828上午第2场-2026危化主要负责人课件数智赋能危化企业安全发展的实践与探索

数智赋能危化企业安全发展的实践与探索2026年8月28日一、深化认知发挥数智赋能作用，破解传统模式安全管控难题目录二、实践探索存量升级+增量赋能，数智场景展现应有实战成效三、经验总结系统梳理实践路径，深度总结数智化转型经验新时代危化品安全生产管控的深刻变革被动响应事前风险感知

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超前预警处置•

发现滞后•

事后补救•

处置成本高•••主动预防关口前移本质安全水平提升全面转向根本路径机械化换人自动化减人智能化无人替代高危岗位降低人因风险减少现场作业提升流程效率实现无人操作助力本质安全危化企业数智化转型的现实困惑01

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05技术之困成本之困数据之困人才之困管理之困系统林立初始投入大"数据孤岛"现象普遍缺少复合型人才顶层设计缺失,需统一各层级思想认知集成壁垒高投资回报周期不确定中煤陕西能源化工集团有限公司基本情况461亿元540亿元235亿元3180人国有企业数字化转型试点企业建成建成2*100兆瓦在建320兆瓦建成25

千米建成2500万吨甲醇

205

万吨聚烯烃

60

万吨改性产品8千吨在建甲醇

220

万吨聚烯烃

90

万吨规划84千米规划2*1000兆瓦规划2000兆瓦规划2000万吨5第一部分深化认知：发挥数智赋能作用，破解传统模式安全管控难题6（一）安全监管导向清晰=

弥补人工管理短板可视可控·物联网泛在感知·AI视频智能分析·数智孪生·基础过程控制·安全仪表系统·特殊作业全流程管控可预警·基于规则的实时预警

·深度学习预测·安全知识图谱与大模型7（一）安全监管导向清晰【行业警示案例】事故经过：管线泄漏引发现场火灾2025年，陕邻某大型煤制甲醇企业因甲醇输送管线长期腐蚀穿孔，发生大面积泄漏起火。事故造成2名人员严重烧伤，企业停产整顿6个月事故根源：管线磨损，检查不及时该企业管线磨损，人工巡检未能及时发现法律追责：失职必究，严惩不贷依据《安全生产法》相关规定，该企业总经理、安全总监被追究刑事责任8（一）安全监管导向清晰应用场景建设成果数智化赋能核心成效微小泄漏预测预警与闭环处置29个通过高精度传感器与AI算法,实现对微小泄预测预警漏的早期识别与预警闭环处置自动触发报警、定位泄漏点,并联动应急响应流程,实现从发现到处置的闭环管理总

应

用

场

景

数违章行为预测预警与闭环处置典型应用场景扩展创新应用场景利用AI视频分析技术,实时识别人员未佩戴预测预警共17个共12个安全帽、闯入危险区域等违章行为闭环处置自动抓拍取证、现场语音警告,并将违章信息推送至管理系统,实现考核与整改的闭环其中包含必建场景6个（二）传统管理先天短板生产与操作端典型问题二

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外操徒步巡检存在大量盲区，隐蔽泄漏难以提前识别典型问题一

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内操人员盯屏易疲劳走神，精准操作难以保障，生产波动时有发生2017年夜班,凌晨0-4点，中央控制室2018年DMTO装置,高温循环水管廊现场巡检l

操作工犯困lllll

氧煤比调节滞后l

渣残炭提升管线腐蚀减薄微量泄漏l

单日用煤升高员工闻到异味才发现人员巡检存在一定局限性人的生理极限无法突破10（二）传统管理先天短板环境与人员端典型问题四

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外委施工人员线下管控难度较大典型问题三

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高危固定岗位人工值守，长期暴露中毒等风险硫磺包装车间：现场人员搬运码垛外委施工队伍：人员流动性大,点多面广分布散▸

资质动态管控难,素质参差不齐▸

安全责任难落实▸

职业病危害大▸

劳动强度高▸

安全教育、作业许可、监护执行易打折扣▸

安全风险高岗位固有风险无法根除外委人员现场失管失察风险较高11（三）行业实践验证成效第一条主线“内操智能化”第二条主线“外操无人化”数智化投入是推进数智化转型是一把手工程转型核心是管理体系重塑

