起重吊装工艺措施安全培训

起重吊装工艺措施安全培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01起重吊装作业概述02起重机械与吊具知识03吊装作业前期准备04安全操作规程CONTENTS目录05吊装作业流程与控制06风险识别与预防措施07事故案例分析与应急处置08培训考核与持续改进01起重吊装作业概述吊装作业定义与分类吊装作业的定义吊装作业是指利用各类起重机械设备，通过吊钩、钢丝绳等吊具，将重物从一个位置提升、移动并准确安放到指定位置的专业作业过程，是一项技术性强、风险等级高的特种作业。按作业环境分类包括室内吊装和室外吊装。室内吊装如车间内设备安装，室外吊装如建筑工地、港口货场的起重作业，室外作业需额外考虑天气、地形等环境因素影响。按作业高度分类分为高空吊装和地面吊装。高空吊装常见于高层建筑施工，如塔式起重机进行楼层间材料运输；地面吊装多应用于工厂车间、物流仓库等场景的水平或短距离垂直搬运。按吊装对象分类可分为设备吊装（如大型机床安装）、构件吊装（如建筑钢结构安装）、散装物料吊装（如矿石、粮食装卸）等，不同对象需匹配相应的吊具和吊装方案。吊装作业重要性与风险特点

保障施工安全与效率规范的吊装操作能有效预防事故，保护作业人员生命安全，同时合理规划吊装流程可显著提高施工现场作业效率，缩短工期。

符合法规与减少损失掌握相关法规和标准，确保作业合规，避免因违规操作带来的法律责任和经济损失，同时减少对设备和被吊物品的损害，延长使用寿命。

作业环境复杂多样吊装作业环境常涉及工业建设、建筑施工、港口物流等领域，可能面临场地狭窄、地面不平、高压线等障碍物及恶劣天气等复杂因素影响。

高风险特种作业属性属于危险性较大的特种作业，涉及重物吊装，一旦发生事故，可能造成重大人员伤亡和财产损失，甚至引发次生灾害，如重物坠落、设备倾覆等。

多环节协同与潜在隐患需操作员、指挥员、安全员等多角色协同，暴露的活动零部件多，易因操作不当、设备老化、安全防护缺失等导致物体打击、高空坠落等风险。建筑施工领域适用行业与作业场景

广泛应用于高层建筑结构组件吊装、桥梁工程钢箱梁安装、地铁施工盾构机转运等场景，如高层建筑施工中塔式起重机进行钢筋、模板等材料的垂直运输。工业制造领域

用于工厂生产线大型设备安装、重型机械部件组装，例如汽车制造厂发动机吊装、化工企业反应釜就位等，需精准控制吊装精度。物流仓储领域

在港口、码头进行集装箱装卸，仓库内货物堆垛及转运，如港口门式起重机吊装集装箱，物流中心叉车配合吊车进行重型货物装卸。特殊环境作业场景

包括核电站内部设备吊装、油田钻井平台模块安装、矿山井下设备转运等，此类场景对吊装设备防爆、防辐射及操作精度有特殊要求。02起重机械与吊具知识常用起重机械类型及特性塔式起重机适用于高层建筑和大跨度结构施工，具有起升高度高、作业范围广的特点，是建筑工地最常见的起重设备。汽车起重机机动灵活、转场方便，适合中小型吊装作业和临时性工程项目，能够快速转移作业地点。履带起重机起重能力强、稳定性好，适用于大型设备安装和重型构件吊装，可在各种复杂地形作业。桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，具有跨度大、起重量大等特点，主要用于车间内部物料的水平和垂直运输。门式起重机多用于港口、货场，其结构稳定，能够适应各种恶劣环境，适合大型货物的装卸和堆放。支撑结构系统起重机械基本结构与工作原理支撑结构是起重机械的基础骨架，确保设备稳定性和承载能力，包括金属结构如主梁、支腿、塔架等，需考量材料强度、刚度及抗疲劳性，如塔式起重机的塔身和桥式起重机的桥架。动力传递机制动力传递机制将动力源能量传递至工作装置，包含电动机或液压系统提供动力，通过齿轮、链条、钢丝绳等传动组件实现升降、旋转等动作，如汽车起重机的液压传动系统驱动吊臂伸缩。控制系统操作控制系统通过操作控制面板或遥控器，精确控制起重机械的启动、停止及运动速度，确保动作平稳精确，同时集成各类安全控制逻辑，保障作业过程的安全与可控。安全装置配置安全装置是保障作业安全的关键，包括限位器（防止吊钩超规定高度）、超载保护装置（超载时自动切断动力）、防风装置（监测风速确保安全作业）等，如起重量限制器和起升高度限位器。

