车间狭小空间通风换气课件

2026/09/08车间狭小空间通风换气安全培训汇报人：XXXX课程导览01危害识别认清狭小空间通风不良的致命风险02标准规范掌握换气次数与有限空间作业法规03通风方案学会局部排风与全面通风技术方法04设备选型掌握风机与排气设备科学选型05作业管控规范作业流程与日常维护管理危害识别01认识密闭空间的危险狭小空间又称有限空间，指封闭或部分封闭、未被设计为固定工作场所，人员可以进入作业，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。识典型场景储罐、反应釜、地坑、下水道、封闭车间角落、检修井三大特征封闭性强、有害物易积聚、进出受限致命隐患通风不良是狭小空间最致命的隐患，气体积聚后无色无味，肉眼无法察觉认知误区狭小空间不等于完全密闭，半封闭的设备夹层同样危险通风不良带来的三大危害中毒窒息2项积聚致昏迷焊接、刷漆、清洗产生的一氧化碳、硫化氢、苯，积聚后短时间即可致人昏迷无色无味难察觉有害气体往往无色无味，凭嗅觉根本无法判断安全缺氧2项迅速失去行动力氧气被消耗或置换后，人会迅速丧失行动能力救援难度极大环境氧含量一旦低于安全线，救援难度极大燃烧爆炸2项遇火源即引爆可燃气体与粉尘达到一定浓度，遇火源即引发爆炸逃生通道有限狭小空间爆炸，人员逃生通道极其有限有害气体从哪里来狭小空间之所以危险，根本原因在于通风不畅导致有害物无法稀释排出。理解来源，才能针对性通风。工艺产生焊接·刷漆·清洗焊接产生焊烟与臭氧，刷漆挥发有机物，清洗剂释放有害蒸气。物料分解残留·污水·污泥残留物料、污水、污泥缓慢分解产生硫化氢、甲烷。气体置换消耗氧气·造成缺氧惰性气体、化学反应消耗氧气，造成环境缺氧。封闭结构狭小·开口有限空间狭小、开口有限，自然对流微弱，有害物持续积聚。一次疏忽可能就是生离死别通风不良的空间，就是没有硝烟的战场狭小空间中毒窒息事故以突发性和致命性著称，往往一人遇险、多人施救、连环伤亡。安全要点突发性有害气体的作用往往在几分钟内发生，留给人的反应时间极短施救风险贸然进入未通风的空间施救，是造成伤亡扩大的首要原因保命防线每一次进入前先通风、先检测，是保命的第一道防线标准规范02换气次数标准对比不同车间换气次数要求对比各车间换气次数要求一般场所25-30

次/小时人流密集场所30-40

次/小时有发热设备车间40-50

次/小时高温及严重污染车间50-60

次/小时事故通风≥12次/h焊接车间≥6次/h氧含量是生命红线有限空间作业环境氧含量必须控制在19.5%至23.5%之间，过高过低都不行。进入作业前，必须用检测仪确认氧含量在安全区间内；作业中气体检测需每

15分钟

记录一次。含氧量安全区间

19.5%~23.5%01风险警示缺氧危害低于

19.5%，人会乏力、昏迷甚至窒息。02风险警示富氧危害高于

23.5%，遇可燃物易引发剧烈燃烧。有害气体职业接触限值有害气体接触限值一氧化碳CO时间加权

20mg/m³

短时

30mg/m³硫化氢H₂S时间加权

10mg/m³

短时

15mg/m³苯时间加权

6mg/m³

短时

10mg/m³甲苯时间加权

50mg/m³

短时

100mg/m³二甲苯时间加权

50mg/m³

短时

100mg/m³一般粉尘总尘≤4mg/m³

呼吸性粉尘≤1.5mg/m³有限空间作业新国标要点强制性国家标准GB46768-2025已于2025年10月31日发布，2026年5月1日起实施，填补了全行业基础性技术标准空白。GB46768-2025《有限空间作业安全技术规范》：2026年5月1日起实施覆盖行业全行业覆盖市政、石化、冶金、电力、食品加工、污水处理、地下管廊等管理维度四维强化管理从人、机、环、管四个维度强化作业安全管理检测要求检测更严更细气体检测点位要求更细化，装备每年检定一次培训演练培训全程留痕作业培训必须全程录像，每季度至少开展一次应急演练监测记录要守住底线频监测频率常规车间每周至少一次全面空气质量监测高风险区高风险作业区或新设备区域：每天或每班监测有限空间有限空间作业：气体检测每

