220180综放工作面液压支架安装安全措施培训

220—180综放工作面液压支架安装安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工组织与职责分工03施工前准备工作04支架地面解体与装车运输CONTENTS目录05井下组装与安装工艺06液压系统调试与测试07顶板管理与安全防护08质量验收与资料管理CONTENTS目录09常见问题处理与应急措施01工程概况与施工目标

工程背景与安装任务工程背景概述为确保220-180综放工作面的安全高效生产，需将液压支架从地面大修厂安全运输至井下指定工作面进行安装。本工程涉及支架的运输、组装及调试等关键环节，对煤矿生产的持续性和安全性具有重要意义。

安装任务目标本次安装任务旨在将液压支架准确、安全地安装到位，确保支架支护性能达标，为综放工作面的正常回采提供可靠的顶板支护保障，同时严格遵守各项安全规程，杜绝安全事故发生。

主要施工内容施工内容包括液压支架从地面大修厂的装车、运输至220-180工作面，以及在工作面内的卸车、定位、组装、管路连接、调试等工序，确保支架安装符合设计要求和安全标准。支架型号与技术参数过渡支架型号及高度范围本次安装的过渡支架型号为ZFG-3400/17.5/28型，其支护高度范围为17.5m至28m，适用于工作面端头区域的特殊支护需求。基本支架型号及高度参数基本支架型号为ZF3200/16/26型，支护高度范围为16m至26m，主要用于工作面中部的常规支护，需保证与采高相匹配，活柱行程余量不少于200mm。支架核心性能指标支架初撑力须达到额定值的80%以上，工作阻力应不低于设计值的90%；支架中心距偏差不得超过±100mm，架间间隙控制在100mm以内，确保支护稳定性。

施工范围与质量目标01施工范围界定涵盖220-180综放工作面液压支架从地面大修厂装车、经五区材料道、1#副井等运输线路至工作面切眼的运输、井下组装及安装作业，包括相关巷道支护、设备调试等辅助工作。

02安装质量核心目标支架排列直线偏差≤±50mm，中心距偏差≤±100mm；初撑力达到额定值的80%以上，顶梁与顶板接触面积≥80%，底座与底板接触面积≥70%。

03安全质量控制指标运输及安装过程中实现“零跑车、零倾倒、零伤亡”；液压系统耐压试验1.5倍工作压力下保压10分钟无泄漏，管路连接U型卡安装规范，外露长度≤3mm。02施工组织与职责分工核心管理团队组成项目管理架构设立施工负责人、技术负责人、机电负责人，明确各岗位职责。现场施工班组分为检修组20人、生产班20人，负责具体安装作业。职责分工与协作机制施工负责人统筹现场施工组织；技术负责人负责方案制定与技术交底；机电负责人保障设备及液压系统正常运行。各岗位严格执行联保互保，责任共担。安全监督体系准备安装前向调度室汇报，通知安全员现场专盯，现场带班领导必须全程监督，确保各项安全措施落实到位。核心管理团队组成施工班组组成与职责

施工负责人全面统筹安装工作；技术负责人负责技术方案制定与交底；机电负责人保障设备及液压系统安全运行；现场带班领导实施现场监督，确保各项措施落实。现场施工班组配置

检修组20人，负责支架组装、调试及故障处理；生产班20人，承担支架运输、就位及辅助安装作业，两组协同配合保障施工进度。岗位职责划分

施工负责人协调各方资源，对施工安全与质量负总责；技术负责人审核安装精度（如支架间距偏差≤50mm）；机电负责人确保乳化液泵站压力稳定（工作压力31.5MPa）；班组长带领班组严格执行操作规程，落实"联保互保"责任。

安全责任体系

组织架构与职责分工明确施工负责人、技术负责人、机电负责人及现场施工班组（检修组20人、生产班20人）的具体职责，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。

现场安全监督机制正式安装前向调度室汇报，安排安全员现场专盯，现场带班领导必须全程监督，确保各项安全措施落实到位。

岗位安全责任制所有参与运输、安装的把钩工、挂链工、电机车司机等人员严格遵守《煤矿安全规程》及本工种操作规程，严禁违章指挥和违章作业。

责任追究与考核对违反安全规定的行为实行责任追究，将安全职责履行情况纳入施工班组及个人绩效考核，强化安全责任意识。03施工前准备工作

技术准备与方案交底技术文件复核与参数确认组织技术团队对支架装配图、液压系统原理图进行复核，明确支架型号（如ZFG-3400/17.5/28型过渡支架、ZF3200/16/26型基本支架）、支护高度范围、推移步距等核心参数。