数智减人属于岗位结构优化本质安全的重要保障12第二部分实践探索：存量升级+增量赋能，数智场景展现应有实战成效煤化工一期投产初期，因缺乏全厂数智化顶层设计，各专业分散建设、各自为战，形成数据孤岛与管理壁垒，转型阻力突出。算账统一认知

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机制打通壁垒

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实惠凝聚人心

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让数智化成为全员共识14全维感知AI研判精准治理红外测温+管道腐蚀+介质探测+工艺压力，多源数据联动秒级感知、超前预警，变“被动抢险”为“主动干预”梳理高频隐患点位，倒逼专项治理，避免失管漏改151.内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控分装置、分步试运行工艺参数闭环智能调控提升装置本质安全水平——

稳扎稳打，有序推进——

数据驱动，自主寻优——

从源头筑牢安全防线171.内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控APC智能调控改造后成效煤耗氧耗下降下降下降降低综合能耗碳排放181.内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控APC智能调控改造后成效双烯耗甲醇综合能耗下降下降反应器温度TIC1101优化效果双烯收率碳排放提高减少低压脱丙烷塔灵敏板温度优化效果191.内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控APC智能调控改造后成效煤耗下降减少DCS模式主蒸汽母管压力曲线碳排放母管压力精准控制APC模式主蒸汽母管压力曲线201.内操APC智能化改造：降低误操作风险、精益能耗物耗管控APC智能调控改造后成效电耗降低DO溶解氧预测操作频次预警时间大幅降低提前关键指标DO趋势智能分析，事后操作转为事前指导21存量升级-内操APC智能化初见成效02

运行时间、产品产量、01

数智控制普及聚烯烃产品被大连商品交易所评为免检产品产品质量核心装置全部实现APC

先进智能控制同步提升03

创效成果明显经济效益显著04

岗位减员提效替代操作岗位，人均效能提升222.外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检Ø

以全厂5G网络为基础，按照人工巡检的路径，依托智能传感器、AI摄像头、腐蚀监测等手段，实现了看、听、闻、感、测、算等功能。同步建立数智化交接班室，替代口头交接、传统台账试交接Ø

覆盖全厂各装置、巡检路线、关键设备，智能化、无人化巡检已覆盖巡检总量的72%Ø

打通了跨生产单元信息共享壁垒，满足设备巡检、工艺巡检、安全巡检等不同角色的巡检业务管理需求数智化交接班室232.外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检（1）动设备远程巡检和在线诊断应用场景2.外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检（2）静设备腐蚀监测、跑冒滴漏报警等应用场景红外热成像智能识别与报警疏水阀监测双光谱气体成像监测与分析视频流智能识别与报警（跑冒滴漏）视频智能识别与报警（仪表读数识别）2.外操智能化巡检：有序推进装置现场智能化、无人化巡检（3）利用无人机进行高空作业前的问题检查应用场景26存量升级-外操智能化落地见效将现场控制室、外操间全部撤销100%在线监测、100%联网覆盖关键设备在线监测率、联网率现场控制室中央控制室超前识别闭环处置隐患巡检效率显著提升现场外操间所有人员统一集中至中央控制室，实现远程监控、无人化值守，远离危险区域273.高危岗位操作类机器人应用场景实现定点测温、局部放电检测、自动图像识别预判设备故障，提升设备完好率实现自动化巡检，全程标准化作业，数据真实无漏检精准识别跑冒滴漏自动形成巡检台账，高精度全覆盖巡检大幅提升巡检质量和效率3.高危岗位操作类机器人应用场景机器人机械臂自主完成分闸、智能验电操作有效规避触电和人工误操作风险全流程无人化：渣堆定位

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捞渣

→

堆放

→

装车数据可查可追溯，隔绝捞渣岗位作业风险准确自主记录保护装置信息3.高危岗位操作类机器人应用场景机器人全流程作业，硫磺全自动包装规避作业人员职业病风险机器人全流程精准操作，缩短作业时长精准高效投料存量升级-机器人应用实现替人降险机器人替代高危、高强度岗位年降本增效显著机器人软、硬件国产化率100%减风险、提质量、补盲区，成效显著优化人员岗位结构、助力实现本质安全314.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线岗前精神筛查

