有碴轨道底层道碴铺设施工作业指导书培训

有碴轨道底层道碴铺设施工作业指导书培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01底层道碴铺设概述02编制依据与技术标准03施工准备工作04施工工艺流程CONTENTS目录05质量控制要点06安全与环保要求07施工组织与管理08常见问题与解决措施01底层道碴铺设概述有碴轨道基本结构组成有碴轨道结构与底层道碴作用

有碴轨道主要由钢轨、轨枕、道碴、联结零件、防爬设备及道床等部分组成，其中道碴层分为底层道碴和面层道碴，共同构成轨道的弹性支撑体系。底层道碴核心功能定位

底层道碴位于路基面与轨枕之间，主要作用是传递荷载、缓冲列车冲击振动、调整轨道几何形位，并为轨道提供排水通道，保障线路长期稳定。底层道碴对轨道性能的影响

底层道碴的铺设质量直接影响轨道的承载能力、平整度和稳定性，其压实度需达到不低于1.6g/cm³（正线道岔区不低于1.7g/cm³），厚度宜为200~250mm，确保满足列车运行安全要求。

底层道碴铺设的重要性

支撑轨道结构的核心作用底层道碴作为轨道结构的基础，直接承受轨枕传递的列车荷载，通过颗粒间的摩擦力和嵌挤作用，将荷载均匀分散至路基面，保障轨道系统的整体稳定性。

保障列车运行安全的关键环节其铺设质量直接影响轨道的平顺性和刚度均匀性，不合格的底层道碴可能导致轨道下沉、轨距偏差等问题，增加列车脱轨风险，威胁行车安全。

影响轨道使用寿命的决定性因素符合标准的底层道碴能有效吸收列车振动冲击，减少钢轨、轨枕的疲劳损伤，据统计，优质底层道碴可使轨道结构使用寿命延长20%-30%。

降低后期维护成本的基础保障良好的底层道碴铺设可减少道床沉降、板结等病害，降低养护维修频率。数据显示，规范施工的底层道碴能使轨道年度维护费用降低15%-25%。

作业指导书编制目的与适用范围编制目的规范有砟轨道底层道碴铺设施工流程，确保操作人员准确理解工作要求，保障施工质量、安全及效率，为后续维护奠定基础。

适用范围适用于客货共线有砟轨道道床工程铺轨前底层道碴的摊铺施工，明确了相关施工活动的技术与管理要求。02编制依据与技术标准主要编制依据文件

铁路轨道工程施工质量验收标准依据《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413—2003），该标准规定了轨道工程施工质量的验收要求，是确保底层道碴铺设质量的重要依据。

铁路站场工程施工质量验收标准《铁路站场工程施工质量验收标准》（TB10423-2003）为站场区域内底层道碴铺设提供了具体的质量验收标准和检验方法。

铁路轨道施工规范《铁路轨道施工规范》（TB10202—2002）对轨道施工的工艺、技术要求等进行了规范，指导底层道碴铺设的施工操作。

铁路工程施工安全技术规程《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401-2003）明确了施工过程中的安全要求，保障底层道碴铺设施工的人员和设备安全。

铁路碎石道碴技术条件《铁路碎石道碴》（TB/T2140-2008）规定了道碴的材质、粒径级配等要求，是底层道碴材料选择和质量控制的关键标准。道碴材质要求道碴材料技术标准摊铺用道碴应符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)预铺道碴中特级碎石道碴的材质要求，需查验道碴厂建厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。粒径级配与清洁度标准道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度应符合铁路碎石道碴技术条件规定，每5000m³为一批抽检，每批等间距间隔4处取样，每次25kg，采用筛分、专用量规等方法检验。压实密度要求底层道碴应采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/m³，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm³，检验方法为检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法，每5km抽检5处，每处测2点。外观质量控制底层道碴中不得出现明显的裂缝或缝隙，以保证施工区域内的石子不会滑移，确保道床整体稳定性。施工质量验收标准道碴材料质量要求摊铺用道碴应符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)预铺道碴中特级碎石道碴的材质要求。进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度等应符合规定，每5000m³为一批抽检，每批等间距间隔4处取样，每次25kg。底层道碴铺设参数标准底层道碴厚度宜为200~250mm，单线宽度一般为4.5m。砟面平整度允许偏差为20mm/3m，砟面中间不应凸起，采用3m靠尺量测，每千米抽检5处。压实度与密度标准底层道碴应采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/cm³，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm³，用道床密度仪或灌水法检验，每5km抽检5处，每处测2点。03施工准备工作

