混凝土综合项目工程监理工作细则

中山大学肿瘤防治中心二期工程－地下放疗中心工程混凝土工程监理细则编制人：编制日期：审核：审核日期：批准：同意日期：广州珠江工程建设监理企业中山大学肿瘤防治中心二期工程项目监理部一、工程概况：中山大学肿瘤防治中心，总用地面积22834平方米，在东风东路北侧，先烈南路南侧，执信路西侧，周围均为城市计划路，地形东宽西窄，呈不规则三角形岛状块。本期拟建地下放疗中心，总建筑面积为8942平方米（其中地上为1686平方米，地下为7256平方米），建筑基底面积为600平方米，建筑层数为地上4层，地下2层，建筑高度为19.6米。本拟建工程结构形式为框架结构，抗震设防类别丙类，抗震设防裂度为七度，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级，地下室及屋面防水为一级。协议工期为405个日历天。二、监理目标和依据1、本工程业主审批同意《监理计划》；2、本工程招、投标文件、施工协议、设计文件；3、建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-）；4、相关规范、标准；5、行政主管部门现行相关建设工程管理文件要求；6、设计施工图纸；混凝土工程质量控制监理工作程序检验结果不合格检验结果不合格合格有没有缺点有熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师原材料准备、检验承包单位、监理工程师施工机械准备、检验承包单位、监理工程师混凝土配合比试配、审核承包单位、监理工程师返工承包单位签署混凝土浇注令监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包单位旁站监量测坍落度抽查配合比见证试块制作监理工程师拆模申请、签署拆模承包单位、监理工程师混凝土质量检验承包单位、监理工程师混凝土强度回弹承包单位、监理工程师提出缺点修补方案承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺点修补承包单位签署中间验收证实监理工程师无进入下道工序承包单位2、混凝土工程监理工作控制关键点及目标值使用材料和混凝土配合比1）.通常要求a)本工程结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土搅拌站在提供预拌混凝土同时，须提供多种材料出厂合格证及复试汇报给现场监理工程师审查；b)审查混凝土配合比设计，应经过计算和试配确定，试配强度应考虑现场实际施工条件差异和改变，依据现场施工质量确定混凝土施工配制强度；c)混凝土掺用外加剂，应符合相关标准，并经试验符合要求后，方可使用；d)对进场混凝土进行抽样制作送检，并按要求进行坍落度检验，做好统计；e)泵送混凝土配合比按规范要求，通常为12～16cm，因为本工程大致积混凝土施工特殊情况，砼坍落度大小还将参考专业混凝土搅拌站依据设计院要求技术数据和外加剂进行试配取得结果而定。2）.混凝土用原材料应满足相关规范、要求要求如建设部《相关印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实施见证取样和送检要求〉通知（建建［］211号）》、广州市《相关加强建设工程领域建材产品进场质量管理通知（穗建材［］200号）》、《相关加强水泥钢材及工程实体质量监督抽检工作意见（粤建监站函［］５８号）》中如水泥监督抽数量不少于进埸检验数量１０％，其它材料监督抽检不少于５％要求。经检验不合格不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料和试件取样送检要求（见下表）附表：混凝土工程原材料和试件取样送检要求样品名称取样送检要求一般（白色）硅酸盐水泥袋装水泥按同品种、同标号、同出厂批号、同时进场水泥，以200t为一验收批，不足200t仍作一批。散装水泥不超出500t作为一批。每批抽样不少于一次。随机在不一样部位最少20袋中均匀抽取拌匀。送样12kg（物理性能检测只需送6kg）。粉煤灰相同级以200t或不足200t为一批来抽取样品。送检含有代表性均匀样品4kg，装入样品桶或胶袋中。砂石每500吨为一批，不足该数也视为一批。在料堆取样时不少于8点，组成一组样品。用袋装送到本中心，砂10kg、石20kg。混凝土配合比设计依据设计混凝土强度等级和质量检验、原材料性能和混凝土施工和易性要求确定，一般混凝土配合比设计应提供以下材料：水泥50kg、砂50kg、石70kg；水泥、砂石料、掺合料使用袋装，掺加外加剂配合比，需提供外加剂产品说明书及掺量。混凝土试件抗压每一楼层、同一配合比混凝土，不超出100m3其取样不得少一组，当连续浇筑1000m3每浇筑200m3试件不少于一组,同条件养护试件依据实际确定，试件每组3块。混凝土抗渗同一工程、同一配合比混凝土，取样不应少于一次，试件应在浇筑地点制作，每组试件6块。混凝土外加剂同一品种型号、进货批次为一批，送检抽取500g。混凝土主体结构现场检测回弹抽芯测混凝土强度楼板厚度钢筋排布按批进行检测构件，抽检数量不得少于同批构件总数30%且构件数量不得少于10件；每一构件测区数为10个。需要委托单位提供资料：工程概况；结构或构件类型、外形尺寸及数量；原设计采取混凝土强度等级；成型日期、混凝土原材料情况；混凝土质量情况和施工中存在问题；相关结构或构件设计图、完工图。。.混凝土运输、浇筑混凝土搅拌运输车装料前，必需将拌筒内积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水；混凝土搅拌输送车在运输混凝土时，通常搅拌转速为2～4r/min；整个输送过程拌筒总转数应控制在300转以内；混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成份不发生改变，并确保卸料及输送通畅；混凝土运至浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次搅拌，掺用外加剂按试验要求；混凝土施工前必需进行对模板及支架，钢筋和预埋件必需进行检验，符合设计要求方能浇筑混凝土；在砼浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理洁净；对模板缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；混凝土自高处倾落自由高度不应超出2m，若超出2m时应使用震动落料筒；在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超出3m时应采取震动式串筒；混凝土浇筑层厚度采取平板振捣为200mm，用插入式振捣时为振捣器作用部分长度1.25倍；浇筑混凝土应连续进行。