吊具与索具种类及安全要求常用吊具种类及特点吊钩是承载重物的关键部件，分为单钩和双钩，需具备防脱钩装置；卸扣用于连接吊索与重物，分D型和弓形，严禁横向受力。

常用索具种类及应用钢丝绳强度高、韧性好，适用于大多数吊装场景；吊带柔软，对吊物表面保护性好，适合精密设备；链条索具耐磨，适用于高温环境。

吊具安全检查要求吊钩应检查表面裂纹、钩口开口度及螺纹连接，防脱钩装置必须完好；卸扣螺纹应旋足后回转半扣，无变形、裂纹。

索具安全检查要求钢丝绳外层钢丝磨损达1/3、断丝超标（6×19绳6倍直径内断丝5根）或有扭结、压扁时禁止使用；吊带出现孔洞、熔化烧焦或缝合线断开时报废。

吊具索具使用规范根据吊物重量、形状选择匹配吊具索具，严禁超载；吊索与吊物棱角接触处应加衬垫；绳卡连接时压板在长头侧，间距不小于绳径6倍。

安全装置功能与检查标准限位器功能与检查标准限位器用于防止吊钩超过规定高度，检查时需确认其能准确切断动力，确保吊钩上升至上限位置时立即停止。

限速器功能与检查标准限速器控制起重机下降速度，检查时应测试其在超载或超速情况下能否有效制动，保障下降过程平稳安全。

超载保护装置功能与检查标准超载保护装置能在起重机超载时自动切断动力，检查时需模拟超载工况，确认装置响应灵敏，切断动力及时。

防风装置功能与检查标准防风装置包括风速计和风向标，用于监测环境风速，检查时应确保风速计读数准确，当风速达到6级及以上时能发出警示并禁止作业。03吊装作业前期准备

作业方案编制与审批流程

作业方案编制核心要素作业方案需明确吊装对象重量、尺寸、重心位置，选择匹配起重设备，规划吊装路径，制定应急措施，确保符合GB/T3608-2008《高处作业分级》等标准。

关键性吊装作业专项方案要求多台起重机联合起吊、吊臂距输电线路1.5m内、气候异常（如6级及以上大风）等情形，需编制专项方案并组织专家论证，明确载荷分配、同步控制等关键技术参数。

方案审批权限与流程常规吊装方案由项目技术负责人审批；专项方案经企业技术负责人审核后，报监理单位总监理工程师审批；涉及危大工程的，需提交住建部门备案。

方案交底与执行监督作业前需向全体参与人员进行技术交底，留存签字记录。施工过程中，由现场安全员对照方案监督执行，发现偏差立即停工整改，确保与审批方案一致性。

现场勘查与环境评估01作业区域地形地貌检查评估地面平整度、坚实度，确认起重机支腿支撑点承载力，避免因地面塌陷导致设备倾覆。对斜坡、基坑等地形需制定专项加固措施。

02周边障碍物与空间限制识别排查作业半径内建筑物、高压线、管线等障碍物，测量吊臂与障碍物安全距离（如距高压线6kV以下≥2.5m，220kV以上≥5.2m），规划无阻碍吊装路径。