技术准备与图纸会审施工图纸审核要点组织技术人员、设计及业主代表审查道岔施工图纸，重点确认道碴铺设范围、厚度（200-250mm）、压实度（≥1.6g/cm³）等关键参数，确保符合设计意图。

施工方案编制要求依据《铁路轨道施工规范》（TB10202—2002）等标准，编制含施工流程、工艺参数（如摊铺机走行速度1.2-1.8m/min）、质量控制及应急预案的作业指导书。

技术交底与培训对施工人员进行岗前培训，明确底层道碴摊铺的技术标准（如平整度允许偏差20mm/3m）、设备操作规范及质量验收要求，考核合格后方可上岗。

测量控制点布设根据设计文件复测线路中线、高程，设置激光发射器（发送半径500m）及定位标杆，确保摊铺精度符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10413—2003）。路基面交接与验收交接主体与流程由铺轨单位与路基施工单位共同进行路基检查验收，验收合格后方可开展铺砟作业，形成书面交接记录。交接核心内容交接内容包括线下施工单位提供的线路测量资料、中桩、基桩和水准点，确保路基中线、水平等数据准确。路基面检查标准检查路基面（含桥梁、隧道）的断面尺寸、平整度、高程是否符合设计要求，确保无障碍物及不合格沉降。复测要求铺砟前需对线路中桩、基桩及路基面高程进行复测，验证数据一致性，为后续施工提供精准基准。

材料准备与检验道碴材料准备根据设计要求采购符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)特级标准的道碴，确保材料数量满足施工需求，并具有出厂检验证书和产品合格证。

道碴进场检验标准道碴进场时需查验粒径级配、颗粒形状及清洁度，每5000m³为一批次（不足按一批计），每批等间距间隔4处取样，每次25kg，采用筛分、专用量规等方法检验。

道碴质量核心要求摊铺用道碴应具备良好的压实性和承载能力，不得有明显裂缝或缝隙，确保施工后石子不滑移，道床密度不低于1.6g/cm³。01施工机械设备配置与调试主要施工设备配置摊铺设备包括自卸汽车、洒水车、摊铺机、装载机、压路机；配套设备有激光发射器、激光接收器、定位标杆；检测设备包含密度仪、方孔筛、全站仪、水准仪、3m靠尺。02设备性能参数要求压路机压强不小于160kpa；摊铺机铺设厚度200mm，走行速度1.2--1.8m/min，激振频率1400RPM，激振幅度7mm；运砟车辆轮胎对路基基床表面接地比压不得大于0.45mpa。03设备安装与调试要点安装激光发射器，设置水平、纵坡及曲线数据，发送半径500m；用定位标杆确定摊铺机激光接收器初始位置，原始信号存入计算机；对机械进行安装调试，检测设备进行检定。04设备操作与协作要求自卸汽车后轮支靠摊铺机推滚，摊铺机控制夹具夹住后轮起斗卸碴，料斗充满后推动汽车行进；双线时左、右线交替摊铺；震动压路机跟在摊铺机后进行碾压，各机械保持安全距离。测量放线与基准设置路基中线与高程复测铺砟前需对路基中线、水平进行复测，取得线下施工单位线路测量资料、中桩、基桩和水准点，形成交接记录，确保路基面符合设计要求后，方可进行铺砟作业。激光发射器安装与参数设置安装激光发射器，设置水平、纵坡及曲线数据，发送半径为500m，为摊铺机提供精准的高程和方向基准，确保摊铺精度。边线桩设置与导线拉设打道床边桩，拉导线或钢弦，明确摊铺范围，单线宽度一般为4.5m，双线摊铺宽度宜为9～10m，保证道碴摊铺宽度符合设计要求。摊铺机初始定位校准用定位标杆确定摊铺机上激光接收器的初始位置，原始信号自动存入计算机并生成相关数据信号，摊铺机操作手检查显示屏状态，准备作业。04施工工艺流程施工工艺概述工艺核心流程底层道碴铺设采用自卸汽车运送道碴，摊铺机摊铺，压路机压实的工艺，具有摊铺效率高、道床平整度好、密实度达标的特点。关键作业内容主要包括安装激光发射器进行精准定位，道碴运输至摊铺现场，摊铺机按设计参数摊铺，以及摊铺后的质量检查等环节。摊铺机作业参数铺设厚度通常为200mm，走行速度控制在1.2--1.8m/min，激振频率1400RPM，激振幅度7mm，确保道碴均匀铺设。碾压工艺要求采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/m³，双线施工时左、右线交替摊铺，压路机紧随摊铺机作业。道碴运输与卸料

