主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施培训

主井提升钢丝绳更换施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与更换必要性02钢丝绳技术参数与选型03施工组织与人员职责04施工前准备工作CONTENTS目录05施工工艺流程06施工过程安全技术措施07质量检查与验收标准08危险源辨识与应急处置CONTENTS目录09安全培训与教育01工程概况与更换必要性工程背景与现状工程背景依据《煤矿安全规程》规定，主井提升钢丝绳因检查发现多处跳丝、断丝，为防止断丝超限，保障提升系统安全运行，计划于检修期间更换提升首绳。钢丝绳现状现有主提升钢丝绳存在断丝、磨损、锈蚀等问题，部分断丝已接近或超过《煤矿安全规程》规定的更换标准，无法确保安全提升，需立即更换。更换必要性钢丝绳是主井提升系统的关键承载部件，其安全性直接关系到矿井生产安全和人员生命安全。及时更换不合格钢丝绳可避免因钢丝绳断裂引发的重大安全事故。钢丝绳更换的必要性分析

01钢丝绳在提升系统中的核心作用钢丝绳是主井提升系统的主要承载构件，承担提升容器及其载荷的全部重量，其通过与提升机卷筒的摩擦传动实现容器升降，安全性直接关系矿井生产安全与人员生命安全。

02现有钢丝绳的失效表现近期检查发现主井提升钢丝绳存在多处跳丝、断丝，断丝数量较多且发展迅速，部分位置还出现锈蚀、磨损等缺陷，已不符合《煤矿安全规程》关于钢丝绳使用的规定。

03安全规程的强制要求依据《煤矿安全规程》规定，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10％时必须更换；同时，钢丝绳出现断股、锈蚀严重等情况也需强制更换，以确保提升安全。

04避免事故风险的现实需求若继续使用不合格钢丝绳，可能导致钢丝绳断裂，引发箕斗坠落等严重安全事故，造成人员伤亡和设备损坏，影响矿井正常生产，因此必须及时进行更换。施工目标与时间要求

核心施工目标确保主井提升钢丝绳更换施工安全、快速、优质完成，消除因钢丝绳断丝超限等问题带来的安全隐患，保障提升系统安全运行。

关键质量目标新钢丝绳安装符合设计及《煤矿安全规程》要求，连接牢固可靠，张力平衡，试运行无异常。

施工时间要求计划总施工时长控制在24小时内完成全部更换及调试工作，最大限度减少对矿井生产的影响。02钢丝绳技术参数与选型原钢丝绳参数回顾

钢丝绳结构与规格原主井提升钢丝绳结构多样，常见有6V37-32-1670-特-镀（左右捻各两根）、39.5ZAB6V37+FC、6V×34+FC-30、6×19S+FC直径30mm等型号，具体需根据矿井实际使用情况确定。

长度与重量参数原钢丝绳到货长度可达920米，实际悬挂长度因矿井深度不同有所差异，如867米、817米、750米、510米等；重量方面，不同型号单位重量不同，例如有3.975kg/m、6.553Kg/m（赵固8.4Kg/m，尾绳16.9Kg/m）等。

破断拉力与安全系数原钢丝绳具有相应的公称抗拉强度，如1670MPa等，其破断拉力总和需符合《煤矿安全规程》要求，安全系数必须大于规定的最小值，以确保提升过程中的安全性，升降物料的钢丝绳不合格钢丝断面积与钢丝总断面积之比超过10％必须更换。

使用状况与更换原因原钢丝绳在使用过程中出现多处跳丝、断丝，部分存在纬绳、经绳断股、散开及锈蚀严重等现象，依据《煤矿安全规程》规定及矿井自然条件和钢丝绳使用状况，为防止断丝超限，保障提升安全，需进行更换。新钢丝绳规格与性能指标钢丝绳型号与结构参数常用型号如6V37-32-1670-特-镀、39.5ZAB6V37+FC，结构包含公称直径（32mm/39.5mm）、股数（6股）、每股钢丝数（37丝），捻向分为左捻和右捻，需与滚筒原绳捻向相反配置。关键性能参数要求破断拉力总和需符合设计标准，如6V37-32型号钢丝绳公称抗拉强度1670MPa；单绳重量3.975kg/m-8.4kg/m，实际悬挂长度根据井筒深度确定（如867米、817米），安全系数需大于规定最小值。质量检验标准与方法到货新绳需进行外观检查（无断丝、锈蚀、变形）、尺寸测量（直径偏差≤0.5mm），截取1.2米样品送验，通过拉力试验、无损检测（磁粉/超声波探伤），需提供出厂合格证及第三方检验报告。钢丝绳选型依据与标准提升系统参数匹配

