液压支架修理工安全技术操作规程培训

液压支架修理工安全技术操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗资格与基本要求03作业前准备与环境检查04检修作业安全操作规范CONTENTS目录05井下与地面检修特殊要求06测试调试与质量检验07应急处理与事故预防08工作交接与记录管理01规程概述与重要性液压支架修理工岗位特点与风险

作业环境特殊性液压支架修理工主要在井下或地面检修场地作业，井下环境存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，空间狭窄，通风条件有限，需时刻关注环境安全。

设备结构复杂性液压支架由液压系统、电气系统、机械部件等组成，结构复杂，涉及高压液压元件，修理过程需熟悉各部件功能及工作原理，操作不当易引发故障。

潜在安全风险作业中存在高压液体喷射、部件坠落、瓦斯超限、机械伤害等风险，如未按规程操作，可能导致人员伤亡或设备损坏，需严格执行安全操作规范。安全操作规程的核心作用01保障作业人员生命安全明确规定必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等个人防护装备，严格执行切断电源、悬挂警示牌等操作，从根本上预防人身伤害事故。02确保设备正常运行与性能稳定规范设备检查、拆解、更换部件、清洁润滑等流程，要求使用合格配件，禁止私自调整参数，保障液压支架各系统功能正常，无泄漏、无异常噪音。03规范作业流程与行为建立“四检”制度（班检、日检、周检、月检），明确维修前准备、过程操作、测试调试、工作交接等各环节标准，杜绝违章作业，提升工作效率。04预防与应对突发事故包含应急处理程序，如遇瓦斯浓度达到1.5%时立即停止作业、切断电源、撤出人员，以及设备异常时的紧急撤离和报告机制，降低事故损失。相关法规与标准依据

国家安全生产法律法规必须严格遵守《煤矿安全规程》等国家安全生产法律法规，严禁违章作业，确保维修作业符合国家强制安全要求。

煤矿机电设备检修标准需熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中关于液压支架检修的具体质量标准，以及《煤矿机电设备完好标准》中的液压支架完好标准。

液压支架用乳化油标准地面检修时，试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定，乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤。02上岗资格与基本要求专业培训与持证上岗规定

培训要求与内容液压支架修理工必须经过专业技术培训，培训内容应包括液压支架结构、性能、传动系统、动作原理、钳工基本操作、液压基础知识、《煤矿机电设备检修质量标准》及安全操作规程等。

考核与持证要求培训后需通过考试合格，取得相应资格证书方可上岗作业，确保具备独立工作能力和安全操作技能。

知识与技能掌握修理工需熟知液压支架的构造、性能、传动系统及动作原理，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿机电设备完好标准》中的相关规定。基础知识与技能要求专业知识储备需具备钳工基本操作及液压基础知识，熟悉《煤矿机电设备检修质量标准》中液压支架检修质量标准，熟知液压支架的结构、性能、传动系统及动作原理。操作技能要求能独立完成液压支架的检修工作，包括部件拆卸、检查、修复、更换与组装，熟练使用专用工具，掌握液压系统压力释放、管路连接等操作技能。安全规程掌握必须熟悉液压支架修理工安全操作规程，了解“四检”制度（班检、日检、周检、月检），掌握瓦斯浓度超标（达到1.5%）等紧急情况的应急处理措施。资质与培训要求需经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗，定期参加安全培训与考核，确保知识和技能持续符合岗位要求。身体与职业素养要求基本身体条件

需具备正常的体力、视力、听力及四肢活动能力，能适应井下或地面检修作业环境，无妨碍安全作业的疾病。安全意识与责任心

必须将安全放在首位，严格遵守煤矿安全规程及本岗位操作规程，对自身及他人安全负责，严禁违章作业。专业知识与技能

具备钳工基本操作及液压基础知识，熟知液压支架结构、性能、传动系统及动作原理，能独立完成检修工作。学习与沟通能力

需持续学习新的检修技术和安全知识，遇到问题及时向有经验的同事或上级请教；多人协作时确保沟通清晰、协同一致。纪律与健康管理

上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情；注意身体状况，疲劳时立即休息，防止因操作失误引发事故。03作业前准备与环境检查个人防护装备佩戴标准