专项方案制定针对复杂地质条件（如大倾角、软底板），制定专项安装方案，明确支架防倒、防滑措施；明确组装支架时起吊钢丝绳直径（如Ф20）及端头支护拆除范围内加强支护措施。

施工方案编制与审批编制详细的施工方案，包括施工准备、地面支架装车运输、井下拆除与组装、切眼安装等工艺流程，并按规定程序审批。

技术交底与培训向施工班组开展技术交底，确保作业人员掌握安装精度要求（如支架间距偏差≤50mm、中心距偏差≤±100mm）及安全注意事项；对操作人员进行液压支架安装、调试和维修方法及安全注意事项的培训。01设备与材料准备支架主体构件检查逐件检查支架顶梁、底座、立柱等主体构件，重点排查焊缝裂纹、构件变形、销轴孔磨损等缺陷；液压阀组、立柱缸筒需进行压力测试，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分钟无泄漏。02辅助设备调试吊装设备（如液压绞车、起重机）需校验额定载荷，钢丝绳、吊钩等吊装具需做拉力试验；乳化液泵站需空载运行30分钟，检查泵压稳定性、管路密封性。03安装材料备齐准备合格的O型圈、U型卡、液压油（乳化液浓度3%~5%），并对管路进行预清洗（用煤油循环冲洗内壁杂质）；按需求准备2.8m、3.15m单体支柱等支护材料。04运输车辆检查装载支架用的盘子车，需检查轮对完好，马鞍子、压块及螺栓齐全紧固，连接销子有别头销子，车体外观无断裂、无变形、无开焊。井下施工环境准备巷道与轨道检查安装前组织人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，确保巷道畅通无阻，轨道铺设平整、牢固，道岔灵活可靠。安装地点顶板与底板处理安装区域顶板需采用锚索+钢带加强支护，底板需卧底找平，平整度偏差≤±50mm，并在支架就位处铺设钢板或道木，防止底座下陷。物料准备与存放安装前备好所需物料并运到安装地点，如2.8m、3.15m单体支柱各10根等，物料应分类码放整齐，不妨碍施工和通行。照明与警戒设置确保工作面照明充足，无影响操作的障碍物。在运输线路及安装区域设置明显警戒标志，严禁非施工人员进入。

运输路线检查与优化运输路线全面检查每次运输支架前，必须对五区材料道、236运输大巷、1#副井、地面广场及机厂轮子坡的轨道、道岔情况进行检查，确保轨道平整、道岔灵活可靠，具体由铁道班专人负责。

阻车器与挡车栏设置在五区材料道、180下方等关键路段设置挡车栏，下放支架时必须关闭挡车栏；机厂轮子坡阻车器需检查确保完好，防止跑车事故，由专人负责检查。

轨道维护与调整对变形的棚梁进行加固，清理巷道内杂物、积水，确保运输路线畅通无阻。坡度＞15°的路段需加装防滑链或挡车装置，转弯处设置反光标识，保障运输安全。04支架地面解体与装车运输

地面解体工艺流程解体范围确定原则依据运输条件确定解体程度，轻型支架可仅拆除前梁、尾梁千斤顶连接销；超重支架需拆解顶梁、立柱、掩护梁等主体构件，确保符合井下运输尺寸要求。

