湖南斯依康青蒿素及辅酶Q10改扩建项目环境影响报告书

③为预测项目噪声源对周围声环境敏感目标的影响情况，首先预测噪声源随距离的衰减，然后将噪声源产生的噪声值与区域噪声背景值叠加，即可以预测不同距离的噪声值。叠加公式为：Leq=10Lg[10L1/10+10L2/10]式中：Leq噪声源噪声与背景噪声叠加值；L1背景噪声，L2为噪声源影响值。（3）预测参数的确定拟建项目噪声源衰减量包括遮挡物衰减量、空气吸收衰减量、地面效应引起的衰减量，其中主要为遮挡物衰减量，而空气和地面引起的衰减量与距离衰减相比很小。因此，本评价预测只考虑设备降噪和厂房围护结构引起的衰减量，其衰减量通过估算得到。7.5.3声环境影响预测及评价本项目为改扩建项目，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2021），噪声预测结果为贡献值与背景噪声的叠加值。表7.5-3本项目厂界噪声参数距离表单位：Leq[dB(A)]序号噪声源区域室内声源围护机构降噪后合并源强每天持续时间及时间段（h）距离厂界距离（m）东南西北1甲类车间厂房为框架结构，设置有通风窗和大门64.02412120101472活性炭吸附塔（含风机）78.02416475521453冷却系统75.02416468511504真空系统78.02415023671955出渣系统75.0242004314174说明：1、厂房噪声合并采用室内源强合并后建筑物外源强；2、距离衰减量计算公式为L2=L1-20lgr。预测及计算结果见下表所示。表7.5-4本项目厂界噪声预测值结果单位：Leq[dB(A)]点位贡献值背景值预测值标准值达标情况昼间夜间昼间夜间厂界东38.6554655.146.73类：昼间：65、夜间55达标厂界南52.1564657.553.1达标厂界西53.7564958.155.0达标厂界北38.6564756.147.6达标由表7.5-4可知，项目投产后厂界四周昼夜均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求，即项目投运对周边声环境质量影响较小。7.6运营期固体废弃物环境影响评价（1）固体废物的管理环境影响分析根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，固体废物的管理，实行减量化、资源化、无害化管理，全过程管理和分类管理的原则。即对固体废物污染环境的防治，实行减少固体废物的产生量和危害性，充分合理利用和无害化处置固体废物，促进清洁生产和循环经济的发展。全过程的管理是指对固体废物从产生、收集、贮存、运输、利用直到最终处置的全过程实行一体化的管理。公司在采取处理处置固体废物的同时，加强对固体废物的统计和管理，特别是对危险废物的管理。为防止固体废物逸散、流失，采取有害废物分类集中存放、专人负责管理等措施，废物的存放和转运处置贮存场所必须按照国家固体废物贮存有关要求设置，外运处置固体废物必须落实具体去向，向环保主管部门申请并办好转移手续，手续完全，统计准确无误。这些固体废物管理和统计措施可以保证产生的固体废物分类得到妥善处置，不会产生二次污染，对环境及人体不会造成危害。（2）固体废物处置影响分析拟建项目产生的固体废物主要为提取中药渣、蛋白饲料、腊质、过滤渣、废硅胶、炉渣、原料废包装、废气处理废活性炭、布袋除尘器收集的粉尘、纯化水制备废反渗透膜、生活垃圾等。提取中药渣、蛋白饲料、腊质、过滤渣、废硅胶、炉渣、原料废包装属于一般工业固废，废润滑油类、废气处理产生的废活性炭等属于危险废物。针对一般固废建设一般固废暂存间（分中药渣棚、蛋白饲料库和其他一般固废暂存间）暂存，暂存后外售综合回收再利用；危险废物规范建设危险废物暂存库（分区分类存放）进行暂存，暂存后委托有资质的单位进行安全处置或返回生产厂家再利用；生活垃圾则由地方环卫部门定期收集后统一进行安全处置。厂区的一般固废暂存场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行建设和管理，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行建设和管理，可满足拟建项目固废的暂存需求。综上，本项目产生的各类固体废物均可实现分类收集、安全处置，不外排，对环境的影响不大。（3）危险废物运输过程环境影响分析危险废物暂存场地的设置应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设置，应做到防漏、防渗。在厂区内运输过程中使用拖车进行运输，运输过程采取跑、冒、滴、漏、防治措施，发生散落概率极低。当发生散落时，可能情况有：①容器整个掉落，但容器未破损，运输人员发现后，及时返回将其放回车上，由于容器未破损，没有废物泄漏出来，对周边环境基本无影响；②容器整个掉落，且由于重力作用，导致容器破损，工艺固废、废包装物、废活性炭、除尘器收集粉尘散落，但运输路线基本为硬化路面，经过水泥硬化处理，且硬化厚度达100mm以上。运输人员发现后，及时利用车上的收集袋或吸附棉尽可能的收集，通过以上措施后残留在地面的危废量较小。拟建项目产生的各类危险废物厂外运输全部由危险废物接收单位负责运输，危险废物运输严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求执行，影响不大。综上所述，本项目各类固废得到了合理处置，在厂内的暂存满足相关标准要求，对周边环境影响小。7.7土壤环境影响预测与评价7.7.1土壤环境调查（1）土地利用现状调查项目位于祁阳高新技术产业开发区白水片区，企业用地为二类工业用地，周边基本为工业用地。（2）区域土壤情况根据国家土壤信息服务平台数据调查，项目所在区域土壤类型为红壤。7.7.2影响源调查项目所在地及周围不存在与本项目产生同种特征因子或造成相同土壤环境影响后果的土壤环境污染源。根据本次评价的土壤环境质量现状调查结果，项目评价范围内土壤环境满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值要求。7.7.3土壤环境影响预测（1）土壤环境影响识别项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，项目废气污染物主要为颗粒物、有机污染物，不涉及大气沉降影响；项目环境风险设三级防控措施，项目产生生产废水，储罐区有乙醇、乙酸乙酯、工业己烷等储罐，涉及地面漫流影响；因此项目影响途径主要为运营期项目场地污染物以垂直下渗和地面漫流方式进入土壤环境。改扩建项目土壤环境影响类型与影响途径见表7.7-1。表7.7-1土壤环境影响类型与影响途径表不同时段污染影响型大气沉降地面漫流垂直入渗其他建设期运营期√√√服务期满后注：在可能产生的土壤环境影响类型处打√。评价因子识别：本项目为污染影响型项目，项目废气主要为颗粒物、非甲烷总烃，不属于有毒有害物质，溶剂储罐区主要储存：乙醇、工业己烷、乙酸乙酯，均属于低沸点易挥发物质，且无环境质量标准；项目油水分离废水、车间清洗废水经处理后回用；职工的生活废水经厂区污水处理站处理后排至祁阳科技工业园污水处理厂，正常生产过程无外排废水进入土壤环境。考虑项目废气中工业己烷等冷凝沉降进入土壤，识别评价因子选择为：石油烃（C10~40）。表7.7-2土壤环境影响源及影响因子识别表污染源工艺流程/节点污染途径全部污染物指标a特征因子备注b全厂废气排放大气沉降食石油烃石油烃（C10~40）连续注：a根据工程分析结果填写。b应描述污染源特征，如连续、间断、正常、事故等；涉及大气沉降途径的，应识别建设项目周边的土壤环境敏目标。（2）土壤污染预测情景设定本项目运营期排放的工艺废气污染物主要为非甲烷总烃，项目按要求配套相应的治理措施后，处理后废气排放满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）中相关标准限值。①预测因子本项目主要废气因子非甲烷总烃可沉降至土壤环境，长期累积可导致土壤理化性质改变、肥力下降等。以下预测非甲烷总烃沉降对土壤环境产生的影响。②预测范围和预测时段与大气评价范围一致，为以厂界为中心，边长为7.5km的矩形区域。预测时段为运营期1年、5年、10年和20年。③预测情景非甲烷总烃沉降进入土壤，对土壤的影响。