攉煤工作业安全操作规程培训

攉煤工作业安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01攉煤工作概述与重要性02法律法规与安全标准03作业前准备工作04作业现场环境与安全设施CONTENTS目录05攉煤机械操作规范06作业过程安全操作要点07常见危险源辨识与控制08事故案例分析与应急处理01攉煤工作概述与重要性攉煤工作定义与职责

攉煤工作的定义攉煤工是煤矿生产中的重要工种，主要负责在采煤工作面进行煤炭的装载、运输和清理等工作。

攉煤工作的重要性攉煤工作是煤矿生产的关键环节，其效率和质量直接影响到矿井的安全生产和经济效益。

攉煤工主要工作职责负责煤矿井下煤炭的挖掘、装载和运输工作，确保工作面浮煤清理干净，遵守作业规程，保障作业安全。

攉煤工作在煤矿生产中的地位攉煤工作的定义攉煤工是煤矿生产中的重要工种，主要负责在采煤工作面进行煤炭的装载、运输和清理等工作。

攉煤工作的关键作用攉煤工作是煤矿生产的关键环节，其效率和质量直接影响到矿井的安全生产和经济效益。

连接采煤与运输的核心纽带攉煤工作承接采煤作业，将采落的煤炭装入运输设备，是煤炭从工作面到运输系统的重要衔接工序，保障生产流程的连续性。01当前攉煤作业安全形势分析作业环境复杂性与潜在风险随着煤矿开采深度增加，工作面地质条件日趋复杂，冲击地压、煤层裂隙等地质灾害风险增高，同时煤尘、瓦斯等有害因素积聚风险加大，对作业安全构成严重威胁。02危险源辨识与常见事故类型主要危险源包括顶板冒落、煤尘爆炸、机械伤害等。常见事故如违章操作导致的机械卷入、空顶作业引发的顶板事故，以及通风不良造成的瓦斯超限等，需重点防范。03安全管理与操作规范执行现状部分作业人员存在安全意识薄弱、违规操作现象，如未严格执行敲帮问顶制度、不按规定佩戴防护用品等。同时，设备维护保养不到位、现场安全监督力度不足等问题依然存在。04提升安全水平的紧迫性与必要性攉煤作业作为煤矿生产关键环节，其安全直接关系到矿工生命安全和矿井生产效率。当前形势下，强化安全培训、严格执行操作规程、完善现场安全设施，是防范事故、保障生产的必然要求。02法律法规与安全标准国家安全生产根本大法安全生产相关法律法规《安全生产法》是我国安全生产领域的基础性、综合性法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任，以及从业人员的权利和义务，为攉煤工安全作业提供根本法律保障。煤矿行业专项安全规程《煤矿安全规程》针对煤矿生产特点，对矿井通风、瓦斯防治、顶板管理、机电设备安全等作出详细规定，是攉煤工日常作业必须严格遵守的行业规范。安全质量标准化标准《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》从作业环境、设备管理、操作规范等方面设定标准，攉煤工需熟悉并遵循，以确保作业符合安全质量要求。煤矿安全规程核心要求通风管理要求煤矿必须建立完善的通风系统，确保工作区域空气流通，降低粉尘浓度和瓦斯积聚风险。作业前需检查通风设施是否完好，运行是否正常。瓦斯与煤尘防治规定严格执行瓦斯抽放和煤尘控制措施，作业前必须完成相关工作。定期检测瓦斯浓度，发现超标立即停止作业并采取措施。采取洒水降尘等方式控制煤尘，防止爆炸事故。顶板与支护安全要求严格执行敲帮问顶制度，确保顶板和煤壁稳定。攉煤工必须在完好支护保护下工作，严禁空顶作业，发现支护失效或煤壁伞檐等隐患须及时处理。设备操作与维护规范作业前检查攉煤机、输送机等设备的完好性，确保紧固件无松动、润滑系统正常。严格按照启动、运行、停机顺序操作，运行中发现异常立即停机检查。个人防护装备要求攉煤工必须穿戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等，且装备需定期检查和更换，确保防护有效。

