工艺参数管控规范操作工不得私自修改锁模力、压射速度、增压压力、保压时间、温度等核心工艺参数；需要调整必须经过工艺/班组长确认。严格监控铝液温度、模具温度；温度异常及时上报。冷模状态，禁止开启高速压射与增压，防止模具冲击损坏、飞料。生产过程中记录机台异常，如：压射不稳、漏铝、漏油、报警等。9、产品自检与不良判定合格毛坯基本要求无欠铸、冷隔、裂纹、起泡、气孔、拉伤、粘模、顶裂、变形；飞边批锋控制在工艺允许范围；浇口、渣包完整，无缺料；自检操作每模目视检查外观；发现不良，隔离不良品，做好标识；连续出现多件不良，立即停机，上报班组长排查模具、工艺；首件必须经IPQC确认合格后批量生产；良品、不良品、废料分区摆放，严禁混放。10、停机、交接班规范正常停机停止生产，关闭熔炉；模具保持合模状态，不要完全锁死机铰；关闭油泵、电源、冷却水；待设备温度降至50℃以下，再关闭冷却水；清理模具型腔、压室、冲头，清理机台周围废料；填写生产记录、设备点检记录。交接班交接内容：生产数量、良品不良情况、模具状态、设备故障、炉体情况；机台故障、模具问题必须书面交代清楚；交接双方共同检查机台，确认无误后签字确认；模具冷模状态，接班后需要重新调试，禁止直接开机生产。11、设备日常保养（操作工负责）每班：清理压室、冲头、模具分型面、机台导轨；清理飞料、铝渣；每班：检查润滑点，加注润滑油；检查油管有无渗漏；检查冷却水有无堵塞、漏水；蓄能器、氮气瓶禁止撞击、靠近火源；维修必须泄压；发现液压漏油、异响、报警，立即停机上报维修，禁止带病运行；严禁用水冲洗电控柜、电机、液压元件。12、安全禁令（红线，严禁违章）❌严禁拆除、短接、屏蔽安全门、急停、安全互锁装置；❌设备运行时，严禁手、工具伸入模具、压射料筒内部；❌严禁站在模具分型面正前方；❌严禁带水、带油的料块直接投入高温坩埚；❌严禁在设备运转状态下清理、维修模具；维修必须断电、泄压；❌严禁两人同时操作压铸机按钮；❌严禁私自修改压铸工艺参数；❌严禁用水扑救铝液、液压油起火；❌严禁在机械手运动范围内站立、穿行；❌严禁穿宽松衣物、佩戴饰品操作压铸机。13、应急处置铝液飞溅烫伤：立刻脱离危险区域，冷水冲洗烫伤部位，上报管理人员送医；模具卡模、锁模故障：立即按下急停，切断油泵电源，禁止强行开合模，呼叫维修；液压油起火：切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水；坩埚漏铝：停炉，切断电源气源，使用干砂封堵，禁止用水；设备异响、漏油、报警：立即停机，上报，不私自拆修；发生人身伤害事故，第一时间停机，保护现场，上报车间管理人员。14、5S现场管理工位物料：良品、不良品、废料、浇口料分区摆放，使用专用料框；工具、钳子、铲刀归位