根据主井提升机型号、井筒深度（如867米、960米）、提升载荷及运行速度，选择适配的钢丝绳结构（如6V37、6×19S+FC）和直径（如32mm、38mm、39.5mm）。安全性能指标要求

钢丝绳公称抗拉强度需≥1670MPa，破断拉力总和符合设计要求，安全系数按《煤矿安全规程》计算，升降物料用钢丝绳安全系数不得小于9。捻向与长度配置

根据滚筒绳槽捻向确定钢丝绳左右捻（如左捻对应滚筒右捻），到货长度需包含实际悬挂长度（如867米）及连接裕量，单根绳长通常为800-920米。质量检验标准

新绳需提供出厂合格证，外观无断丝、锈蚀、变形，截取1.2米试样进行拉断、弯曲、扭转试验，结果符合GB/T20118-2017等国家标准。03施工组织与人员职责施工领导小组组成

领导小组核心成员组长由矿长担任，全面负责施工统筹协调；副组长包括机电矿长、安全矿长、生产矿长，分别分管技术、安全和现场组织工作；成员涵盖机电科、调度室、安全科等关键部门负责人。

施工负责人职责负责井上下作业期间的现场协调及具体工作安排，确保施工按计划推进，协调解决施工过程中的技术和资源问题。

安全负责人职责由安全矿长担任，全面负责施工全过程的安全监督与管理，检查安全措施落实情况，及时制止违章操作，保障施工安全。

技术负责人职责由总工程师或机电科科长担任，负责施工方案的技术审查、施工技术指导及难题攻克，确保施工工艺符合技术规范要求。

验收负责人职责由生产矿长及相关部门负责人组成，负责施工质量的最终验收，对照设计要求和安全标准，确认工程合格后方可投入使用。各小组职责分工

井口作业组职责负责井口区域施工操作，包括搭建工作平台、卡锁绳器、连接新旧钢丝绳及井口安全防护。确保工具材料不坠入井筒，严格执行蹲罐、调绳等工序安全规范。

天轮平台组职责负责天轮区域钢丝绳导向与固定，检查天轮绳槽状况，安装导向滑轮，监控钢丝绳运行状态，防止掉槽、打绞。配合井口组完成长板卡安装与拆除作业。

收放绳组职责负责新旧钢丝绳收放与缠绕，布置绳车并用地锚固定，控制放绳速度与张力，确保新绳无扭曲、旧绳有序回收。严格执行新旧绳连接工艺（如3副绳卡固定）。

机电保障组职责负责提升绞车、调度绞车等设备运行监控，检查制动系统、信号装置完好性，根据施工指令精准控制绞车速度（如0.5m/s下放），处理突发机电故障。

安全监督组职责全程监督施工安全，核查防护用品佩戴、作业流程合规性，排查高空坠落、物体打击等风险，制止违章操作，记录安全隐患并督促整改，确保施工符合《煤矿安全规程》。施工人员资质要求

专业技能资质施工人员需具备煤矿机电专业操作资格证书，熟悉提升系统结构及换绳工艺，如绞车操作、钢丝绳连接等关键工序需持特种作业操作证。

安全培训要求施工前必须接受专项安全培训，内容包括施工方案、应急预案、危险源辨识等，考核合格后方可上岗，培训记录需存档备查。

身体条件限制严禁患有高血压、恐高症等职业禁忌证人员参与高空或井筒作业，施工人员需提供近期体检合格证明，确保身体状况适应井下及高空作业环境。

经验要求优先选用具有3年以上主井提升系统维护经验的人员，核心岗位（如现场指挥、安全监护）需有同类换绳工程实操经历，熟悉《煤矿安全规程》相关规定。04施工前准备工作技术准备与方案交底

