水生产处理工(技师)职业技能考试题库(含答案)

水生产处理工(技师)职业技能考试题库(含答案)一、单项选择题1.在水的混凝过程中，主要起吸附架桥作用的药剂是（）。A.硫酸铝B.三氯化铁C.聚合氯化铝D.聚丙烯酰胺答案：D2.滤池反冲洗时，滤层膨胀率过高会导致（）。A.滤料流失B.反冲洗效果变差，滤料冲洗不干净C.增加反冲洗耗水量D.滤层“结泥球”答案：B3.活性污泥法处理系统中，污泥龄（SRT）是指（）。A.污泥在曝气池中的平均停留时间B.污泥在二沉池中的停留时间C.从排泥系统中排出的污泥龄D.微生物在系统中的平均世代时间答案：A4.衡量曝气设备充氧性能的基本参数是（）。A.氧转移效率（EA）和充氧能力（R0）B.曝气强度和水深C.气泡直径和空气流量D.动力效率（Ep）和氧利用率答案：A5.厌氧消化过程中，产甲烷菌最适宜的pH值范围是（）。A.5.5~6.5B.6.8~7.2C.7.5~8.5D.8.5~9.0答案：B6.在反渗透膜分离过程中，施加的压力必须（）。A.等于进水渗透压B.小于进水渗透压C.大于进水渗透压D.与渗透压无关答案：C7.离心泵运行时，关小出口阀门，泵的轴功率将（）。A.增大B.减小C.不变D.先增大后减小答案：B8.紫外线消毒的主要机理是（）。A.破坏细胞壁B.使蛋白质变性C.破坏核酸（DNA/RNA）结构D.氧化细胞物质答案：C9.污泥比阻是衡量污泥脱水性能的指标，比阻越大，表示污泥（）。A.脱水性能越好B.脱水性能越差C.含固率越高D.与脱水性能无关答案：B10.在A²/O生物脱氮除磷工艺中，厌氧池的主要功能是（）。A.释磷和氨化B.硝化和吸磷C.反硝化和释磷D.释磷和反硝化答案：A二、多项选择题1.影响平流式沉淀池沉淀效果的主要因素包括（）。A.进水区整流效果B.沉淀区水平流速C.出水堰负荷D.污泥区排泥及时性E.水温答案：A,B,C,D,E2.活性污泥法运行中，可能引起污泥膨胀（丝状菌膨胀）的原因有（）。A.溶解氧（DO）不足B.营养物比例失调（如N、P不足）C.pH值过低D.负荷过低E.进水中有机酸类物质较多答案：A,B,C,D,E3.下列消毒方法中，属于化学消毒法的有（）。A.液氯消毒B.二氧化氯消毒C.紫外线消毒D.臭氧消毒E.次氯酸钠消毒答案：A,B,D,E4.膜生物反应器（MBR）工艺的主要特点包括（）。A.污泥浓度高，容积负荷大B.出水水质好，可直接回用C.剩余污泥产量大D.水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）完全分离E.膜污染是需要解决的核心问题答案：A,B,D,E5.水处理过程中常用的仪表包括（）。A.pH计B.溶解氧（DO）仪C.浊度仪D.化学需氧量（COD）在线分析仪E.电磁流量计答案：A,B,C,D,E三、填空题1.混凝的机理主要包括压缩双电层、__________、网捕或卷扫作用。答案：吸附架桥2.曝气池混合液悬浮固体浓度（MLSS）中，能真正起到生物代谢作用的活性部分称为__________。答案：混合液挥发性悬浮固体浓度（MLVSS）3.生物脱氮过程可分为氨化作用、__________和反硝化作用三个阶段。答案：硝化作用4.污泥处置的主要方法有卫生填埋、__________、干化焚烧和综合利用等。答案：土地利用（或堆肥）5.在离子交换工艺中，交换剂失效后，用酸、碱或盐溶液使其恢复交换能力的过程称为__________。答案：再生6.气浮法净水工艺中，向水中投加混凝剂，主要目的是使__________物质形成易于与气泡粘附的絮体。答案：疏水性（或胶体）7.水泵的__________是指水泵对单位重量液体所做的功，其单位是米（m）。答案：扬程8.在好氧生物处理中，BOD₅:N:P的适宜比例一般为__________。答案：100:5:19.反渗透膜的脱盐率是衡量其__________性能的重要指标。答案：分离（或脱除）10.水处理厂中，格栅的主要作用是去除进水中较大的__________，以保护后续处理设备。