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，帽衬与帽壳间距为20-50mm，下颏带必须系紧。

呼吸防护作业时需佩戴防尘口罩，选择KN95及以上级别，确保口罩与面部贴合严密，呼吸阻力不大于35Pa，吸气时无泄漏。

眼部与面部防护应佩戴防护眼镜或面罩，镜片需防冲击、防飞溅，镜框贴合面部，无破损、变形，在切割、焊接作业时必须使用防强光面罩。

手部防护必须穿戴绝缘手套，手套材质为天然橡胶或丁腈，厚度不小于0.8mm，无破损、漏洞，在接触液压油时应额外佩戴耐油手套。

足部防护穿着防砸、防滑安全鞋，鞋头有钢包头，鞋底具备防滑纹路，鞋带必须系紧，鞋帮高度不低于15cm，确保脚踝防护到位。工具与备件准备要求检修工具准备规范需准备扳手、螺丝刀、液压工具等专用工具，确保工具完整无损、功能正常；拆卸特定部件时必须使用专用工具，严禁用普通工具替代，如管路快速接头拆装需使用匹配规格的U形卡工具。备件质量与规格要求更换的液压元件（液压缸、阀组、密封件等）必须为合格配件，符合原厂标准或《煤矿机电设备检修质量标准》；向工作面运送的液压部件管路连接部分需用专用堵头堵塞，仅在使用地点打开。材料与辅助用品准备准备乳化液（按5:95重量比配制并过滤）、润滑油、密封脂等耗材；地面检修切割焊接时需配备防火器材，井下作业需携带瓦斯检测仪，确保20m内风流瓦斯浓度低于1.5%。工具与备件管理要求检修前清点工具及备件数量，分类码放整齐；检修后剩余材料、更换下来的旧部件需妥善保管，废弃油污、杂物按规定处理，不得随意丢弃在工作现场。工作环境安全检查要点

顶帮支护与空间安全检修前需检查工作面区段顶帮支护状况，及时处理安全隐患，确认安全后方可作业；井下检修支架前必须采取可靠的稳固措施，如架设临时支架。

瓦斯浓度监测当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员。

工作区域整洁与通道畅通清理工作区域杂物，确保无障碍物，安全通道畅通；地面检修场地需避开易燃易爆物，进行切割、焊接时须提前做好防护措施。

照明与通风条件操作场地照明应充足，井下狭窄空间作业时确保通风良好，预防窒息；地面检修环境气温应控制在-20℃至+40℃范围内。设备停机与警示标识设置

电源切断操作规范维修作业开始前，必须彻底切断液压支架的供电电源，确保设备处于完全断电状态，防止意外启动造成人身伤害或设备损坏。

液压系统卸压流程在进行维修前，需严格按照规程解除液压系统压力，确保液压缸、管路等部件内无残留压力，避免油液喷溅或部件意外动作。

“正在维修”警示牌悬挂要求在已停机设备的电源开关处、操作手柄旁等显著位置，必须悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示牌，明确警示其他人员不得擅自操作设备。

多岗位协同停机确认涉及多工种协作或复杂维修任务时，需由检修负责人组织各相关岗位人员共同确认设备已停机、电源已切断、警示已设置，并进行记录存档。04检修作业安全操作规范断电与泄压操作流程

设备断电操作步骤维修前必须切断液压支架电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，必要时对采煤机和刮板输送机执行闭锁、停电、挂停电牌操作，防止意外启动。

液压系统泄压规范处理单架故障时关闭本架断路阀，处理总管路故障时停开泵站；拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管前，必须确保相关液压缸完全卸载，释放残压。

管路压力确认方法通过观察压力表确认压力已降至零，拆卸高压管时一手握紧管路，一手拆除U型卡，必要时用铁丝将接头栓牢在固定件上，防止管内余压导致管路甩动。部件拆卸与组装技术要求

拆卸前准备与安全措施拆卸前必须切断电源、解除液压系统压力，防止设备意外启动。对需要卸载的承载件，必须采取防降落、冒顶、片帮的安全技术措施，如架设临时支架。

拆卸操作规范严格按照设备结构顺序拆卸，禁止用大锤直接敲击连接销轴及液压部件，以防变形损坏。拆卸的零部件需分类码放并做好标记，高压管路接口必须用专用堵头堵塞。

部件清洁与检查标准解体后的部件需进行彻底冲洗，液压件应用煤油清洗，表面不允许有污物、铁屑等杂质。检查密封件唇口是否完好，结构件有无裂纹、变形，发现损坏必须更换。

组装流程与技术要点按照拆卸反向顺序组装，各部件应无缺件、无错装，紧固件需齐全牢固。密封及配合面应涂少量油脂，液压件装配前用乳化液冲洗干净，确保运动灵活无卡滞。

关键部件组装要求更换阀组、液压缸等液压元件时，必须使用同型号合格配件；管路快速接头U形卡规格质量需合格，严禁单孔使用或用其他物件代替，确保无泄漏。液压系统检修安全要点

01系统卸压与闭锁要求处理单架故障时，必须关闭本架断路阀；处理总管路故障时，须停开泵站，严禁带压作业。拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管前，确保各有关液压缸完全卸载。

