采煤机井下检修工作业操作规程培训课件

采煤机井下检修工作业操作规程培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02检修前准备03安全防护措施04检修操作流程CONTENTS目录05运行功能验证06检修后处理07应急处理与预案01概述

采煤机井下检修的重要性保障生产安全定期检修能及时发现设备隐患，预防煤矿事故，确保矿工生命安全和生产顺利进行。

提高设备效率通过检修优化设备性能，延长使用寿命，减少故障停机时间，提升煤矿整体生产效率。

降低运营成本及时检修可避免突发故障导致的高昂维修费用，减少资源浪费，有效控制煤矿运营成本。

本规程制定依据与适用范围

规程制定的法律依据依据《中华人民共和国煤矿安全法》《煤矿安全规程》（2022版）及《煤矿机电设备检修技术规范》（MT/T1097）等法律法规和标准制定。

规程制定的技术依据参考采煤机厂家提供的《设备维护手册》《零部件图纸》及煤矿企业《机电设备检修管理制度》，确保检修技术要求与设备特性匹配。

适用设备范围适用于煤矿井下常用滚筒式采煤机（如MG系列、SL系列）的周期性检修，包括日常检修、季度检修、年度大修等作业。

适用人员范围适用于所有参与采煤机井下检修工作的人员，包括检修工、安全员、技术负责人及相关协同作业人员，均需严格遵守本规程。

检修工上岗条件与职责上岗资质要求必须经过专业技术培训并考试合格，取得相应资格证书；具备钳工基本操作、液压及电气修理基础知识；熟悉《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》及相关规定。

身体素质要求身体健康，无职业禁忌症，能适应井下潮湿、多尘、受限空间等工作环境，具备良好的耐力和应急处置能力。

核心工作职责负责采煤机日常检查、保养与故障检修；参与设备安装、调试及拆卸；执行设备定期维护计划，记录检修数据；及时处理突发故障，保障设备安全运行。

安全职责严格遵守安全操作规程，落实停电闭锁、瓦斯检测等安全措施；佩戴个人防护装备，参与安全隐患排查；发现重大风险立即停工并上报，禁止违章作业。02检修前准备运行数据与历史资料收集技术准备：资料梳理与方案编制

调取采煤机运行记录（故障台账、运行时长）、历史检修报告，明确本次检修重点，如“截割滚筒异响，需重点检查轴承”。检修作业指导书编制

制定《采煤机检修作业指导书》，标注关键工序（如牵引部齿轮箱拆解）、安全风险点（如电气系统断电验电）及质量控制点。技术与安全交底

组织检修人员、安全员开展交底，讲解检修流程、标准及应急措施（如液压油泄漏处置），全员签字确认。物资与工具准备耗材与备件清单核对密封圈、润滑脂、液压油、高强度螺栓等耗材的规格与数量，提前储备易损件如截齿、链条等关键部件。专用工具配备根据采煤机型号准备对应的液压扳手、扭矩校准仪、轴承拉拔器等专用工具，确保工具精度满足检修技术要求。安全防护装备检查绝缘手套、防坠器、防爆头灯等个人防护用品的完好性，确保符合井下作业安全标准。现场准备：环境清理与安全隔离作业区域环境清理清理采煤机周边2米范围内的煤尘、浮煤及杂物，铺设防滑垫与接油盆防止油污污染；确保检修通道宽度不小于0.8米，无障碍物阻碍人员撤离。顶板与支护安全确认检查检修区域顶板完整性，采用敲帮问顶法排除松动岩块；液压支架立柱初撑力不低于规定值的80%，必要时增设临时支护加固。有害气体浓度检测使用便携式瓦斯检测仪检测作业点20米范围内瓦斯浓度，确保≤0.8%；二氧化碳浓度≤1.5%，超限必须停止作业并采取通风措施。能源隔离与锁定程序执行"停电-验电-挂牌-上锁"流程，切断采煤机电源并锁闭开关柜；液压系统打开泄压阀，确保压力表显示为0MPa后关闭截止阀。安全警示标识设置在检修区域四周设置红白相间警示带，悬挂"检修中，禁止合闸"警示牌；在采煤机操作手把处加装机械锁，钥匙由专人保管。安全教育与规程学习作业前安全交底组织检修人员集体学习《煤矿安全规程》及本岗位安全操作规程，重点讲解井下瓦斯、顶板、机电等潜在风险的辨识与防范措施，确保全员掌握安全操作要点。工作任务与技术交底明确检修内容（如截割部齿轮箱拆解、液压系统密封件更换等）、人员分工（如主操、监护、记录员）及质量标准（如轴承游隙≤0.12mm），结合设备图纸讲解关键工序的技术要求。风险预判与应急处置针对检修过程中可能出现的瓦斯超限（≥1%严禁试车）、设备误启动、部件坠落等风险，制定专项防控措施，明确紧急撤离路线、避难硐室位置及应急联络方式，确保突发情况可快速响应。03安全防护措施个人防护装备穿戴要求头部防护必须佩戴符合标准的安全头盔，调整至合适松紧度并系紧下颌带，防止高空坠物或碰撞伤害。呼吸与眼部防护根据作业环境选择防尘口罩或全面罩呼吸器，佩戴防冲击护目镜，防止煤尘或金属碎屑进入呼吸道或眼睛。手部与足部防护穿戴防切割、防油污的绝缘手套，以及防砸、防滑的安全靴，确保手部和足部在操作中免受机械损伤或化学腐蚀。身体防护穿着防静电、阻燃的工作服，避免因摩擦或火花引发危险，同时配备反光条以提高昏暗环境中的可见性。