④预测方法采用《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录E中推荐的方法。单位质量土壤中某种物质的增量计算：（公式1）式中：ΔS——单位质量表层土壤中某种物质的增量，g/kg；IS——预测范围内单位年份表层土壤中某种物质的输入量，g；LS——预测范围内单位年份表层土壤中某种物质经淋溶排出的量，g；RS——预测范围内单位年份表层土壤中某种物质经径流排出的量，g；ρb——表层土壤容重，kg/m3；A——预测评价范围，m2，同大气评价范围；D——表层土壤深度，一般取0.2m，可根据实际情况适当调整；n——持续年份，a。《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018）附录E要求：涉及大气沉降影响的，可不考虑输出量，本次预测不考虑物质淋溶排出量（Ls）和径流排出量（Rs）。公式1可简化为：（公式2）单位质量土壤中某种物质的预测值计算：（公式3）式中：Sb——单位质量表层土壤中某种物质的现状背景值，g/kg；S——单位质量表层土壤中某种物质的预测值，g/kg。⑤预测参数预测具体参数见表7.7-3。表7.7-3土壤物质输入增量预测参数表参数参数IS（g）ρb（kg/m3）A（m2）D（m）n（a）大气污染物排放源强监测值评价范围面积/服务年限NMHC120119501830250000000.21/5/10/20说明：因考虑大气沉降影响，故评价范围面积以厂址为中心，边长为5km的矩形区域。⑥预测结果预测结果详见下表。表7.7-4预测点位表土层石油烃污染浓度预测值一览表点位年限石油烃△S现状值预测值amg/kgmg/kgmg/kg场内储罐区11.31284748.312856.56394753.56391013.12784760.12782026.25564773.2556北侧120m处11.31283839.312856.56393844.56391013.12783851.12782026.25563864.2556根据上表可知，场内危化品储罐区、北侧120m处石油烃最大预测值分别为73.2556mg/kg、64.2556mg/kg，预测结果满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准要求（石油烃≤4500mg/kg）；根据预测结果可知，项目运行对区域土壤环境质量影响较小。同时，湖南斯依康生物科技有限公司青蒿素生产线自2018年在白水片区建成投运以来，目前已累计运行6年。其中2018年~2022年期间青蒿素产能为20t/a，2023年其生产规模调整为青蒿素150t/a。本次拟将青蒿素生产规模提升至200t/a，并增加辅酶Q10产能200t/a，改扩建前后生产工艺基本一致，根据本次环境质量现状监测可知，厂区环境及周边区域土壤环境各类污染因子均满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地筛选值标准要求，故类比现有工程，可知本项目建成投运后不会对周边区域造成太大的影响。8环境保护措施及其可行性论证8.1营运期废气污染防治措施拟建项目采取的废气污染控制措施见表8.1-1。表8.1-1拟建项目采取的废气污染控制措施汇总表序号污染源废气污染控制措施是否为可行技术1渣处理车间废气渣处理烘干滚筒产生的含尘废气更换1套喷淋塔（TA004）处理，处理后烘干滚筒废气经15m排气筒（DA003）排放；青蒿素提取渣粉碎包装及辅酶Q10提取渣包装粉尘依托现有的布袋除尘器（TA005）过滤后在车间内无组织散逸。是2工艺有机废气两条青蒿素生产线粗产品生产过程（提取、柱层析、浓缩）产生的有机废气（工业己烷、乙酸乙酯）全部经管道收集后，采用常温冷凝+冷冻回收+有机废气吸附浓缩回收塔（TA001）处理后经15m排气筒排放（DA001）；两条青蒿素生产线产品精制生产过程（溶解、浓缩结晶）产生的有机废气（乙醇）全部经管道收集后，采用常温冷凝+冷却回收+有机废气吸附浓缩回收塔（TA002）处理后经15m排气筒排放（DA001）。是3其他（1）生物质锅炉和硅胶活化炉燃烧废气依托现有治理设施（旋风+水膜除尘器，TA003）处理，35m排气筒排放（DA002）是8.1.1含尘废气污染措施可行性分析本项目青蒿素生产线烘干及包装均设置在洁净车间内，且其使用的烘干及包装设备均为密闭设施，故其基本无粉尘产生和排放。项目粉尘主要为青蒿素提取渣粉碎及包装过程中产生。本项目依托现有的治理设施处理。根据现有工程验收监测报告，厂界无组织粉尘能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放标准限值要求，说明该处理设施基本可行。同时，本次改扩建工程青蒿素生产能力有150t/a提升至200t/a，其提取渣产生量相应增加约三分之一，但根据建设单位提供的资料，现有的渣处理设备能满足处理要求，配套的布袋除尘器除尘效果较好，故本次改扩建工程依托现有除尘设施可行。8.1.2有机废气污染措施可行性分析拟建项目针对各股废气中的特征污染物，采取“生产控制措施和废气综合治理相结合”的措施，从源头和末端削减各废气污染物的产生与排放。项目生产过程中有机废气治理路线详见下图。图8.1-1生产线有机废气治理路线图本项目为提高溶剂的回收率，对有机废气进行分类收集，其中粗产品生产过程中产生的非甲烷总烃（工业己烷、乙酸乙酯）经冷却+吸附浓缩回收后，回用于洗脱剂配置；对精制过程中产生的非甲烷总烃（乙醇）经冷却+吸附浓缩回收后，回用于精制工序使用。有机废气治理过程中配套自动控制系统，实现对温度等关键的自动调节。项目生产线配套建设的有机废气治理措施相关技术参数详见下表。表8.1-1生产线有机废气治理设施涉及参数一览表项目TA001TA002对应产生环节青蒿素/辅酶Q10粗产品生产（对应溶剂工业己烷、乙酸乙酯）青蒿素/辅酶Q10精品生产（对应溶剂乙醇）生产线溶剂回收措施配套有多级冷凝回收措施，冷凝介质为水（7~17℃）。配套有多级冷凝回收措施，冷凝介质为水（7~17℃）。冷冻/冷却回收措施有螺旋缠绕冷凝器，冷冻温度为（-10~15℃），冷冻回收的溶剂直接返回生产线用于配置洗脱剂。该冷冻回收效率设计为不低于90%有螺旋缠绕冷凝器，冷却温度为（0~2℃），冷却回收的溶剂直接返回生产线用于酒精配置。该冷却回收工序设计回收效率不低于90%吸附浓缩回收塔设置1组柱状活性炭吸附塔（配3个吸附室），确保连续稳定运行。该工序有机废气设置处理效率不低于90%设置1组柱状活性炭吸附塔（配3个吸附室），确保连续稳定运行。该工序有机废气设置处理效率不低于90%活性炭再生措施使用蒸汽再生，再生产生的有机废气经冷凝回收，冷凝液经油水分离，废水送污水处理站，溶剂返回用于洗脱剂配置；不凝气返回冷冻回收工序使用蒸汽再生，再生产生的有机废气经冷凝回收，冷凝产生的酒精返回生产线；不凝气返回冷却回收工序设计风量设计风量为14000m3/h设计风量为6000m3/h废气处理设施介绍：（1）冷冻/冷却回收技术拟建项目利用冷凝原理对有机废气进行处理，主要利用一级冷凝装置，根据有机废气成分，其中粗产品生产过程中的有机废气（工业己烷、乙酸乙酯）冷凝器采用冰盐水（-10~-15℃）为介质；精品生产过程中有机废气（乙醇）冷凝器采用冰水（0~2℃）为介质，由冷冻机房提供。冷凝装置通过将操作温度控制在有机溶剂的冷凝点以下，从而将有机污染物冷凝，并从废气中分离、回收，对有机废气的冷凝效果较好。参考《冷凝法回收有机溶剂的优化设计》（南京理工大学，冯岩岩等，2012年1月）一文的实验研究成果，类比同类医药工程已运行冷凝装置的运行数据，在保证足够的换热面积、换热时间和冷凝温度的前提下，针对废气中的不同有机污染物，深冷装置的处理效率为85%~95%。同时，根据《制药工业污染防治可行技术指南原料药（发酵料、化学合成类、提取类）和制剂类》（HJ1305-2023），冷凝法有机废气去除率可达95%以上，本项目按保守值估算，则该冷冻/冷却回收工序效率取90%。（2）活性炭吸附技术本项目活性炭吸附塔装置采用柱状活性炭进行吸附，活性炭具有密集的细孔结构、比表面积大、吸附性能好、化学性质稳定、不易破碎、对空气阻力小等性能，在处理有机废气时，可通过物理吸附力和化学吸附力将有机废气吸附到活性炭表面并浓集其上，从而使有机废气得到净化处理。采用比表面积大、微孔结构均匀的蜂窝活性炭为吸附材料，具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、运行费用低等优点。