钳工考试题库及答案

钳工考试题库及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在钳工操作中，用于测量工件外径尺寸的常用量具是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺答案：A2.划线时，用来确定工件各部位尺寸、几何形状及相对位置的依据称为（）。A.设计基准B.划线基准C.工艺基准D.测量基准答案：B3.锉削铝、铜等软金属时，应选用（）。A.粗齿锉刀B.细齿锉刀C.油光锉D.什锦锉答案：A4.麻花钻顶角的大小，一般加工钢材时，标准顶角为（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B5.在台虎钳上夹持工件时，应尽量使工件处于钳口的（）。A.左侧B.右侧C.中间部位D.任意位置答案：C6.锯削时，锯条反装后，其切削角度（）。A.前角为正值B.前角为负值C.前角不变D.楔角增大答案：B7.攻制M10×1.5的螺纹，其底孔直径应约为（）。A.8.5mmB.9.0mmC.8.6mmD.10mm答案：A8.刮削后的工件表面，其接触精度通常用（）来检验。A.游标卡尺B.千分尺C.水平仪D.显示剂和标准平板答案：D9.錾子楔角的大小应根据（）来选择。A.工件材料硬度B.錾子长度C.操作者力量D.锤子重量答案：A10.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机的（）。A.正面B.侧面C.后面D.任意位置答案：B11.装配时，将零件按一定顺序相互连接，并保持正确的相对位置关系，称为（）。A.组件装配B.部件装配C.总装配D.分组装配答案：C12.用于拆卸过盈配合的轴承、齿轮等零件的常用工具是（）。A.螺丝刀B.扳手C.拉马D.錾子答案：C13.分度头的主要功能是（）。A.夹紧工件B.对工件进行分度C.测量角度D.铣削平面答案：B14.千分尺的测量精度通常为（）。A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.001mm答案：C15.在钢件上攻制螺纹时，通常需要加注（）以润滑和冷却。A.机油B.乳化液C.水D.柴油答案：A16.平面刮刀主要用于刮削（）。A.内曲面B.外曲面C.平面D.沟槽答案：C17.塞尺主要用于测量（）。A.长度尺寸B.角度C.间隙大小D.深度尺寸答案：C18.整削脆性材料时，应从工件的（）向中间錾削。A.中间B.边缘C.任意位置D.两端答案：D19.锉削过程中，检查平面度常用的方法是（）。A.目测B.用刀口形直尺透光检查C.用游标卡尺测量D.用千分尺测量答案：B20.装配滚动轴承时，通常采用（）的方法将轴承装入轴上。A.直接敲击外圈B.直接敲击内圈C.通过专用套筒垫在内圈上敲击D.通过专用套筒垫在外圈上敲击答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分，多选、少选、错选均不得分）1.钳工的基本操作技能主要包括（）。A.划线B.錾削C.锯削D.锉削E.钻孔F.攻丝与套丝G.刮削H.研磨答案：A,B,C,D,E,F,G,H2.游标卡尺可以测量工件的（）。A.外径B.内径C.深度D.台阶长度E.角度答案：A,B,C,D3.下列属于钳工常用装配方法的有（）。A.完全互换法B.选配法C.修配法D.调整法E.热装法答案：A,B,C,D,E4.影响锯削效率和质量的主要因素有（）。A.锯条的选择B.锯条的安装C.起锯方法D.锯削速度与压力E.工件的夹持答案：A,B,C,D,E5.刮削具有以下作用（）。A.提高形状精度和位置精度B.提高表面粗糙度C.形成存油间隙，减少摩擦D.增加工件美观E.提高工件硬度答案：A,B,C三、填空题（每空1分，共15分）1.钳工常用的划线工具包括______、______、______和高度游标卡尺等。答案：划针，划规，划线盘2.锯条根据齿距大小可分为______、______和细齿三种。答案：粗齿，中齿3.锉刀的齿纹有______和______两种。答案：单齿纹，双齿纹4.麻花钻的工作部分由______和______组成。答案：切削部分，导向部分5.螺纹的主要参数包括______、______、______、旋向和线数等。答案：大径，小径，螺距6.装配中的连接方式可分为______连接和______连接两大类。答案：可拆，不可拆7.千分尺的读数机构由______和______组成。答案：固定套筒，微分筒8.研磨是利用______和______通过研具与工件之间的相对运动，从工件表面切除极薄一层材料的精加工方法。答案：研磨剂，磨具四、判断题（每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”）1.划线是机械加工的唯一依据，必须绝对精确。（）答案：×2.锯削时，推锯是切削过程，应施加压力；回锯不切削，不应施加压力。（）答案：√3.