攉煤作业安全质量标准化标准01顶板与支护质量标准严格执行敲帮问顶制度，确保顶板无浮矸、伞檐，煤壁稳定；支架必须完整有效，严禁空顶作业，临时支柱按规定支设，迎山有力，排距、柱距符合规程要求。

02煤壁与浮煤清理标准煤壁伞檐长度及突出部分不得超过作业规程规定，浮煤清理必须见底，无遗留顶煤、底煤，采空区浮煤厚度符合质量标准，确保煤炭回收率。

03设备操作与物料管理标准攉煤时严禁向溜槽内混入矸石、支柱等杂物，大块煤矸必须破碎；输送机运转时严禁站人或跨越，停机时方可进行清理和维修，工具物料堆放整齐，不堵塞通道。

04作业环境与防尘标准作业现场保持整洁，照明充足，通风良好，粉尘浓度符合国家规定；采用喷雾洒水等防尘措施，自溜运输工作面按规定设置挡煤板和喷雾装置，降低职业危害。03作业前准备工作

上岗条件与资质要求基础资质要求攉煤人员必须经过专业培训，熟悉作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，并通过考试合格后方可上岗操作。

安全知识掌握需深入理解作业岗位的工作原理、设备构造及运转规程，熟悉国家和行业的安全生产法律法规与标准，如《安全生产法》《煤矿安全规程》等。

身体条件要求应具备良好的身体素质，能适应井下作业环境，无妨碍从事本岗位工作的疾病，如心肺功能障碍、高血压等，需定期接受体检并确保健康状况符合要求。

个人防护装备穿戴规范头部防护装备必须佩戴符合安全标准的安全帽，检查帽壳、帽衬及下颚带是否完好，确保能够有效抵御坠落物冲击。

呼吸防护装备作业时需正确佩戴防尘口罩，选择合适等级的过滤元件，确保口罩与面部紧密贴合，防止吸入煤尘等有害颗粒物。

眼部与耳部防护装备应佩戴防护眼镜，防止煤块飞溅、粉尘等对眼部造成伤害；同时根据作业环境噪音情况，佩戴耳塞以保护听力。

身体与手部防护装备穿着耐磨、防静电的防护服和防滑耐磨鞋，袖口、裤脚应扎紧；接触尖锐或粗糙物体时，需佩戴防护手套。

防护装备检查与更换作业前需检查所有防护装备的完好性，如发现破损、失效等情况，应立即更换；防护装备应定期维护保养，确保其防护性能。

工具与设备检查要点

攉煤工具完好性检查检查攉煤铲、撬棍、镐头等工具是否完好，确保无损坏、无松动，刃口锋利，柄部牢固，防止作业中工具断裂或脱落伤人。

攉煤机启动前检查启动攉煤机前，必须检查各部件是否完好，紧固件是否松动，润滑系统是否正常，电机及电缆有无破损，确保设备处于良好运行状态。

运输设备运行状态检查检查刮板输送机、搪瓷溜槽等运输设备，确认输送带张紧适度、无跑偏，溜槽连接牢固、无堵塞，信号装置有效可靠，严禁带病运行。

安全防护设施检查检查作业区域安全警示标志是否清晰，挡煤板、护身闸等防护设施是否齐全有效，通风、照明设备是否正常工作，确保符合安全作业条件。

现场安全确认与隐患排查顶板与煤壁安全确认严格执行敲帮问顶制度，检查顶板支护是否完好、煤壁有无伞檐及片帮危险，发现不安全因素必须先处理后作业，严禁空顶作业。

设备与工具安全检查检查攉煤机、输送机等设备的紧固件、润滑系统及信号装置是否正常，确保攉煤铲、镐头等工具无损坏或松动，不合格设备立即停用并报修。

作业环境隐患排查清理作业区域杂物，确保通风良好、照明充足、安全通道畅通，检查瓦斯浓度和煤尘控制情况，发现瓦斯积聚或粉尘超标立即采取措施。

支护与临时设施检查检查支架、临时支柱及挡煤板等设施是否稳固，确保支护有效，倾角超过25度的工作面须按规定设置挡煤卡和护身板，防止煤块滑落伤人。