同时，本项目活性炭吸附塔设置3个吸附室，3个吸附室之间采用PLC自动控制切换，吸附饱和后的柱状活性炭使用高温蒸汽再生，从而确保活性炭吸附塔连续稳定运行。根据《制药工业污染防治可行技术指南原料药（发酵料、化学合成类、提取类）和制剂类》（HJ1305-2023），吸附法有机废气去除率为85%~95%，本项目取中间值，则该活性炭吸附浓缩回收塔治理效率为90%。工艺废气中的有机废气采用“冷却/冷冻回收+活性炭吸附浓缩回收塔”的处理工艺，对照《制药工业污染防治可行技术指南原料药（发酵料、化学合成类、提取类）和制剂类》（HJ1305-2023）、《排污许可证申请与核发技术规范制药工业-原料药制造》（HJ858.1-2017）中的废气污染防治可行技术参考表，均属于处理有机废气的可行技术。本项目废气处理设施对各污染物去除率均可达到99%以上，可以满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB37823-2019）表2大气污染物排放限值要求，故项目生产线有机废气治理技术可行。8.1.3锅炉废气处置措施可行性分析本项目现有一台生物质成型燃料锅炉，作为厂区热源供应，锅炉规模为4t/h，年工作300天，锅炉燃烧废气和硅胶活化车间活化炉燃烧废气经旋风除尘+水膜除尘处理后，经35m排气筒（DA001）排放。根据现有工程验收监测报告可知，现有锅炉污染物采取该措施处理后，锅炉烟气可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃煤锅炉排放限值要求，本次改扩建工程依托现有锅炉，故其废气处理技术可行。8.1.4无组织废气防控措施拟建项目产生无组织废气的环节主要为含VOCs原辅材料的装卸、储存、输送、上料、投料、离心和过滤过程，产生单元主要为储罐区、生产车间、危废暂存库等。本项目拟采取的无组织废气污染防治措施如下：①储存过程含VOCs物料均置于封闭式的储罐区储存，采用密闭容器、包装袋或储罐储存，在非取用状态时加盖、封口，保持密闭。储罐安装氮封装置，地埋式储存或地上式储罐表面喷涂浅色涂层。盛装过含VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等均置于危险废物暂存库暂存，并采取加盖、封装等方式进行密闭。②转移和输送过程储罐区储存的物料均采用密闭输送管道，从储罐区输送至生产车间；仓库储存的含VOCs物料采用密闭容器、包装袋包装，采用叉车从仓库转运至生产车间；挥发性有机液体采用底部装卸方式进行装卸，装卸过程中产生废气进行收集处理，储罐装卸物料时采用双管式气相平衡系统的原料输送方式。③投料过程物料投加过程中，固态物料则采用负压人孔投料方式，捕集率90%；储罐区液态物料采用密闭管道输送方式、桶装液态物料采用泵送方式转移至车间高位槽进行密闭投料，车间高位槽放空口废气采用导气管连接至车间废气处理设施进行处理。④生产工艺过程生产车间，特别是青蒿素车间加强密闭措施，车间内形成负压，减少车间的无组织逸散。物料反应过程中，反应物料均置于密闭的容器设备内进行生产，容器设备的进出料口、检修口、观察口等开口（孔）均保持密闭，工艺废气经设备排气口通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。物料精制过程中，干燥、结晶、浓缩、层析、洗脱、精制等操作过程均在密闭生产设备内进行生产，生产设备的进出料口、检修口、搅拌口、观察口等开口（孔）均保持密闭。干燥、结晶、浓缩、层析、洗脱等操作过程中产生的废气经设备排气口通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理，捕集率100%；蒸馏操作过程中产生的不凝废气经冷凝液储罐排气孔或与真空排气一起通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。物料卸放过程中，反应、干燥、结晶、浓缩、层析等操作后物料通过物料管道直接泵至下一生产设备或中间储罐，卸放废气经设备储罐排气口通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。物料离心过滤过程中，离心过滤物料置于加盖密封的离心过滤设备中进行操作。加盖密封的离心过滤设备配套抽气管道，离心过滤废气经抽气管道排至车间废气处理设施进行处理；过滤废气经集气罩收集后通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。车间配套的真空系统包括干式真空泵和水环真空泵，真空排气均通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。水环真空泵配套的水循环槽为密闭设备，循环槽排气经循环槽排气口通过导气管连接至车间废气处理设施进行处理。针对上述环节采取的无组织排放治理措施与《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)中第5部分无组织排放控制要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)符合情况见表8.1-2。表8.1-2工程无组织排放控制措施符合性分析一览表无组织排放源GB37823-2019中第5部分无组织排放控制要求及GB37822-2019要求拟建工程情况是否符合VOCs物料储存无组织排放控制要求基本要求VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。VOCs物料均采用密闭桶装或是密封储罐储存。符合盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。桶装VOCs物料均存放于综合仓库或储罐区，储罐区为地埋式储罐，采取相应的防渗措施。符合VOCs物料储罐应密封良好其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定。本项目储罐为固定拱顶罐，符合5.2条规定符合VOCs物料储库、料仓应满足3.6条对密闭空间的要求。工程原辅材料仓库密闭，符合3.6条对密闭空间的要求。符合VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求基本要求液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车。储罐区物料为密闭管道输送，桶装液态物料使用时采用叉车运至车间内指定上料区，上料时将加料管插入包装桶底部，在加料管上设置橡胶密封圈，堵住接口处，开动真空泵将其泵入反应釜中。符合粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。粉状、粒状VOCs物料采用密闭包装袋进行物料的转移符合工艺过程VOCs无组织排放控制要求涉VOCs物料的化工生产过程VOCs物料的投加和卸放、化学反应、萃取/提取、蒸馏/精馏、结晶、离心、过滤、干燥以及配料、混合、搅拌、包装等过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统1、拟建工程桶装液态物料均将桶转运至车间指定密闭上料区后，采用管道泵至密闭高位槽上料，储罐管道输送；2、固体物料采用气力输送设备的方式从提取罐的投料孔加入；3、拟建工程提取、析晶离心、干燥以及配料、混合、搅拌等过程均在密闭容器中产生，全部进行了收集，送至车间废气处理设施处理；4、拟建工程离心机均采用密闭离心机。符合真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排至VOCs废气收集处理系统。项目采用水循环式真空泵，真空泵水箱全部密闭设置，真空废气全部收集后送车间废气处理设施处理符合载有VOC物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修、清洗和消毒时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗、消毒及吹扫过程排气应排至VOC废气收集处理系统。