02液压元件拆装规范支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整，若有故障须由专人用质量合格的同型号元件整体更换。向工作面运送的液压部件管路连接部分，必须用专用堵头堵塞，仅在使用地点打开。

03密封件安装与管路连接组装密封件时，检查密封圈唇口完好性及加工件有无锐角毛刺，确保安装方向正确。管路快速接头必须使用规格、质量合格的U形卡，严禁单孔使用或用其他物件代替。

04液压介质与清洁要求液压件装配前必须用乳化液冲洗干净，密封及配合面上应涂少量油脂以防擦伤。地面检修时，试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》规定，按5:95重量比配制并过滤。电气系统检修注意事项严格执行断电闭锁程序进行电气系统维修前，必须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并执行闭锁程序，防止设备意外启动。处理总管路故障时，需停开泵站，严禁带压作业。瓦斯浓度监测与应急措施当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员，待瓦斯浓度降至安全范围以下并确认无隐患后方可恢复工作。专用工具与防护装备使用检修电气部件时，必须使用合格的专用工具，严禁使用损坏或不匹配的工具。同时，佩戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护装备，确保操作过程中的人身安全。电气连接与部件更换规范更换电气元件或接线时，需确保连接牢固、绝缘良好，严禁单孔使用或用其他物件代替标准U形卡等连接件。组装后需检查各部位螺栓紧固情况，确认无误后方可试运行。起重与搬运作业安全规范

作业前准备与方案制定大的零部件检修时，必须制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。明确专人负责指挥，确保所有参与人员了解作业流程及安全注意事项。

起重吊具的选择与检查检修中所使用的起重吊具应安全可靠。起吊绳索必须为5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，保证完好、牢固可靠、符合要求；严禁用导链的起重链代替绳套使用。

人员站位与安全防护起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全地点，严禁在机械重力的下方或斜倒方向站立或停留，以防重物坠落或机械倾倒伤人。

顶板维护与稳固措施更换大件时，必须维护好顶板，确保作业区域顶板支护可靠。井下检修支架前应采取可靠的稳固措施，防止支架倾倒或顶板冒落。05井下与地面检修特殊要求井下瓦斯浓度监测与应对

瓦斯浓度监测标准当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

监测要求与频次检修前及作业过程中，需持续监测工作区域瓦斯浓度，确保符合安全标准。

超限应急处置流程发现瓦斯浓度超限时，立即停止所有作业，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至安全区域，并及时向上级报告。井下顶帮支护安全措施

作业前顶帮状况检查检修前必须检查工作面区段的顶帮支护情况，及时处理安全隐患，确认安全可靠后方可开始作业。

大部件检修专项支护措施大的零部件检修时，必须制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人，确保顶帮支护稳固。

临时支护设置要求更换液压锁及关键液管时，为防止支架自降发生意外，必须在支架下方及时架设临时支架。

高空作业防护措施检修支架顶上部件时，应搭好牢固的工作台，确保作业人员在安全平台上操作，防止高空坠落。地面检修防火防爆要求

作业环境清理地面检修进行切割、焊接作业前，必须清理作业区域内的易燃、易爆物品，或提前做好有效的防护隔离措施，确保作业环境安全。

消防设施配备检修现场应配备合格的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于完好备用状态，作业人员需熟知消防器材的位置和使用方法。

动火作业管理进行切割、焊接等动火作业时，必须严格遵守动火审批制度，清理作业点周围可燃物，必要时设专人监护，作业完毕确认无火种后方可离开。特殊环境作业防护措施

井下瓦斯环境防护当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出所有人员。作业前需检测瓦斯浓度，确认安全后方可开工。

狭窄空间作业防护在狭窄空间作业时，必须确保通风良好，预防窒息。应设置专人监护，保持与外部的通讯畅通，必要时使用强制通风设备。

高空与重物作业防护更换大件时，必须有专人负责，维护好顶板，起吊和移动大件时所有人员站在安全地点。起吊绳索需使用5T导链及7分钢丝绳制作的新绳套，严禁用导链起重链代替绳套。

易燃易爆环境防护地面检修进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前做好隔离防护措施，配备灭火器材，清理作业点周围可燃物。06测试调试与质量检验液压系统功能测试标准空载运行测试启动液压支架进行空载运行，检查系统有无泄漏、异常声音或振动，确保各操作手把动作灵活、准确，所有油缸伸缩自如，无卡滞现象。压力测试按照设备设计要求，对液压系统进行压力测试，测试各工况下的压力值是否在规定范围内，安全阀、溢流阀等安全保护装置应能可靠动作，防止超压运行。动作性能测试依次测试液压支架的升降、推移、侧护等各项动作，观察动作是否平稳、协调，速度是否均匀，各部位行程是否符合设计标准，确保支架能有效支护顶板和推移工作面设备。密封性能测试在额定工作压力下，保压规定时间，检查各液压元件、管路、接头等部位有无渗漏现象，密封件应无损坏、老化，确保系统密封可靠，无油液泄漏。设备运行参数检查方法