03气象条件监测与评估作业前核查风速（6级及以上大风禁止作业）、能见度、降水等气象数据，配备风速计实时监测，遇恶劣天气立即停止作业并疏散人员。

04地下设施与隐蔽工程探查通过图纸查阅与现场探测，明确地下管线（水、电、气）、电缆、桩基等位置，划定禁吊区域，必要时采用人工开挖确认，防止吊装作业破坏地下设施。01设备与吊具检查要点起重机械核心部件检查检查吊钩表面有无裂纹、疲劳变形，确认防脱钩装置完好有效，测量钩口开口度是否超标；检查钢丝绳逐段断丝、锈蚀、磨损程度，确认直径减小量未超过安全标准；确保起重量限制器、起升高度限位器、幅度限位器等安全装置灵敏可靠。02吊具与索具安全检查钢丝绳禁止使用情形：铭牌遗失、外层钢丝磨损1/3、扭结/压扁/鸟笼状损坏、断丝超标（6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根或30倍直径内断丝10根）；人造纤维吊索禁止使用情形：标签遗失、化学腐蚀、有洞/磨损/割痕、纤维断裂超5%、熔化烧焦、死结、缝合线断开、附件损坏；卸扣使用规范：不超负荷、不横向受力、螺纹旋足后回转半扣。03动力与传动系统检查检查电动机或液压系统运行是否正常，有无异常声响；检查齿轮、链条等传动装置的啮合情况及润滑状态；确保制动器制动力矩符合要求，动作灵活可靠，无卡滞现象。04设备整体状态与记录检查设备外观有无破损、变形，连接部位是否紧固；确认设备金属结构无裂纹、无严重腐蚀；检查设备维护保养记录，确保定期检查、润滑、紧固等工作已按要求完成，记录完整可追溯。

人员资质确认与安全交底作业人员资质要求起重机械操作员、指挥人员、司索工等必须持有效特种作业操作证上岗，且证书在有效期内。

资质审查与备案作业前需核查人员身份证、操作证原件，确认与本人一致，并将资质信息存档备案。

健康状况确认作业人员需无妨碍安全作业的疾病（如高血压、恐高症等），必要时进行体检确认。

安全技术交底内容包括吊装方案、吊装物件参数、作业环境风险、应急处置措施、指挥信号标准等关键信息。

交底记录与签字确认交底过程需形成书面记录，参与人员（交底人、被交底人）签字确认，确保信息传递到位。04安全操作规程

操作人员基本要求资质认证要求操作人员必须持有相应的起重机械操作证，确保具备专业操作技能和安全知识，严禁无证上岗。

健康状况要求操作人员需定期进行健康检查，确保身体状况良好，无影响操作安全的疾病，如高血压、恐高症等。

安全培训要求定期进行安全操作培训，更新操作人员对安全规程的认识，强化安全意识，每年培训不少于40学时。

应急处置能力要求操作人员应掌握紧急停机、事故现场疏散、伤员急救等应急处理技能，熟悉应急预案流程。

指挥信号规范与沟通机制指挥信号的定义与作用指挥信号是起重吊装作业中用于统一调度和协调各参与方行动的特殊指令，通过标准化的信号传递，确保作业过程有序进行，避免因沟通不畅引发安全事故。

常用指挥信号类型包括手势信号、声音信号和信号灯。手势信号通过标准化的手部动作传递指令；声音信号（如哨声）在复杂环境中可穿透噪音；信号灯在夜间或视线不佳时提供视觉辅助。

信号传递的基本要求信号必须清晰明确、规范标准，发送者需确保接收者准确理解。操作人员看不清信号或信号不明时，应立即停止操作并确认，严禁凭猜测执行。

沟通机制建立与执行严格执行"一机一指挥"原则，现场仅一名指挥人员发出指令。使用无线电通讯设备保持实时沟通，作业前确认信号系统有效性，确保指挥与操作无缝衔接。吊装作业"十不吊"原则

