煤矿测尘测风工安全技术规程培训

煤矿测尘测风工安全技术规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01测尘工安全技术操作规程02测风工安全技术操作规程03仪器设备使用与维护04安全防护与应急处理01测尘工安全技术操作规程仪器设备隐患测尘工主要危险源辨识测尘仪器不完好，如外表破损、附件缺失、电键或旋转按钮失灵，可能导致测量数据不准确或设备故障。使用光电测尘器时电池电压低于使用电压，会影响仪器正常工作。作业环境风险作业地点支护不完好，存在片帮、空顶等情况，易发生顶板事故危及测尘工安全。作业区域有过往车辆或其它运转装备，若未保持安全距离，可能发生机械伤害。粉尘危害因素作业环境中粉尘浓度过高，长期吸入可导致尘肺病等职业病。粉尘中游离二氧化硅含量超标，会增加职业病发生的风险和危害程度。操作过程隐患采样时仪器采样口未迎向风流，或采样高度不在1.5m左右的呼吸带，会导致采集的样品不具代表性，影响测尘结果的准确性。

测尘工适用范围与工作职责适用范围本规程适用于煤矿测尘操作，包括井下采掘工作面、转载点、运输巷道等所有产尘作业场所的粉尘浓度测定工作。

核心工作职责负责测定作业场所粉尘浓度，提出粉尘控制建议；承担测尘仪器的送检、标校工作；负责游离二氧化硅含量及粉尘分散度的送检。

数据管理要求需准确记录采样地点、作业工艺、样号、流速及防尘措施等信息，填写测尘台帐并出具报告，定期绘制粉尘浓度曲线图。

测尘工上岗条件与知识要求01基础资质要求测尘工必须经过专业技术培训，考试合格并取得相应资格证书后方可持证上岗，确保具备基本的专业操作能力和安全意识。

02仪器操作知识需熟悉测尘仪器的工作原理及使用方法，包括粉尘采样器、光电测尘仪等设备的检查、校准、采样及维护流程，确保仪器正常运转和数据准确性。

03安全规程掌握必须严格把握《煤矿安全规程》中有关防尘的规定，明确井下作业场所总粉尘、呼吸性粉尘的测定周期，以及游离二氧化硅含量的测定要求。

04作业环境认知了解本矿的粉尘源分布以及防治重点区域，掌握煤尘爆炸的相关知识、尘肺病的危害及预防措施，同时熟悉井下各种气体超限的危害及预防方法。测尘作业安全规定作业前危险源辨识与防护作业前必须进行危险源辨识，重点关注仪器完好性、作业地点支护情况及过往车辆或运转装备，执行"手指口述"确认安全。机械传动部位安全距离要求现场操作时，与机械传动部位保持足够安全距离，防止肢体卷入或被设备伤害。粉尘浓度测定周期标准井下作业场所总粉尘浓度每月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘每3个月测定1次，其他地点每6个月测定1次；粉尘中游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更采样地点时需额外测定1次。采样操作安全规范采样口必须迎向风流，采样高度为1.5m左右的呼吸带；连续性产尘作业在生产正常5分钟后采样，间断性产尘作业在工人作业时采样，确保数据代表性。作业前危险源辨识测尘操作准备工作

作业前必须进行危险源辨识，重点关注仪器是否完好、作业地点支护是否牢固、有无过往车辆或运转装备等风险因素，执行"手指口述"确认安全。仪器仪表及工具准备

根据测尘地点和采样数量准备所需仪表、工具及附件，仪器需随身携带，严禁碰撞、挤压。使用光电测尘器时检查电池电压，低于使用电压需按要求充电；使用粉尘采样器时备足滤膜纸带。测尘仪器检查校验

检查仪器外表清洁、附件齐全、电键和旋转按钮灵敏可靠。粉尘采样器需提前称量采样滤膜，用塑料镊子取下夹衬纸，将滤膜轻放分析天平称重并编号，滤膜不得折皱，放入滤膜盒拧紧后置干燥器内。

测尘正常操作流程测尘操作顺序测尘操作应遵循：检查仪器→准备滤膜→现场采样→分析采样→填写数据报表→整理仪表→绘制粉尘浓度曲线图的顺序进行。

采样地点选择采样地点设在下风侧，高度在人的呼吸带（一般为1.5m左右）。掘进工作面在风筒另一侧距作业点4～5m处；机械化采煤工作面在采煤机下风侧10～15m处；转载点在其下风侧3m处。

采样仪器操作要求仪器采样口必须迎向风流。连续性产尘作业在生产正常5min后采样，间断性产尘作业在工人作业时采样。调整流量（15～30L/min），检查无漏气后固定滤膜夹，保持流速稳定。

