纺纱工艺试题及答案库及答案

纺纱工艺试题及答案库及答案一、单项选择题（共20题，每题只有1个正确答案）1.开清棉工序的核心任务不包括（）A.清除原料中的大杂、硬杂B.实现不同品级原料的均匀混和C.降低棉条短片段条干不匀率D.制成重量均匀的棉卷答案：C解析：降低短片段条干不匀率是并条、细纱工序的任务，开清棉主要改善长片段重量均匀性。2.梳棉机刺辊转速在合理范围内提升时，生条性能变化规律为（）A.短绒率升高、除杂效率提升B.短绒率降低、棉结含量升高C.除杂效率降低、纤维损伤减少D.棉结含量降低、纤维伸直度提升答案：A解析：刺辊转速提升后，打击分梳作用增强，除杂效率提升，但纤维受打击力度增大，短绒率同步升高。3.梳棉机“四锋一准”工艺中“一准”指的是（）A.给棉板长度准确B.各部件隔距准确C.道夫转速准确D.盖板花厚度准确答案：B解析：“四锋”指针刺辊、锡林、盖板、道夫的针齿锋利，“一准”指各部件间的隔距设置准确。4.并条工序并合作用的核心效果是（）A.改善长片段重量不匀率B.提高纤维伸直平行度C.降低短绒率D.减少棉结杂质含量答案：A解析：6-8根棉条并合可显著抵消各根棉条的重量偏差，将熟条重量不匀率控制在1%以内。5.头道并条与末道并条的牵伸配置规律为（）A.头道总牵伸倍数略大于并合数，末道总牵伸倍数略小于并合数B.头道总牵伸倍数略小于并合数，末道总牵伸倍数略大于并合数C.两道总牵伸倍数均显著大于并合数D.两道总牵伸倍数均显著小于并合数答案：A解析：头道并条喂入生条以长后弯钩纤维为主，较大牵伸有利于伸直弯钩；末道并条以短前弯钩纤维为主，较小牵伸有利于控制条干。6.当纺制纤维长度长、整齐度好的品种时，粗纱捻系数应（）A.偏大掌握B.偏小掌握C.与短纤维品种一致D.随原料长度线性提升答案：B解析：长纤维抱合力强，较低捻度即可满足粗纱握持和运输需求，避免捻度过大导致细纱牵伸困难。7.粗纱机差动装置的核心作用是（）A.调整锭翼转速B.合成恒速与变速运动，实现筒管卷绕转速的动态调整C.控制龙筋升降速度D.调整粗纱捻度答案：B解析：差动装置将主轴传输的恒速与变速机构传输的卷绕变速合成，输出匹配卷绕直径的筒管转速，实现恒线速卷绕。8.细纱机钳口隔距指的是（）A.上、下罗拉之间的握持距B.上、下皮圈前缘的最小距离C.上、下销之间的垂直距离D.皮圈架与罗拉的间距答案：B解析：钳口隔距直接决定牵伸区前部的摩擦力界强度，是控制浮游纤维运动的核心参数。9.环锭细纱机后区牵伸倍数的常规控制范围是（）A.0.8-1.1倍B.1.2-2.0倍C.2.2-3.0倍D.3.0倍以上答案：B解析：后区为预备牵伸区，牵伸倍数过大易导致纤维运动失控，条干不匀率升高。10.环锭细纱断头率最高的区域是（）A.前罗拉到导纱钩的纺纱段B.导纱钩到钢丝圈的气圈段C.钢丝圈到筒管的卷绕段D.导纱钩位置答案：A解析：纺纱段捻度最少、张力波动最大，是细纱断头的高发区域。11.同规格转杯纱强力低于环锭纱的核心原因是（）A.纤维伸直平行度差B.捻度分布不均C.纤维抱合力不足D.以上均是答案：D12.精梳落棉率的确定依据不包括（）A.原棉短绒率B.成纱质量要求C.设备产能D.成本控制目标答案：C13.精梳锡林梳理阶段，各部件运动状态正确的是（）A.钳板张开向前运动B.给棉罗拉停止给棉C.分离罗拉顺转D.