现场安全环境确认工作区域清理与通道保障清除检修区域内的杂物、油污及松散部件，确保通道畅通，工具摆放有序，避免绊倒或滑倒事故。

顶板与支护稳定性检查评估采煤机周围顶板稳定性，检查液压支架是否牢固，排除塌方或落石风险，必要时进行临时支护加固。

有害气体浓度检测使用便携式气体检测仪检查作业区域内的甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，确保数值低于安全阈值（甲烷≤1%）方可作业。

设备停机状态与能量隔离核查确认采煤机已完全停止运行，所有运动部件处于静止状态，通过目视和仪器检测验证无残余动能，并执行能源隔离与锁定程序。

能源隔离与锁定程序01动力系统断电操作严格执行“停电-验电-挂牌”流程，切断采煤机电源并锁闭开关柜，悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，防止误启动造成机械伤害。

02液压管路泄压规范打开液压系统泄压阀，释放残余压力至零，确保拆卸管路时无高压油液喷射风险，尤其在牵引部、截割部等高压区域需反复确认压力值。

03机械传动隔离措施在采煤机截割滚筒、行走轮等运动部件处加装机械锁止装置，使用专用插销固定摇臂和牵引部，确保检修过程中设备完全静止。

04双重确认机制执行由两名检修工共同确认能源隔离状态，一人操作锁定装置，另一人复核停电、泄压、隔离的有效性，双方签字确认后方可开始作业。

有害气体检测与通风要求瓦斯浓度安全阈值检修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

气体检测频率与标准使用便携式气体检测仪，作业前及作业中每2小时检测一次甲烷、一氧化碳等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定的安全阈值。

通风系统检查与维护检修前检查工作面通风设备运行状况，确保风量≥4m³/min·人，风速符合规定；清理风筒堵塞，保证风流稳定，防止有害气体积聚。

应急通风保障措施配备备用局部通风机，确保主通风机故障时能立即切换；检修区域设置风向指示牌，明确风流方向，确保人员处于新鲜风流中作业。04检修操作流程机械部件检修：截割部截齿与齿座检查使用专业测量工具检查截齿磨损程度，确保齿尖高度差不超过安全阈值，及时更换断裂或严重磨损的截齿。检查齿座与滚筒焊接牢固性，无松动、短缺或损坏现象。滚筒平衡性测试通过动态平衡仪检测滚筒旋转时的振动幅度，调整配重块或修复变形部位，避免因不平衡导致设备异常振动或轴承损坏。摇臂齿轮箱检修拆解摇臂壳体，取出齿轮轴、轴承、行星轮组件，检查齿轮齿面有无点蚀、胶合、断齿，测量齿轮啮合间隙（直齿轮0.15-0.3mm）及轴承游隙（如6318轴承游隙≤0.12mm）。更换磨损超标或损坏部件，按原厂扭矩要求紧固连接螺栓。截割部密封性能检查检查摇臂骨架油封、O型圈等密封件有无龟裂、老化或破损，安装时使用导向装置防止翻唇。组装后静置2小时，观察壳体及油封处无渗漏油迹。液压马达与管路检修检查液压马达输出压力是否达到额定值，调整溢流阀并排查油路泄漏点。清理堵塞的润滑脂输送管道，确保各润滑点油脂覆盖充分，防止因润滑不良导致部件过热烧结。