班前安全会议与风险告知会议召开要求作业前必须组织现场安全会议，由班组长主持，全体攉煤工参与，明确当班次工作任务、安全要求及风险控制措施。

工作任务部署根据工作面条件分配攉煤区域、运输路线及设备使用安排，强调各岗位协作流程，确保生产有序衔接。

安全风险辨识重点分析顶板稳定性、煤壁片帮、瓦斯浓度、设备运行等潜在风险，结合当班作业环境提出针对性预防措施。

应急处置交底明确紧急情况（如冒顶、瓦斯超限）的报告流程、撤离路线及避险地点，确保全员熟悉应急联络信号和自救互救方法。04作业现场环境与安全设施工作面通风系统要求通风系统基本功能建立完善的通风系统，确保工作区域空气流通，降低粉尘浓度，减少职业危害，防止瓦斯积聚引发爆炸事故。通风设施检查标准作业前必须检查通风设施是否完善，确保风机运转正常、风筒无破损漏风，风质风量符合《煤矿安全规程》规定。作业中通风监控作业过程中持续关注通风状况，若发现风量不足、风流逆转等异常，立即停止作业并上报处理，严禁在通风不良环境下作业。特殊情况通风措施炮采工作面攉煤时必须开启喷雾装置洒水防尘；有冲击地压的工作面，放炮30分钟后经通风吹散炮烟方可进入作业。照明系统配置标准照明与排水设施规范

作业区域必须配备充足的照明设施，确保光线明亮，满足观察和操作需求，提高工作效率与安全性。照明设施维护要求

定期检查照明设备完好性，及时更换损坏灯具，确保照明系统持续稳定运行，避免因光线不足引发安全事故。排水系统建设规范

建立完善的排水系统，及时排除工作区域积水，保持环境干燥，防止滑倒等安全事故发生，保障作业面整洁。排水设施日常管理

定期对排水系统进行检查与维护，确保排水通畅，避免因积水影响作业安全和生产进度。

安全警示标识设置标准设置原则攉煤工作区域应设置明显的安全警示标志，采取防尘、防毒、防火等措施，确保作业环境安全。标识设置需醒目、清晰，便于作业人员识别。

核心标识类型主要包括禁止标志（如“严禁空顶作业”“禁止吸烟”）、警告标志（如“注意瓦斯”“当心顶板冒落”）、指令标志（如“必须佩戴防尘口罩”“必须系安全带”）和提示标志（如“紧急避险路线”“消防器材位置”）。

设置位置规范在作业现场入口、工作面、巷道交叉口、设备操作区、危险源点（如煤壁伞檐处、溜槽旁）等醒目位置设置；标识应安装牢固，高度适中，避免被遮挡。

维护与更新要求定期检查标识完好性，如有破损、褪色或模糊应及时更换；作业环境或危险源变化时，需同步更新相关警示标识内容。顶板与煤壁安全状况检查严格执行敲帮问顶制度攉煤前必须首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板、老空悬顶等情况，严格执行敲帮问顶制度。发现不安全因素，必须先处理后才能进行攉煤工作。检查支护完好性进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，由班（组）长指定人员（支柱工）补齐缺柱、更换失效支柱，处理不安全隐患，确保在完好支护保护下作业。处理煤壁伞檐与片帮风险煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。在溜子前面攉煤时，要认真处理伞檐和松动的煤壁，然后才能工作。关注顶板动态与冲击地压作业过程中要时刻留意煤壁的变化情况，发现煤层裂隙、冲击地压等异常情况时，应立刻采取措施进行处理。有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。05攉煤机械操作规范攉煤机启动前检查项目