专用工具与起吊要求使用专用解体工具起吊，起吊钢丝绳直径不小于Ф20，严禁利用立柱、侧护板等非吊装部位作为吊点，确保起吊平衡。

顶梁拆除操作步骤先拆除顶梁连接胶管并密封接口，用专用吊架吊起顶梁，拆卸连接销子及立柱固定销，将顶梁单独装车；前梁、尾梁参照顶梁拆除方法进行。

构件保护与标识对拆卸的液压元件接口用专用堵头密封，关键部件编号标识，防止混淆；主体构件需检查焊缝、变形情况，不合格部件禁止下井。装车标准与固定要求装载车辆检查标准矿车班需设专人检查装载支架用的盘子车，要求轮对完好，马鞍子、压块及螺栓齐全紧固，连接销子插到底并上好防窜销子，车体无断裂、变形、开焊。支架装载位置要求装车时将支架重心与车辆重心对齐，确保不超高、不超宽、不偏载，侧帮板必须收回，防止运输过程中发生碰撞或失衡。固定方式与强度要求采用φ20mm以上的紧固带呈“十字交叉”固定支架，紧固力≥50kN；把钩工必须检查捆绑牢固情况，压块及螺栓不齐全不紧固的禁止提升。装载检查责任分工220车场把钩工、1#副236车场下把钩人员及五区236车场把钩人员负责检查支架车装载情况，发现偏载严重等问题一律禁止提升。井下运输安全措施运输线路与设备检查每次运输前，由铁道班负责检查五区材料道、236运输大巷、1#副井、地面广场及机厂轮子坡的轨道、道岔情况，确保轨道平整、道岔灵活。机厂轮子坡阻车器由专人检查，确保其可靠制动。电机车与运输车辆检查电机车的灯、铃、闸制动系统、撒砂装置必须灵敏可靠，由236大巷电车日检人员负责。装载支架用的盘子车需检查轮对、马鞍子、压块及螺栓等，确保车体无断裂、变形、开焊，连接销子齐全并插好防窜销子。装载与捆绑要求把钩工需检查支架车装载情况，确保无捆绑不牢固、超高超宽、偏载严重等问题。支架重心与车辆重心对齐，用φ20mm以上紧固带呈“十字交叉”固定，紧固力≥50kN，侧帮板必须收回。运输过程安全管控严格执行“行车不行人制度”，运输线路设警戒，五区220车场、236车场由把钩工警戒，1号副井相关区域由安检人员警戒。运输时车速≤5km/h，过弯道≤3km/h，设专人随车观察支架状态，发现移位立即停车调整。特殊路段安全措施五区材料道、180下方设置挡车栏，下放支架时必须关闭。五区材料道使用1.6绞车反绳轮装置提升，钩头用双合直径≥21.5mm绳扣与锚固装置连接，配≥4个直径28mmU型卡固定，把钩工手持打点器在支架车上方跟随观察。运输故障应急处理掉道事故处理流程发生掉道后，跟车工立即通知绞车司机停车并刹紧制动闸，使用阻车器可靠阻车；及时汇报调度中心，由施工负责人现场制定方案，严禁多人指挥或绞车司机离岗。平巷复轨技术措施采用2个50T千斤顶在倾斜两端同步顶起车辆，垫道木支撑后推移复位；或用单体支柱顶在侧护板耳座缓慢注液复位，严禁手抬或绞车强拉硬拖。斜巷复轨安全要点掉道车辆下方设阻车器和安全警戒，钩头保持连接；利用顶板锚杆拴Φ24.5mm钢丝绳扣配5T倒链牵拉防晃，两侧打2棵防倒单体支柱，柱头加垫柱帽支于实底。防倾倒与顶板监护处理期间派专人观察顶帮支护，发现顶板下沉速度＞10mm/h或煤壁片帮深度＞300mm立即撤离；设备两侧严禁站人，操作人员需在安全地点作业。05井下组装与安装工艺

组装硐室安全要求顶板与支护检查每班工作前必须检查组装硐室锚索是否牢固可靠，防护锚索是否紧固有效，严格执行敲帮问顶制度，及时清理顶帮浮矸危岩。

起吊装置安全标准组装硐室锚索与起吊横梁必须用刮板链可靠连接，起重机挂钩必须挂在刮板链上，且防止脱钩的闭锁装置完好可靠，起吊刮板链使用元宝环连接，连接螺栓、弹垫、平垫齐全紧固。

作业环境安全控制在组装硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入，平板车到位后必须用绊子打住防止移动，起吊作业时严禁在起吊物下方及受力钢丝绳波及范围内站人。

液压管路连接规范检查液压管路U形销齐全完好，严禁用铁线代替，管路接头、接口必须密封良好，连接后确保无泄漏，避免液压油污染和压力损失。

支架组装操作流程组装前准备与检查施工前需检查组装硐室锚索、防护锚索的牢固性，做好敲帮问顶工作。液压管路U形销须齐全完好，严禁用铁线代替。起吊工具如元宝环、锚链、起重机、滑轮、千斤顶、钢丝绳扣等需详细检查合格后方可使用。

支架主体部件组装顶梁安装：利用行车或专用吊架吊起顶梁，移动到底座上方，对准销孔插入连接销并封固，连接立柱与顶梁固定销及全部胶管。前梁、尾梁安装参照顶梁方法，与顶梁、掩护梁连接好后，在调定支架后再连接千斤顶。

起吊作业规范起吊时要有专人指挥，统一口令，步调一致。起吊前应试吊，确认无误后方可正式起吊。起重机挂钩必须挂在刮板链上，且闭锁装置完好可靠。多台起重机同时起吊时保证受力均匀，同起同放，防止倾斜翻倒。

