屋面保护层施工方案

屋面保护层施工方案一、编制依据1.《屋面工程技术规范》GB50345-20122.《屋面工程质量验收规范》GB50207-20123.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）4.《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-20195.项目建筑施工图、屋面专项设计图纸、设计变更通知单6.项目施工组织设计、屋面防水专项施工方案7.现场屋面找平层、防水层、保温层已验收合格的书面记录二、工程概况1.项目总体概况：本工程总建筑面积12.6万㎡，其中地上部分10.2万㎡，地下部分2.4万㎡，包含3栋高层住宅、1栋配套商业楼及整体地下车库，屋面等级为Ⅰ级，防水耐用年限25年。2.屋面构造层次（从上至下）：40mm厚C20细石混凝土内配Φ4@150双向钢筋网片保护层→隔离层（干铺玻纤布）→2mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材→3mm厚SBS改性沥青防水卷材→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→100mm厚挤塑聚苯板保温层→钢筋混凝土结构屋面板。3.屋面分类及工程量：上人屋面总面积3200㎡，分布于3栋住宅屋面；非上人屋面总面积1800㎡，分布于商业楼及电梯机房、楼梯间屋面；屋面保护层总工程量5000㎡，计划工期8日历天。4.现场条件：屋面防水层已完成闭水试验且无渗漏，保温层含水率检测合格（≤6%），屋面预埋的排水地漏、通风道、设备基础、避雷带预埋件已全部安装到位并验收合格，现场施工用水、用电接驳点已布设完成。三、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术负责人、施工员、质检员、班组长熟悉屋面施工图纸及规范要求，完成设计交底及施工方案交底，对作业班组进行书面安全技术交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全注意事项、成品保护要求，所有交底签字确认后留存归档。2.提前完成原材料进场检验：细石混凝土采用商品混凝土，进场时核查配合比报告、出厂合格证，现场检测坍落度控制在120±20mm；钢筋网片采用成品Φ4@150双向冷轧带肋钢筋网，进场时核查质量证明文件，每5t为一个检验批抽取试样做力学性能检测；分格缝嵌缝材料采用中性硅酮耐候密封胶，进场核查耐候性、拉伸粘结强度检测报告，合格后方可使用。3.提前设置标高控制桩：沿屋面女儿墙、设备基础周边每隔5m设置一个标高控制点，采用水泥砂浆做灰饼，灰饼顶面标高即为保护层完成面标高，坡度符合设计要求（上人屋面坡度2%，天沟、檐沟纵向坡度1%，水落口周边500mm范围内坡度5%），施工前拉通线复核坡度，确保排水顺畅无积水点。4.提前测量放线确定分格缝位置：保护层分格缝纵横间距不大于6m，缝宽20mm，分格缝应与保温层、防水层的分格缝上下对齐，同时避开设备基础、屋脊、阴阳角部位，水落口周边300mm范围内设置环形分格缝，放线完成后经监理单位复核确认。（二）机具准备1.搅拌运输工具：混凝土输送泵、手推车、铁锹、铁耙、灰桶。2.摊铺振捣工具：平板振捣器、振捣棒、刮杠（2m长铝合金刮杠）、木抹子、铁抹子。3.切缝养护工具：混凝土切割机（金刚石锯片）、喷雾器、土工布、塑料薄膜。4.检测工具：2m靠尺、塞尺、坡度尺、钢卷尺、坍落度桶、混凝土试模。所有机具进场前进行调试，确保运行正常，计量器具经检定合格且在有效期内。（三）人员准备1.管理团队：配备施工负责人1名、技术负责人1名、质检员1名、安全员1名、测量员1名，负责现场施工协调、质量管控、安全监督、标高复核工作。2.作业班组：混凝土工20名、钢筋工6名、切缝工4名、杂工8名，所有作业人员均经考核合格，进场前完成三级安全教育，特种作业人员（切缝工、电工）持证上岗。四、施工工艺及操作要点屋面保护层施工工艺流程：基层清理→隔离层铺设→分格缝模板安装→钢筋网片铺设→混凝土浇筑→振捣找平→表面压光→养护→切缝→嵌缝→验收（一）基层清理1.施工前将防水层表面的杂物、灰尘、油污、积水全部清理干净，尖锐凸起物用砂轮机打磨平整，防水层破损部位提前按防水修补方案处理完成，经监理验收合格后方可进行下道工序。2.清理完成后检查防水层表面平整度，最大偏差不大于5mm，阴阳角部位圆弧过渡顺畅，无起鼓、褶皱、开裂现象，确保隔离层铺设时基层平整无异物，避免puncture防水层。（二）隔离层铺设1.本工程隔离层采用干铺120g/㎡玻纤布，铺设前按照屋面尺寸裁剪玻纤布，铺设时从最低处开始，顺屋面坡度方向铺设，玻纤布搭接宽度长边不小于100mm，短边不小于150mm，搭接部位采用胶带临时固定，防止铺设钢筋及浇筑混凝土时移位。