运输设备选择主要采用自卸汽车进行道碴运输，需确保车辆性能良好，轮胎对路基基床表面的接地比压不得大于0.45mpa。

道碴装载要求道碴进场时应查验生产检验证书和产品合格证，其粒径级配、颗粒形状及清洁度需符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)要求，每5000m³为一批进行抽检。

运输道路管理运输道路（含路基面）应洒水降尘，防止粉尘污染。运砟车辆在路基上行驶时，严禁急刹车、急起步及急转向。

卸料作业规范自卸汽车后轮支靠在摊铺机前面的推滚上，由摊铺机操作手控制夹具夹住后轮起斗卸碴，边卸碴边由摊铺机推动车辆行进，确保料斗充满并均匀摊铺。

道碴摊铺作业摊铺设备与参数设置采用摊铺机进行道碴摊铺，作业参数：铺设厚度200mm，走行速度1.2--1.8m/min，激振频率1400RPM，激振幅度7mm；双线施工时左、右线交替摊铺。

道碴运输与布料工艺自卸汽车运送道碴至摊铺机处，后轮支靠摊铺机推滚，由摊铺机控制夹具夹住后轮起斗卸碴，料斗充满后推动自卸车行进，实现边卸碴边摊铺。

摊铺质量检查标准摊铺后砟面平整度允许偏差为20mm/3m，砟面中间不应凸起；单线摊铺宽度一般为4.5m，双线宜为9～10m，厚度宜为200~250mm，采用3m靠尺及钢尺量测检查。

道碴压实作业压实机械选择标准底层道碴压实应采用压强不小于160kPa的机械，如震动压路机。正线道岔下道床需使用更高标准压实设备，确保密度不低于1.7g/cm³。

压实工艺参数控制摊铺机作业参数：铺设厚度200mm时，走行速度1.2-1.8m/min，激振频率1400RPM，激振幅度7mm；碾压应紧跟摊铺作业，确保道床密实度达标。

压实质量检验要求道床密度不应低于1.6g/cm³，每5km抽检5处，每处测2点；采用道床密度仪或灌水法检验，同时检查砟面平整度，允许偏差为20mm/3m。

特殊区域压实处理道岔前后各30m范围应做好顺坡并加强碾压；双线施工时采用左、右线交替摊铺压实方式，避免相互干扰影响压实效果。

质量检查与调整01道碴材质检验道碴进场时需查验《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)特级道碴的材质要求，包括厂检验证书、生产检验证书和产品合格证。每5000m³为一批，不足5000m³亦按一批计，每批抽检一次，等间距间隔4处取样，每次25kg，检验粒径级配、颗粒形状及清洁度。

02压实度与密度检测采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/m³，正线道岔下道床密度不低于1.7g/cm³。检验方法为检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法，每5km抽检5处，每处测2次。

