风筒修理工操作规程培训

风筒修理工操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01风筒修理工岗位概述02安全基础知识03风筒修理工具与材料04风筒粘补操作规范CONTENTS目录05风筒改制作业规程06缝纫机使用安全规程07风筒检查与维护08应急处理与救援CONTENTS目录09事故案例分析与防范01风筒修理工岗位概述风筒修理工岗位定义岗位定义与职责风筒修理工是负责风筒的检查、修补、改做（如制作三通、弯头、过渡节）、维护保养及管理，确保风筒完好、通风系统稳定运行的专业技术人员。核心工作职责：风筒检查与维护定期检查风筒质量，包括有无破口、漏风、吊环是否齐全、两端铁圈是否牢固等，发现问题及时处理；负责风筒的日常维护，确保其处于良好工作状态。核心工作职责：风筒修补与制作使用缝纫机、胶浆等工具和材料，对破损风筒进行贴补、缝合等修补工作；根据需要改做风筒、三通、弯头、过渡节等，确保其规格、质量符合要求。核心工作职责：风筒管理与记录负责风筒的接收、登记、分类存放、晾晒、清洁等管理工作；对风筒的修补、改做、更换等情况进行详细记录，为通风系统管理提供依据。安全职责：遵守规程与自我防护严格遵守各项安全操作规程，正确使用个人防护用品，确保自身及他人安全；在作业过程中注意防火防爆，妥善处理易燃材料（如胶浆、汽油）。

工作重要性与目标保障通风系统运行风筒是通风系统关键组成部分，其完好性直接关系到通风效果和系统运行稳定性，及时修理可确保井下等工作场所风量充足。

防止安全事故发生破损风筒可能导致漏风、通风不畅，引发瓦斯积聚、缺氧等风险，修理工作能有效预防瓦斯爆炸、人员窒息等安全事故。

提高生产作业效率通过及时修补风筒，减少因风筒问题导致的停机时间，保障工作面正常供风，从而提升整体生产作业效率。

延长风筒使用寿命对破损风筒进行规范修理，可避免风筒过早报废，降低更换成本，实现资源的有效利用。上岗条件与资质要求基本资格要求风筒修理工必须经过专业培训，考试合格后方可上岗，确保具备岗位所需的专业知识和技能。专业知识掌握需学习并掌握《煤矿安全规程》中对局部通风机和局部通风机开停、风筒选用的相关规定，以及风筒安装、使用的技术要求。工作环境认知应熟识所分管区域掘进工作面的状况，了解煤矿瓦斯、煤尘爆炸知识，以及井下各种气体超限的危害及预防知识。安全规范了解必须掌握下井须知等有关安全规定，自觉增强安全意识，严禁违章操作和非法行为，定期参加安全培训。02安全基础知识

相关法律法规与标准

国家安全生产法律法规风筒修理工需遵守《安全生产法》《职业病防治法》等国家层面法律法规，明确安全生产权利与义务，确保作业合法合规。

行业安全规程严格执行《煤矿安全规程》中关于风筒使用、维护的具体规定，如风筒必须使用有煤安标志的合格产品，确保井下通风系统安全。

风筒产品标准风筒产品需符合相关质量标准，具备煤安标志，其直径、材质、接头密封性等应满足设计要求，禁止使用不合格或未经认证的产品。

操作规程依据风筒修理工操作需以《风筒工操作规程》《风筒修理工安全操作规程》等为依据，规范设备安装、修补、维护等各环节操作。

危险源辨识与风险评估风筒作业主要危险源分类包括物理性危险源（如尖锐物体、挤压碰撞、高处坠落、机械伤害、电气漏电）、化学性危险源（如胶水汽油等易燃品、有害气体积聚）、行为性危险源（如违章操作、未佩戴防护用品、疲劳作业）及环境性危险源（如潮湿、通风不良、巷道狭窄）。

危险源辨识方法与技巧采用现场观察法，检查风筒是否有破损、脱节、堵塞、浸在水中；查阅记录法，分析历史事故案例；工作安全分析法，对风筒安装、拆除、修补各环节进行风险点排查；询问沟通法，向有经验的作业人员了解潜在风险。

风险评估基本步骤首先识别风筒作业中存在的各类危险源，如风筒接头不严密导致漏风；然后分析可能发生的事故类型及后果，如漏风引发瓦斯积聚爆炸；接着评估事故发生的可能性和严重程度；最后确定风险等级，制定相应管控措施。

常见危险源风险等级划分示例高风险：风筒突然断开或大破裂导致停风，可能引发有害气体积聚和人员窒息；中风险：风筒破口漏风影响通风效果；低风险：风筒吊环不齐全影响吊挂稳定性。