液压系统压力检测使用经校验合格的压力表，在液压支架工作状态下检测泵站出口压力及支架立柱、千斤顶工作压力，确保压力值在设备技术文件规定范围内，误差不超过±5%。液压油液质量检查通过目测观察油液颜色（正常为淡黄色透明）、有无杂质，使用油液污染度检测仪检测清洁度等级应不高于NAS8级；定期检测油液黏度、酸值，乳化液浓度需保持在5%±0.5%。动作性能测试操作支架完成升、降、推、移等全功能动作，记录各动作时间（如立柱升柱时间应≤10s），观察动作是否平稳、有无卡顿，各连接部位有无渗漏，耳听有无异常噪音（正常应≤85dB）。结构件变形量测量使用卷尺、水平仪等工具检查顶梁、掩护梁等主要结构件，挠度变形量应不超过长度的1‰，连接销轴间隙量不大于0.5mm，发现开焊、裂纹等缺陷立即停机处理。检修质量验收规范结构件验收标准结构件表面无变形、裂纹，焊接质量符合要求，除锈彻底，涂漆均匀、色调一致；连接销轴无损伤、变形，紧固件齐全牢固。液压系统验收标准液压元件经煤油清洗，无污物；密封件唇口完好，安装方向正确；管路连接无泄漏，U形卡规格质量合格，严禁单孔使用或替代。性能试验验收要求整架组装后进行动作试验，伸缩、升降平稳无异常噪音；液压系统压力在正常范围，无渗漏；安全阀等安全装置灵敏可靠。记录与报告要求检修完成后填写检修记录，详细记录部件更换、修复情况；地面检修需出具试验报告，井下检修需进行动作试验确认，双方签字确认。07应急处理与事故预防常见故障应急处置流程液压系统泄漏应急处置立即停止作业，关闭本架断路阀或总泵站，释放系统残压；使用专用堵头堵塞泄漏接口，清理泄漏介质；更换损坏管路或密封件后，进行压力测试，确认无渗漏后方可恢复运行。瓦斯超限应急处置当检修地点20m内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，组织人员沿安全路线撤离至新鲜风流处，并立即向调度室报告，待瓦斯浓度降至安全范围（小于1%）并采取措施后方可复工。支架突然自降应急处置立即撤离至安全区域，检查支架稳固措施是否失效；在支架下方架设临时支护防止倾倒，关闭进液阀并卸载液压缸；更换损坏的液压锁或立柱，重新调试支架压力至规定值，确认稳定后恢复使用。部件坠落伤人应急处置立即停止所有作业，启动应急救援预案，对伤者进行初步救治并联系医疗救援；设置警戒区域，检查坠落原因并采取防坠落措施（如加固起重吊具、规范操作流程）；事故处理后，必须对同类部件进行全面排查。紧急撤离与报告程序

撤离触发条件当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，组织撤离。

撤离路线与集合点作业前需明确井下安全撤离路线及地面集合点，撤离时应遵循"由近及远、先下后上"原则，严禁拥挤、踩踏。

现场报告流程撤离后立即向当班班组长或调度室报告，报告内容包括：事发时间、地点、撤离人数、异常情况描述。

应急联络机制熟记矿调度室电话及应急联系人，使用防爆通讯设备保持联络，确保信息传递及时准确。典型事故案例分析与警示

案例一：违章带压作业导致液压油喷溅伤害某矿检修工未按规程卸载液压系统压力，直接拆卸高压软管，导致液压油高速喷溅，造成面部及手臂灼伤。事故原因：违反“拆卸前必须泄压”规定，未执行“一人操作，一人监护”原则。

案例二：瓦斯超限作业引发爆炸风险检修地点20米内风流瓦斯浓度达1.5%时，未立即停止作业，继续进行焊接操作，触发瓦斯报警。所幸及时撤离，未造成爆炸事故。事故原因：忽视瓦斯浓度监测，违反“超限必须撤人”规定。

案例三：起重吊具失效导致部件坠落伤人维修时使用不合格钢丝绳起吊液压缸，吊具突然断裂，部件坠落砸伤脚部。事故原因：未检查吊具安全性，使用不符合承重标准的起重设备，违反“吊具必须安全可靠”要求。

案例四：误操作导致支架倾倒事故检修后未锁定液压锁，支架突然自降倾倒，砸坏周边设备。事故原因：未执行“检修后必须测试稳固性”规定，操作手把未归零位，忽视“防降落安全措施”。08工作交接与记录管理检修记录填写规范记录基本信息要