开停车、检修等非正常工况下退出的含有乙醇、正己烷、乙酸乙酯等挥发性有机物的物料全部采用密闭容器盛装，然后采用蒸汽或氮气对设备进行吹扫以便将残存物料退净，吹扫废气送车间废气处理设施处理符合工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液）应按照5.2条、5.3条要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。拟建工程生产过程中产生的废渣、废液均采用密闭容器进行储存、转移和输送符合设备与管线组件VOCs泄漏控制要求企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作。设备与管线组件包括：a）泵；b）压缩机；c）搅拌器（机）；d）阀门；e）开口阀或开口管线；f）法兰及其他连接件；g泄压设备；h）取样连接系统；i）其他密封设备。出现下列情况之一，则认定发生了泄漏：a）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象；b）设备与管线组件密封点的VOCs泄漏检测值超过表1规定的泄漏认定浓度。拟建工程拟开展泄露修复监测工作，泄露认定标准应符合表1要求符合VOCs无组织排放废气收集处理系统要求基本要求VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。工程对相应装置的废气处理设施采取联动系统，保证废气收集、处理设施与生产装置同步运行；废气处理设施停运时生产装置同步停运；符合废气收集系统要求企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。拟建工程根据VOC废气收集方式，工艺操作方式的不同将废气分类处理。符合废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按GB/T16758、AQ/T4274—2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应低0.3m/s。本项目全部采用管道密封收集。符合废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行。投料废气采用负压收集，反应废气采用的正压收集，但对正压收集的输送管道组件的密封点进行泄漏检测，保证泄露检测值不应超过500mmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行。符合VOCs排放控制要求VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定。拟建工程VOCs的排放均能满足GB37823-2019排放标准要求符合收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。拟建工程各VOCs废气处理设施处理效率均不低于80%，处理后的VOCs排放均满足相应排放标准要求。符合8.2运营期废水环境保护措施及其可行性论证本次改扩建工程不新增废水，且拟取消现有工程已批复但尚未投运的芦丁生产，全厂生产废水排放量将相对于现有工程减少。改扩建完成后，全厂生产废水产生量将由现有工程的2282.405t/a降低至1429.031t/a。8.2.1废水治理措施本项目按“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，对废水实施分质处理，根据工程分析，本项目产生的废水主要为油水分离废水、地面冲洗水及职工生活污水等。油水分离废水、地面冲洗水由自建的污水处理站处理后回用于厂区地面冲洗，剩余部分回用于厂区喷淋塔补水；生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂深度处理。8.2.2生产废水处理措施可行性分析根据现有工程验收报告可知，现有工程生产废水全部经处理后，回用于场内地面清洗，项目不设置生产废水排放口。废水防治措施的其他要求和建议：建设单位除了对废水配套建设废水处理站外，还应做好以下几方面工作，以确保项目的实施对周围水环境的影响降低到最低限度。①厂区内做好雨污分流、清污分流、污污分流，严禁废水直接排入总排放口；清污管线必须明确标志，并设有明显标志。②生产车间的污水沟渠必须有防腐措施，如果采用高架铺设污水管，各收集池安装水位自动控制设备。③加强对场内初期雨水的监管，杜绝初期雨水进入雨水管网。8.3地下水污染防治措施8.3.1环境管理对策提高环保意识：提高全员的环境风险意识和应急能力，严格执行各项规章制度，避免由于误操作或违章操作带来严重污染后果。健全管理机制：对可能发生泄漏的污染源进行认真排查、登记、建立健全定期巡检制度，及时发现，及时解决。制定应急预案：对可能发生突发事件制定应急预案，采取相应有效的措施，以避免对地下水的污染。定期监测：对监测井定期监测。一旦发现水质污染现象，应及时查明原因采取防范措施，防止污染。8.3.2分区防渗划分根据建设项目可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将建设场地划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区。本项目建设内容包括：青蒿素生产车间、硅胶活化车间、储罐区、污水处理站、危废暂存间等，防渗分区主要针对相关的区域。项目地下水防渗分区划分情况见表8.3-1和图8.3-1。表8.3-1项目厂区防渗分区划分表分区污染单元防渗技术要求重点防渗区生产车间、污水处理站、溶剂储罐区、危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s，或防渗能力与照GB18598中第6.5.1条等效一般防渗区仓库、渣处理车间、循环冷却水系统等效黏土防渗层Mb≥1.0m、K≤1×10-7cm/s，或防渗能力与GB18597中第6.3.1条等效简单防渗区综合楼、辅助用房、道路等一般地面硬化8.3.3分区防渗措施表8.3-2厂区防渗措施一览表序号装置已采取的防渗措施拟采取的措施防渗要求1污水处理站已采取措施：池底采取C30级抗渗砼，抗渗等级P6，垫层为混凝土，环氧防腐墙裙，地面和墙体刷防渗材料。/重点防渗2储罐区储罐下方设置围堰，采取C30级抗渗砼，抗渗等级P6，垫层为混凝土，环氧防腐墙裙，地面防渗材料再铺设高密度聚乙烯膜布。/重点防渗3危废暂存间地面已采取措施如下：①素土夯实；②100mm厚C15混凝土垫层；③水泥胶粘合层一道；④20mm厚1:2.5水泥砂浆找平；⑤120mm厚C20混凝土；⑥涂刷防水涂料一遍。/重点防渗4青蒿素车间1#青蒿素生产线已采取措施：地面采取的措施如下：自下而上采用①素土分层夯实；②300mm厚的3:7灰土；③100mm厚C25混凝土；④2mm厚环氧树脂防腐自流平。2#青蒿素生产线：地面采取的措施如下：自下而上采用①素土分层夯实；②300mm厚的3:7灰土；③100mm厚C25混凝土；④2mm厚环氧树脂防腐自流平。重点防渗5仓库目前车间已建设完成，地面采取的措施如下：自下而上采用①素土分层夯实；②300mm厚的3:7灰土；③100mm厚C25混凝土；④2mm厚环氧树脂防腐自流平。/一般防渗6厂区道路、辅助用房、综合楼目前车间已建设完成，一般地面硬化/简单防渗8.3.4地下水环境监测与管理监测计划为了及时准确掌握项目区及下游地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，拟建项目需建立覆盖全区的地下水长期监控系统，包括科学、合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。目前尚没有针对建设项目地下水环境监测的法律法规或规程规范，拟建项目地下水环境监测主要参考《地下水环境监测技术规范》（HJ/T164-2004）的要求，并结合研究区含水层系统和地下水径流系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标、预测的结果等因素来布置地下水监测点。监测原则地下水监测将遵循以下原则：①加强重点污染防治区监测；②以潜水含水层地下水监测为主；③充分利用现有监测孔；④水质监测项目参照《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。⑤建设方应设立地下水动态监测小组，专人负责监测或者委托专业的机构进行采样分析。