答案：悬浮物或漂浮物四、判断题1.滤池的滤速越大，单位面积产水量越大，因此滤速应尽可能提高。（）答案：×2.活性污泥法的二沉池主要功能是进行泥水分离，并使污泥得到一定程度的浓缩。（）答案：√3.所有厌氧消化过程都不需要供氧。（）答案：√4.消毒与灭菌是同一概念，都是杀灭水中所有微生物的过程。（）答案：×5.水泵的安装高度必须低于其允许吸上真空高度，以防止发生气蚀。（）答案：×（应为：必须低于其允许的安装高度，该高度与允许吸上真空高度或必需汽蚀余量有关）6.污泥含水率从99%降至98%，污泥体积减少为原来的一半。（）答案：√7.反渗透装置的回收率是指产水流量与进水流量之比。（）答案：√8.生物膜法与活性污泥法一样，都需要进行污泥回流。（）答案：×9.混凝剂投加量越多，混凝效果越好。（）答案：×10.监测水样的COD值通常大于BOD₅值。（）答案：√五、简答题1.简述提高滤池过滤效果的主要途径。答案要点：（1）选择适宜的滤料（材质、粒径、级配、厚度）。（2）控制适宜的过滤速度。（3）保证进水水质（如降低浊度），避免穿透。（4）采用有效的反冲洗方式，保证冲洗效果，恢复滤层截污能力。（5）必要时采用助滤剂或进行预处理改善进水水质。2.简述活性污泥法运行中，污泥沉降比（SV）和污泥容积指数（SVI）的测定意义及二者关系。答案要点：测定意义：SV能直观、快速地反映曝气池混合液的污泥浓度和污泥沉降性能，用于日常工艺控制。SVI能更准确地评价活性污泥的凝聚、沉降性能，排除污泥浓度的影响，是判断污泥膨胀等重要指标。关系：SVI=(SV%×10)/MLSS(g/L)。SVI值通常在70-150之间良好。SVI值过高可能指示污泥膨胀，过低可能指示污泥老化或无机物含量高。3.列举并简要说明超滤（UF）膜污染的主要类型及常用的清洗方法。答案要点：主要类型：（1）有机污染：蛋白质、多糖、油脂等有机物吸附、堵塞。（2）无机污染（结垢）：钙、镁、硅等难溶盐析出结垢。（3）生物污染：微生物及其代谢产物形成的生物膜。（4）胶体污染：胶体颗粒沉积。常用清洗方法：（1）物理清洗：水力冲洗、反冲洗、气擦洗等。（2）化学清洗：根据污染类型选择清洗剂，如酸洗（去除无机垢）、碱洗（去除有机污染和生物膜）、氧化剂清洗（如次氯酸钠，去除有机物和生物污染）、表面活性剂清洗等。4.在污水处理厂运行管理中，为什么要对污泥进行稳定化处理？主要的稳定化方法有哪些？答案要点：原因：未经稳定的污泥含有大量易腐有机物、病原体及恶臭物质，易对环境造成二次污染，不利于后续处置和利用。稳定化目的是降低其有机物含量、减少臭味、杀灭病原体，使其在后续处置中不再显著腐化。主要方法：（1）生物稳定：好氧消化、厌氧消化、堆肥。（2）化学稳定：投加石灰等化学药剂，提高pH，杀灭微生物，抑制腐败。5.简述离心泵启动和停泵的操作步骤及注意事项。答案要点：启动步骤：（1）检查：盘车灵活，各部件紧固，润滑油位正常，电气设备完好。（2）灌泵：将泵壳内充满被输送液体，排尽空气。（3）关阀：关闭出口阀门（降低启动电流）。（4）启动：启动电机，观察电流、压力表读数。（5）开阀：缓慢打开出口阀门至所需工况，调节流量。停泵步骤：（1）关阀：缓慢关闭出口阀门。（2）停电机。（3）必要时关闭进口阀门，排空泵内液体（防冻或检修时）。注意事项：严禁无水空转；启动后出口阀门不能长时间关闭；停泵前先关阀以防“水锤”；定期维护。六、计算题1.某水厂设计处理规模为50000m³/d，采用混凝沉淀工艺。已知混凝剂硫酸铝的最大投加量为40mg/L（以Al₂O₃计），商品硫酸铝中Al₂O₃含量为16%，溶液配制浓度为10%。试计算：（1）每日所需商品硫酸铝的干重（kg/d）。（2）若每日配制一次，所需10%硫酸铝溶液的体积（m³/d）。