2.玻纤布铺设应平整、无褶皱、无破损，阴阳角、水落口、管道根部等部位先做附加层，附加层宽度每边不小于250mm，铺设完成后严禁在隔离层上堆放尖锐重物，严禁穿带钉鞋在隔离层上行走。3.隔离层铺设完成后进行隐蔽验收，检查搭接宽度、完整性，合格后方可进行钢筋网片铺设。（三）分格缝模板安装1.按照预先放线的分格缝位置安装模板，模板采用20mm厚挤塑板，高度与保护层厚度一致（40mm），模板安装时拉通线调直，底部采用水泥砂浆临时固定，侧面涂刷隔离剂，确保混凝土浇筑后模板易于取出。2.模板安装应牢固，顺直度偏差不大于3mm/m，相邻模板顶面高差不大于2mm，安装完成后复核模板位置，确保分格缝与下层结构缝对齐，避免保护层开裂。3.管道根部、设备基础周边设置环形分格缝，模板采用定制弧形挤塑板，与管道间隙不大于5mm，采用密封胶临时封堵，防止混凝土浇筑时漏浆。（四）钢筋网片铺设1.钢筋网片采用成品Φ4@150双向冷轧带肋钢筋网，铺设前先放置15mm厚细石混凝土垫块，垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，确保钢筋网片保护层厚度不小于10mm，严禁钢筋网片紧贴隔离层放置。2.钢筋网片搭接长度不小于200mm，搭接部位采用扎丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于300mm，分格缝处钢筋网片断开，不得连续穿过分格缝，避免混凝土收缩时拉裂保护层。3.屋面阴阳角、水落口周边500mm范围内附加Φ4@150钢筋网片，附加网片每边伸出阴阳角边缘不小于300mm，防止应力集中部位开裂。4.钢筋网片铺设完成后进行隐蔽验收，检查钢筋规格、间距、搭接长度、保护层厚度，合格后方可浇筑混凝土。（五）混凝土浇筑1.混凝土采用C20细石混凝土，粗骨料粒径不大于15mm，含泥量不大于1%，进场时每工作班至少检测2次坍落度，坍落度偏差不超过±20mm，同时按照每500㎡留置1组（3块）标准养护试块，同条件养护试块每个屋面留置不少于2组，用于判定混凝土强度。2.混凝土浇筑按照“由远及近、由高到低”的原则进行，同一分格缝内的混凝土连续浇筑，不得留设施工缝，浇筑时采用铁锹摊铺，严禁用振捣棒远距离推送混凝土，防止骨料离析。3.混凝土摊铺厚度略高于标高控制点3-5mm，采用平板振捣器振捣，振捣间距不大于300mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止，振捣时避免触碰防水层、钢筋网片及分格缝模板，振捣完成后采用2m铝合金刮杠顺着坡度方向刮平，凹凸部位及时补料或铲除多余混凝土。（六）表面压光1.混凝土刮平后，在初凝前（手压有印迹但不下陷时）采用木抹子搓平，搓平次数不少于2遍，消除表面脚印、凹凸痕迹，同时将表面浮浆搓匀，避免出现起砂现象。2.混凝土终凝前（手压无明显印迹时）采用铁抹子压光，压光次数不少于3遍，第一遍压光在木抹子搓平后立即进行，将表面平整度偏差控制在5mm以内；第二遍压光在初凝后、终凝前进行，消除表面毛细孔及抹痕；第三遍压光在终凝前1-2小时进行，确保表面平整光滑，无裂纹、无抹痕。3.压光时严禁在表面撒干水泥或加水，如有局部泌水现象，采用同配合比的干拌水泥砂浆撒布后压光，避免出现起砂、起皮问题。（七）养护1.混凝土浇筑完成后12小时内进行覆盖养护，采用土工布或塑料薄膜覆盖，覆盖时应完整，搭接宽度不小于200mm，周边压实防止被风吹起，养护时间不少于14天。2.养护期间每天洒水不少于4次，确保混凝土表面始终处于湿润状态，养护期内严禁上人行走、堆放材料、安装设备，避免混凝土表面受损或出现裂缝。3.同条件养护试块强度达到5MPa前，严禁任何人员进入屋面作业，强度达到设计强度的75%后方可允许轻型设备进场。（八）切缝1.混凝土浇筑完成后48-72小时，同条件养护试块强度达到1.2-1.5MPa时进行切缝，切缝前按照预先放线的分格缝位置拉通线，确保切缝顺直，切缝深度为保护层厚度的2/3（约25-30mm），缝宽20mm，切缝偏差不大于3mm/m。2.切缝时采用带水作业，降低粉尘污染，同时避免锯片过热损坏，切缝完成后及时将缝内的积水、杂物、水泥浆清理干净，采用压缩空气吹净缝内浮灰，确保缝壁干燥、清洁。3.切缝时如遇到钢筋网片，应及时调整切割位置，确保分格缝位置准确，严禁强行切割损坏锯片，切缝完成后及时复核分格缝间距、深度，不符合要求的及时返工处理。（九）嵌缝1.嵌缝前检查分格缝内部干燥程度，含水率不大于8%，缝壁无浮灰、油污、杂物，嵌缝材料采用中性硅酮耐候密封胶，密封胶拉伸模量≥0.4MPa，断裂伸长率≥200%，适应温度范围-40℃~90℃。