15分钟

记录一次存记录保存信息完整记录时间、地点、项目、结果等完整信息保存3年监测报告至少保存

3年，以备查阅超标整改超标立即整改，复测合格后方可继续作业关键标准速查表狭小空间通风换气，先查这五张表标准编号名称核心要点GBZ1-2010工业企业设计卫生标准人均新风量、事故通风

≥12次/hGBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值有害气体与粉尘浓度限值GB50019-2015工业建筑通风与空气调节设计规范事故通风、换气次数GB46768-2025有限空间作业安全技术规范氧含量

19.5%~23.5%HG20571化工企业安全卫生设计规定化工车间换气

15~25次/h通风方案03两种通风方式怎么选从源头捕集污染物最经济高效严禁仅靠全面通风解决局部高浓度有害物问题狭小空间通风的核心原则是

局部排风优先、全面通风辅助排局部排风定义在污染源附近设排风罩，直接捕集有害物，投资小、效果好。适用场景焊接、打磨、刷漆等固定工位，必须优先采用局部排风。全全面通风定义对整个空间强制换气，用于污染源分散或无法定位的场景。适用场景污染源分散或无法定位时作为辅助手段。局部排风系统四大组成局部排风系统由四个部分串联而成，缺一不可。1排风罩靠近污染源捕集有害物，是系统的核心2通风管道输送被污染的空气，管径与风速决定输送效率3净化设备处理有害物，达标后才能排入大气4风机提供空气流动的动力，通常放在净化设备之后排风罩的三种类型对比三类排风罩的结构与适用场景，指导现场识别密闭罩2项全封闭结构把有害物源全部封闭在罩内，仅留观察孔效率最优所需风量最小、效果最好，应优先采用柜式排风罩2项操作便捷一侧敞开或设操作孔，人员可伸手或进入操作类通风柜类似通风柜，适用于频繁操作的工位外部吸气罩2项近源设置工艺不允许密闭时，将罩子设在污染源附近抽吸捕集分上吸、侧吸、下吸式，依靠抽吸捕集有害物罩口风速与排风量排风罩设计的关键参数，建立技术判断污染物类型控制风速要求一般有毒气体0.7-1.0m/s粉尘1.0-1.5m/s手工电弧焊烟0.5-0.8m/sCO₂气保焊烟0.6-1.0m/s罩口布置要点靠近污染源排风罩应尽量靠近污染源，保证捕集效果。罩口距焊接熔池不超过

150mm控制吸气距离，确保有害物被及时捕获。吸气方向一致吸气方向与有害物逸出方向一致，提升捕集效率。风管设计与净化排放风管风速、过滤效率与排放要求，保证系统有效运行风管风速3项主风管

8m/s，支风管

6m/s主风管风速不低于8m/s，支风管不低于6m/s风速过低易致积尘风速过低易导致烟尘沉积堵塞风管单工位排风量

≥1000m³/h单工位最小排风量不低于

1000m³/h净化和排放3项粉尘过滤效率

≥99%滤筒除尘器，呼吸性粉尘过滤效率不低于

99%排放口高于屋脊

1.5m，距进风口

≥10m高出车间屋脊1.5m以上，距建筑进风口不小于10m进风口设于清洁上风区设在清洁上风区，经初效过滤后送入新鲜空气全面通风与负压排风负压排风是将风机集中装在一侧墙，强制抽出室内污浊空气，对侧进风口自然补入新风，形成有效对流，换气效率高、投资低。换气能力通风效率负压通风换气次数可达30至60次/h，适合焊接、喷涂车间风速控制气流稳定全面通风送风风速不超过0.5m/s，避免烟尘被吹散空间辅助循环均温高大空间可用工业大吊扇促进空气循环，消除温度分层智能节能自动化控制智能通风系统依靠温湿度与CO₂传感器自动启停，可节能30%以上不同有害物必须分开排多设备合用风量按同时使用系数