（设商品硫酸铝纯度100%，溶液密度近似为1.0×10³kg/m³）答案：（1）每日需纯Al₂O₃质量=50000m³/d×40g/m³×10⁻³kg/g=2000kg/d每日所需商品硫酸铝干重=2000kg/d÷16%=12500kg/d（2）每日需配制的10%硫酸铝溶液中溶质质量=12500kg/d则10%溶液质量=12500kg/d÷10%=125000kg/d溶液体积≈125000kg/d÷(1.0×10³kg/m³)=125m³/d答：（1）每日需商品硫酸铝干重12500kg。（2）每日需配制10%硫酸铝溶液约125m³。2.某城市污水处理厂采用活性污泥法，曝气池有效容积V=8000m³，混合液悬浮固体浓度（MLSS）为3500mg/L，回流污泥浓度（X_R）为8000mg/L，污泥回流比R=50%。二沉池排出的剩余污泥量为800m³/d，其浓度为8000mg/L。试计算：（1）曝气池水力停留时间（HRT）。（2）污泥龄（θ_c，SRT）。（进水流量Q按平均日流量计，忽略蒸发等损失）答案：（1）由回流比R=Q_R/Q=0.5，且剩余污泥排放浓度与回流污泥浓度相同，可近似认为系统排泥来自回流污泥系统。设进水流量为Q(m³/d)，则Q_R=0.5Q。对曝气池做物料平衡（流量）：进水Q+回流污泥Q_R=混合液进入二沉池流量(Q+Q_R)。但HRT计算仅与进水流量和池容有关：HRT=V/Q。需先求Q。从剩余污泥量角度：每日排出的干污泥量=800m³/d×8000g/m³×10⁻³kg/g=6400kg/d。在稳态下，排出的干污泥量等于系统净增长的干污泥量。但题目未给增长量，需用另一种方法。已知排泥量Q_w=800m³/d，排泥浓度X_w=8000mg/L。污泥龄θ_c=(V*X)/(Q_w*X_w)【系统内总污泥量/每日排出系统污泥量】=(8000m³*3500g/m³)/(800m³/d*8000g/m³)=(28,000,000g)/(6,400,000g/d)=4.375d要求HRT，需先求Q。对曝气池做污泥量平衡（近似）：进入二沉池的污泥量=(Q+Q_R)*X≈排泥量+回流污泥量？更精确的方法是利用污泥龄定义式和系统流量关系。另一种思路：由回流比和MLSS、X_R，可求Q。但题目给出的X_R和排泥浓度相同，且排泥来自回流管，则系统污泥平衡：净增长量=排泥量。曝气池内总污泥量=V*X=8000*3.5=28000kg(MLSS按3.5kg/m³)。污泥龄=总泥量/排泥速率=28000kg/(800m³/d*8kg/m³)=28000/6400=4.375d。（同上）要算HRT，需进水流量Q。从回流系统看：R=Q_R/Q=0.5。进入二沉池的污泥通量=(Q+Q_R)*X≈Q_R*X_R(忽略排泥影响近似)。则(Q+0.5Q)*3.5=0.5Q*8=>1.5Q*3.5=4Q=>5.25Q=4Q，矛盾。说明近似不成立，因排泥量较大。更准确：对曝气池与二沉池整体做污泥平衡（稳态）：进水带入污泥量≈0，出水带出污泥量≈Q*X_e(X_e很小，假设为0)。则污泥增长量=排泥量=Q_w*X_w=6400kg/d。但增长量也等于Y*Q*(S0-Se)，未知。已知条件可能不足以精确计算Q。但通常HRT是设计值或可测值。或许题目期望用简单估算：假设出水SS忽略，则系统排泥干重即为去除BOD产生的污泥量，但无BOD数据。从给出的条件，无法直接精确计算HRT。但若忽略排泥对回流污泥流量的影响，假设回流污泥流量Q_R=R*Q，且二沉池泥水平衡：(Q+Q_R)*X=Q_R*X_R+Q*X_e(X_e出水SS，假设0)+Q_w*X_w？排泥Q_w通常从回流污泥管分流，所以Q_w包含在Q_R中。设实际回流到曝气池的流量为Q_R'，则Q_R=Q_R'+Q_w。对二沉池做污泥质量平衡（稳态）：进入：(Q+Q_R')*X流出：出水带出Q*X_e(设X_e≈0)+排泥Q_w*X_w+回流Q_R'*X_R则(Q+Q_R')*X=Q_R'*X_R+Q_w*X_w(1)已知R'=Q_R'/Q=0.5?题目给的R=50%是包括排泥分流前的总回流比？通常R指回流到曝气池的流量与进水流量之比。