03几何参数检查底层道碴厚度宜为200~250mm，单线宽度一般为4.5m。砟面平整度允许偏差为20mm/3m，砟面中间不应凸起。检验方法采用目视观察、钢尺及3m靠尺量，每千米抽检10处。

04缺陷调整措施若发现局部松散或密度不足，需采用压路机进行补压；平整度超差时，使用摊铺机或平地机进行局部找平；道碴级配不合格应进行筛分或更换，确保整体铺设质量符合设计标准。05质量控制要点

道碴材质与级配控制道碴材质标准要求道碴应符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)中特级碎石道碴的材质要求，需具备足够强度、抗磨性及透水性，进场时应查验生产检验证书和产品合格证。

粒径级配控制指标道碴进场时粒径级配、颗粒形状及清洁度需符合规定，检验采用筛分法，每5000m³为一批抽检，每批等间距4处取样，每次25kg，确保级配均匀无涣散块状或过细粉末。

质量验收检验方法道碴质量检验包括外观检查、筛分试验及清洁度检测，其中粒径级配通过方孔筛检验，颗粒形状用专用量规测定，每批不足5000m³亦按一批计，严格控制不合格品进场。

摊铺厚度与宽度控制标准厚度范围底层道碴摊铺厚度宜为150～250mm，具体数值需根据设计要求确定，以满足道床承载能力和稳定性需求。

单线宽度标准单线铺设宽度一般为4.5～5m，施工时需严格按照设计尺寸进行控制，确保轨枕铺设空间符合要求。

双线宽度标准双线摊铺宽度宜为9～10m，左右线交替摊铺时需注意保持对称，避免出现宽度偏差影响后续施工。

厚度检测方法采用钢尺或专用测量工具进行厚度检测，每千米抽检不少于5处，确保厚度允许偏差符合设计规范要求。压实度与平整度控制压实度标准与检测方法底层道碴应采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/m³，正线道岔下道床密度不低于1.7g/m³。检验方法：检算碾压机械压强，用道床密度仪或灌水法检验，每5km抽检5处，每处测2点。平整度标准与检验要求砟面应平整，平整度允许偏差为20mm/3m，砟面中间不应凸起。检验方法：目视观察、钢尺、3m靠尺量，每千米抽检10处。压实作业关键参数摊铺机作业参数：铺设厚度200mm时，走行速度1.2--1.8m/min，激振频率1400RPM，激振幅度7mm；震动压路机需紧跟摊铺机进行碾压，确保压实均匀。质量控制要点注意设施铺设和压实的均匀性，保证设施铺设的高度符合要求（厚度宜为200~250mm），并均匀分布在施工区域内；道碴进场时的粒径级配、颗粒形状及清洁度等应符合《铁路碎石道碴》(TB/T2140-2008)规定。

施工允许偏差要求道碴厚度允许偏差底层道碴厚度宜为200~250mm，施工允许偏差应控制在设计值的±20mm范围内。

道床密度要求采用压强不小于160kpa的机械碾压，道床密度不应低于1.6g/m³，正线道岔下道床密度不低于1.7g/m³。

砟面平整度允许偏差砟面平整度允许偏差为20mm/3m，采用3m靠尺进行检测，每千米抽检5处。

单线宽度允许偏差单线铺设宽度一般为4.5m，施工允许偏差为±50mm，砟面中间不应出现凸起。06安全与环保要求施工安全管理规定

人员安全操作规范所有施工人员必须熟悉工作内容和流程，严格按照操作规范作业，特种作业人员需持证上岗；施工前进行安全技术交底和岗前培训，考试合格后方可上岗。机械设备安全要求施工机械车辆前进、倒退、转向时应与相邻设备保持安全距离，严禁碰撞；机械设备需保持良好工作状态，定期维护保养，压路机等设备压强需符合施工要求。施工现场安全管理安全员需现场跟班作业，检查各项安全措施落实情况；路基上运行的运砟车辆轮胎接地比压不得大于0.45mpa，严禁急刹车、急起步及急转向。环境保护与防护措施运砟道路（含路基面）应洒水降尘，防止粉尘污染；施工产生的棉纱、润滑油包装等废弃物需集中堆放、统一处理，严禁随意丢弃。