顶梳插入棉丛梳理答案：B解析：锡林梳理阶段钳板闭合向后运动，给棉罗拉停止给棉，分离罗拉静止，顶梳未进入棉丛。14.下列疵点中不属于梳棉工序产生的是（）A.生条棉结超标B.生条短绒率过高C.云斑疵点D.粗经粗节答案：D解析：粗经粗节多为前纺重量不匀、细纱牵伸不良导致。15.已知棉纱线密度为19.4tex，对应的英制支数为（）A.21支B.30支C.40支D.60支答案：B解析：英制支数=583/tex≈583/19.4=30支。16.开清棉流程中抓棉机“精细抓棉”的核心目的是（）A.提高混和均匀度、减少纤维损伤B.提升除杂效率C.降低棉卷不匀率D.提高产能答案：A17.梳棉机盖板速度提升时，生条性能变化为（）A.短绒率降低、制成率下降B.短绒率升高、制成率上升C.棉结含量升高、除杂效率下降D.杂质含量升高、纤维伸直度提升答案：A解析：盖板速度提升后，盖板花排出量增加，更多短绒、棉结被排出，生条质量提升但长纤维损失增多，制成率下降。18.下列纤维中适合棉纺系统加工的是（）A.长度38mm、线密度1.5dtex的涤纶B.长度70mm、线密度3dtex的腈纶C.长度25mm的细羊毛D.长度100mm的亚麻纤维答案：A解析：棉纺系统适配纤维长度范围为20-40mm。19.常规纯棉环锭纱的捻向为（）A.Z捻B.S捻C.无固定要求D.随织物结构调整答案：A20.络筒工序电子清纱器的核心作用是（）A.清除纱线上的有害疵点B.提升纱线强力C.降低毛羽含量D.提高条干均匀度答案：A二、多项选择题（共10题，每题有2个及以上正确答案）1.开清棉“多包取用、精细抓棉”工艺的目的包括（）A.提升原料混和均匀度B.减少纤维损伤C.提高除杂效率D.降低棉卷重量不匀率答案：ABD2.并条工序常用的牵伸形式包括（）A.简单罗拉牵伸B.曲线牵伸C.皮圈牵伸D.压力棒牵伸答案：ABCD3.粗纱卷绕成形的要求包括（）A.卷绕密度均匀B.层次清晰C.无脱圈、冒头疵点D.边部平整答案：ABCD4.细纱工序的核心任务包括（）A.将粗纱牵伸至成纱线密度B.对纱条加捻达到要求的强力C.将成纱卷绕成符合要求的管纱D.清除细小杂质答案：ABC5.精梳工序的核心作用包括（）A.排除16mm以下短绒B.清除棉结、细小杂质C.提高纤维伸直平行度D.降低纤维混和均匀度答案：ABC6.下列属于新型纺纱技术的有（）A.转杯纺B.喷气涡流纺C.赛络纺D.紧密纺答案：ABCD7.影响细纱条干不匀率的因素包括（）A.牵伸工艺参数不合理B.罗拉偏心、皮辊磨损C.原料短绒率过高D.浮游纤维运动失控答案：ABCD8.导致粗纱伸长率超标的原因包括（）A.粗纱捻系数偏小B.锭翼压掌压力不足C.前罗拉输出速度过快D.车间相对湿度过高答案：ABC解析：相对湿度过高时纤维抱合力提升，粗纱伸长率会降低。9.棉纱成品质量考核的核心指标包括（）A.线密度偏差B.条干均匀度C.单纱断裂强度D.棉结杂质数答案：ABCD10.紧密纺相对于普通环锭纺的成纱优势包括（）A.毛羽减少30%以上B.强力提升10%-15%C.条干均匀度显著改善D.棉结杂质含量降低答案：ABCD三、判断题（共20题，对打√，错打×）1.开清棉棉卷重量不匀率合格品要求为≤1%。（√）2.锡林与道夫之间的分梳属于握持分梳。（×）解析：属于自由分梳，纤维两端无握持。3.并条工序道数越多，棉条均匀度越好，因此应尽量增加并条道数。