组装后固定与运输准备支架在平板车上移正位后固定好，运往工作面安装。组装硐室两侧装设阻车器防止其他车辆误入，平板车到位后用绊子打住防止移动。切眼安装就位工艺

滑板台就位与固定将安装用滑板台运至第一组支架安装位置，坚硬底板可不用滑板。支架车拉至轨道与滑板交接处稳固，拆除固定装置。支架滑移与调位支架车持续前移使前两轮脱离轨道，滑向滑板；若未完全滑下，用绞车拖至滑板。在滑板上调至安装规定位置，与煤壁垂直，安好前梁和尾梁，必要时顶部铺网。支架初撑与固定将支架升至距切眼顶部10mm处停下，固定支架后抽出滑板。升起支架达到初撑力支撑顶板，连接推拉装置，完成安装后拆除供回液管，调整滑板准备下一组安装。特殊支架安装处理最后两组支架运输方向与前面相反，下道后利用绞车直接拖到位，确保安装位置准确，符合《综采工作设备布置图》要求。

液压管路连接规范01管路预处理要求所有管路（主管、支管）需用高压风吹扫内壁，去除铁屑、油污；密封件（O型圈、挡圈）需检查无老化、无破损，安装时涂抹乳化液润滑。

02连接方式选择标准快速接头和扣压式连接器适合频繁操作位置，焊接适用于固定位置。焊接前管路应预热至60-80℃，焊接后需进行X光检查；扣压式连接器在清洁干燥状态下扣压并紧固扣压环；快速接头扣合前确保密封圈无损伤并大力扣紧。

03管路布局与固定要求主进回液管沿支架后柱布置，支管采用“上平下斜”方式（进液管在上，回液管在下），避免交叉、扭曲；接头处用U型卡锁定，外露长度≤3mm。

04压力测试规范组装完成后进行管路压力测试，逐渐增加压力至设计压力的1.5倍，保持10分钟，检查无泄漏、无变形后缓慢泄压。

05管路标识管理每个管路应有清晰标识，包括管路编号、压力等级、连接位置等信息，标识应将管路颜色、纹理与文字区分开以便快速识别。06液压系统调试与测试

系统空载调试步骤启动乳化液泵站启动乳化液泵站，调整泵压至31.5MPa，检查泵压稳定性及管路密封性，确保无异常噪声和振动。

检查各阀组及立柱在空载状态下，检查支架各阀组、立柱动作是否灵活，有无卡滞、异常声响，确保液压元件工作正常。

依次操作支架动作按升架、降架、推移、侧护板伸缩等动作顺序进行调试，每个动作重复3次，观察立柱伸缩同步性（高差≤100mm）及推移千斤顶行程误差（≤±50mm）。

侧护板间隙检查调试侧护板伸出后与邻架间隙，确保间隙≤20mm，以保证支架间支护的连续性和稳定性。压力测试标准与方法

测试压力标准系统压力测试需达到设计压力的1.5倍，保压时间不少于10分钟，确保无泄漏、无变形。液压系统各部件试验压力为工作压力的1.5倍，保压5分钟无泄漏。

测试准备要求准备量程0-31.36MPa、精度1.0级的液压压力表，专用液压油（与系统用油相同），2名持证操作人员及1名安全监护人员。测试前关闭相关阀门，设置警戒区域，穿戴好安全帽、防护眼镜、耐油手套等个人防护用品。

测试步骤规范首先连接压力表并紧固，进行系统排气；然后启动液压泵站缓慢升压至设计压力的1.5倍，稳压观察10分钟；接着关闭泵站，记录5分钟内压力下降值，计算压力保持率，压力保持率应不低于95%；最后检查各连接处有无泄漏。

测试结果判定判定标准包括：压力表读数稳定在测试压力，压力保持率≥95%，无泄漏或轻微泄漏（允许不滴油），系统无异常声音或剧烈振动。测试合格后需详细记录测试日期、人员、压力、保持率、泄漏情况等，形成《液压系统压力测试记录表》。动作性能验证要求