施工方案编制要点明确施工目标，包括更换钢丝绳的规格、数量、长度，如6V37-32-1670型钢丝绳，单根长度867米；制定详细施工步骤，涵盖绳架布置、引绳、蹲罐、新绳换旧绳等关键工序；评估现场条件，如井筒深度、直径、井壁状况及提升系统运行参数。

技术参数确认核对新钢丝绳技术参数，包括结构（如6V37+FC）、直径（32mm）、捻向（左右捻各两根）、破断拉力总和及单重（3.975kg/m）；确认旧绳带新绳下放替换法的施工工艺参数，如每间隔60米打紧一副长板卡，绞车运行速度控制在0.5m/s以内。

技术交底实施要求组织施工人员进行专项技术交底，内容包括施工流程、各工序操作规范（如绳卡连接需3副φ40mmU型卡，紧固螺丝必须打紧）、质量标准及安全注意事项；通过案例分析，如引绳时新绳经五楼窗口引入需加抗轮防护，强化施工人员对关键环节的理解。

技术文件审查备案施工方案需经技术负责人、安全负责人审核，报矿总工程师审批后备案；附具钢丝绳出厂合格证、检验报告（如截取1.2米试样送试验所鉴定）、施工工具设备检查记录等技术资料，确保施工依据充分、合规。材料与工具准备清单

钢丝绳及连接材料主提升钢丝绳（如6V37-32-1670-特-镀，左右捻各两根，单根长度920米）、同规格备用钢丝绳；绳卡（如Φ21.5mm绳卡3副/连接点）、板卡（尾绳用20副）、高强度螺栓、钢丝绳套（φ12.5mm、φ15.5mm、φ18.5mm等不同规格）

起吊与牵引工具手拉葫芦（1T、2T、3T、5T，数量根据施工需求配置，如10只5t葫芦、12只2t葫芦、12只1t葫芦）、卸扣（32T等规格）、滑轮组、导向滑车（5T等）、调度绞车（如4台11.4kw）

安全防护用品安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜；安全网、警示标识；防火器材（灭火器等）