机械设备安全操作要点01设备运行安全距离控制各种机械车辆前进、倒退、转向时，应与相邻设备保持一定安全距离，严禁发生碰撞，确保施工区域内设备运行安全。

02运砟车辆路基作业规范在路基上运行的运砟车辆，轮胎对路基基床表面的接地比压不得大于0.45mpa，且不得急刹车、急起步及急转向，防止对路基造成损坏。

03机械操作前检查要求施工前需对摊铺机、压路机等设备进行安装调试，确保显示屏状态正常、激振频率（如1400RPM）、幅度（如7mm）等参数设置符合施工要求。

04特种作业人员资质管理摊铺机司机、压路机司机等特种作业人员必须持证上岗，岗前需接受技术培训和安全交底，熟悉设备操作规程及应急处理措施。

环境保护措施施工区域清洁管理保持施工区域内清洁，及时清理垃圾和杂物，避免对操作人员和设备造成安全隐患，确保良好的工作状态。

废弃物处理要求严格按照当地环保法规，对施工过程中产生的废弃物进行分类收集、集中堆放，并及时进行合规处理和清理，不得随意丢弃。

粉尘污染控制自卸汽车运送道碴的道路（含路基面）应进行洒水降尘，有效防止粉尘对周边环境造成污染。

机械废弃物管理各类机械所用的棉纱、润滑油包装、机油桶等应集中堆放，统一处理，避免对土壤和水体造成污染。

应急预案与处置设备故障应急处置当摊铺机、压路机等设备发生故障时，应立即停机并组织专业人员进行检修，同时启用备用设备确保施工连续性。例如，若摊铺机出现液压系统故障，需立即切换至备用摊铺机，故障设备及时拖离施工区域维修。

恶劣天气应对措施遇暴雨、大风等恶劣天气，应立即停止施工，将施工机械转移至安全区域，对已摊铺道碴进行覆盖防护。雨后复工前需检查路基面含水率，确保符合施工条件后方可继续作业。

安全事故应急响应发生人员受伤事故时，立即启动急救预案，组织现场急救并拨打120救援，同时保护现场并上报相关部门。如机械碰撞导致人员被压伤，应立即切断机械电源，使用千斤顶等工具实施救援。

环境污染应急处理施工中若出现道碴泄漏或油污污染，应立即停止作业，采用吸油棉、沙土等材料进行清理，防止污染物扩散。对受污染土壤需按照环保法规要求进行合规处理，严禁随意丢弃废弃物。07施工组织与管理作业人员配置与职责

领工员配置数量1名，负责施工组织、协调各岗位工作，监督施工质量与进度，确保施工按计划进行。摊铺机司机配置数量1名，操作摊铺机进行道碴摊铺作业，控制摊铺厚度、速度等参数，确保摊铺质量。压路机司机配置数量1名，操作压路机对摊铺后的道碴进行碾压，确保道床密度达到不低于1.6g/cm³的要求。自卸车司机配置数量10名，负责道碴的运输工作，将道碴运送至摊铺机处，配合摊铺机进行卸碴作业。洒水车司机配置数量1名，对运砟道路（含路基面）进行洒水，防止粉尘污染，保障施工环境。装载机司机配置数量3名，协助进行道碴的装载、转运等辅助工作，确保施工材料供应。安全员负责现场安全检查，监督各项安全措施的落实，及时发现和处理安全隐患，保障施工安全。施工进度计划与控制

施工进度计划编制依据依据《铁路轨道工程施工规范》（TB10202—2002）、设计图纸及现场条件编制，需明确各工序衔接关系与时间节点。关键工序时间参数摊铺机工作效率约600m³/h，双线铺设进度1.2-1.5km/d，单线1.5-1.8km/d，碾压及质量检