HYC-1型液压车辙试样成型机安全操作规程培训

HYC-1型液压车辙试样成型机安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与适用范围02设备结构与工作原理03操作前准备工作04标准操作流程CONTENTS目录05安全操作注意事项06设备维护与保养07操作规程执行与监督01设备概述与适用范围设备功能与用途核心功能一：沥青混合料试件制备用于实验室通过轮碾法制作300mm×300mm×50mm（或40mm、100mm）的沥青混合料板块试件，成型后可通过切割或钻芯获取棱柱体或圆柱体试样。核心功能二：试件密度控制确保成型试件密度满足马歇尔标准击实密度要求，误差需控制在±1%范围内。主要用途一：高温抗车辙能力测定为评价沥青混合料的高温抗车辙能力提供标准试件，是沥青混合料高温稳定性研究的关键设备。主要用途二：配比设计的高温稳定性评估通过制备不同配比的沥青混合料试件，辅助进行配比设计优化，评估其高温稳定性等力学性能。设备适用范围适用范围与试件规格

本设备主要用于实验室通过轮碾法制作沥青混合料板块试件，成型后可通过切割或钻芯获取棱柱体或圆柱体试样，用于测定沥青混合料的高温抗车辙能力、配比设计的高温稳定性等力学性能。标准试件规格

可制作300mm×300mm×50mm（或40mm、100mm）的沥青混合料板块试件，切割或钻芯后可获得标准尺寸的棱柱体或圆柱体试样。密度要求

成型的试件密度需满足马歇尔标准击实密度要求，误差应控制在±1%范围内，以确保后续试验结果的准确性。压实线荷载核心技术参数说明设备压实线荷载调节范围为0~20kN，出厂默认设置为9kN，使用时可根据试验要求进行调整，建议控制在9kN±1kN范围内以确保接地压强符合试验标准。温度控制参数温度控制范围为0~200℃，默认设定为100℃（适用于热拌沥青混合料），控温精度可达±5℃，需待温控仪表显示温度稳定后再进行后续操作。行走与碾压参数碾轮行走速度为6次/分钟（往返共12次），标准碾压程序为一个方向碾压2个往返（4次）后，调转试件方向碾压10个往返（20次），总碾压次数为24次。电源与功率配置设备电源采用AC三相四线380V，功率为1.5kW，使用前需确保电源有良好接地，以保障设备安全稳定运行。02设备结构与工作原理