部件完好性检查检查攉煤机各部件是否完好，紧固件是否松动，确保无损坏或异常情况。

润滑系统检查检查润滑系统是否正常，油量是否充足，油路是否畅通，保障设备运转顺畅。

专用工具准备确认准备攉煤所需的专用工具，包括攉煤机、掘进爆破器材等，确保工具齐全且符合安全标准。标准操作流程与注意事项

作业启动前安全检查作业前必须执行敲帮问顶制度，检查顶板、煤壁及支护状况，处理伞檐和松动煤壁；确认刮板输送机稳固、信号装置有效，清除作业区间障碍物，确保通风、行人畅通。攉煤操作规范步骤先洒水灭尘，自上而下攉煤，从煤堆边沿顺势推入溜槽，沿底向煤壁逐步推进；先装碎煤后装块煤，大于0.4米的煤块需砸破，严禁将矸石、支柱等杂物攉入溜槽。设备运行安全要点输送机运转时严禁站人、行走或横跨，停机时禁止装煤；发现输送机卡堵、跑偏等异常立即停机处理，严禁强行开机；自溜运输工作面倾角超25度时须分段设挡煤卡，看溜口人员需在护身板保护下作业。特殊情况处理原则遇瞎炮、丢炮须通知爆破工处理，严禁自行掏挖；发现浮煤中炸药、雷管需用木质物取出交爆破工；煤壁片帮、顶板冒落预兆时立即撤离并报告班组长，在支护完好区域作业。输送机等辅助设备操作要求启动前检查要点作业前必须检查输送机各部件完好性，包括紧固件是否松动、润滑系统是否正常、输送带张紧度是否合适，确认无异常方可启动。操作顺序规范严格按照启动、运行、停机顺序操作，启动前需发出警示信号，确认周围无人靠近；停机时应先停止给料，待输送带上物料排空后再切断电源。运行中监控事项运行期间密切关注设备状态，监听有无异常噪音、异味，观察输送带是否跑偏、卡堵，发现煤块过大或杂物应立即停机处理，严禁在设备运转时用手直接接触。特殊工况操作禁忌严禁在输送机超负荷时强制开机，停机时不得向溜槽内装煤；处理卡堵故障时必须切断电源，使用长柄工具从侧面处理，严禁身体任何部位伸入设备间隙。机械运行中的监控要点

设备运行状态监测实时观察攉煤机等设备运行是否平稳，有无异常声音、异味或振动。重点关注电机温度、轴承转动及齿轮啮合情况，发现过热、异响等问题立即停机检查。输送系统协调监控监控输送带、刮板输送机等运输设备的运行速度，确保煤炭输送均匀，避免因超载、堵塞导致设备故障。严禁在设备运行时清理输送带上的积煤或杂物。作业区域环境关联监控结合通风系统运行情况，监测工作面瓦斯浓度和煤尘含量，确保机械运行不会引发瓦斯积聚或粉尘超标。同时留意煤壁变化，防止因机械振动导致煤层裂隙扩大。安全操作行为监督严禁在机械设备运转时触摸转动部件或进行维修作业，操作人员需与运行设备保持安全距离，禁止横跨、骑坐输送机，防止机械伤害事故发生。06作业过程安全操作要点

敲帮问顶制度执行规范敲帮问顶的定义与重要性敲帮问顶是指作业前通过敲击煤壁、顶板，检查其稳定性，及时发现并处理松动岩块、伞檐等隐患，是防止顶板冒落、片帮事故的关键前置措施。

敲帮问顶工具与操作方法必须使用长柄工具（如撬棍、镐头），站在安全支护下，由外向内、由上至下依次敲击。对发出空响的部位，需用撬棍逐步撬落松动岩块，严禁用手直接推拉。

敲帮问顶的重点检查内容重点检查煤壁伞檐（超过规定必须处理）、顶板裂隙、离层、老空悬顶，以及支护是否牢固。发现失脚支柱、失效支护时，须立即通知班组长加固或更换。

敲帮问顶的责任与要求攉煤工必须在敲帮问顶确认安全后开始作业，严禁空顶作业。作业中需持续关注顶板、煤壁变化，发现异常立即撤离并报告班组长。攉煤作业姿势与力度控制标准站立姿势要求站立于稳定位置，双脚分开与肩同宽，重心稳固，严禁直接站在煤堆或溜槽边缘，以防滑倒坠落。工具握持规范双手握紧锹把，握距适中，手臂自然发力，避免单手用力或过度弯腰，防止腰部损伤。攉煤动作要领自上而下顺势攉煤，先从煤堆边沿推入溜槽，再沿底向煤壁方向逐步推进，动作连贯平稳，避免用力过猛。力度控制原则根据煤块大小调整力度，小块煤轻力推送，大块煤先破碎后装载，严禁野蛮操作导致工具失控或煤块飞溅伤人。特殊体位作业要求极薄煤层需躺卧作业时，应先清理人行道，再攉开帮煤，保持身体平衡，避免挤压碰撞支护设施。

