动火作业现场监护记录

动火作业现场监护记录记录编号：DH-20250617-003作业申请单位：机电仪检修车间动火地点：储运罐区北侧管廊架三层DN150工艺管道弯头东侧直管段动火等级：一级动火动火方式：手工电弧焊、氧乙炔气割计划作业时限：2025年6月17日08时30分至16时30分实际作业时间：2025年6月17日08时42分至16时05分监护人：张建国安全交底人：李永强动火执行人：王海峰、刘志刚分析人：李秀兰动火安全作业票编号：DH-2025-06-17-01一、作业前许可证照与人员资格核验监护人于07时50分到达作业现场，参加车间级安全交底，核对动火安全作业票审批级别、审批签字、有效期限及作业范围。本次为一级动火作业，动火安全作业票由车间主任、安全环保科、消防队、生产调度室逐级审批，批准时间为08时05分，有效期至当日16时30分。监护人查阅动火执行人特种作业操作证，王海峰作业类别为熔化焊接与热切割作业，证号T4101123**1234，有效期至2027年8月；刘志刚作业类别为熔化焊接与热切割作业，证号T4101123**5678，有效期至2028年3月。二人均持证上岗，人证一致。监护人本人已通过企业特殊作业监护人专项培训并考核合格，监护证编号JH-2024-039，在有效期内。分析人李秀兰持有化工分析工职业资格证，当日使用的气体检测仪已标定合格。核验项目核验内容核验结果核验时间核验人动火作业票审批级别、签字、作业部位、期限、动火等级票面信息与作业内容一致，签字齐全，在有效期内08:05张建国动火人资质特种作业操作证原件、人证一致性、有效期王海峰、刘志刚证件真实有效，人证一致08:08张建国监护人资质专项培训合格证、岗位熟悉程度张建国持证，熟悉罐区工艺流程和应急措施08:10李永强分析人资格化工分析工证、检测仪标定记录李秀兰持证，检测仪标定合格08:12张建国安全交底作业内容、风险告知、应急措施、签字确认全体作业人员参加，逐一签字确认08:20李永强现场应急器材灭火器、消防水带、急救箱、空气呼吸器器材齐全，消防水带出水正常08:25张建国二、作业内容与周边环境描述本次动火作业内容为：工艺管道测厚检查中发现储运罐区北侧管廊架三层DN150工艺管道弯头东侧直管段局部壁厚由8.2毫米减薄至3.7毫米，需切除约350毫米管段，并更换同规格20号钢短节。作业过程包括氧乙炔气割切割、坡口修磨、组对定位、多层手工电弧焊接、焊缝外观修整及管道试压配合。动火部位管道内介质为轻质油品，检修前已排空、蒸煮、氮气置换，并在动火点上下游最近法兰处分别加装盲板，盲板编号为MB-03-21、MB-03-22。动火点位于管廊架三层，距地面高度约7.8米。管廊上方由西向东依次布置工艺物料管道、氮气管道、仪表空气管道及电缆桥架，电缆桥架距动火点水平距离约1.6米，已采用防火毯进行遮蔽。动火点西侧约6米处设有一台固定式可燃气体报警器，南侧约12米处为罐区防火堤，东侧为厂区环形道路，北侧为装置边界围墙。动火点下方地面有一条含油污水地沟，地沟内残存少量检修油污，已用消防砂覆盖，地沟井盖均已盖严，并在距动火点下风向井口0.5米处设置便携式气体检测仪连续监测。作业当日气象条件：晴，气温31摄氏度，东南风2至3级，相对湿度65%。动火点下风向主要朝向西北侧道路，作业期间道路上无人员及车辆滞留。动火点周边15米半径内无其他交叉作业，无可燃物堆放。动火点下方地面设置警戒区，悬挂“动火作业、禁止入内”警示牌，并安排地面看火人员1名。