主要组成部分及功能液压系统核心动力源，通过油泵提供压力（0~20kN，默认9kN），控制碾轮升降及压实动作，确保碾压荷载稳定。

温控系统含智能温控仪表，可设定碾轮温度（0~200℃，默认100℃），精度±5℃，实现碾轮及试模预热功能。

碾压机构包括碾轮与承载车，碾轮以6次/分钟速度往返碾压，承载车可固定试模并实现自动对中，完成预设碾压次数。

控制系统配备控制面板，支持碾压次数、温度、荷载参数设定，含计数显示表及急停按钮，实现自动化操作与安全控制。液压系统工作原理

液压系统核心组成主要由液压泵、油缸、液压阀、油管及46#抗磨液压油（油位需至油标位置）构成，通过液压油传递动力实现碾轮升降与压力控制。

压力传递机制启动液压泵后，液压油在密闭系统内流动，将机械能转化为液压能，通过调节液压阀控制油路方向与压力，实现碾轮线荷载（0~20kN，默认9kN）的精准输出。

碾轮动作控制通过旋转“碾轮升降旋钮”控制油缸伸缩，实现碾轮上升、下降及停止动作；液压系统压力稳定后（约30秒），方可执行碾压操作。

温控系统与操作面板

温控系统核心参数温度控制范围为0~200℃，默认设定100℃，控制精度±5℃，适用于热拌沥青混合料试件成型，常温混合料可关闭加热功能。

温控操作流程接通电源后打开设备总开关，通过智能温控仪表设定目标温度（如默认100℃），启动加热系统，待温控表显示温度稳定后即可开始后续操作。

操作面板核心功能区包含电源开关、油泵启停旋钮、碾轮升降旋钮、小车运行/停止按钮、碾压次数设定计数器及温控仪表，各按钮标识清晰，操作逻辑符合人机工程学。

参数设定规范根据试验要求在控制面板设定碾压次数（通常往返24次）、压实荷载（默认9kN），参数设定后需二次确认无误方可启动设备运行。03操作前准备工作

设备检查与电源连接设备外观与部件检查检查承载车轨道是否有异物并保持清洁，确认碾轮、试模、击实锤等部件无损坏、变形，各连接部位紧固良好。

液压系统检查检查液压站油位，确保46#抗磨液压油达到油标位置；检查油管、油缸有无泄漏，液压泵及各阀门状态正常。

电气系统检查检查各开关、仪表、指示灯是否完好，确认电缆无破损，接地装置可靠，填写仪器使用记录。

电源连接规范接入AC三相四线380V电源，确保电源有良好接地；注意三相电源线接线位置，若碾轮旋钮“降”位时碾轮下行则接线正确。

试模与碾轮预热流程热拌沥青混合料预热对象需将金属试模、击实锤及碾轮进行预热处理。

预热温度标准预热温度设定为100℃，以满足热拌沥青混合料试验要求。

常温混合料处理方式常温混合料可省略试模与碾轮预热步骤，直接进行后续操作。

设备预热启动操作接通380V电源，打开设备总开关，设定碾轮温度（默认100℃）并启动加热系统，待温控表显示稳定后继续操作。混合料制备要求

拌合温度控制按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》要求，拌合温度需符合设计要求，通常控制在110℃~160℃范围内。

试样装入规范将拌合后的混合料装入已预热的试模中，用插刀沿试模四周插捣15次、中间区域插捣10次，完成后初步整平表面。

规范依据混合料制备全过程需严格遵循JTJ052-2000规范要求采集或拌和试样，确保试样的均匀性与代表性。安全防护装备穿戴规范必备防护装备清单操作HYC-1型液压车辙试样成型机时，必须穿戴隔热手套、防滑鞋，必要时佩戴护目镜，以防止高温烫伤、机械刮碰及混合料飞溅伤害。隔热手套使用要求接触预热至100℃的试模、碾轮等高温部件时，须佩戴耐高温隔热手套，手套应无破损、无潮湿，确保有效隔热。防滑鞋穿戴规范操作人员必须穿着防滑性能良好的工作鞋，鞋面应覆盖脚趾，鞋底具备防滑纹路，防止在设备操作区域滑倒或被重物砸伤脚部。防护装备检查与维护每次操作前需检查防护装备完好性，隔热手套若出现老化、破损应立即更换；防滑鞋鞋底磨损严重时需及时更换，确保防护功能有效。04标准操作流程

液压系统启动步骤液压泵启动前准备接通设备总电源（AC三相四线380V），确保电源接地良好；检查液压油位是否在油标指示范围内，确认各液压管路连接无松动、漏油现象。

液压系统启动操作旋转油泵启动旋钮，启动液压泵，等待30秒使系统压力稳定至预设范围（默认0~20kN）；通过控制面板调整碾轮线荷载，初始建议设定为9kN±1kN，确保接地压强符合试验需求。

系统压力与运行检查观察液压压力表读数，确认压力稳定无异常波动；检查碾轮升降功能，旋转碾轮升降旋钮，验证碾轮升降动作是否顺畅，无卡顿或异响。01参数设置方法温度参数设定根据试验要求，在智能温控仪表上设定碾轮温度，通常设定为100℃，设备将自动加热至目标温度并保持稳定，温度控制精度为±5℃。02压实荷载调整旋转油泵启动旋钮使液压系统工作，通过控制面板调整碾轮线荷载，出厂默认设置为9kN，可在0~20kN范围内根据试验需求进行调节，建议初始设定误差控制在±1kN。03碾压次数与方向设置在计数显示表上设定总碾压次数为24次，具体操作先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），以确保试件压实均匀。04行走速度确认设备默认行走速度为6次/分钟（往返共12次），该参数为设备标准配置，无需额外调整，确保碾压过程稳定可控。