检测与辅助工具扳手（18#等）、风动扳手、电动扳手、气割工具（2套）、钢丝绳切断器、张力计、手电筒、对讲机（4部）、口哨（4个）；木板（50mm*300mm*250mm5块）、道木、钢管（6寸*6m2根、φ108mm2m长2根）、棕绳（Φ30mm50m）设备检查与调试01提升系统核心设备检查检查绞车电控系统、制动系统及调绳装置，确保制动灵活平稳，盘形闸间隙符合规定；对主滚筒、导向轮等转动部件进行润滑和磨损检查，确认无异常声响。02起吊与牵引设备检验对5T手拉葫芦、32T卸扣等起吊工具进行载荷试验，确保自锁功能完好；检查11.4kw调度绞车钢丝绳磨损情况，绳卡数量及紧固力矩符合安全标准，严禁使用不合格设备。03安全防护设施检查井口安全门、井底过卷缓冲装置、限速器等安全设施需完好有效；井筒内设置安全网，井口及作业平台边缘加装防护栏杆，高度不低于1.2米，间隙不大于0.2米。04空载与负载调试新绳更换后先进行0.5m/s低速空载试运行，检查钢丝绳入槽情况及张力平衡；随后进行6吨配重轻载试验，验证制动系统可靠性，最后进行额定载荷试运行，确保提升系统运行平稳无异常。现场环境清理与安全布置井口及井架杂物清理施工前需彻底清扫主井井口、井架及周边区域的浮煤、矸石、工具等杂物，防止施工中物品坠入井下引发安全事故。井筒内障碍物排查检查井筒内通风、照明、通信设施是否完好，清理井壁附着物及梯子间浮煤，确保井筒作业空间无阻碍。安全警示标识设置在井口、井底、绞车房、绳盘摆放区等关键位置设置"禁止入内""高空作业"等警示标识，采用红白带隔离施工区域。施工平台搭建规范使用50mm厚木板搭建井口作业平台，木板间用铁丝绑扎牢固，平台边缘设置1.2米高防护栏杆，确保承载能力满足施工要求。05施工工艺流程绳架摆放与引绳操作绳架摆放规范绳架摆放应尽量紧凑，使用角钢将各绳盘底架连接固定，防止翻倒。摆放时采用错位排列，两前两后，出绳方向以上出绳为宜。排列顺序需对应滚筒钢丝绳捻向，左捻绳对应滚筒上的右捻绳，右捻绳对应左捻绳。引绳操作要点引绳时，第一根和第四根新绳应布置在旧绳内侧，脱开旧绳、新绳入槽时，旧绳靠近滚筒边缘。新绳经五楼窗口引入，窗台需加抗轮，再经固定钢管滑过主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面，量好长度后确保新绳与旧绳对应捻向相反。绳盘固定与防护在主井口房外东侧布置收（旧）绳车和放（新）绳车，绳车底座垫枕木找平，车后打地锚，用2吨手拉葫芦拉紧固定。新钢丝绳滚筒需用龙门架和5T倒链吊起，确保转动灵活，防止放绳过程中绳盘倾倒。旧绳拆除与新绳连接工艺旧绳拆除前固定与松绳操作将箕斗提至井口平台1米左右，铺设矿工字钢平稳支撑箕斗；用棕绳牵引钩头，拆除箕斗顶部连接后，缓慢松绳并将旧绳牵引至指定位置；在井筒内每间隔60米打紧一副长板卡，确保旧绳稳定。新旧钢丝绳连接规范采用3副φ40mm钢丝绳U型卡连接新旧绳头，紧固螺丝必须打紧；旧绳与旧绳连接使用2副φ40mmU型卡；连接前打磨楔形环锈迹，确保新绳与旧绳捻向相反，避免缠绕。新绳牵引与旧绳回收流程利用旧绳带新绳通过天轮、滚筒，新绳经五楼窗口引入，窗台加抗轮导向；收绳车同步回收旧绳，速度控制在0.5m/s；拆除东箕斗侧长板卡，直至西箕斗到达井口，完成旧绳回收。新绳下放与固定步骤

新绳牵引与导向设置将新绳从放绳车牵出，经井口窗台抗轮、固定钢管导向，通过主滚筒及导向轮引至五楼跳台平面。新绳与旧绳采用3副Φ21.5绳卡连接，确保连接牢固。

分段下放与长板卡紧固以0.5m/s速度下放箕斗，每间隔60米打紧一副长板卡固定新绳，防止钢丝绳打绞或掉槽。四根钢丝绳始终通过长板卡定位，确保绳间相对位置稳定。

楔形环安装与张力调整新绳下放至预定位置后，将绳头穿入楔形盒，用风镐击打楔形环使其紧密固定。通过悬挂油缸卸压调整钢丝绳张力，确保各绳张力差控制在设计范围内。

旧绳回收与新绳固定验收同步开动收绳车回收旧绳，拆除长板卡并检查新绳入槽情况。确认新绳固定牢固、绳卡数量及紧固力矩符合要求，无扭曲、错位现象。调绳与张力调整方法

调绳基本流程调绳需在新绳更换完成后进行，通过调整提升机滚筒位置，确保两箕斗或罐笼处于同一水平。先将一侧容器用钢梁支撑，松开调绳离合器，驱动滚筒调整绳长，完毕后锁定离合器并解除支撑。

张力调整标准根据《煤矿安全规程》，多绳提升系统各钢丝绳张力差不得超过5%。通过张力计测量每根钢丝绳张力，利用调绳装置或配重调整，使张力达到均衡，确保提升运行平稳。

张力调整工具与操作使用1t-5t手拉葫芦、张力计等工具，通过调整绳头楔形环位置或增减配重实现张力平衡。调整时需缓慢操作，每调整一次测量一次张力，直至符合标准，调整后紧固所有连接部件。06施工过程安全技术措施高空作业安全防护