监测井布设为保障地下水不受污染，要加强对项目周边地下水的监测，以便及时发现问题，采取相应的补救措施。根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的相关要求，企业应建立地下水监测系统，设置不少于3口监测井。目前场内已设置了1口地下水监测井，其他2口监测井依托祁阳高新技术产业开发区白水片区地下水长期监测井，具体布设情况见表8.3-4。表8.3-4项目地下水跟踪监测点布点表编号监测点位距离与方位监测层位监测因子JK1#场内现有监测井用地范围内，办公区旁孔隙含水层pH、高锰酸钾指数、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氨氮JK2#毛家村居民点水井西北，1500mJK3#新屋张家居民水井南，550m监测项目：pH、高锰酸钾指数、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、氨氮。②监测频次：每年一次。8.3.5地下水污染应急对策地下水污染事故应急预案一旦发现地下水发生异常情况，必须按照应急预案马上采取紧急措施：①当确定发生地下水异常情况时，在第一时间内尽快上报公司主管领导，通知当地生态环境局、附近居民等，密切关注地下水水质变化情况；②组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境事故发生地点、分析事故原因，尽量将紧急事件局部化；可采取包括切断生产装置或设施等措施，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，尽量缩小地下水污染事故对人和财产的影响；③地下水排水系统是根据建设项目对地下水可能产生影响而采取的被动防范措施，是建设项目环境工程的重要组成部分。当地下水污染事件发生后，启动地下水排水应急系统，将会有效抑制污染物向下游扩散速度，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复；④对被破坏的区域设置紧急隔离围堤，防止物料及消防水进一步渗入地下；⑤对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施；⑥如果本厂力量无法应对污染事故，应立即请求社会应急力量协助处理。应急治理程序针对应急工作需要，参照“场地环境保护标准体系”的相关技术导则，结合地下水污染治理的技术特点，制定地下水污染应急治理程序。地下水污染治理措施地下水污染治理技术归纳起来主要有：物理处理法、水动力控制法、抽出处理法、原位处理法等。本项目厂址区建议采取如下污染治理措施：①一旦发生地下水污染事故，应立即启动应急预案；②查明并切断污染源；③立即启动应急抽水井；④进一步探明地下水污染深度、范围和污染程度；⑤依据探明的地下水污染情况和污染场地的岩性特征，结合已有应急井分布位置，合理布置新增抽水井的深度及间距；⑥抽取被污染的地下水体，并依据各井孔出水情况进行调整；⑦将抽取的地下水送工业废水系统处理，然后回用于生产用水。当地下水中的特征污染物浓度满足地下水功能区划的标准后，逐步停止井点抽水，并进行土壤修复治理工作。8.4噪声污染防治措施项目主要噪声源为空压机组、冷冻机组、各类泵和引风机等。本项目在设备选型上尽量选用低噪声设备，针对不同设备的噪声特性，主要降噪措施如下：（1）引风机引风机安装于风机房内，实体墙如同一个大隔声罩，起到很好的隔声作用，同时增设减振隔声垫，可有效地降低噪声源强；同时房间采用隔声门窗、风机进风口安装消声器进行治理。（2）循环水泵和循环水冷却塔本项目循环水泵和循环水冷却塔均选用低噪声的设备，水泵基础采取了综合隔振、减振措施，设置了减振沟，铺垫了减振橡胶垫层。（3）冷冻机组冷冻机组安装在密闭车间内，采取在冷冻机组房四周墙壁挂吸声材料，同时对设备安装减振垫、车间安装隔声门窗等措施进行降噪。（4）空压机组空压机采用隔声房进行降噪处理，同时采取基础减振、在进风口设置消声器。另外，由于空压机运转过程产生高噪声，仅采用基础减振、加装消声器和置于室内等措施，其降噪效果不佳，类比同类工程，可在空压机主体部分采用半自动监控组合式高效隔声罩，降噪效果明显。（5）水泵对循环水处理系统中水泵设专用泵房，水泵采取基础减振，出口设橡胶软接头，操作室设隔声门窗。（6）其它加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象；同时合理布置厂区绿化，也可起到一定的降噪效果。综上所述，本项目设备降噪措施在各行业噪声防治中广泛应用，处理效果较好，对于本项目是可行的。8.5固废污染防治措施8.5.1固体废物产生及处置情况根据工程分析，本项目的固体废物主要有提取中药渣、蛋白饲料、过滤渣、离心废液、废硅胶、锅炉渣、原料废包装、废气处理废活性炭、布袋除尘器收集的粉尘、纯化水制备废反渗透膜、生活垃圾等。固废产生量及处置情况见下表8.5-1。表8.5-1固体废物的产生量及处置情况工序/车间固体废物名称固体废物属性废物类别废物代码产生量（t/a）形态主要成分危险特性去向青蒿素生产腊质（S1-2）一般工业固废S59900-099-S59770液态植物蜡等/使用200kg铁桶盛装后，外售植物蜡专业回收单位过滤渣（S1-4）一般工业固废S59900-099-S590.625固态植物蜡等不溶物/使用密闭袋包装后，外售专业单位处置辅酶Q10生产过滤渣（S2-3）一般工业固废S59900-099-S590.75固态不溶物/使用密闭袋包装后，外售专业单位处置渣处理车间青蒿素提取渣（S1-1）一般工业固废S59900-099-S5913258.134固态植物残渣/烘干粉碎后使用编织袋包装，外售有机肥生产厂家或饲料生产厂家做原料提取渣粉碎尘灰一般工业固废S59900-099-S5947.680固态植物残渣/蛋白饲料（S2-1）一般工业固废S59900-099-S596360.3固态蛋白质等/烘干包装后使用编织袋包装，外售饲料生产厂家做原料蛋白饲料包装尘灰一般工业固废S59900-099-S595.730固态蛋白质等/硅胶活化废硅胶（S1-3、S2-3）一般工业固废S59900-008-S59142固态废硅胶/废硅胶全部经高温活化再生，不满足要求的使用袋装后送专业单位处理，禁止将未活化再生的废硅胶直接外委处置有机废气处理废活性炭危险废物HW49900-039-491.2固态有机物T委托有资质单位处置其他炉渣一般工业固废S03900-999-S03373.25固态炉渣/灰渣库，外售有机肥厂做原料沉渣一般工业固废S03900-999-S595.599固态尘灰/废包装材料一般工业固废S17900-003-S171.0固态废塑料袋/外售废品资源回收站回收利用废反渗透膜一般工业固废S59900-009-S590.2固态树脂膜/由厂家回收废润滑油类危险废物HW08900-249-080.05液态废矿物油类T危废暂存间，交有资质单位处理8.5.2一般工业固废处置一般工业固废：提取中药渣、蛋白饲料、腊质、过滤渣、除尘器收尘、锅炉渣、废硅胶、原料废包装（未沾染具有毒性、感染性等危险特性原材料的包装物）、纯化水制备废反渗透膜属于一般工业固废，其中提取中药渣、蛋白饲料、除尘器收尘、锅炉渣外售综合利用，原料废包装（未沾染具有毒性、感染性等危险特性原材料的包装物）外售废品资源回收单位，纯化水制备废反渗透膜厂家回收，经再生活化产生的废硅胶委托专业单位处理；腊质使用密封桶密闭储存后送专业植物蜡回收企业回收。厂区建设有规范的一般固废暂存间，各类固废分类暂存。一般固废暂存间该按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB_18599-2020)要求进行建设和管理。8.5.3危险废物的处置危险固废贮存措施危险废物按照形态来分，有固体废物、半固体废物、液体废物等多种形态。本项目根据性状和成分不同在危废暂存间进行分区堆放。危险废物暂存间设有专用标志、隔离间隔断，不混堆。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设。具体要求如下：①地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。②必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。