试模安装与固定操作试模放置与定位按“小车运行”让小车运行至最前面，按停止将装好料的试模放到小车上，确保试模放置平稳、居中。

试模锁紧操作将试模放到小车上后，需将试模锁紧，防止碾压过程中试模移位影响试件成型质量。

轨道异物检查与清理每次工作前检查小车轨道上是否有异物，应保持清洁，避免异物影响小车运行或损坏设备。

安全距离保持要求小车运行时，手不要伸进小车运行区域，不要伸手摸碾轮，保持安全距离，小心刮碰、烫伤。

碾压过程控制要点01碾压参数设定根据试验要求调整碾轮温度（默认100℃）、压实荷载（默认9kN±1kN），在计数器输入预设碾压次数（通常往返24次，即单程12次），并确认行走速度为6次/分钟。

02试模安装固定将装好混合料的试模推入设备承载车，锁定试模位置，确保碾轮行走方向与试模碾压方向一致，每次工作前检查小车轨道上是否有异物并保持清洁。

03碾压操作执行按下“运行”按钮启动碾轮，以6次/分钟速度往返碾压至设定次数。先在一个方向碾压2个往返（4次），然后将试件调转相反方向碾压10个往返（20次），共碾压24次。

04过程状态监控碾压过程中观察混合料表面平整度，若出现裂纹或松散需立即停止并调整参数；严禁触碰移动部件及高温碾轮，手不要伸进小车运行区域，防止刮碰、烫伤。试件后处理流程试件冷却与脱模碾压完成后关闭加热系统，待试件自然冷却至室温（约2小时）。卸下试模固定装置，使用脱模机或手动工具将成型试件完整取出。标准试样加工成型板块试件冷却后，使用切割机或钻芯机加工成300mm×300mm×50mm（或40mm、100mm）等标准尺寸试样，或根据试验需求加工成棱柱体、圆柱体试样。密度验证检测通过体积法或切割法验证试件密度是否符合马歇尔标准击实密度要求（±1%误差范围内）。若密度偏差超过±1%，需调整混合料质量重新成型。设备清洁与整理试验结束后，及时清理承载车、机器表面及试模内散落的混合料渣屑，保持设备整洁，为下次使用做好准备。05安全操作注意事项

高温部件操作安全高温部件识别与风险设备高温部件主要包括碾轮、金属试模、击实锤，正常工作温度可达100℃，接触易导致烫伤事故。

防护装备佩戴要求操作高温部件时必须佩戴隔热手套，严禁徒手触摸；在加热区域作业需穿着长袖工作服，防止皮肤直接暴露。

温度确认与操作时机启动加热系统后，需待温控表显示温度稳定（如默认100℃）方可操作；碾压过程中若需调整试模，必须先停止设备并确认部件降温。

应急烫伤处理措施一旦发生烫伤，应立即脱离热源，用流动冷水冲洗伤处15-30分钟，切勿涂抹油脂类物质，并及时就医。

液压系统安全规范液压系统启动前检查接通380V电源前需确认接地良好，检查各开关、仪表及液压管路连接是否完好，清除小车轨道异物并保持清洁，填写仪器使用记录。

液压参数设置安全启动油泵后，按试验要求调整压实荷载（默认9kN±1kN），严禁在机构运行中调整系统压力；设定碾压次数时确保计数器显示准确，避免超载运行。

液压操作安全防护碾轮升降及小车运行时，严禁将手伸入设备运动区域或触摸高温碾轮（默认100℃），需佩戴隔热手套以防烫伤，操作中发现压力波动或漏油立即停机。

液压系统停机规范试验结束后，先将碾轮升至安全高度并停止移动，取下试模后按"总停"钮切断电源；定期检查液压油位（使用46#抗磨液压油），每季度校准液压压力表确保精度。