三、作业前风险辨识与管控措施作业前，监护人、动火负责人和工艺技术人员共同对动火点周边环境进行风险辨识，识别出的主要危险有害因素及管控措施如下：序号危险有害因素可能导致的后果主要管控措施现场落实情况1管道内残留烃类气体或油污受热挥发火灾、爆炸排空蒸煮、氮气置换、上下游加盲板、动火前气体检测合格、连续复测已落实，初始检测合格2地沟内残油受高温影响挥发火灾、闪爆地沟井盖关闭，消防砂覆盖，下风向连续监测，发现异常立即停止作业已落实3高处作业坠落人身伤害搭设检修平台，设置双护栏和踢脚板，作业人员系双钩安全带，高挂低用平台验收合格，安全带完好4焊接熔渣、切割火花飞溅灼烫、引燃下方可燃物接火盘、防火毯接挡，下方设警戒区，地面看火人监护已落实5电焊机漏电、二次线破损触电电焊机接地可靠，二次线绝缘完好，漏电保护器灵敏，作业人员穿绝缘鞋已检查合格6氧乙炔气瓶泄漏、回火火灾、爆炸气瓶间距及距动火点距离合格，胶管无老化，安装回火防止器，瓶体直立固定已检查合格7管道切割时应力释放、管段晃动物体打击、机械伤害切割前设临时支架，吊装用导链固定，人员避让切割方向已落实8焊接烟尘及有害气体中毒、窒息下风向便携式四合一检测仪连续监测，作业人员位于上风向，必要时佩戴防尘口罩已落实9交叉作业或无关人员进入伤害、火灾警戒隔离，设专人看护，作业期间禁止无关人员进入已落实四、作业前安全条件确认与工器具检查监护人在动火作业开始前，依据动火作业票逐项确认现场安全条件，并对使用的工器具进行了专项检查。确认结果如下：确认项目安全条件及技术要求确认结果管道隔离动火点上下游法兰处盲板已加装，盲板编号与票证一致，螺栓满扣，挂设盲板标识牌合格清洗置换管道已蒸煮置换，氮气保压0.05兆帕10分钟无压降，内部无可燃气体及残液合格地沟封堵15米范围内地沟井盖全部关闭，动火点下方地沟用消防砂覆盖，厚度不小于80毫米合格高处平台检修平台满铺脚手板并绑扎牢固，护栏高度1.2米，踢脚板高度180毫米，爬梯稳固合格消防器材8千克干粉灭火器2具、5千克二氧化碳灭火器1具、消防水带1盘已连接消火栓，出水压力正常合格电焊机外壳保护接地可靠，二次线接头绝缘无破损，空载电压正常，漏电保护器动作灵敏合格气瓶及胶管氧气瓶距乙炔瓶6.8米，两瓶距动火点均大于10米，瓶体直立固定，减压器、回火防止器齐全，胶管无老化开裂，接头卡箍紧固合格个体防护焊工面罩玻璃无裂纹，阻燃工作服干燥无油污，焊接手套完好，安全带双钩自锁功能正常，便携式检测仪电量充足、零点及灵敏度正常合格通风与应急下风向开阔，无通风死角，作业人员已确认应急疏散路线，现场配备急救箱1个合格警戒隔离地面动火点投影半径10米已拉设警戒带，设地面看火人1名，警示牌设置到位合格五、作业前气体检测与监测数据作业前气体检测使用便携式四合一气体检测仪，仪器编号GT-0412，当日零点校准及标准气标定合格。报警设定值为：可燃气10%LEL，硫化氢10ppm，一氧化碳20ppm，氧气低报19.5%VOL、高报23.5%VOL。检测仪连续开机时间符合使用要求，采样泵流量正常。