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全域AI反违章

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电子围栏

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作业前健康预检

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承包商线上管控从

进厂

到

工作

到

考核

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全程智能监管，不留死角324.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线【案例1】2024年装置检修，一名外包焊工在外部通宵干私活，入厂时门岗设备查出他严重疲劳，系统禁止刷卡进场，安全员安排他休息，避免了动火重大安全隐患【案例2】登高作业前必须测酒精、血压，公司在高空施工点位配备了两台健康检测仪，精神状态监测未通过，禁止入场

X检测指标达标后才能开工。2025年DMTO烟囱施工，一名工人因前一晚喝酒，第二天检测指标超标，当场禁止登高，及时消除高空作业风险334.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线电子围栏实战验证——5分钟劝离擅闯人员【实战案例：2023年罐区闯入】4.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线Ø

单位资质自动校验

Ø

票证不符禁止作业

Ø

隐患违章自动归集

Ø

工资保障线上监督

Ø

合同到期提前提醒Ø

人员情况自动比对

Ø

作业过程全程留痕

Ø

考评整改线上闭环

Ø

人员信息数字建档

Ø

机具检测到期预警354.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线364.人员全流程数智化管控：筑牢“三外”和反“三违”智能防线实行“三违”人员过“四关”教育关、承诺关、说法关、考核关安全教育关反思承诺关现身说法关通报考核关37“三外”“三违”

管理严实可控风险提前预警预知有效防范各类安全生产事故实现外委单位所有人员信息全部接入数智化系统筑牢准入关口入厂自动检测身心状态检测38（二）增量煤化工二期项目，重在源头设计与一体化融合39将管控要求落实到总体设计、基础设计、EPC合同401.从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基结合一期数智化建设经验Ø

梳理业务环节Ø

总结行业共性痛点Ø

形成智化业务方案Ø

编制行业首部数字化设计统一规定411.从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基1.从规划到建设全过程落地数智化设计，筑牢本质安全根基Ø

一是夯实数智化设计底座。数智理念贯穿设计全周期，把智能感知、机器人作业等配套方案落地图纸，推动智能构想转化为工程实体Ø

二是升级智能控制中枢。打造新一代控制系统，运用

“时序大模型+垂直模型”大模型，实现复杂工况下工艺智能调控Ø

三是锚定高阶智造目标。深化数智全场景应用，落实国资委穿透管控，全力建成成熟度四级以上智能工厂12个20个432.数智化管控赋能工程项目建设与安全管理442.数智化管控赋能工程项目建设与安全管理452.数智化管控赋能工程项目建设与安全管理462.数智化管控赋能工程项目建设与安全管理缺陷识别同口检测47统一数智

承接存量项目数字化底座，统一工艺、设备、电仪等多专业建模与交付标准，破解协同设计规定痛点；设计成果向采购施工全链贯通，同时反哺存量项目，实现标准传承与源头提质搭建数智

搭建存量、增量一体化数智管控平台，将安全、质量、进度、投资等全面嵌入，实现项管控平台目全生命周期数智化管控，同步赋能存量项目智能化升级与精益管理实施一体化运营与内控合规模式，强化存量、增量资源协同降本增效，同时带动存量项目高端产品生产和管理效能提升推动运营模式创新第三部分经验总结：系统梳理实践路径，深度总结数智化转型经验Ø

健全组织推进机制Ø

打通智能管控链条搭建工作体系、统筹资源力量、压实责任推进贯通全厂数据、破除信息孤岛、实现互联互通Ø

健全人才保障机制Ø

压实风险整改闭环建强人才队伍、打通培育通道、完善激励机制精准排查辨识、从严整改治理、闭环销号管控Ø

健全落地督导机制Ø

发挥智能监控作用强化督查督办、紧盯执行过程、闭环督导落地实时感知预警、精准风险研判、联动处置管控Ø

健全成效评价机制Ø

避免数智建设空转过程管控到位、成效可测可评、结果导向赋能立足业务实战、抓实场景应用、突出实用实效Ø

资源投向高危要害环节Ø

防范技术引入次生风险聚焦关键部位、倾斜资源配置、强化重点防控辨识技术隐患、完善