（×）解析：并条道数过多会导致纤维弯钩增多，反而影响成纱质量，常规为2-3道。4.粗纱捻系数越大，粗纱强力越高，因此捻系数越大越好。（×）解析：捻系数过大易导致细纱牵伸困难，产生粗细节疵点。5.细纱锭速越高，产能越高，因此应尽可能提升锭速。（×）解析：锭速过高会导致断头率、毛羽含量大幅上升，能耗增加，需综合质量、成本确定。6.转杯纱毛羽含量显著低于同规格环锭纱。（√）7.精梳落棉率越高，精梳条质量越好，因此落棉率越高越好。（×）解析：落棉率过高会导致制成率大幅下降，成本上升，需结合质量要求合理控制。8.梳棉生条16mm以下短绒率常规要求≤12%。（√）9.闭环式自调匀整装置主要改善短片段条干不匀。（×）解析：闭环式改善长片段重量不匀，开环式改善短片段条干不匀。10.粗纱机筒管转速必须高于锭翼转速才能实现正常卷绕。（√）11.细纱捻系数越大，成纱强力越高。（×）解析：捻系数超过临界值后，纤维应力分布不均，成纱强力会下降。12.络筒卷绕张力越大，筒子越紧密，因此张力越大越好。（×）解析：张力过大易导致纱线伸长超标、强力损失、断头增加。13.精梳机给棉长度越长，产能越高，梳理效果越好。（×）解析：给棉长度越长，梳理负荷越大，梳理效果越差。14.梳棉机锡林与刺辊的隔距越小，分梳效果越好。（√）15.纤维长度越长、细度越细，成纱强力越高。（√）16.环锭细纱气圈高度越大，纺纱段张力越大。（√）17.粗纱伸长率合格品要求≤3%。（√）18.混纺纱的混和比仅需在开清棉工序控制即可。（×）解析：全流程均需控制混和均匀性，避免成分偏差。19.赛络纺成纱强力高于普通环锭纱，毛羽更少。（√）20.纯棉纱的公定回潮率为8.5%。（√）四、简答题（共10题）1.简述开清棉工艺原则及各原则的含义答：开清棉工艺原则为“多包取用、精细抓棉、均匀混和、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维”。①多包取用：每次抓取≥6个配棉包的原料，保证不同批次原料均匀混和，避免色差、性能波动；②精细抓棉：减小单次抓取重量，提高开松均匀度，减少纤维损伤；③均匀混和：通过多仓混棉机等设备延长纤维混和路径，保证成分均匀；④渐进开松：按自由开松到握持开松的顺序逐步提升开松强度，避免纤维损伤；⑤早落少碎：开松初期优先排除大杂、硬杂，避免杂质被击碎成难以清除的细杂；⑥以梳代打：优先采用梳针式开松部件，减少打击式部件的使用，降低纤维损伤；⑦少伤纤维：合理配置打手速度、隔距，控制短绒率上升幅度≤1%。2.简述并条工序的核心任务及工艺配置要求答：核心任务：①并合：6-8根棉条并合，将熟条重量不匀率降至1%以下；②牵伸：将棉条抽长拉细至规定定量，提高纤维伸直平行度；③混和：进一步实现不同原料的均匀混和；④成条：将熟条圈放至条筒便于后续运输。工艺配置要求：①头道并条：喂入生条后弯钩纤维占比高，后区牵伸取1.6-2.1倍，总牵伸略大于并合数，促进后弯钩伸直；②末道并条：喂入棉条前弯钩纤维占比高，后区牵伸取1.1-1.5倍，总牵伸略小于并合数，控制条干均匀度；③采用压力棒、皮圈等附加摩擦力界，控制浮游纤维运动，降低条干CV值。3.