机械部件检修：牵引部01牵引部拆解与清洁断开牵引电机电源，拆除电机接线盒，检测绝缘电阻。拆解牵引部齿轮箱端盖、观察窗，放出旧齿轮油并收集处理。取出齿轮、轴、离合器组件，用柴油清洗零部件，去除油污、铁屑。

02部件检测与磨损评估检查牵引电机定子、转子绕组无烧损、断线，绝缘层无老化，测量绝缘电阻≥1MΩ。检测齿轮箱齿轮无严重磨损、断齿，离合器结合与分离灵活无卡滞。检查液压推杆伸缩速度符合厂家要求，无渗漏。

03修复与更换标准电机绝缘电阻不达标时烘干绕组或更换电机。齿轮磨损超标（齿厚磨损＞10%）时整组更换。更换齿轮箱滤芯（过滤精度≤20μm）、O型圈，清洗油道确保无堵塞。

04组装与调试要求按顺序组装齿轮、轴、离合器，齿轮轴涂抹齿轮油，轴承涂抹润滑脂。加注新齿轮油至油位线（静置30分钟后检查，油位在油标1/2-2/3处）。连接电机接线盒，紧固接线端子扭矩符合标准（如M8端子扭矩8-10N・m）。

05质量验收标准电机绝缘定子绕组对地绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表检测）。齿轮箱密封组装后试运行1小时无渗漏，油温≤65℃。牵引速度空载牵引速度偏差≤±5%（对比厂家额定值，转速表检测）。离合器动作结合/分离响应时间≤1秒，无打滑、异响。液压系统检修

液压系统泄压操作打开液压系统泄压阀，释放残余压力至安全范围，避免拆卸管路时高压油液喷射风险。

液压油质检测与更换采集油样检测黏度、杂质含量及水分，使用N320极压工业齿轮油，过滤精度≤20μm，确保油质符合MT/T747标准。

密封件更换规范安装骨架油封（如TC40×62×12）时使用导向装置，防止翻唇；O型圈采用丁腈橡胶材质，尺寸偏差≤0.1mm。

液压管路泄漏排查检查调高油缸、阀组管路连接处，采用目测与压力测试结合法，确保无渗油，连接处螺栓按规定扭矩紧固。

液压泵与马达性能测试测试液压泵输出压力是否达到额定值，调整溢流阀；检查马达运转无异响，空载试运行1小时油温≤65℃。电气系统检修

绝缘性能测试使用兆欧表对电缆绝缘层进行高压测试，检测是否存在绝缘老化、破损或击穿风险，确保电缆在高压环境下安全运行。

电缆线路检测通过万用表逐段测量电缆导体的通断状态，排查因机械磨损或接头松动导致的断路、短路问题，保障电流传输稳定性。

控制面板测试逐一测试控制面板的物理按键响应灵敏度及指示灯显示状态，确保操作指令能准确触发对应设备动作。

传感器功能校准采用标准位移标定仪校准传感器零点与量程，消除因振动或温度变化引起的测量偏差，确保采煤机截割位置反馈准确。

拆装作业规范与注意事项重要部位拆装工具要求拆装时，重要部位、加工表面应使用铜棒，防止损伤设备表面。对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