当必需间歇时应尽可能缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完成。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间C30混凝土时不超出210分钟(不高于25℃)和180分钟(高于25℃)，对高于C30混凝土时不超出180分钟(不高于25℃)和150分钟(高于25℃)，当超出时应留施工缝；插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，和模板距离小于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；平板振动器移动间距应确保能覆盖已振实部分边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；在混凝土浇筑过程若发觉模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞有变形，移位时应立即采取方法进行处理；在浇筑和柱和墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完成后停歇1～1.5小时后再浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于1m梁等结构，可单独浇筑混凝土；施工缝位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在剪力较小部位；在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列要求：(a)已浇筑混凝土，其抗压强度大于1.2N/mm2；(b)在已硬化混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润，通常不宜不于24h，残留在混凝土表面积水应给予清除。注意施工缝位置周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围混凝土不受松动和损坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；(a)在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比和混凝土内砂浆成份相同；(b)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐步推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。c)混凝土浇筑过程监理人员必需进行跟踪旁站监理，填写旁站监理统计：(a)检验承包单位现场质检人员到位、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检验混凝土施工过程中人员、施工设备机械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态；(b)按每班或浇筑砼数量见证取样及制作砼试件，并核查砼标准养护、同条件养护试件留置位置、数量；(c)检验混凝土坍落度及配合比是否一致，控制浇筑混凝土振捣、抹压情况；(d)模板清理、垫块、预留洞位置；(e)负弯矩钢筋位置、长度；(f)施工缝留设及接槎四处理；(g)混凝土浇筑高度及振捣时间，多台泵平行作业时有效半径；(h)混凝土浇筑完成后保护；(i)旁站监理人员实施旁站时，发觉承包单位违反工程强制性标准行为责令其更正。如发觉其施工活动已经或可能危及工程质量和安全，应立即向总监理工程师汇报并采取对应方法，立即阻止事态扩大；(j)凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在《旁站监理统计表》上签字，不得进行下一道工序施工。4).混凝土养护、质量检验和缺点修整a)混凝土浇筑后12小时内应加以覆盖和浇水，养护时间不得少于7天，有抗渗要求和掺缓凝剂不少于14天，混凝土强度未达成1.2N/mm2以前不得在其上堆放材料和施工作业,因为本工程存在大量大致积砼，具体养护程序详见专题施工方案。b)混凝土拌制过程检验所用原材料品种、规格和用量及浇筑地点坍落度，每一工作班最少两次，随时检验混凝土搅拌时间；c)混凝土试件留置每拌制100盘且不超出100m3同配合比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一当一次连续浇筑超出1000m3时，同一配合比混凝土每200md)混凝土强度评定和结构许可偏差，按规范要求进行计算评定和检验；e)非承重模板拆除应确保混凝土结构表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；f)模板拆除后混凝土结构应保持原状不得自行修补，经检验验收签证后才能隐蔽，若出现影响混凝土结构性能缺点，必需会同相关部门研究处理，基础在拆模后要弹好轴线和柱位作好自检统计。混凝土内外温差不应超出25℃，温度陡降不应超出10℃，为预防温度裂缝，可采取低热水泥，并采取高标水泥尽可能降低水泥用量，控制混凝土浇筑温度，采取冰水或在结构内部设冷却管。混凝土工程监理工作方法和方法.审核混凝土工程施工方案及技术交底统计混凝土工程质量控制包含对施工准备、原材料质量、计量配合比、坍落度、搅拌时间运输（包含浇筑混凝土下料高度）、振捣、浇筑厚度、试块、施工缝、养护、缺点处理、模板拆除等。全过程严格根据工程质量标准实施，首先要审查承包单位上报混凝土工程专题施工方案及相关技术资料、监理工程师应进行必需巡视、旁站及事后检验。a)商品混凝土供给厂商资质必需严格根据本工程要求程序进行审查，合格后方能作为本工程合格供给商。b)对混凝土专题施工方案进行审批：要依据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑次序、后浇带或施工缝位置、混凝土原材料供给、保障混浇土浇筑连续性和停电应急方法、对施工现场周围环境保护方法等问题进行认真综合研究并落实，确保万无一失同时，因为本工程大致积混凝土施工特殊性，对混凝土运输车辆行走线路和时间全部要督促施工单位作出专题分析，确保混凝土施工工程中不因运输过程延误造成混凝土施工质量问题。c)混凝土施工施工机械选择是施工方法选择中心步骤。