2.嵌缝前先在缝壁两侧粘贴美纹纸，美纹纸距离缝边宽度10mm，防止密封胶污染保护层表面，嵌缝时采用专用注胶枪连续注入密封胶，注胶深度不小于20mm，注胶饱满度≥95%，避免出现气泡、孔洞。3.注胶完成后采用专用刮片将密封胶表面刮平，刮成微凹弧形（凹入表面2-3mm），确保密封胶与缝壁粘结牢固，刮平后立即撕掉美纹纸，嵌缝完成后24小时内严禁触碰密封胶，养护期间避免沾水。4.嵌缝完成后检查密封胶粘结质量，无开裂、脱落、起泡现象，缝边整齐无污染，不合格部位及时铲除重新嵌缝。五、质量标准及验收要求（一）主控项目1.细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求，检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录、配合比报告及试块强度试验报告，混凝土强度等级不低于C20。2.屋面保护层排水坡度必须符合设计要求，采用坡度尺检查，偏差不超过设计要求的±0.5%，确保排水顺畅，无积水现象。3.细石混凝土保护层不得有裂缝、起砂、起皮、麻面等缺陷，观察检查，如有缺陷面积大于0.1㎡的必须返工处理。4.分格缝的位置、间距、深度、嵌缝质量必须符合设计及规范要求，采用钢卷尺、深度尺检查，嵌缝密封胶粘结牢固，无开裂、脱落。（二）一般项目1.钢筋网片的规格、间距、搭接长度、保护层厚度符合设计要求，采用钢卷尺检查，钢筋间距偏差±10mm，搭接长度偏差±20mm，保护层厚度偏差±3mm。2.保护层表面平整度允许偏差5mm，采用2m靠尺和塞尺检查，每100㎡检查不少于3处，每处检查3个点。3.保护层标高允许偏差±5mm，采用水准仪检查，每10m检查不少于1个点。4.分格缝顺直度允许偏差3mm/m，采用拉通线和钢卷尺检查，每50m检查不少于1处。（三）验收程序1.检验批按屋面面积每500㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批划分，每个检验批由施工单位自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可进行下道工序。2.验收时需提交的资料：原材料合格证及检测报告、混凝土配合比报告、混凝土试块强度报告、隐蔽工程验收记录、施工记录、质量检验记录。六、成品保护措施1.隔离层铺设完成后，严禁在其上堆放钢筋、模板等尖锐重物，作业人员穿软底鞋行走，避免puncture隔离层及防水层，如有破损及时修补。2.钢筋网片铺设时轻拿轻放，不得拖拽，避免刮坏防水层，钢筋焊接作业时在下方垫防火板，防止焊渣灼伤防水层。3.混凝土浇筑时，输送泵管采用支架架空，不得直接放在钢筋网片上，避免钢筋移位或损坏隔离层，手推车行走路线铺设脚手板，避免压弯钢筋网片。4.养护期间严禁在屋面上进行任何施工作业，严禁堆放脚手架、管材、设备等重物，如需在屋面上作业，必须在保护层上铺设脚手板，分散荷载。5.切缝及嵌缝作业时，避免污染周边防水层及已完成的装饰面，如有污染及时用清水擦拭干净。6.屋面设备安装时，在设备底座下垫橡胶垫，避免尖锐部位损坏保护层，设备安装时采用吊装作业，严禁在屋面上拖拽设备。七、安全文明施工要求1.屋面周边设置1.2m高的防护栏杆，栏杆底部设置18cm高的挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，挂安全警示标识，屋面作业人员必须系好安全带，安全带高挂低用，挂在牢固的结构部位。2.施工用电采用三级配电两级保护，配电箱设置漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆线架空敷设，不得直接放在屋面上，避免碾压破损漏电。3.混凝土切割机作业时，操作人员佩戴护目镜、绝缘手套，作业前检查锯片是否有裂纹，防护罩是否齐全，作业时前方严禁站人，防止锯片破碎伤人。4.屋面作业时严禁向下抛掷物料、工具，建筑垃圾采用袋装后通过施工电梯运下，严禁凌空抛撒。5.现场混凝土搅拌及运输过程中遗撒的混凝土及时清理，切缝产生的污水经沉淀后排入市政管网，避免污染环境。6.高温作业时，配备防暑降温用品，合理安排作业时间，避免中午高温时段施工，防止人员中暑。7.每天作业完成后，清理现场机具、材料，做到工完场清，屋面无杂物堆积，确保施工环境整洁。八、常见质量问题预防及处理措施1.表面起砂：预防措施为严格控制混凝土坍落度，压光时间符合要求，严禁撒干水泥压光，养护时间不少于14天；处理措施为轻微起砂采用水泥浆刮涂处理，严重起砂部位铲除后重新浇筑混凝土。2.裂缝：预防措施为严格控制分格缝间距不大于6m，钢筋网片位置正确，混凝土养护及时，避免早期受荷载；处理措施为表面微细裂缝采用环氧树脂灌缝处理，宽度大于0.5m