假设R=0.5是实际回流比，即Q_R'=0.5Q。代入(1)式：(Q+0.5Q)*3.5=0.5Q*8+800*8=>1.5Q*3.5=4Q+6400=>5.25Q=4Q+6400=>1.25Q=6400=>Q=5120m³/d则HRT=V/Q=8000m³/5120m³/d≈1.56d≈37.5h。答：（1）水力停留时间HRT约为37.5小时。（2）污泥龄SRT为4.375天。七、综合分析题1.某污水处理厂采用传统活性污泥法工艺，近期出现以下现象：二沉池水面漂浮大量褐色泡沫，不易破碎；出水浑浊，COD和SS超标；镜检发现曝气池混合液中丝状菌数量异常增多，菌胶团结构松散；污泥沉降比（SV₃₀）高达60%，SVI值达到280mL/g。请分析：（1）该厂活性污泥系统出现了什么问题？判断依据是什么？（2）导致该问题发生的可能原因有哪些？（3）提出具体的调控措施以恢复系统正常运行。答案要点：（1）问题：发生了严重的丝状菌性污泥膨胀。判断依据：a.现象：二沉池水面有褐色粘性泡沫（丝状菌特征之一）。b.出水水质恶化（COD、SS超标），沉降性能差（SV₃₀高达60%）。c.关键指标：SVI值达到280mL/g，远超过正常范围（<150mL/g），是判断污泥膨胀的定量指标。d.镜检直接观察到大量丝状菌，菌胶团结构松散。（2）可能原因：a.溶解氧（DO）不足：曝气池局部或整体DO偏低，利于丝状菌生长。b.低负荷运行：长期处于低F/M状态，菌胶团微生物营养不足，丝状菌在竞争中占优。c.营养物比例失衡：进水缺乏氮、磷等营养物质（BOD₅:N:P失调）。d.pH值偏低：进水pH值过低，不利于菌胶团微生物生长。e.进水水质波动：含有大量易降解有机物（如有机酸、糖类），或含有毒物质抑制菌胶团。f.温度因素：适宜丝状菌生长的温度条件。（3）调控措施：a.应急措施：增加排泥量，降低污泥龄，置换部分膨胀污泥。在二沉池出水堰处喷洒水或除泡剂，清除漂浮泡沫，防止卫生和景观影响。可考虑投加混凝剂（如铁盐、铝盐）或助凝剂（如聚丙烯酰胺）于曝气池末端或二沉池进水，改善污泥沉降性，保证出水SS达标。b.根本性调控措施：调整曝气：检查曝气系统，确保曝气均匀，提高曝气池DO浓度至2-4mg/L。调整负荷：若负荷过低，可适当减少曝气池体积（如停运部分廊道）或增加进水有机物浓度（如有条件投加碳源）；若负荷过高，则加强预处理。调整营养比例：分析进水N、P含量，必要时投加尿素、磷酸盐等补充营养，保持BOD₅:N:P≈100:5:1。调整pH：监测并控制进水pH在6.5-8.5之间，过低时投加碱剂。工艺调整：如有条件，可改为渐减曝气、分段进水，或设置生物选择器（缺氧或好氧选择器），创造利于菌胶团微生物竞争的环境。加强进水监测：控制有毒有害物质进入，均衡进水负荷。2.某工业园区的综合废水处理厂，设计采用“调节池+混凝沉淀+A/O生物脱氮+深度处理（过滤+消毒）”工艺。运行一段时间后，总氮（TN）去除效率不达标。经检测，进水水质如下：COD=450mg/L，BOD₅=220mg/L，NH₃-N=45mg/L，TN=55mg/L，TP=6mg/L，pH=7-8。出水NH₃-N<5mg/L，但TN>20mg/L（标准为15mg/L）。现场检查发现：好氧池（O段）DO控制在3-4mg/L，缺氧池（A段）DO在0.2-0.5mg/L，混合液回流比为200%，污泥回流比为80%。请分析：（1）出水总氮超标的主要原因可能是什么？（2）根据提供的工艺参数和水质数据，哪些方面可能存在问题？（3）提出改进建议以提高总氮去除率。答案要点：（1）主要原因：系统反硝化作用不充分，导致硝态氮未能有效转化为氮气排出，使得出水总氮（以硝态氮为主）超标。虽然氨氮硝化效果良好（出水NH₃-N低），但生成的硝酸盐未被有效去除。（2）可能存在的问题：a.碳源不足：进水BOD₅/TN=220/55=4，理论上可满足反硝化需求。但经好氧池消耗后，进入缺氧池的易降解碳源可能不足。A/O工艺中缺氧池在前，碳源主要靠进水提