审查混凝土施工用机械，依据本工程条件和工程特点，其最适宜类型和型号，既满足施工要求，又要经济合理充足发挥施工机械作用，提升机械使用率；d)监理工程师要审查承包单位混凝土需求计划，并审核其是否满足施工进度要求，对发觉问题提出改善提议，使材料总体计划和施工进度相一致；材料进场报验统一由承包单位或供货方填写《工程材料、构配件、设备报审表》一式陆份，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管；e)加强隐蔽验收工作，使隐蔽工程确保合格；f)检验台秤，试模，坍落度桶等计量，检测工具是否齐全完好；g)检验、查对承包单位人员到岗情况（施工员、质量员、电工、钢筋工、机械工、木工等劳动力）；h)对混凝土浇筑准备工作进行认真检验，包含、道路平直、安全设施完善、振动机械数量、用电、防雨方法、夜间施工照明及安全防护方法，对机具可能出现故障已经有所准备，必需时应进行试运转；i)对商品混凝土强度等级、配合比、坍落度进行查对；j)严格控制混凝土配合比，遇阴雨天浇筑混凝土时，应立即调整水灰比；k)控制混凝土运输时间，预防混凝土产生离析现象，当预拌好混凝土超出2h时，浇捣前必需进行现场再搅拌；m)混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准；n)夏、冬、雨期施工，应做好防水、防冻、防晒方法。防晒方法可采取草包覆盖，并时常洒水养护；o)做好混凝土试块，试块要求现场制作，并按见证取样计划进行见证取样，严禁弄虚作假；p)检验混凝土养护是否按施工组织设计要求进行，对关键部位要有养护方案方法。r)严格控制混凝土工程产生蜂窝、孔洞、露筋和缝隙夹渣等现象，不然，应依据缺点严重程度，制订对应处理方案。通常缺点由承包单位按技术处理方案进行处理，并重新验收；严重缺点应由承包单位提出技术处理方案并经监理工程师认可后进行处理，并重新验收；混凝土常见缺点修整处理措施以下：(a)面积较小且数量不多蜂窝或露筋表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平；(b)较大面积蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去微弱混凝土层和部分突出骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提升一级细石混凝土填写塞，并仔细捣实；(c)影响混凝土结构性能缺点，必需会同设计等相关单位研究处理。.混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应按以下要求使用和操作混凝土泵。a)混凝土浇筑时，应注意混凝土汽车泵或固定式混凝土泵部署位置，以达成方便、安全；b)混凝土浇筑前，应依据工程或施工场地特点、混凝土浇筑方案做好配管工作；配管应符合相关规范及规程要求；c)应依据混凝土泵使用说明书其它相关要求，制订专门操作关键点，以此操作及安全使用混凝土泵；d)混凝土泵操作人员必需经过专门培训合格后，方可上岗独立操作；e)应依据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供给和泵送设备能力、劳动力和管理能力，和周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。.混凝土浇筑次序，应符合下列要求：当采取输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；同一区域内混凝土，应按先竖向结构后水平结构次序，分层连续浇筑，当不许可留施工缝时，区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间，不得超出混凝土初凝时间；对节点部位不相同级混凝土浇筑次序和浇筑泥凝土等级要严格检验，预防低等级混凝土注入高等级混凝土部位。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝要求处理。.混凝土工程质量通病防治方法监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制具体质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动意义和对策方法，强化监理单位、承包单位质量意识，在实施中要组织施工人员相互交流方法和体会，全方面提升质量通病防治能力。见《广州市建设工程质量通病治理方法（二）》。其它常见质量通病防治方法（见下表）。附表：混凝土工程其它常见质量通病防治方法项次质量通病防治方法1混凝土麻面：表面出现缺浆和很多小凹坑和麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。①模板表面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；②浇筑混凝土前，模板应浇水充足湿润，并清扫洁净；③模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；④模板隔离剂应选择长久有效，涂刷要均匀，并预防漏刷；⑤混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；⑥拆模不应过早。2混凝土缝隙、夹层：混凝土内成层存在水平或垂直松散混凝土或夹杂物，使结构整体性受到破坏。①认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝外锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必需根本清除洁净，并将接缝表面洗净；②混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；③在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超出相关相关要求，则按施工缝处理，且应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才许可继续浇筑；④大致积混凝土浇筑，如接缝时间超出上表要求时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提升接缝强度和密实度。方法是对先浇筑混凝土终凝前后(4～6h)再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；⑤在已硬化混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子和软弱混凝土层，并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水；⑥接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5～10mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，或10～15cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。⑦在模板上沿施工缝位置通条开口，方便于清理杂物和冲洗。全部清理洁