采样时间与数据记录根据估计粉尘浓度和滤膜粉尘重量（1～20mg）确定采样时间，按公式T=1000W/(CQ)计算。记录采样地点、作业工艺、样号、流速、防尘措施及采样起止时间。

采样后处理与分析采样后将滤膜受尘面向上放入采样盒，带回实验室。滤膜需干燥1h（湿度过大时先60～65℃烘干2h再干燥30min），用分析天平称重至恒重。按公式C=(W2-W1)×1000/(QT)计算粉尘浓度，两个平行样品偏差不超过20%取平均值。01采样地点选择规范采样位置基本要求采样地点应设在下风侧，高度处于人的呼吸带，一般为1.5m左右。02掘进工作面采样点应在巷道内风筒的另一侧距装岩（煤）、打眼或喷浆等地点4～5m处进行。03机械化采煤工作面采样点应在采煤机下风侧、距采煤机10～15m处进行。04采煤工作面多工序作业采样点应在回风巷距工作面回风口10～15m处采样。05转载点采样点应在其下风侧距转载点3m处进行。06其他产尘场所采样点在不阻碍人员操作的条件下，采样地点应尽量靠近人员作业的呼吸带。粉尘浓度测定与计算方法

采样滤膜准备与称量使用塑料镊子取下滤膜两面夹衬纸，轻放于分析天平称重并记录重量、编号，滤膜不得折皱，放入滤膜盒拧紧后置干燥器内。

采样流量与时间控制采样流量一般为15～30L/min，需检查无漏气。采样时间根据估计粉尘浓度计算（公式T=1000W/(CQ)），确保滤膜粉尘重量在1～20mg。

粉尘浓度计算公式按公式C=(W2-W1)×1000/(QT)计算，其中W2为采样后滤膜重量(mg)，W1为采样前滤膜重量(mg)，Q为流量(L/min)，T为采样时间(min)。

平行样品偏差要求两个平行样品偏差率f=(a-b)/[(a+b)/2]×100%，偏差不超过20%为有效样品，取平均值作为采样地点粉尘浓度。

滤膜除油与干燥处理空气中有油雾时，滤膜需用120号溶剂汽油蒸馏除油2次，每次摇动2分钟，挥发30分钟后称重至恒重；湿度过大时，60～65℃烘干2小时后干燥30分钟再称重。

测尘收尾工作要求数据记录与报表填写测尘结束后，需及时填写测尘台帐，准确记录采样地点、作业工艺、样号、流速、采样时间及防尘措施等信息，并出具测尘报告。

仪器整理与保养将测尘仪器清洁干净，检查附件是否齐全，按规定妥善存放，防止碰撞、挤压，确保仪器处于良好状态，以备下次使用。

测定结果应用与措施建议根据测定结果，对粉尘浓度超标的地点，提出针对性的防尘措施建议，如加强通风、改进作业方式等，以控制粉尘危害。

样品与数据管理将采集的滤膜样品按编号有序存放，确保受尘面不受污染；测尘数据需整理归档，绘制粉尘浓度曲线图，为后续粉尘治理提供依据。02测风工安全技术操作规程

测风工主要危险源辨识

仪器设备类危险源测风仪器不完好，如开关失灵、指针卡滞、校正曲线不吻合，可能导致风速测量数据失真；皮托管堵塞、压差计破损等设备故障，影响风压测定准确性。

作业环境类危险源作业地点支护不完好，存在片帮、空顶等隐患，易发生顶板事故；巷道内有障碍物、淋水或拐弯处风流紊乱，影响测风数据准确性并增加作业风险。

气体环境类危险源作业地点有害气体（如瓦斯、二氧化碳）超限，可能导致人员中毒、窒息，甚至引发爆炸事故；氧气浓度不足也会对测风工生命安全构成威胁。

人为操作类危险源未按规定选择测风地点（如在风门频繁开关处、行人行车频繁时段测风），或测风时仪器与风流方向夹角过大（超过10°），导致测量误差；高空作业时未系好安全带等防护措施不到位，存在坠落风险。

测风工适用范围与工作职责01适用范围界定本规程适用于矿井测风、测压等作业，涵盖主要通风巷道、采掘工作面、机电硐室等关键用风地点的风量、风压、气体浓度及温度测定工作。

02核心工作职责负责定期测定矿井风量、风压、漏风量；检测各用风地点温度、湿度及瓦斯、二氧化碳等气体浓度；计算有效风量率、外部漏风率等通风参数，确保符合《煤矿安全规程》要求。