空载调试基本要求启动乳化液泵站，调整泵压至31.5MPa，检查各阀组、立柱无异常噪声，管路无振动。

单动作循环测试依次操作升架、降架、推移、侧护板伸缩等动作，每个动作重复3次，确保动作顺畅无卡滞。

同步性与行程偏差控制立柱伸缩同步性高差≤100mm；推移千斤顶行程符合设计步距，误差≤±50mm；侧护板伸出后与邻架间隙≤20mm。

压力参数调试标准调整安全阀开启压力为工作压力的1.1~1.2倍，测试支架初撑力≥设计值的80%、工作阻力≥设计值的90%。07顶板管理与安全防护

顶板支护加强措施安装区域顶板预先加固安装区域顶板采用锚索+钢带加强支护，确保支护强度满足安装期间顶板管理要求，提前消除顶板垮落风险。

超前支护与临时支护结合安装期间工作面采用"超前支护+临时单体支柱"联合支护，超前支护距离≥30m，临时单体支柱及时支护空顶区域，防止顶板下沉。

顶板动态监测与应急响应安排专人观察顶板离层仪、煤壁片帮情况，当顶板下沉速度＞10mm/h或煤壁片帮深度＞300mm时，立即撤离人员并采取加固措施。

切眼支护安全操作规范支架安装前将安装空间支护牢固，若为木棚支护，严格按作业规程执行；支架升起时距切眼顶部10mm停下固定，确保支护稳定后再抽出滑板。

防倒防滑技术要求大倾角工作面防倒措施当工作面倾角大于15度时，必须采取防倒措施。可在支架间设置防倒千斤顶，确保支架垂直顶底板，歪斜度不超过±5度，防止支架倾倒。

软底板防滑处理针对软底板条件，在支架就位处铺设钢板或道木，增大底座与底板接触面积（≥70%），防止支架下沉或滑移，保障支护稳定性。

支架间距与排列要求支架中心距偏差不得超过±100mm，排列成一条直线，偏差不超过±50mm。相邻支架间用侧护板调整间隙（≤200mm），避免挤咬现象。

初撑力与支护强度控制支架初撑力必须达到额定值的80%以上，通过压力测试确保工作阻力达标（≥设计值的90%），增强支架整体抗滑能力，有效控制顶板。

作业环境安全控制顶板与煤壁安全管理安装前必须执行敲帮问顶制度，清理煤帮醒煤；安装区域顶板采用锚索+钢带加强支护，空顶处需打设带帽点柱维护；安排专人观察顶板离层仪及煤壁片帮情况，顶板下沉速度＞10mm/h或片帮深度＞300mm时立即撤离。

运输路线与通道保障清理巷道内杂物、积水，对变形棚梁加固；运输路线轨道、道岔需提前检查，确保畅通；坡度＞15°路段加装防滑链或挡车装置，转弯处设置反光标识；严格执行"行车不行人"制度，运输时沿线设警戒。

作业空间与照明要求安装区域需保证足够操作空间，底板卧底找平（平整度偏差≤±50mm），支架就位处铺设钢板或道木防下陷；工作面照明充足，无影响操作的障碍物；支架周围严禁无关人员逗留，避免交叉作业风险。

防跑车与阻车措施五区材料道、180下方等关键位置设置挡车栏，下放支架时必须关闭；运输车辆必须使用阻车器可靠固定，平板车到位后用绊子打住防止移动；绞车钩头连接必须牢固，反绳轮固定可靠并设专人检查。08质量验收与资料管理安装质量验收标准

支架排列与间距要求工作面支架需排成一条直线，偏差不超过±50mm；支架中心距按作业规程不得超过±100mm，确保架间间隙均匀。支护性能验收标准支架初撑力必须达到规定值的90%以上，顶梁与顶板接触面积≥80%，底座与底板接触面积≥70%（软底板需加垫钢板）。液压系统密封与压力要求液压系统进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压10分钟无泄漏；安全阀开启压力为工作压力的1.1~1.2倍，动作灵敏可靠。外观与连接质量标准支架顶梁、底座无明显变形，构件连接销轴齐全、开口销张开角度≥60°；液压管路走向合理，U型卡安装规范，外露长度≤3mm。

隐蔽工程验收要求

底板处理验收检查安装区域底板卧底找平情况，平整度偏差需≤±50mm；软底板需铺设钢板或道木，确保底座与底板接触面积≥70%。

临时支护验收对安装区域顶板采用锚索+钢带加强支护，超前支护距离≥30m；临时单体支柱支撑力≥100kN，防倒措施齐全可靠。

隐蔽管路验收液压管路预清洗需用煤油循环冲洗内壁杂质，密封件无老化破损；安装后进行1.5倍工作压力耐压试验，保压10分钟无泄漏。

记录与归档要求隐蔽工程验收需形成《隐蔽工程验收单》，详细记录底板处理、临时支护、管路安装等数据，由施工方、监理方、使用方三方签字确认后归档。

技术资料归档管理归档资料范围包括支架安装记录（含构件检查、调试数据、问题处理）、隐蔽工程验收单（如底板处