③设施内要有安全照明设施和观察窗口。④用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。⑤应设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。⑥不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。⑦基础防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。⑧贮存区外建筑有径流疏导系统，防止25年一遇的暴雨流到危险废物贮存仓库内。同时应对危险废物存放设施实施严格的管理：①危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。②危险废物贮存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。③危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。④危险废物贮存时设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。危废仓库由专业人员操作，单独收集和贮存，严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移联单管理办法》，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，严格按照要求办理有关手续。危险废物运输、转移污染防治措施分析危险废物运输中应做到以下几点：①装载危险废物的车辆必须做好防渗、防漏、防飞扬的措施；②有化学反应或混装有危险后果的危险废物严禁混装运输；③装载危险废物车辆的行驶路线必须避开人口密集的居民区和受保护的水体等环境保护目标。④危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。⑤承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。⑥载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。⑦组织危险废物的运输单位，在事先需作出周密的运输计划和行驶路线，其中包括有效的废物泄漏情况下的应急措施。严格按照所在城市规定的行车时间和行车路线行驶，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域。此外，本项目处置危险固废在转移过程中项目应按《固体废物污染环境防治法》的规定向永州市固体废物管理中心如实申报本项目固体废物产生量、拟采取的处置措施及去向，并按该中心的要求对本项目产生的固体废物特别是危险废物进行全过程严格管理和安全处置。还需符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，并执行《危险废物转移联单管理办法》规定的各项程序。危险固废处置方式可行性分析本项目危险废物处置全部采用外委有资质的单位处置的方式。危险废物主要包括生产线产生的废润滑油类、废气处理产生的废活性炭等。8.5.4生活垃圾的处置生活垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走处置。8.6土壤污染防治措施8.6.1土壤环境质量现状保障措施根据土壤环境现状监测可知：占地范围内设置4个监测样点（其中3个柱状样点，1个表层样点），监测结果均能满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地风险筛选值要求，不存在超标现象，暂不采取土壤质量现状保障措施。8.6.2源头控制措施本项目对土壤污染的途径主要包括两方面：一是废水、液态物料、危险废物等通过泄漏下渗等方式对土壤造成污染；二是废气排放过程中释放的有机物质，以大气干、湿沉降的方式进入周围的土壤，从而使局地土壤环境质量逐步受到污染影响。针对土壤污染途径采取的措施如下：（1）生产中严格落实废水收集、治理措施，废水处理达标后排放。厂区设置事故应急水池，厂区废水处理设施故障或发生火灾爆炸事故时，将废水处理设施超标出水、消防废水转移至事故应急水池暂存，故障、事故解除后妥善处理，禁止将未经有效处理的废污水外排。生产中加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，将泄漏的废污水控制在厂区范围内，并妥善处理、修复受到污染的土壤。（2）严格落实废气污染防治措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，减少粉尘、有机废气等污染物干湿沉降。确保厂区各类有组织排放废气实现达标排放，事故状态下立即停机，待废气处理设施正常后，方可复工。（3）危险废物收集、转运、贮存、处理处置各环节做好防风、防水、防渗措施，避免有害物质流失，禁止随意弃置、堆放、填埋。运营过程中产生的固废均得到妥善回收利用、处理处置。其各类污水池、储罐、危废暂存间设施均采取防渗措施，防止污水或固废产生的淋溶水渗漏。（4）运营期加强管道及设备的日常检查和维护管理，确保管道及设备不出现跑、冒、滴、漏的现象出现，可减少事故情况下对土壤环境的影响。8.6.3过程防控措施（1）在厂区内加强植物绿化，种植具备较强吸附能力的植物；（2）厂区分区防渗，青蒿素车间、罐区、仓库、危险废物暂存间、污水处理站做好防漏防渗，需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（3）厂区污染防渗措施参照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）规定的防渗标准，具体防渗措施参见表9.3-1。8.6.4跟踪监测本项目在重点影响区（青蒿素车间提取工序）设置一个跟踪监测点。加强土壤环境跟踪监测，一旦发现土壤发生异常情况，必须马上采取紧急措施。选取特征因子作为监测因子：PH。监测频次：每五年开展一次。9环境风险影响分析《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）要求，对于涉及有毒有害和易燃易爆危险物质生产、使用、储存（包括使用管线输运）的建设项目可能发生的突发性事故（不包括人为破坏及自然灾害引发的事故）进行环境风险评。环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。9.1风险调查9.1.1风险源调查结合项目原辅材料调查及工艺分析识别，对比《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量，确定本项目所涉及的主要风险物质为乙醇、工业己烷、乙酸乙酯（洗脱液分别计算），主要储存于储罐区。表9.1-1项目涉及的化学品储存量及储存方式一览表序号名称储存位置贮存设备容积和数量相对密度（水）最大贮存量/t1乙醇（95%）化学品储罐区罐装，18m³×10.7916.022工业己烷化学品储罐区罐装，30m³×218m³×30.6559.283乙酸乙酯化学品储罐区罐装，18m³×10.9016.24洗脱液化学品储罐区罐装，18m³×2工业己烷0.6522.572乙酸乙酯0.901.1885含药液化学品储罐区罐装，18m³×2工业己烷0.6522.572乙酸乙酯0.901.1886工业己烷生产线在线量各生产设备在线量97.57乙酸乙酯生产线在线量13.58乙醇（90%）生产线在线量19.75小计工业己烷//201.924乙酸乙酯//32.076乙醇（折纯）//33.982说明：1、洗脱液、含药液均为工业己烷与乙酸乙酯按95:5比例混合，故其相对密度按比例折算。2、根据建设单位提供的设计资料，生产线各设备中使用工业己烷总容积约为300m3，使用乙酸乙酯约30m3（洗脱液按成分占比折算），使用乙醇约50m3，装填量按50%，则工业己烷在线量约为97.5t、乙酸乙酯在线量为13.5t、乙醇在线量约为19.75t。本项目涉及的主要物料理化性质及火灾、爆炸特性分类见下表。