检测时间检测部位检测气体检测值标准限值判定08:10动火点管道内部可燃气（%LEL）0.1≤0.5合格08:10动火点管道内部氧气（%VOL）20.819.5～23.5合格08:10动火点管道内部硫化氢（ppm）0≤10合格08:10动火点管道内部一氧化碳（ppm）0≤20合格08:15动火点下风向1米可燃气（%LEL）0.0≤0.5合格08:15动火点下风向1米硫化氢（ppm）0≤10合格08:15动火点下风向1米一氧化碳（ppm）0≤20合格08:18动火点下方地沟井口可燃气（%LEL）0.1≤0.5合格08:18动火点下方地沟井口硫化氢（ppm）0≤10合格08:18动火点下方地沟井口一氧化碳（ppm）0≤20合格08:20动火点西侧固定式报警器周边可燃气（%LEL）0.0≤0.5合格08:20动火点上风向1米可燃气（%LEL）0.0≤0.5合格检测人签字：李秀兰监护人确认签字：张建国确认时间：08时22分首次气体检测合格后，监护人组织动火人、辅助人员再次确认动火点位置、切割段标记、盲板状态和消防器材位置。作业人员将防火毯铺设在动火点下方平台及电缆桥架受热面上，接火盘固定在切割点正下方，确保切割熔渣和焊接飞溅物全部落入接火盘内。08时30分，全体人员完成班前安全交底，交底内容包括：动火部位及范围、周围危险介质、防火防爆要求、气体检测频次、异常停止条件、应急疏散路线、劳动防护用品佩戴要求、气瓶使用安全要求等。交底人、监护人和全体作业人员分别在安全交底表上签字确认。六、作业过程监护记录动火作业于08时42分正式开始。监护人在整个作业过程中连续在岗，未从事与监护无关的工作。便携式四合一气体检测仪始终置于动火点下风向1.5米、距地沟井口0.5米处，每30分钟记录一次检测值，并在风向变化、作业内容改变时增加检测频次。现场重点检查防火毯覆盖状态、接火盘内熔渣堆积情况、气瓶及胶管完好性、电焊机接地及二次线绝缘、作业人员个体防护穿戴、平台周边有无异常气味及可燃气体报警器显示值。时间作业内容与监护部位现场检查情况可燃气复测（%LEL）处置/备注08:42气割切割管道防火毯铺设到位，接火盘位置正确，熔渣落入盘内，无飞溅0.0正常作业09:10气割切割管道接火盘内熔渣少量，地面无火星，下风向无异常气味0.0正常作业09:30切割段吊装临时吊带完好，管段吊离平稳，平台无超载0.0正常作业10:00坡口修磨火花方向朝东侧防火毯内，电缆桥架遮蔽完好，砂轮机防护罩牢固0.1正常作业10:30坡口组对定位管道组对间隙2至3毫米，点焊固定3处，焊接地线夹持牢固0.0正常作业10:45手工电弧焊第一层接火盘内熔渣已增多，部分熔渣已冷却，人员面罩和手套穿戴规范0.2地沟井口略有波动，继续观察11:00手工电弧焊第一层固定式可燃气体报警器显示0%LEL，下风向无气味0.0正常作业11:30停止作业关闭气瓶阀门，切断电焊机电源，清理接火盘熔渣，检查动火点温度0.0午餐停工12:00停工观察动火点及周边无阴燃、无异味，地面看火人继续巡查0.0正常13:00恢复作业前检查气瓶、胶管、电焊机、接地、防火毯、接火盘重新确认，气体检测合格0.1恢复作业13:30手工电弧焊第二层焊缝成型均匀，焊渣覆盖良好，无气孔裂纹0.0正常作业14:00手工电弧焊第二层接火盘内熔渣量增加，盘体无变形，地面无掉落物0.0正常作业14:30焊缝层间清理使用扁铲、钢丝刷清理焊渣，飞溅物受控，无异常0.1正常作业14:50手工电弧焊第三层下风向地沟井口可燃气示值出现上升趋势，立即停止作业0.3启动异常处置15:05地沟通风处理中地沟油污已用消防砂覆盖，防爆轴流风机向外抽风0.1继续监测15:20恢复焊接地沟井口两次复测均为0.0%LEL，通风正常，恢复作业0.0正常作业15:40焊缝盖面及外观修整焊接电流调整适当，焊缝表面成型良好，周边防火毯无烧损0.0正常作业16:05焊接结束切断电焊机电源，关闭气瓶阀门，焊缝自然冷却，现场开始清理0.0作业结束七、作业中断、停止及异常情况处置11时30分，因午餐安排，现场停止动火作业。