零部件防护与放置规定拆下的零部件及使用的工具应放在专用箱内，不准随地乱放，以防污染、丢失或落入机体内部。液压件需带入井下时，应有防污染措施。

紧固件安装标准主要紧固件应使用力矩扳手按规定扭矩紧固，重要结合面及紧固螺栓应按要求使用防松胶。安装骨架密封时应使用导向装置，防止翻唇。

特殊部位拆卸处理方法拆卸生锈或使用了防松胶的部位时，事先应用松动剂或震动处理后再进行。更换的零部件必须是合格产品，不准代用。05运行功能验证

空载试运行检查机械传动系统检查启动采煤机空载运行，观察齿轮箱、链条、轴承等传动部件运转是否平稳，有无异常振动或噪音，确保润滑系统供油正常。

液压系统压力检测空载状态下测试液压泵站压力值是否稳定，检查油缸、阀组、管路有无泄漏，确保液压系统无渗油或压力波动现象。

电气控制系统测试验证PLC、变频器、传感器等电气元件响应是否灵敏，检查各控制按钮、急停装置功能是否有效，排除线路接触不良或信号干扰问题。负载性能测试截割机构负载试验模拟实际工况加载，测试截割电机电流、温度是否在额定范围内，观察滚筒齿座磨损情况，评估截割效率与刀具耐用性。冷却系统效能验证连续负载运行后，检测水冷系统流量与温度是否达标，评估散热器、风扇工作状态，防止设备过热导致性能下降。牵引系统动态测试在负载条件下检查牵引马达、制动器性能，监测牵引速度与牵引力匹配度，确保爬坡、转向时无打滑或动力不足现象。参数记录分析使用专业仪器记录截割功率、牵引速度、油压等关键参数，建立历史数据对比表，分析趋势性变化以预判潜在故障。01运行数据采集与分析关键参数实时监测采集采煤机截割功率、牵引速度、液压系统压力、电机温度等关键运行参数，确保数据实时性与准确性，为设备状态评估提供依据。02振动与噪声频谱分析通过振动传感器采集各部位频谱数据，识别异常频率成分，判断轴承磨损、齿轮啮合不良等隐蔽缺陷，提前预警潜在故障。03历史数据对比与趋势预判建立历史数据对比表，分析参数变化趋势，结合设备运行时长和负荷，预判潜在故障，如液压系统压力异常衰减、截齿磨损加速等。04能效评估与优化建议综合负载率、能耗比等指标生成能效报告，提出优化建议，如调整液压系统压力阈值、改进截割路径规划，提升设备运行效率。06检修后处理设备复位与现场清理

设备复位操作规范按照拆解逆序组装各部件，确保齿轮轴涂抹齿轮油、轴承涂抹润滑脂；紧固螺栓扭矩符合厂家要求，如M24螺栓扭矩350-400N·m；恢复防护罩及安全装置，确保设备结构完整性。试运行与功能验证启动采煤机空载运行，检查传动部件运转平稳性、液压系统压力稳定性（波动≤±5%）及电气控制系统响应灵敏度；连续运行1小时，齿轮箱油温≤65℃，无渗漏、异响等异常。检修现场清理标准清除截割部、牵引部等关键部位煤尘油污，工具、备件归位；更换下来的废旧零部件集中回收升井；工作区域无杂物、油污，符合井下文明生产要求。记录与报告提交详细记录检修时间、更换部件型号规格、测试数据及试运行情况；编制检修报告，内容包括故障处理结果、遗留问题及改进建议，及时上报设备管理部门。

工具与备件清点工具清点要求检修完毕后，需对扳手、螺丝刀、液压拉马等所有使用工具进行全面清点，确保无遗漏在井下工作区域，防止工具丢失或遗落造成设备损坏及安全隐患。

备件数量核查对照检修计划和领料清单，核查剩余备件（如截齿、轴承、密封圈等）的数量及规格，确保与记录一致，为下次检修备料提供准确数据。

更换部件处理将本次检修中更换下来的废旧零部件（如磨损齿轮、老化油封等）统一收集、登记，并及时升井进行后续处理，严禁随意丢弃在井下。

清点记录规范详细记录工具及备件的清点情况，包括工具完好状态、备件剩余数量、废旧部件种类及数量等信息，形成书面报告存档，以备后续查阅和追溯。

检修记录与报告编制检修记录的核心内容记录应包含检修时间、地点、人员、检修内容（如更换截齿型号U95、轴承型号6318）、发现的问题（如齿轮齿面磨损量达齿厚的8%）、处理措施及所用备件规格数量，需精确到具体参数。

报告编制规范要求报告需涵盖检修概况、主要故障分析（如液压系统压力不足原因为液压泵磨损）、质量检验结果（如齿轮啮合间隙0.2mm符合0.15-0.3mm标准）、遗留问题及改进建议，需附相关检测数据及图片佐证。

记录与报告的存档管理检修记录需即时填写，报告应在检修完成后24小时内提交，纸质版与电子版同步存档，保存期限不少于3年，便于追溯设备历史状态及制定后续维护计划。07应急处理与预案

紧急停机程序停机触发条件当检修现场20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%，或出现设备异响、漏油、漏电，以及危及人身安全的紧急情况时，必须立即执行停机操作。

操作步骤立即按下采煤机急停按钮，切断电源并闭锁开关，悬挂"禁止合闸"警示牌，同时通知相关设备司机及调度中心，确保所有动力源彻底隔离。

现场处置要求停机后，检修人员需撤离至安全区域，检查并记录故障现象，严禁在未排除隐患前擅自复位或送电，必须经专业人员确认安全