03专项工作任务参与瓦斯等级鉴定、反风演习等特殊作业的参数测定；协助开展通风阻力测定与风机性能测试；及时填报通风报表，提出风量调整方案，保障矿井通风系统安全稳定运行。

测风工上岗条件与知识要求持证上岗要求测风工必须经过专业技术培训，考试合格，取得安全技术工种操作资格证后，方可持证上岗。

核心知识掌握需熟悉《煤矿安全规程》中有关风量、气体浓度、温度及测风的规定；掌握所用风表和其它仪器的性能、参数；熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。

操作技能要求需掌握测风方法、过程及注意事项；掌握测定瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等气体浓度的方法；掌握测定局部通风风量、风压的方法；掌握测量井巷点压力和通风阻力的方法。

安全知识储备了解入井人员的有关安全规定；了解井下各种气体超限的危害及预防知识；了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识。测风作业安全规定测风周期与地点要求矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置、周期由矿技术负责人确定。主要进、回风巷道测风应在测风站进行；无测风站时选择支护完好、无杂物堆积、无拐变段的直线巷道。仪器使用安全规范下井前检查风表校正曲线是否吻合，配备非导电表把（长度0.5米左右）。风表开关、回零装置、指针需灵敏可靠，外壳及部件无松动。测风时风表与风流方向垂直，角度不得大于10°，与顶帮底部保持20厘米以上距离。现场作业安全防护测风时避开行人、行车频繁时段及风门开关频繁区域，远离架空线防止触电。同一断面测风不少于3次，误差不超过5%；采用侧身法测风，手臂伸直，风表在断面内均匀移动，数据需记入手册和现场记录牌板。特殊情况安全处置发现瓦斯浓度超限（大于0.1%）或通风不良时，立即停止作业并撤离报告。反风演习测风按专项计划执行，测风员需熟悉反风流程及应急撤离路线，确保数据采集与人员安全。

测风操作准备工作明确测风任务与测点明确测风地点、项目，包括测量巷道断面积、风速、风量、温度、瓦斯浓度等参数；熟悉测风路线，了解风流方向、风速变化规律及危险区域，标记具有代表性的测风点位置。

测风仪器设备检查检查风表开关、回零装置、指针是否灵敏可靠，外壳及部件螺钉有无松动，校正曲线是否吻合；确认秒表计时准确，瓦斯检测仪部件完整、电路（气路）畅通、光谱清晰；检查气压计读数与矿井大气压一致，确保仪器处于正常工作状态。

辅助工具与防护装备准备携带长度0.5米左右的非导电表把、皮尺、温度计、记录表格、铅笔、手套等辅助工具；穿戴完整的矿井安全防护服，佩戴防尘口罩、安全帽、防滑鞋（鞋底花纹深度不小于10mm），携带便携式瓦斯检测仪等个人防护装备。

仪器设备电源与校准检查风速仪、瓦斯检测仪等仪器的电池电量，确保满足工作需求；对所用仪器进行校验，如风速仪的校正曲线核对，确保测量数据的准确性，不符合要求的仪器严禁使用。测风操作流程与方法测风点选择标准测风点应选在巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水且前后10米内无拐弯的直线巷道。主要进回风巷道测风在专用测风站进行，采掘工作面测风点需避开局部通风机、风门等干扰源，距离不小于5米。风速测量操作步骤根据预计风速选择合适风表（微速0.3-0.5m/s、中速0.5-10m/s、高速>10m/s），采用侧身法在1.5m高度测量，手臂伸直使风表垂直于风流，在断面内均匀移动。每个测点连续测量3次，误差不超过5%，取平均值计算真风速。风量计算方法风量计算公式为Q=VS，其中V为实际风速（m/s），S为测风地点巷道断面积（㎡）。实际风速需根据风表校正曲线及巷道断面系数K（K=(S-0.4)/S）进行修正，确保数据准确反映巷道通风状况。特殊情况处理措施当巷道风速低于0.3m/s时，采用烟雾法测定：在10米长直线巷道内，一端释放烟雾，记录烟雾到达另一端时间，按公式V=KL/t（K=0.8-0.9，L为巷道长度，t为间隔时间）计算风速。发现瓦斯浓度超标（>0.1%）或风流异常时，立即停止作业并报告。