无专人指挥或指挥信号不明不吊吊装作业必须有专人统一指挥，指挥信号应清晰、规范。信号不明或多人指挥易导致操作混乱，引发事故。吊装设备安全装置不齐全或失效不吊起重机械的限位器、超载保护器、制动器等安全装置必须完好有效，缺失或故障时严禁作业，以防设备失控。吊物重量不明或超载不吊严禁超过起重机额定载荷作业，吊物重量不清时需经核算确认，超载是导致设备倾覆、吊索断裂的主要原因之一。吊物捆绑不牢或吊点选择不当不吊吊物应根据重心位置合理选择吊点，使用合格吊具捆绑牢固，防止吊装过程中滑落。斜拉斜吊易导致吊物摆动或设备失稳。吊物上有人或有浮置物不吊吊物上严禁站人或放置未固定的杂物，避免人员坠落或物体打击事故。作业前需确认吊物上无人员及无关物品。吊物边缘锋利无防护措施不吊吊物棱角处应加衬垫保护吊索，防止钢丝绳被切割。未采取防护措施可能导致吊索断裂，造成吊物坠落。作业现场光线不足或视线不良不吊吊装区域需保证充足照明，操作人员应能清晰观察吊物及周围环境。光线昏暗或有障碍物遮挡视线时，易引发误操作。遇有六级及以上大风、暴雨等恶劣天气不吊风力达到6级及以上、暴雨、雷电等恶劣天气应停止吊装作业，防止大风导致吊物摇摆、设备失稳或触电事故。吊物与输电线路安全距离不足不吊吊装作业需与输电线路保持安全距离（1kV以下≥1.5m，1-10kV≥2m），无法确保时应断电或采取绝缘防护措施。斜拉斜吊、吊物重心不稳不吊严禁斜向拖拽吊物，吊物重心偏移会导致起重机受力失衡。起吊前应调整吊物姿态，确保平稳起升。特殊场景作业安全控制

带电区域吊装安全控制作业前核实输电线路电压等级，6kV以下线路安全距离≥2.5m，220kV以上≥5.2m；优先采取断电接地措施，无法断电时设专人监护，使用绝缘吊具，吊臂与线路保持安全距离。

恶劣天气作业安全控制遇6级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气应立即停止吊装作业；风雪后需检查设备基础稳定性及制动系统，确认安全后方可复工；高温环境下合理安排作业时间，配备防暑降温用品。

夜间及受限空间作业控制夜间作业需设置充足照明，照度不低于50lux，关键区域增设警示灯；受限空间作业前检测空气质量，设置强制通风装置，作业人员配备四合一气体检测仪及应急通讯设备，实行“双人监护”制度。

多机协同吊装安全控制多机联合吊装需编制专项方案并经专家论证，单机载荷不得超过额定起重量的80%；采用统一指挥信号系统，明确主副机职责，设置同步控制系统，吊物水平位移速度不超过0.5m/s。05吊装作业流程与控制吊装前准备阶段操作要点吊装设备检查与确认对吊车、吊索具、吊钩、钢丝绳等关键设备进行全面检查，确保无磨损、裂纹或功能异常，如检查钢丝绳外层钢丝磨损量是否超过1/3，吊钩防脱装置是否完好。作业环境评估与规划勘查作业现场，评估地面承重能力、净空高度、障碍物分布，划定吊装警戒区域，设置醒目的安全警示标志，确保吊装路径畅通无阻。吊装方案制定与审批根据吊装物的重量、尺寸、形状及重心位置，制定详细吊装方案，明确吊点选择、吊装路径、人员配置及应急措施，关键性吊装作业方案需经过技术审批。人员培训与技术交底对参与吊装的操作人员、指挥人员、安全员进行专项安全培训和技术交底，明确各岗位职责、操作要领、指挥信号及应急处置流程，确保人人知晓。试吊程序执行与确认正式吊装前进行试吊，将吊物吊离地面10-15cm停顿，检查吊车稳定性、吊物平衡性、吊索具受力情况，确认无异常后方可进行正式吊装作业。试吊作业规范与要求试吊作业定义与目的试吊作业是正式吊装前的关键验证环节，通过将吊物缓慢起升至离地面10-15cm并停顿，检查吊装系统稳定性、设备受力状态及吊物平衡情况，确保后续作业安全。试吊前准备工作试吊前需确认指挥信号系统畅通（如手势、对讲机），作业人员站位安全（远离吊物下方及旋转半径），并清理吊装路径障碍物，同时检查吊索具连接是否牢固、吊点是否符合方案要求。试吊操作步骤与监控要点试吊时应遵循“缓慢起升、平稳制动”原则，重点监控起重机支腿沉降、吊臂有无异常变形、钢丝绳受力是否均匀；停顿期间检查吊钩防脱装置、制动器性能及吊物有无倾斜。试吊合格标准与处置流程试吊合格标准：吊物平衡无摆动、设备无异响或报警、各安全装置功能正常。若发现异常（如钢丝绳跳槽、吊物倾斜），须立即将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，严禁带隐患进入正式吊装。吊装过程安全操作步骤执行试吊程序试吊前鸣笛警示，将吊物缓慢提升至离地10-15cm停顿，检查吊车稳定性、吊索具受力状态及吊物平衡情况，确认无异常后方可继续作业。严格执行指挥信号作业中必须遵循"一机一指挥"原则，指挥人员使用规范手势、旗语或对讲机发出指令，操作人员视线受阻或信号不明时应立即停止操作。实施平稳操作控制起升、回转、变幅动作应均匀平稳，避免突然启动或急停；吊物移动时需控制速度，必要时使用牵引绳防止摆动，严禁斜拉斜吊和横向拖拽。严守区域安全管控吊装半径内设置警戒区，悬挂"禁止入内"警示标志；吊物下方及运行路径严禁站人，司索工需站在安全区域操作，避免在窄边行走或停留。特殊情况应急处置突遇6级及以上大风、暴雨等恶劣天气立即停止作业；设备异常时执行紧急停机，保持吊物稳定后放下重物；中断作业需采取加固措施，严禁吊物悬空过夜。