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。安全带应高挂低用，确保在高空作业时能有效防止坠落。

作业平台搭建规范在井口搭建工作平台时，使用50mm×300mm×250mm木板，并用铁丝绑扎牢固，木板平台需能承受施工人员及工具的重量。

临边与洞口防护措施在井口周围设置防护网，防止工具或材料掉落井内；井口设置安全门，施工期间关闭，严禁非施工人员进入。

天轮平台作业安全天轮平台施工人员必须系好安全带，工具使用防坠绳系挂；作业时严禁在天轮平台边缘站立或行走，防止坠落。井筒作业安全措施

井口安全防护在井口设置安全门，防止人员或物品意外坠入井内；井口周围设置防护网，防止工具或材料掉落井内；井口附近设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。

井筒内作业防护施工人员在井筒内作业时必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；在井筒横梁上用木板搭建工作平台时，木板需用铁丝绑扎牢固可靠；井筒内设置照明和信号装置，确保施工期间通信畅通、照明良好。

防坠与防落物措施清理井口及井架杂物，保持施工现场无杂物，以防施工中杂物落入井筒；施工工具和材料需妥善放置，严禁随意丢弃；在井筒内作业时，下方严禁站人，必要时设置安全网等防护设施。

作业人员安全行为规范施工人员必须严格遵守操作规程，禁止违章操作；非必要情况下，不得在半空中手脚并用爬行、走动、跳跃；作业期间，施工人员需听从现场指挥，统一行动，确保作业安全有序进行。起吊与运输安全规范

起吊设备选型与检查选用5T及以上手拉葫芦、卸扣等起吊工具，使用前需专人检查，确保无自保失效等问题；手拉葫芦、钢丝绳套等必须经检验合格，安全系数符合《煤矿安全规程》要求。起吊作业操作要求起吊时，绳扣需从箕斗顶梁穿过，用卸扣（32T）固定；严禁超载起吊，起吊物下方及摆动范围内禁止站人；使用风动扳手等工具时，确保连接牢固，防止脱落。绳盘运输与固定措施新绳盘运输前需用枕木找平底座，车后打地锚并用2吨手拉葫芦拉紧固定；绳盘摆放时错位排列（两前两后），底架用角钢连接防止翻倒，出绳方向朝上出绳为宜。运输过程中的安全防护运输新旧钢丝绳时，井口房外设收放绳车，通过导向滑轮（3T）和抗轮导向，避免钢丝绳与井壁、设备摩擦；施工区域设置警示标识，严禁非施工人员进入。电气设备安全操作

施工前电气设备检查对绞车电控系统、制动系统及调绳装置进行细致检查，调整盘形闸间隙符合规定；检查液压泵、调度绞车（如4台11.4kw调度绞车）运行状况，严禁使用不合格设备；确保信号系统完好，联络信号准确可靠，铃声响亮。

电气设备使用规范电动扳手、风动扳手等工具需经检验合格，使用时严格遵循操作规程；起吊设备如手拉葫芦（3T、5T等型号）必须由专人检查，出现不自保现象严禁使用；电气设备电源、风源连接需由专业电工操作，确保接线紧固无异常。

带电作业安全防护施工区域电气设备应设置明显警示标识，非专业人员禁止触碰；带电作业时施工人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，使用绝缘工具；井口及井筒内照明设施需完善，确保光线充足，照明线路需绝缘良好并固定牢固。

应急电气安全措施配备应急电源及备用照明设备，以防突发停电影响施工安全；制定电气故障应急预案，明确断电、漏电等情况的处置流程；现场需配备合格的灭火器材，针对电气火灾隐患进行重点防范。07质量检查与验收标准新钢丝绳安装质量检查