锉削过程中，可以用嘴吹掉锉刀齿纹里的铁屑。（）答案：×4.钻头直径越大，选用的转速应越高。（）答案：×5.攻盲孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以底孔深度应大于所需螺纹深度。（）答案：√6.刮削显示剂，红丹粉多用于铸铁和钢件，蓝油多用于铜、铝等有色金属。（）答案：√7.装配时，拧紧成组螺栓或螺母的顺序应遵循“从中间向两边、对称、分次、逐步拧紧”的原则。（）答案：√8.使用手电钻时，可以戴手套操作以防打滑。（）答案：×9.塞尺可以叠加使用，但片数越少测量越准确。（）答案：√10.拆卸后的零件，必须分类、清洗、检查，并做好标记，以便装配。（）答案：√五、简答题（每题5分，共25分）1.简述钳工划线的作用。答案：钳工划线的作用主要有：确定工件上各加工面的加工位置和加工余量；检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求；对不合格的毛坯通过借料划线进行补救；在板料上按划线下料。2.简述锯条安装的注意事项。答案：锯条安装时应注意：齿尖方向应朝前，即安装方向应与推锯方向一致；锯条松紧要适当，过紧易崩断，过松易扭曲和折断；锯条平面应与锯弓中心平面平行，不得歪斜。3.简述锉削平面的步骤及交叉锉法的特点。答案：锉削平面的基本步骤包括：选择锉刀、装夹工件、采用正确的站立姿势和锉削姿势、进行锉削操作、检查平面度和尺寸。交叉锉法是在顺向锉的基础上，从两个交叉方向对工件进行锉削。其特点是：锉刀与工件接触面积大，容易掌握平稳；能从交叉的刀痕判断锉削面的高低情况，便于将平面锉平；去屑效率较高，常用于平面的粗锉。4.简述麻花钻刃磨的基本要求。答案：麻花钻刃磨的基本要求是：两条主切削刃应对称且长度相等；顶角大小应符合被加工材料的要求（通常为118°±2°）；横刃斜角通常为55°左右；后角大小应适当。5.简述攻丝时丝锥折断的主要原因。答案：攻丝时丝锥折断的主要原因有：底孔直径过小；攻丝时没有经常反转断屑和排屑，特别是攻盲孔时切屑堵塞；攻丝时用力过猛或丝锥歪斜单边受力过大；丝锥过度磨损或材质不良；工件材料硬度过高或内部有硬点。六、计算题（每题5分，共10分）1.现需在铸铁工件上攻制M12的普通粗牙螺纹（螺距P=1.75mm），试计算攻丝前的底孔直径应为多少毫米？（提示：铸铁工件攻丝底孔直径计算公式：D底=D-1.1P，其中D为螺纹公称直径，P为螺距）答案：已知D=12mm，P=1.75mm。根据公式D底=D-1.1P=12-1.1×1.75=12-1.925=10.075mm。答：攻丝前的底孔直径应为10.075mm，实际加工中可选用Φ10.1mm或Φ10.2mm的钻头。2.用分度头对一工件进行7等分分度，已知分度头定数为40，试计算每等分一次，分度手柄应转过的圈数。（提示：分度计算公式n=40/Z，其中Z为工件等分数）答案：已知Z=7，定数N=40。根据公式n=40/Z=40/7=5又5/7圈。即每等分一次，分度手柄需转过5整圈，再加上5/7圈。需要使用分度盘上孔数为7的倍数的孔圈（如28孔、42孔等）。若选用42孔的孔圈，则5/7圈=(5×6)/(7×6)=30/42圈，即手柄在42孔的孔圈上转过5圈零30个孔距。答：每等分一次，分度手柄应转过5又5/7圈。实际操作中需借助分度盘，如在42孔圈上转5圈零30个孔。七、综合应用题（每题10分，共10分）1.题目：现有一批45钢制成的轴与套零件需要进行装配，要求为过盈配合。已知轴径为Φ50mm，套孔直径为Φ49.95mm，理论过盈量为0.05mm。车间现有压力机、油槽、加热炉等设备。问题：（1）该配合属于哪种类型的过盈配合？可采用哪些常用装配方法？（2）若采用热胀法进行装配，简述其主要操作步骤及注意事项。（3）在采用压入法装配时，如果发生压入困难或零件歪斜，可能的原因是什么？应如何处理？答案：（1）该配合属于过盈量较小的过盈配合。常用的装配方法有：压入法（利用压力机或手锤加垫块）、热胀法（加热包容件）、冷缩法（冷却被包容件）以及液压套合法等。（2）采用热胀法装配的主要操作步骤及注意事项：步骤：①清洁：彻底清洗轴和套的配合表面，并检查有无毛刺、伤痕。②测量：精确测量轴和孔的实际尺寸，计算过盈量是否符合要求。③加热：将套（包容件）放入加热炉或油槽中均匀加热。加热温度应通过计算控制，一般不超过零件的回火温度。对于45钢，加热温度通常控制在200°C左右或根据过盈量计算确定。④装配：用夹钳取出加热后的套，迅速、准确地对正轴，一次性套入到预定位置。可用铜锤或木锤轻轻敲击辅助就位。⑤冷却：让零件在空气中自然冷却，禁止用水或油强制冷却，以防变形或产生内应力。注意事项：①加热必须均匀，防止局部过热导致变形或材料性能改变。②装配动作要快而准，防止套冷却后卡在中间。③必须做好安全防护，防止烫伤。（3）压入法装配时发生压入困难或零件歪斜的可能原因及处理：可能原因：①配合表面的清洁度不够，有污物或毛刺。②轴与孔的轴线未对正，存在初始偏斜。