吊装后检查与收尾工作01吊装设备检查与维护对吊车、吊钩、钢丝绳、吊索具等设备进行全面检查，确认无磨损、变形、裂纹等损坏，特别检查制动器、限位器等安全装置是否完好。

02吊具回收与存放及时收回所有吊具，清洁后按规定分类存放于干燥通风处，对有轻微损伤的吊具进行标记并安排维修，损坏严重的吊具应立即报废处理。

03作业现场清理清除吊装区域内的障碍物、散落物料及废弃包装物，平整场地，确保作业区域整洁，恢复通道畅通，消除潜在安全隐患。

04吊装数据记录与归档详细记录吊装物品的重量、尺寸、吊装高度、作业时间、参与人员及设备运行状况等关键数据，整理后归档保存，为后续作业提供参考。

05安全评估与经验总结组织作业人员对本次吊装过程进行安全评估，收集操作反馈，分析存在的问题与不足，总结经验教训，提出改进措施以优化未来作业流程。06风险识别与预防措施

常见安全隐患分类与识别设备类安全隐患包括起重机械老化、关键部件如钢丝绳断丝超标（6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根或30倍直径内断丝10根即禁止使用）、吊钩裂纹或防脱装置失效、安全装置如限位器失灵等，可能导致设备故障引发事故。

操作类安全隐患涵盖无证操作、违章指挥、超载或斜拉斜吊、未执行试吊程序（吊离地面10-15cm停顿检查）、指挥信号不明确或误操作等，是引发吊装事故的主要人为因素。

环境类安全隐患包含6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气作业，地面承载力不足或不平整导致设备倾覆，作业区域存在高压线（与输电线路安全距离不足，如6kV以下≥2.5m）、障碍物未清除等情况。

管理类安全隐患涉及未制定专项吊装方案（如多台起重机联合起吊等关键性作业）、安全检查制度不落实、作业人员未经过专业培训和技术交底、现场未设置安全警戒线及警示标识等管理缺陷。

风险评估方法与应用定性风险评估方法通过专家经验判断和历史数据分析，对吊装作业中潜在风险进行分类和优先级排序，如识别出“操作人员失误”、“设备老化损坏”等风险类别，并评估其发生的可能性。

定量风险评估方法利用统计学和概率论方法，对吊装作业中可能发生的事故进行量化分析，评估事故发生的概率和后果严重性，例如计算特定吊装场景下重物坠落导致人员伤亡的概率。

风险矩阵分析方法创建风险矩阵，将风险发生的可能性与后果严重性相结合，确定风险等级，指导预防措施的制定。例如将“高可能性且严重后果”的风险判定为高风险，需立即采取控制措施。

风险评估在吊装方案制定中的应用在吊装作业前，依据上述评估方法对现场环境、设备状况、人员资质等进行全面评估，为制定详细吊装方案提供依据，确保方案的安全性和可行性，如针对高风险的“恶劣天气影响”制定暂停作业的应对措施。

设备故障预防与控制措施定期检查与维护制度建立日检、周检、月检及年度大修的四级检查体系，对吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件进行重点检测，例如钢丝绳外层钢丝磨损达1/3或断丝超标（6×19麻芯绳6倍直径内断丝5根）时必须立即更换。