机械运动部件防护碾轮区域防护要求碾压过程中严禁触碰碾轮及试模移动部件，设备运行时碾轮周围1米内禁止站人，防止卷入或挤压伤害。

承载车运行安全防护承载车轨道需保持清洁无异物，运行时手不得伸入轨道区域，装卸试模必须在承载车完全停止并锁定后进行。

液压升降系统防护操作碾轮升降时需确认周围无障碍物，液压系统压力异常（波动或漏油）时立即停机，禁止在升降过程中检修。

紧急停止装置使用规范设备配备总停按钮，遇机械卡滞、人员靠近危险区域等紧急情况，立即按下总停按钮切断电源，待设备完全停止后处理。紧急情况处理措施液压系统异常处理若液压系统出现压力波动或漏油等异常，应立即按下“总停”按钮切断电源，待系统完全停止后，联系专业人员检修，严禁在设备运行时处理液压故障。碾压过程异常停机碾压过程中若发现混合料表面出现裂纹、松散或试模移位，需立即停止设备运行，检查混合料温度、荷载参数及试模固定情况，排除问题后方可重新启动。高温部件烫伤应急操作中不慎接触高温碾轮或试模导致烫伤时，应立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗伤处至少15分钟，并及时就医；处理时须佩戴隔热手套，避免二次伤害。设备卡滞与机械故障如试模卡滞或碾轮无法正常升降，应立即断电，检查轨道异物及机械传动部件，禁止强行操作；清理异物或调整部件后，需进行空机试运行确认正常方可继续使用。06设备维护与保养

日常清洁与残留物处理01设备表面清洁每次使用后，及时清理承载车、碾轮及试模表面散落的沥青混合料渣屑，防止残留物料干结后影响设备运行精度和下次试验效果。

02试模清理规范将使用后的金属试模进行彻底清洁，去除内壁及边缘残留的混合料，可使用专用工具配合溶剂擦拭，确保试模内壁光滑无杂质。

03液压系统与导轨清洁定期检查并清理液压系统表面的油污及灰尘，保持小车轨道清洁，防止异物进入影响小车运行顺畅性，避免因杂质导致卡滞或磨损。

04清洁工具与物料管理使用专用清洁工具（如毛刷、抹布）进行清理，清理产生的废弃物需按照实验室规定分类处理，严禁随意丢弃沥青混合料残留物。

润滑系统维护要求润滑油品选择标准液压站需加注46#抗磨液压油至油标位置，减速器应添加40#机油并确保油位符合油标指示。

润滑周期与部位各轴承和活动部位应经常加注润滑油脂，确保设备运动部件润滑充分，减少磨损。

油位检查与更换每次开机前检查油箱及减速器油位，低于油标时及时补充；定期更换润滑油，防止油质劣化影响系统性能。定期校准与检查项目温度传感器校准每季度对碾轮及试模温度传感器进行校准，确保温度控制精度符合±5℃要求，校准依据JTJ052-2000标准。液压压力表校验每季度校验液压系统压力表，确保压实线荷载（0~20kN范围）显示准确，误差控制在±1kN内，保障碾压压力符合试验要求。行程与计数器检查每月检查小车运行行程及碾压次数计数器准确性，确保行走速度6次/分钟（往返12次）及预设碾压次数（如24次）的精确执行。安全防护装置检查每月检查急停按钮、防护栏、小车限位开关等安全装置功能，确保响应灵敏可靠，防止操作过程中发生机械伤害或烫伤事故。常见故障排除方法

液压系统压力异常表现为压力无法达到预设值或压力波动。检查液压油是否为46#抗磨液压油且油位在油标位置；检查液压泵、油管、油缸有无泄漏；若压力仍异常，需校准压力表并排查溢流阀。碾轮温度失控温控表显示温度与设定值偏差超过±5℃时，先检查温度传感器是否损坏，清理碾轮表面残留沥青；若加热系统不工作，检查加热管及线路连接，必要时更换智能温控仪表。小车运行故障小车不移动或卡顿，首先检查轨道有无异物并清