简述细纱减少断头的主要措施答：从降低张力波动、提升纱线动态强力两方面入手：①工艺优化：合理配置后区牵伸、钳口隔距、罗拉加压，降低条干不匀率，减少粗细节；选择合适的捻系数，保证成纱强力；匹配钢领、钢丝圈型号，控制气圈形态，降低张力波动；②设备维护：定期检修罗拉、皮辊、锭子等部件，更换老化的钢领、钢丝圈，消除设备缺陷导致的张力突变；③环境控制：将车间温度控制在22-30℃、相对湿度控制在55%-65%，避免温湿度波动导致纤维抱合力下降；④操作管理：及时清理牵伸区积花、飞花，避免疵点附入纱线导致断头。4.简述转杯纺与环锭纺的成纱质量差异答：①强力：转杯纱强力比同规格环锭纱低10%-20%，因纤维伸直平行度差、抱合力弱；②条干：转杯纱条干均匀度优于普梳环锭纱，接近精梳环锭纱，因转杯内纤维凝聚相当于附加并合作用；③毛羽：转杯纱毛羽比环锭纱少30%以上，耐磨性能更优；④杂质：转杯纱杂质含量低于环锭纱，因纺纱过程中配备专门排杂装置；⑤结构：转杯纱结构蓬松，吸色性好，适合针织、牛仔布等产品。5.简述影响成纱强力的核心因素答：分为三类：①原料因素：纤维长度越长、细度越细、断裂强度越高、短绒率越低、整齐度越好，成纱强力越高；②工艺因素：前纺工艺导致短绒率上升、纤维伸直度差，会降低成纱强力；细纱捻系数在临界值以内时，捻度越大强力越高；条干不匀率越高、粗细节越多，强力越低、强力不匀率越高；③环境因素：相对湿度过低时纤维抱合力差，强力下降；湿度过高时纤维易粘连，条干恶化，强力下降。五、综合题（共2题）1.某厂生产C14.5tex普梳针织用纱，要求成纱条干CV≤13.5%、单纱断裂强度≥12cN/tex、棉结≤80粒/g，设计各工序核心工艺参数并说明依据答：（1）配棉：选择原棉长度28-30mm、线密度1.6-1.8dtex、断裂强度≥2.8cN/dtex、成熟度系数≥1.6、短绒率≤12%，配棉批次≥6个。依据：针织用纱要求条干好、棉结少，选择长度长、短绒率低的原棉，多批次配棉保证性能稳定。（2）开清棉：采用短流程工艺，抓棉机打手速度700r/min，豪猪开棉机速度450r/min，棉卷定量380g/m，控制棉卷重量不匀率≤0.8%、短绒率上升≤0.5%。依据：降低打击速度减少纤维损伤，保证开松混和均匀。（3）梳棉：锡林转速360r/min、刺辊转速850r/min、盖板速度180mm/min，锡林-盖板隔距0.23、0.20、0.20、0.23mm，生条定量18.5g/5m，控制生条短绒率≤11%、棉结≤10粒/g。依据：保证分梳充分，排除短绒和棉结。（4）并条：两道并合，头道8根并合、总牵伸7.8倍、后区牵伸1.8倍，末道8根并合、总牵伸7.6倍、后区牵伸1.2倍，配长短片段自调匀整，控制熟条重量不匀率≤0.8%、条干CV≤2.5%。依据：头道大后区牵伸伸直后弯钩，末道小后区牵伸控制条干。（5）粗纱：定量4.2g/10m、捻系数95、总牵伸7.8倍、锭速850r/min，控制伸长率≤2%。依据：稍大捻系数减少意外伸长，保证粗纱条干稳定。（6）细纱：总牵伸47.8倍、后区牵伸1.28倍、钳口隔距3.0mm、捻系数360、锭速16500r/min，控制成纱条干CV≤13.2%、强力≥12.5cN/tex、棉结≤70粒/g。依据：小后区牵伸控制浮游纤维运动，稍大捻系数提升强力，匹配钢领钢丝圈减少毛羽。（7）络筒：采用自动络筒机，清纱参数设置为粗节+120%×1.5cm、细节-40%×20cm、棉结+200%×0.