煤矸分离与处理要求煤矸分离基本原则攉煤过程中必须严格执行煤矸分装分运，严禁将矸石混入溜槽或运输设备，大块矸石需破碎后按规定处理。

矸石处理规范矸石应集中抛入采空区，不得随意丢弃在作业通道或溜槽内；无法入采空区的矸石需单独运输至指定矸石堆放点。

大块矸石处理要求遇大块矸石（大于0.4米）必须使用镐、锤破碎，破碎时注意观察矸石裂缝，防止碎裂飞溅伤人，严禁用手直接搬运。

煤质保障措施攉煤前需先拣出浮煤中的矸石，确保入运煤炭质量；发现煤中混有炸药、雷管等危险物品，须用木质工具取出并交爆破工处理。

特殊工况下的安全操作倾角超过25度工作面操作规范倾角超过25度的工作面必须分段进行打闸或设挡煤板，在看溜口上必须设护身闸。溜槽内的煤不得放空，以免煤块伤人；铺设的搪瓷溜槽上下错节时，上一块溜槽必须用铁丝栓在有劲的柱脚上，以防溜槽下滑发生事故。

冲击地压工作面作业要求有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。作业过程中要时刻留意煤壁的变化情况，发现煤层裂隙、冲击地压等异常情况时，应立刻采取措施进行处理。

自溜运输工作面安全操作自溜运输工作面处理溜煤道脱节溜槽或从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡；溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒；要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

机采工作面追机作业规定机采工作面追机打扫浮煤时，必须在作业规程规定的最大挂梁、临时顶长度内进行攉煤；必须随时注意牵引绳、锚链的转动，以免伤人，不许骑跨牵引绳、锚链攉煤；随时注意顶板、煤帮，发现危险及时处理。07常见危险源辨识与控制

顶板冒落风险及预防措施01顶板冒落主要风险表现顶板冒落风险主要包括煤壁伞檐超过规定、片帮危险、顶板出现裂缝掉碴、支护失效或不完整等情况，可能导致人员伤亡和设备损坏。

02敲帮问顶制度执行要求攉煤前必须严格执行敲帮问顶制度，使用长把工具检查顶板、煤壁及支护状况，发现不安全因素必须先处理后才能进行攉煤工作。

03支护安全保障措施攉煤工必须在完好支护的保护下作业，严禁空顶作业。根据具体情况及时支设临时支柱和贴帮支柱，处理失效或卸荷支柱。

04异常情况应急处置作业中若发现冒顶预兆（如顶板异响、掉碴、煤壁片帮等），必须立即撤离危险区，并向班组长汇报，严禁冒险作业。

瓦斯与煤尘爆炸防范作业前瓦斯抽放要求开始攉煤前，必须事先做好瓦斯抽放工作，以防止瓦斯积聚引发爆炸危险。

煤尘控制关键措施作业前需采取煤尘控制措施，如炮采工作面采用喷雾装置洒水防尘，自溜运输工作面溜煤时打开喷雾装置。

通风系统检查要点作业前检查工作面通风情况，确保空气流通畅通，降低粉尘浓度，防止积尘引发火灾或爆炸事故。

异常情况应急处置作业中发现瓦斯浓度异常或煤尘超标时，应立即停止作业，撤离至安全区域并报告现场负责人。机械伤害事故预防设备启动前检查要点作业前必须检查攉煤机各部件完好性，包括紧固件是否松动、润滑系统是否正常，确认无异常后方可启动，杜绝带故障运行。规范操作顺序与行为严格按照启动、运行、停机的既定顺序操作机械，运行中禁止触摸转动部件，严禁跨越、骑坐输送机或在设备间站立，防止夹伤、卷入。设备故障应急处置发现电机过热、轴承异响等故障时，立即切断电源，设置警示标志，禁止非专