测风地点选择规范主要巷道测风站要求主要进、回风巷道测风应在专门测风站进行，无测风站时选择支护完好、无杂物堆积、无拐弯的直线巷道段，前后10米内无障碍物。

采掘工作面测风位置回采工作面风量在进、回风巷测定；掘进工作面在距工作面20米左右巷道断面规整处或风筒出风口测定，测风周期不大于10天。

特殊区域测风规定碉室风量在回风侧测定；主要通风机风量在扩散器出口布置测点，轴流式风机用等面积环原理布点，离心式风机按网格状布点，测3-5次取平均值。

测风环境安全要求避开行人、行车频繁时段及风门开关频繁区域，远离架空线防止触电，确保测风地点通风正常、无瓦斯积聚，瓦斯浓度不大于0.1%。风速风量测定与计算测风点选择规范测风点应选择在巷道断面规整、支护完好、无障碍物及淋水的直线段，主要通风巷道测风在专用测风站进行，无测风站时需确保前后10米内无拐弯，避开局部通风机、风门等干扰源至少5米。风速测量操作方法根据风速大小选用合适风表（微速0.3-0.5m/s、中速0.5-10m/s、高速10m/s以上），采用侧身法在1.5m高度测量，每个测点连续测3次取平均值，误差超5%需加测；风速低于0.3m/s时采用烟雾法，通过10米巷道烟雾传播时间计算风速。风量计算标准公式风量Q=V×S，其中V为实际风速（m/s），需经校正系数K修正（K=(S-0.4)/S，S为巷道断面积㎡）；S通过皮尺测量巷道尺寸计算，测量时确保断面规整，数据记录需包含测点位置、时间、风速、温度等信息。数据有效性判定规则同一断面测风3次，误差≤5%为有效，取平均值；瓦斯浓度超标（＞0.1%）或风流异常时需停止作业并报告；测风数据需同步记录于手册和现场牌板，上井后及时整理分析，异常情况立即采取调整措施。测风数据记录与整理数据记录规范测风数据应详细记录风速、风向、温度、瓦斯浓度等参数，注明测点位置、测量时间、仪器型号及编号，数据记录需清晰、准确，不得涂改或遗漏。数据整理要求上井后及时将测风手册数据整理至报表，确保“牌板、手册、报表”三对照，对同一测点3次测量结果误差超过5%的需重新测量，取合格平均值作为最终数据。数据计算方法风量计算公式为Q=VS（Q为风量m³/s，V为实际风速m/s，S为巷道断面积m²），风速需根据风表校正曲线及巷道断面影响系数K进行修正，K可采用（S-0.4）/S计算。数据存储与归档测风报表及原始记录应整理成册存档，保存期限不少于3年，数据异常时需附分析报告及处理措施，为矿井通风系统优化提供依据。03仪器设备使用与维护

测尘仪器设备介绍粉尘采样器用于采集空气中粉尘样品，通过滤膜称重法测定粉尘浓度。使用前需检查滤膜完好性，采样时流量一般控制在15-30L/min，确保采样过程无漏气。

光电测尘仪利用光散射原理实时测量粉尘浓度，需定期校准采样流量和时间。每个测尘地点连续测定数据不少于3个，结果需与粉尘采样器测得浓度换算比对。

呼吸性粉尘采样器设计用于评估工人呼吸性粉尘暴露水平，采集时需在冲击板上涂硅脂，确保准确分离呼吸性粉尘与总粉尘，符合《煤矿安全规程》测定要求。

测尘辅助设备包括分析天平（精度达0.1mg）、干燥器、烘干箱（60-65℃）、滤膜（无折皱、编号称重后置于滤膜盒）及记录工具，确保采样后数据准确分析。测风仪器设备介绍

机械式测风设备利用机械原理测量风速和风向，如传统风表，结构简单、耐用，但精度相对较低，适用于一般风速测量场景。

电子式测风设备采用电子技术进行测量，精度高、稳定性好，如电子风速仪，能实时采集和处理数据，但价格相对较高。

激光测风设备利用激光技术测量风速和风向，无需接触空气，适用于恶劣环境，可实现远距离、多高度层的风速测量。

风表分类及适用范围微速风表适用于0.3～0.5米/秒风速，中速风表适用于0.5～10米/秒，高速风表适用于10米/秒以上风速，需根据实际风速选择。

仪器设备操作规范测尘仪器操作要点使用粉尘采样器前需称量滤膜并编号，采样口迎向风流，流量控制在15-30L/min，采样时间根据估计粉尘浓度计算，确保滤膜粉尘重量在1-20mg。采样后滤膜需干燥称重，平行样品偏差不超过20%方为有效。

测风仪器操作要点根据风速选择合适风表（微速0.3-0.5m/s、中速0.5-10m/s、高速10m/s以上），采用侧身法在断面内匀速移动，每个测点至少测3次，误差不超过5%。风表需与风流方向垂直，距离顶帮底不小于20厘米。