监护人要求动火执行人关闭氧乙炔气瓶阀门，卸下焊枪并盘好胶管，切断电焊机电源，拆除二次线接头并架空固定。接火盘内熔渣全部倒至指定金属渣斗并用水冷却。动火点及地沟井口于11时45分复测可燃气0.0%LEL，确认无阴燃后，留地面看火人继续观察30分钟。12时00分，看火人张伟报告现场无异常，监护人确认后间断用餐。13时00分，恢复作业前，监护人重新检查气瓶间距、胶管接头、电焊机接线、防火毯覆盖和接火盘状况，对动火点下风向、地沟井口和管道开口附近再次进行气体检测，检测结果均合格。动火执行人重新佩带焊接面罩、阻燃手套，辅助人员系好安全带，确认措施到位后恢复焊接。14时50分，动火点下风向地沟井口处便携式气体检测仪示值由0.0%LEL升至0.3%LEL，未达到报警设定值，但出现明显上升趋势。监护人发现后立即发出停止作业信号，焊工立即熄弧，气割工关闭气瓶阀门，现场人员停止焊接并撤回至动火点上风向安全位置。监护人同时通知工艺技术人员和动火负责人到场。经现场排查，动火点下方地沟内存在少量检修残油，因环境温度升高和管道焊接热传导，地沟内油气挥发量增大，导致下风向检测值上升。现场采取以下处置措施：打开地沟井盖，在井口周围增加消防砂覆盖厚度至120毫米，使用防爆轴流风机对地沟向外抽风，将油气稀释排出；同时安排地面看火人扩大巡查范围，检查邻近井口及雨水口。15时05分，地沟井口可燃气检测值降至0.1%LEL；15时15分复测0.1%LEL；15时20分再次复测为0.0%LEL。经安全交底人李永强确认，地沟内无残油暴露、通风良好、检测数据稳定，同意恢复动火作业。整个过程未发生明火、未造成人员伤害。恢复作业前，监护人对动火人再次进行简短交底，要求焊接时控制电流，避免熔渣飞溅至地沟方向，并将接火盘向地沟相反方向调整约150毫米。八、作业结束、现场清理与验收16时05分，动火作业结束。监护人确认焊工关闭电焊机电源，拆除电焊二次线及保护接地线，氧乙炔气瓶阀门关闭并卸下减压器，气瓶及时撤出作业区域。焊缝自然冷却后，监护人与动火负责人共同对焊缝外观进行检查，焊缝表面成型连续、无咬边、无气孔、无裂纹，焊缝余高符合要求。动火点周边防火毯撤除前，监护人检查下方平台和地面，确认无焊渣、无残留火种。接火盘内熔渣全部倒入金属渣斗并用水冷却后清运至指定地点。作业结束后，现场观察30分钟。监护人于16时35分再次对动火点焊缝周边、地沟井口、下风向地面和电缆桥架受热面进行气体检测和温度检查，可燃气为0.0%LEL，焊缝表面温度已降至约65摄氏度，无阴燃、无异味。随后组织清理现场，恢复临时拆除的保温层，拆除警戒带和警示牌，恢复地沟井盖正常状态，清点工器具并确认无遗留。验收项目验收内容验收结果验收人焊缝质量外观成型、余高、表面缺陷焊缝连续，无咬边、气孔、裂纹，余高合格张建国、李永强火种清理动火点及周边10米范围焊渣、熔渣、可燃残留物无焊渣、无残留火种张建国阴燃观察动火结束后连续观察不少于30分钟已观察30分钟，无阴燃张建国气体检测动火点、地沟井口、下风向可燃气均为0.0%LEL李秀兰气瓶撤场氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭，气瓶撤出，胶管盘好已撤出，无泄漏张建国临时用电