01钢丝绳规格型号核查检查新钢丝绳的结构、直径、公称抗拉强度、破断拉力总和等参数是否与设计要求一致，确保其符合《煤矿安全规程》及施工方案规定。

02固定连接可靠性检查检查新钢丝绳与楔形环、绳卡等连接部件的安装是否牢固，绳卡数量、方向及紧固力矩是否符合标准，确保无松动、滑移现象。

03钢丝绳张力平衡检查使用张力计对各根新钢丝绳的张力进行测量，确保张力偏差在允许范围内，避免因张力不均导致提升系统运行异常。

04外观及缠绕状态检查检查新钢丝绳在滚筒、天轮上的缠绕是否整齐，有无扭曲、打结、跳槽等现象，表面是否存在断丝、锈蚀、磨损等缺陷。提升系统试运行检验空载调试在无负载情况下，对提升系统进行调试，观察系统运行是否平稳，有无异常响声和振动，确保各部件运行正常。轻载运行试验在轻载情况下，进行提升系统运行试验，检查系统各部件的协调性和稳定性，验证设备在较小负载下的工作状态。重载运行试验在接近或达到设计负载的情况下，进行提升系统运行试验，验证系统的承载能力和安全性，确保满足实际生产需求。验收流程与标准钢丝绳安装质量验收检查新更换钢丝绳的规格型号、直径、捻向、长度是否符合设计要求，安装位置是否正确，有无错位、扭曲现象，绳卡数量、紧固力矩等固定方式是否牢固可靠。提升系统运行调试验收进行无负载调试，观察系统运行是否平稳，有无异常响声和振动；开展轻载运行试验，检查系统各部件协调性和稳定性；实施接近或达到设计负载的重载运行试验，验证系统承载能力和安全性。安全设施及现场清理验收对井口安全门、井底过卷缓冲装置、限速器等安全设施进行检查，确保完好无损；清理施工现场，恢复井口和井底正常状态，工具材料摆放整齐，无杂物遗留。技术资料与记录验收验收钢丝绳出厂合格证、质量保证书、检验报告等技术资料是否齐全；核查施工过程记录，包括施工步骤、人员操作、安全检查等记录是否完整规范，签字手续是否完备。08危险源辨识与应急处置主要危险源辨识高空坠落风险井口、天轮平台等作业区域存在高空坠落风险，施工人员在平台作业或攀爬井架时，若未系好安全带或防护设施缺失，可能导致坠落事故。物体打击风险施工过程中工具、材料（如扳手、绳卡、钢丝绳段）可能从高处坠落，或新旧绳连接不牢导致甩动，对下方人员造成物体打击伤害。钢丝绳缠绕与跳槽风险新绳下放或旧绳回收时，若绳盘转动失控、导向装置失效，易发生钢丝绳缠绕打绞；天轮绳槽未对齐或张力不均，可能导致钢丝绳跳槽，引发设备损坏或人员伤害。提升设备误操作风险绞车制动系统失灵、信号通讯中断或操作人员误操作，可能导致箕斗失控、钢丝绳过载断裂，造成重大设备事故和人员伤亡。井筒坠物风险井口及井架周边杂物清理不彻底，或施工中未采取防坠措施，可能导致杂物坠入井筒，危及井下作业人员安全。应急预案与响应流程

应急组织机构及职责成立以施工负责人为组长，安全负责人、技术负责人为副组长，各施工组组长为成员的应急小组。明确组长负责全面指挥，副组长分管现场救援与协调，各组组长负责本区域应急处置。

常见突发事件应急处置措施钢丝绳跳槽：立即停车，利用导向滑轮和手拉葫芦复位，严禁强行开车；人员高空坠落：立即启动防坠器，同时组织地面救援，检查安全带和安全网防护有效性；工具坠入井筒：立即停止作业，通过信号系统确认井底无人员后，由专业人员下井清理。

应急响应启动与终止程序启动：当发生人员伤亡、设备故障或重大安全隐患时，现场人员立即通过对讲机或信号铃向总指挥报告，总指挥宣布启动应急预案。终止：事故得到控制，伤员得到救治，隐患已消除，经应急小组确认后，由总指挥宣布应急响应终止，恢复正常施工。

应急物资与通讯保障配备急救箱（含绷带、止血药等）、灭火器2台、备用钢丝绳套10条、5T手拉葫芦4台；