仪器校准与维护要求测尘仪器每月需检查电池电压及滤膜纸带，每6个月送检标校；测风仪器下井前需检查风表校正曲线、秒表准确性，定期清洁传感器，确保仪器灵敏可靠，严禁碰撞挤压。

仪器设备日常维护与保养测尘仪器维护要点定期清洁滤膜夹及采样口，防止粉尘堵塞影响采样精度；使用光电测尘仪时，备足滤膜纸带并检查电池电压，低于使用电压及时充电；仪器存放于干燥、无震动环境，避免碰撞挤压。

测风仪器维护要点风表使用前检查开关、回零装置及指针灵敏度，确保校正曲线吻合；皮托管定期检查中心孔与管壁孔通畅性，压差计玻璃管无破损、刻度清晰；每次使用后清洁风表叶片，防止积尘影响转动。

定期校准与送检要求测尘仪器需按规定送检标校，游离二氧化硅、粉尘分散度检测每6个月送检1次；测风仪器每月检查风表校正曲线，每年进行1次专业校准，确保测量误差不超过5%。

存放与防护措施仪器需分类存放于专用箱内，避免潮湿与高温环境；携带时专人负责，严禁他人代拿或随意摆布；长期不用时，电池取出单独存放，定期开机通电防潮。仪器设备校准与送检要求

校准周期规定测尘仪器需定期校准，确保测量精度。游离二氧化硅含量每6个月测定1次，变更采样地点时额外测定1次；粉尘分散度每6个月测定1次。校准标准与方法使用经计量认证的标准设备进行校准，光电测尘器需检查电池电压，低于使用电压时及时充电；粉尘采样器需通过分析天平称重滤膜，确保误差在允许范围内。送检流程要求测尘工负责仪器送检工作，需将仪器送至具备资质的计量机构，送检前检查仪器外观、附件完整性，记录送检时间及校准结果，确保仪器在有效期内使用。校准记录管理校准后需详细记录校准日期、校准数据、不合格项及处理措施，建立仪器校准档案，确保“仪器-校准记录-使用状态”可追溯，记录保存至少3年。04安全防护与应急处理

个人防护装备使用规范呼吸防护装备必须佩戴合格的防尘口罩或呼吸器，确保其密封性能良好，有效过滤空气中的粉尘颗粒，保护呼吸系统免受危害。

头部与眼部防护佩戴符合安全标准的防护帽，防止头部受到意外撞击；同时佩戴防护眼镜，避免粉尘、飞溅物对眼睛造成伤害。

手部与身体防护根据工作环境选择合适的防护手套，如防化学腐蚀、防切割手套；穿着防尘服，保持身体清洁，防止皮肤直接接触粉尘。

防护装备检查与维护使用前检查防护装备是否有破损、老化或功能失效等情况，确保其处于良好状态；使用后及时清洁、保养并妥善存放，延长使用寿命。作业现场安全注意事项

作业环境安全确认作业前检查作业地点支护是否完好，无片帮空顶、无障碍物，确保通风良好。在测风时，测风地点应选择在巷道断面规整、前后10米内无拐弯的直线巷道，避开行人行车频繁时段及风门开关频繁区域。设备操作安全规范测尘时仪器采样口必须迎向风流，采样高度为1.5m左右的呼吸带；测风时风表与风流方向垂直，角度偏差不大于10°，持表姿势采用侧身法，风表距身体及顶帮底部保持20厘米以上距离。危险源动态监测作业过程中密切关注瓦斯浓度、粉尘浓度等有害气体变化，使用便携式瓦斯检测仪实时监测，瓦斯浓度超过0.1%时立即停止作业并撤离。同时注意过往车辆及运转装备，保持安全距离。应急处置准备熟悉作业区域紧急疏散路线，随身携带应急联络工具，发现支护失效、气体超限等险情时，立即停止作业，按预案撤离至安全区域并报告调度室。仪器设备隐患及预防常见事故隐患及预防措施隐患：测尘仪滤膜破损、电池电量不足；测风仪风表校正曲线失效、指针卡滞。预防：作业前检查仪器外观、附件、电键灵敏度，测尘仪需确认滤膜完好无折皱，测风仪核对校正曲线，确保仪器处于完好状态。作业环境隐患及预防隐患：作业地点支护不完好、有过往车辆或运转装备、有害气体超限。预防：作业前进行危险源辨识，检查支护情况，避开机械传动部位保持安全距离，监测瓦斯等气体浓度，确保环境安全。操作行为隐患及预防隐患：测尘采样口未迎向风流、采样时间不足；测风时风表与风流方向夹角过大、移动速度不均。预防：严格执行操作规程，测尘时采样口迎向风流，连续性产尘作业在生产正常5分钟后采