表.9.1-2主要物料理化特性及危险性一览表序号项目涉及到的危险物质分子量沸点/℃闪点/℃爆炸极限/%(v)易燃性毒性终点1/mg/m³毒性终点2/mg/m³1乙醇46.0778.3133.3~19.0易燃液体无资料无资料2工业己烷195.3430~130<-201.1~8.7易燃液体无资料无资料3乙酸乙酯120.610511无资料易燃液体3600060009.1.2环境敏感目标调查本项目周围的环境敏感点分布情况见下表。表9.1-3环境风险敏感目标一览表类型环境敏感目标环境空气厂址周围5km范围内序号敏感目标相对方位距厂界最近距离m属性人口数1园区管委会办公室西南480办公约5人2邓家院子西北630居民约30人3园区安置区东南202居民约300人4明智学校西北偏西1537师生师生约1300人5毛家村（北）北881居民约90人6湘湖村（南）西1104居民约360人7白水镇仁冲完小西南1015师生师生约300人8白水镇中学西南偏南718师生师生约600人9仁冲村南510居民约450人10新屋张家南476居民约60人11沿路住户西南635居民约300人12白水镇区南1206城镇建成区约3万人13湾里院子东南1510居民约240人14石家院东南偏东1840居民约90人15八角岭村东1169居民约600人16龙枫村西北1622居民约120人17柏家村北1780居民约180人18仁湾西南1222居民约150人19仁冲村西南偏西1555居民约135人20湘湖村（北）西北1430居民约300人21毛家村（东）东北偏北410居民约63人22半边街南1040居民约60人23普济桥村东南2630居民约500人24七里坪村东南4550居民约300人25曾家岐村北3330居民约400人26联丰村西北3300居民约450人27仁亲村西北3370居民约350人厂址周边5Km范围内人口数小计约3.8万人大气环境敏感程度E值E2地表水序号受纳水体名称排水点水域环境功能24小时内流经范围1湘江农业用水，III类不跨国、省界2白水农业用水，III类不跨国、省界内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内敏感目标序号敏感目标名称环境敏感特征水质目标与排放点距离/m1湖南祁阳浯溪国家湿地公园国家湿地公园III类祁阳科技工业园污水处理厂排污口位于湿地公园范围内地表水环境敏感程度E值E2地下水序号环境敏感区名称环境敏感特征水质目标包气带防污性能与下游厂界距离/m渗透系数1无--《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s--地下水环境敏感程度E值E39.2环境风险潜势初判根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），建设项目环境风险潜势划分为=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV/=4\*ROMANIV+级根据建设项目设计的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按照下表确定环境风险潜势。表9.2-1建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）极高危害（P1）高度危害（P2）中度危害（P3）轻度危害（P4）环境高度敏感区（E1）IV+IVⅢⅢ环境中度敏感区（E2）IVⅢⅢⅡ环境低度敏感区（E3）ⅢⅢⅡⅠ注：IV+为极高环境风险9.2.1P的分级确定（1）危险物质数量与临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附表B和附录C突发环境事件风险物质及临界量表，根据本项目环境风险物质最大存在总量（以折纯计）与其对应的临界量，计算（Q），计算公式如下：式中：q1、q2、···qn——每种环境风险物质的最大存在总量，t；Q1、Q2、···Qn——每种环境风险物质相对应的临界量，t。计算出Q值后，将Q值划分为4级，分别为Q＜1，该项目环境风险潜势为Ⅰ；当Q≥1有三种情况，1≤Q＜10；10≤Q＜100；Q≥100）。根据本项目所涉及的危险物质主要有乙醇、工业己烷、乙酸乙酯等。本次Q值计算以改扩建后全厂作为一个风险范围，改扩建后全厂的环境风险物质最大存在总量与临界量比值为23.468（10≤Q＜100）。表9.2-2本项目环境风险物质数量与临界量比值序号名称最大贮存量/t临界量Q（t）q/Q备注1乙醇（折纯）33.9825000.068临界量按《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）附录A确定2工业己烷201.9241020.192/3乙酸乙酯32.076103.208/合计23.468（2）行业及生产工艺（M）根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录C.1表，针对项目所属行业及生产工艺特点对项目生产工艺情况进行评估。具有多套工艺单位的项目，对每套生产工艺分别评分求和。将M划分为M>20；10＜M≤20；5＜M≤10；M=5，分别以M1、M2、M3、M4表示。具体如下表所示。表9.2-3本项目行业及生产工艺行业评定标准分值石化、化工医药、轻工、化纤、有色冶炼等涉及光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺、新型煤化工工艺、电石生产工艺、偶氮化工艺；10/套无机酸制酸工艺、焦化工艺；5/套其他高温或高压，且涉及危险物质的工艺过程a、危险物质贮存罐区5/套（罐区）管道、港口/码头等设计危险物质管道运输项目、港口/码头等10石油、天然气石油、天然气、页岩气开采（含净化），气库（不含加气站的气库），油库（不含加气站的油库）油气管线b（不含城镇燃气管线）10其他涉及危险物质使用、贮存的项目5由上表可知，本项目生产过程为常压，不涉及高温高压，项目涉及危险物质使用、贮存的项目，本项目M=5，即为M4。（3）危险物质及工艺系统危险性（P）分级根据危险物质数量与临界量比值（Q）和行业及生产工艺（M），按照《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录C中表C.2确定本项目危险物质及工艺系统危险性等级P，分别以P1、P2、P3、P4表示。表9.2-4本项目行业及生产工艺危险物质数量与临界量比值（Q）行业及生产工艺（M）M1M2M3M4Q≥100P1P1P2P310≤Q＜100P1P2P3P41≤Q＜10P2P3P4P4根据上述表的判定结果，结合附录C中对危险物质及工艺系统危险性P分级的判定方法，确定本项目危险物质及工艺系统危险性分级为P4。9.2.2E的分级确定（1）大气环境依据环境敏感目标环境敏感性及人口密度划分环境风险受体的敏感性，分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区，分级原则见下表9.2-5。表9.2-5大气环境敏感程度分级分级大气环境敏感性E1周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数大于5万人，或其他需要特殊保护区域；或周边500m范围内人口总数大于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于200人E2周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数大于1万人，小于5万人，或周边500m范围内人口总数大于500人，小于1000人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数大于100人，小于200人E3周边5km范围内居住区、医疗卫生、文化教育、科研、行政办公等机构人数小于1万人；或周边500m范围内人口总数小于500人；油气、化学品输送管线管段周边200m范围内，每千米管段人口数小于100人本项目周边5km范围内人口数大于1万但小于5万人，根据上表可以得到，本项目大气环境敏感程度为E2。（2）地表水环境根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录D，依据事故情况下危险物质泄露到水体的排放点受纳地表水体功能敏感性，与下游环境敏感目标的情况，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。