设备操作规范执行严格遵守“十不吊”原则，禁止超载、斜拉斜吊、吊物上站人等危险行为。操作人员需持证上岗，作业前进行设备试运行，确保限位器、过载保护装置等安全附件灵敏可靠。

环境因素适应性控制根据天气条件调整作业计划，遇6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气立即停止吊装作业。对作业场地进行平整压实，确保起重机支腿全部伸出并垫实，避免因地面沉降导致设备失稳。

故障应急处置机制配备应急停机装置和备用电源，操作人员需熟练掌握紧急停机程序。建立设备故障报告流程，发现异常（如异响、漏油）立即停止作业，待专业人员检修合格后方可重新使用，严禁“带病运行”。环境因素影响及应对策略

气象条件影响与管控6级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气应停止吊装作业；作业前需确认天气预报，风力达5级时应采取加固措施或提前终止作业。作业场地风险评估与处理检查地面平整度与承载能力，松软地面需铺垫钢板或路基箱；清除作业区域障碍物，确保吊装路径净空高度与水平距离符合安全要求。周边环境干扰与隔离措施临近高压线作业时，需保持安全距离（6kV以下≥2.5m，220kV以上≥5.2m），必要时断电并设专人监护；设置红白相间反光警戒带与警示标志，禁止非作业人员进入。夜间与低能见度作业保障夜间作业需配备充足照明设备，照度不低于50lux；雾、霾等低能见度天气（能见度＜100m）应停止作业，或采用雷达监控与声光引导系统辅助操作。07事故案例分析与应急处置典型事故案例解析起重机械故障案例：钢丝绳断裂事故某工地因长期未对起重机械钢丝绳进行维护检查，导致钢丝绳磨损超标、出现断丝，在吊装重物时突然断裂，造成重物坠落，引发人员伤亡和财产损失。该案例凸显了定期检查和维护吊装设备关键部件的重要性。操作不当案例：超载起吊倾覆事故操作人员未严格遵守载荷限制规定，超载起吊重物，导致起重机失稳倾覆。此类事故占吊装事故的较大比例，强调了操作人员必须严格按照设备额定载荷作业，禁止超载或偏载吊装。环境因素案例：强风天气吊装事故在风力达到6级及以上时仍进行吊装作业，强风导致吊装物被吹偏，撞击到周边建筑物，造成设备损坏和人员受伤。依据安全规程，遇6级及以上大风等恶劣天气应立即停止吊装作业。指挥信号混乱案例：误操作碰撞事故现场未执行“一机一指挥”原则，多名人员同时发出指挥信号，导致操作人员误判，使吊物与其他设备发生碰撞。这提醒必须明确统一指挥人员，确保指挥信号清晰、准确。

事故原因分析与教训总结人为操作因素操作人员未严格遵守操作规程，如超载起吊、歪拉斜吊，或因技能不足错误判断负载与距离，导致吊装物失控坠落。据统计，操作不当引发的事故占比超40%。

设备设施隐患起重机械维护保养缺失，如钢丝绳断丝超标、吊钩裂纹未及时更换、安全装置（限位器、超载保护器）失灵，或吊索具老化损坏，均可能导致设备故障引发事故。

环境与管理疏漏作业前未充分评估环境风险，如6级以上大风、暴雨等恶劣天气仍强行作业；现场未设置安全警戒区，无关人员进入危险区域；安全监督不到位，未能及时制止违规行为。

典型事故教训某工地因未执行试吊程序（吊离地面10-15cm检查稳定性），直接起吊导致吊物失衡坠落，造成3人伤亡。教训：必须严格执行试吊流程，确认设备及吊物安全状态。

应急预案编制与演练应急预案核心要素应急预案应包含事故类型分析、应急组织机构及职责、应急响应流程、救援措施、通讯联络方式等关键要素，确保覆盖吊装作业可能发生的吊物坠落、设备倾覆、人员受伤等场景。

应急资源配置要求现场需配备急救箱、担架、止血带等医疗用品，以及切割机、撬棒、安全绳等救援装备，同时确保对讲机、应急电话等通讯设备畅通，照明设备如应急灯、手电筒完好。

应急演练实施规范每季度至少组织一次综合应急演练，每月开展专项演练，模拟吊物