0.60

至

0.80

计算不同性质的有害物严禁合并排放，这是通风系统划分的铁律独立设置3类腐蚀性气体必须独立设置排风系统有毒气体必须独立设置排风系统易燃易爆气体必须独立设置排风系统分设系统1条混合生成更高毒害气体混合后会生成更高毒性或腐蚀性物质的气体，必须分设系统剧毒单独排风排放剧毒物质的系统必须单独设置，排风式化学试剂柜须设

24小时独立排风设备选型04选风机先看什么参数风量与静压风量决定能搬多少空气静压决定面对阻力还能推多少空气风压核算管道长、弯头多时，须重点核算风压是否足够阻力大时风压不足将直接影响送风效果噪声水平关注噪声水平，长时间运行场所噪声直接影响听力健康低噪设计更适配办公室、医院等安静场所温控范围高温环境须确认设备温控范围超温会加速电机绝缘老化工业排气扇规格参考小型排气扇可覆盖25至30㎡热源区域，多台并联布置实现均匀排热。规格功率风量（m³/h）10寸32W105014寸43W150016寸93W280020寸250W4500连续运行设备的选型关键7×24小时核心数据8760小时连续运行1年累计能效比2.8m³/h·W优质电机节能幅度约25%较普通产品连续运行可靠性车间通风设备需

7×24小时

连续运行，风扇是热管理系统关键可靠性部件，不能当作普通零件随意选购风扇寿命直接决定系统稳定性，必须同时审查风量、静压、工作温度、轴承结构、转速与功耗关注支持变频调速与故障反馈的机型，便于运维预警防爆防腐与采购参考特殊环境选型3类腐蚀环境玻璃钢或不锈钢防腐风机易燃易爆场所防爆型风机，如BT35-11防爆轴流风机强腐蚀环境防腐防爆复合型FBT35-11系列采购价格参考5档基础款轴流风机数百元每套中端管道风机千元级消防认证排烟风机数千至万元级防腐防爆型万元级起批量采购20台以上可争取5%至12%阶梯让利作业管控05作业前必须完成的准备1先通风提前启动通风设备，充分置换空间内空气2再检测用检测仪确认氧含量与有害气体浓度合格3后确认检查排风罩无变形堵塞、风管无破损4办审批履行有限空间作业审批手续，落实监护人作业中的通风铁律通风设备在作业全程必须持续运行，严禁中途关停，这是不可逾越的红线。作业全程通风持续运行，中途关停即是踩线通风铁律四条焊接作业前

5分钟

启动局部排风系统，作业中不得关闭或遮挡排风罩移动吸尘臂罩口距焊枪端头

15至30cm，对准烟尘源头气体浓度每

2小时

监测一次，超标立即启动应急排风局部排风故障时启用移动式净化器，严禁无通风连续焊接超过

10分钟遇险时的应急处置盲目施救，是事故伤亡扩大的元凶1第一步强制送风送风立即启动应急通风向空间内强制送风2第二步报警求援报警第一时间报警并呼叫专业救援力量3第三步防护进入防护施救人员必须佩戴呼吸防护装备并系好安全绳4第四步全程监护监护监护人在外全程指挥保持通讯畅通日常巡检与保养日常巡检班前检查排风罩是否变形堵塞、风管有无破损漏风巡检进风口、出风口、风机、过滤器等设备运行状况化工车间通风设备完好率不低于

98%，异常响应不超过

15分钟定期保养每周清理滤筒