表9.2-6地表水功能敏感性分区敏感性地表水环境敏感特征F1排放点进入地表水水域环境功能为Ⅱ类及以上，或海水水质分类为第一类；或以发生事故时，危险物质泄露到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨国界的F2排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，或海水水质分类为第二类；或以发生事故时，危险物质泄露到水体的排放点算起，排放进入受纳河流最大流速时，24h流经范围内涉跨省界的F3以上地区之外的其他地区表9.2-7环境敏感目标分级分级环境敏感目标S1发生事故时，危险物质泄露到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，如有下一类或多累环境风险受体：集中式地表水饮用水水源保护区（包括一级保护区、二级保护区及准保护区）；农村及分散式饮用水水源保护区；自然保护区；重要湿地；珍稀濒危野生动植物天然集中分布区；重要水生生物的自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道；世界文化和自然遗产地；红树林、珊瑚礁等滨海湿地生态系统；珍稀、濒危海洋生物的天然集中分布区；海洋特别保护区；海上自然保护区；盐场保护区；海水浴场；海洋自然历史遗迹；风景名胜区；或其他特殊重要保护区域S2发生事故时，危险物质泄露到内陆水体的排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内，如有下一类或多累环境风险受体：水产养殖场区；天然渔场；森林公园；地质公园；海滨风景游览区；具有重要经济价值的海洋生物生存区域S3排放点下游（顺水流向）10km范围内、近岸海域一个潮周期水质点可能达到的最大水平距离的两倍范围内无上述类型1和类型2包括的敏感目标表9.2-8地表水环境敏感目标分级环境敏感目标地表水功能敏感性F1F2F3S1E1E1E2S2E1E2E3S3E1E2E3本项目本项目事故排放点进入地表水水域环境功能为Ⅲ类，排放点下游10km范围内涉及湖南祁阳浯溪国家湿地公园。本项目地表水环境敏感程度分级属于E2（环境中度敏感区）。（3）地下水环境根据《建设项目环境风险评价技术导则HJ169-2018》附录D，依据地下水功能敏感性和包气带防污性能，共分为三种类型，E1为环境高度敏感区，E2为环境中度敏感区，E3为环境低度敏感区。表9.2-9地下水功能敏感性分区敏感性地下水环境敏感特征敏感G1集中式饮用水水源（包括已建成的再用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区敏感G2集中式饮用水水源（包括已建成的再用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如热水、矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区敏感G3上述地区之外的其他地区表9.2-10包气带防污性能分级分级包气带岩土渗透性能D1Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定D20.5m≤Mb＜1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定D3岩层不满足上述“D2”和“D3”条件Mb：岩土层单层厚度；K：渗透系数表9.2-11地下水环境敏感目标分级环境敏感目标地下水功能敏感性G1G2G3D1E1E1E2D2E1E2E3D3E2E3E3本项目不涉及地下水集中式饮用水水源准保护区等敏感区，所在区域岩土层单层厚度大于1.0m，1.0×10-6cm/s＜K≤1.0×10-4cm/s，根据上表可知，本项目地下水环境敏感程度为E3，即为环境轻度敏感区。9.2.3建设项目环境风险潜势判断及评价工作等级根据项目危险物质及工艺系统危险性P及环境敏感程度，对照表建设项目环境风险潜势划分表，确定本项目大气、地表水及地下水环境风险潜势如下。表9.2-12本项目环境风险潜势判定表类别环境敏感程度（E）危险物质及工艺系统危险性（P）环境风险潜势大气环境E2P4II地表水环境E2II地下水环境E3I初步综合判定E2II9.2.4评价工作等级由于本项目环境风险潜势综合等级为II，因此，本项目综合环境风险评价等级为二级，具体详见表9.2-13。表9.2-13环境风险评价工作级别划分表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。（1）大气环境风险本项目大气环境风险评价等级为三级，二级评价范围距项目厂界一般不低于3km，本项目大气环境风险评价范围为项目厂界外扩3km。（2）地表水环境风险评价范围本项目地表水环境风险评价等级为二级，根据《环境影响评价技术导则地表水环境》（HJ2.3-2018），风险评价范围为湘江祁阳高新技术产业开发区白水片区雨水排放口上游0.5km至下游3km。（3）地下水环境风险评价范围本项目地下水环境风险评价等级为简单分析，地下水环境风险评价范围与地下水环境影响评价范围相同。9.3环境风险识别风险识别范围包括生产过程中所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等。受影响的环境要素识别：应当根据有毒有害物质排放途径确定，如大气环境、水环境、土壤、生态环境等，明确受影响的环境保护目标。9.3.1物质危险性识别根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中关于物质危险性标准，根据本项目所涉及的危险物质主要有乙醇、工业己烷、乙酸乙酯等，本项目涉及的主要物料理化性质见表9.2-2。9.3.2生产设施风险识别由于项目生产工艺过程复杂多样，装置或设备的危险性与各生产项目使用的生产设备型号、压力、尺寸、反应物料、温度、质量等因素相关。在生产过程中可能会造成泄漏、火灾、爆炸等事故。根据类比调查及对工艺路线和生产方法的分析，生产过程潜在事故及其原因见下表。表9.3-1生产过程潜在事故及其原因序号潜在事故主要原因1物料管线破裂，物料泄漏腐蚀、塑料老化2各种阀门泄漏物料密封罐破损、阀门质量不合格3各种釜及贮罐泄漏物料机械密封损坏4机泵泄漏物料轴封失效、更换不及时5原料装、卸或反应中加物料时泄漏自吸泵损坏或操作不当6火灾、爆炸管理不善7尾气大量外排停电、停水、循环水非正常运行8釜残和泄漏物料外排加料、开、停车及生产周期清理9.3.3物料储运过程危险分析（1）储存过程危险分析本项目主要危险物质储存均采用固定顶罐，其主要危险物质及可能的事故类型见下表。表9.3-2主要储存装置事故风险分析一览表序号风险评价单元装置名称作业特点危险物质名称主要危险危害1溶剂罐区乙醇储罐储存乙醇（95%）泄漏、火灾、爆炸2工业己烷储罐储存工业己烷泄漏、火灾、爆炸3乙酸乙酯储罐储存乙酸乙酯泄漏、火灾、爆炸（2）运输过程危险性分析本项目物料均采用汽车运输。如未能委托有危化品运输资质的单位进行运输或运输人员没有驾驶证、押运证等均有可能引发车辆伤害事故，甚至引发火灾爆炸、人员中毒窒息等事故。本项目危险物料的运输全部委托有资质的单位运输。9.3.4危险源引发伴生或次生事故本工程严格按照《工业企业总平面设计规范》(GB50187)、《建筑设计防火规范》进行总图布置和消防设计，易燃易爆及有毒有害物质装置区与周围均满足安全距离要求，一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均能在本区域得到控制，避免发生事故连锁反应。由于生产车间火灾、爆炸事故引发其它设备的泄漏或火灾事故，造成连锁火灾、爆炸事故。在对火灾、爆炸事故用水进行消防时，产生含有毒有害物质的消防废水。有机物燃烧时会生成二氧化碳、一氧化碳和水。其中，一氧化碳是有毒物质，会对人体健康造成伤害。吸入高浓度的一氧化碳还会造成人员中毒，甚至死亡。物质不完全燃烧会产生一氧化碳，其产生量一般在1%-10%之间。由于生产装置、储存装置燃烧时的火焰高度较高，且由于烟气温度高，将大量的污染物抬升到高空，因此，一般地面的一氧化碳浓度相对较低，不会达到致死浓度。但是由于火灾事故一般持续的时间较长，因此，在火灾事故期间，其污染物仍