个人防护装备要求基础防护装备风筒修理工必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽和口罩，以防止粉尘吸入及头部、身体受到意外伤害。

手部与眼部防护操作时需佩戴防护手套，避免手部被尖锐物体划伤或接触胶水等有害物质；同时必须佩戴护目镜，防止碎渣、液体飞溅伤及眼睛。

特殊作业防护在高处作业时，必须使用安全带并确保连接可靠；进行电气设备操作或检修时，应使用绝缘工具，防止触电事故发生。03风筒修理工具与材料

常用修理工具种类及使用缝纫设备主要指电动缝纫机，使用前需检查部件完好性、注油，运行时手指距机针需保持2寸距离，禁止戴手套操作，确保上下线匀称，故障时立即停机处理。

粘补工具包括毛刷、砂纸、木手锤等。毛刷用于涂胶，砂纸打磨破口和补丁表面，木手锤在胶接后砸实补丁，确保粘贴严密，提升修补质量。

裁剪工具如剪刀、标准尺。裁剪补丁或改做风筒时，用标准尺量准尺寸并划线，剪刀需锋利以保证裁剪平直，避免风筒改后直径粗细不均。

焊接工具用于焊接风筒圈，操作时需确保焊接牢固，焊后砸平调圆，同时注意防止焊渣烫伤及碰手碰脚事故，保障操作安全。胶浆配比标准修补材料规格与质量要求

粘补风筒用胶浆采用120号汽油与甲乙胶片8∶1的重量配比浸泡而成，盛胶器具需保持封闭严密，浸泡至浆糊状即可使用。补丁材料要求

补丁宜采用圆形，其大小应根据风筒破口尺寸确定，材质需与原风筒匹配，确保粘结强度。破口较大时，需先用风筒线缝合后再粘补。风筒线与吊环标准

风筒吊环必须齐全，缺少的应及时补齐；两端铁圈需缝接牢固，粘修时风筒两端应留有250mm长的翻边用量，确保连接紧密。材料安全存储条件

汽油、胶水等易燃材料需隔房单独存放，修理室严禁使用火炉取暖，灭火器材必须齐备，工作场所严禁烟火，确保存储安全。工具设备维护与保养缝纫机日常维护电动缝纫机使用前需检查各部件完好性及漏电保护，各油眼适当注油并在使用中随时加油。使用后擦净机器，发生故障本班处理不好时，需向下一班详细交待。胶浆储存与管理粘补风筒用胶浆应使用封闭严密的盛胶器具存放，汽油、胶水需隔房单独存放，修理室严禁使用火炉取暖，灭火器材必须齐备。风筒存放规范回收的新旧风筒应按规格尺寸分别码放于指定地点，并写好标志。长时间不使用的风筒应存放在干燥通风处，防止受潮和积灰。工具检查与保养定期检查风筒吊环、两端铁圈等部件，确保齐全牢固。焊接风筒圈时要注意安全，防止碰手碰脚。装卸风筒时防止铁丝划手、扎脚，清扫风筒需戴口罩。04风筒粘补操作规范

胶浆配比与制备方法胶浆材料配比标准采用120号汽油与甲乙胶片按8∶1的重量比例进行配比，盛胶器具需保持封闭严密，确保材料混合均匀。

胶浆制备操作步骤将配比好的汽油与甲乙胶片放入封闭容器中浸泡，直至胶片完全溶解成浆糊状即可使用，制备过程中需远离火源。

胶浆使用注意事项使用前需检查胶浆稀稠度，确保无沉淀或结块；涂胶前需用砂纸打磨风筒破口及补丁表面，晾干后再进行粘贴，粘后用木手锤砸实。破口处理与补丁裁剪

破口清洁与打磨清理破口及周边灰尘、杂物，使用砂纸打磨破口边缘至粗糙，确保胶浆附着牢固。

补丁尺寸与形状要求补丁应比破口大3-5厘米，优先采用圆形或椭圆形，避免直角补丁边缘开裂。

大破损处理方法当破口较大时，先用风筒线将风筒与补丁缝合，再进行粘结，增强修补强度。粘补工艺流程与质量标准胶浆配置规范采用120号汽油与甲乙胶片按8∶1重量比浸泡成浆糊状，盛胶器具需封闭严密，防止挥发与污染。破口处理与补丁制作破口处需用砂纸打磨洁净，补丁宜为圆形，按破口大小裁剪，确保边缘平滑无毛刺。涂胶与粘合工艺补丁与破口处均匀涂胶，晾干后贴合，大破口需先缝合再粘结，最后用木手锤砸实确保严密。质量验收标准粘结后无气泡、无翘边，风压测试30分钟无漏风，补丁边缘粘结强度不低于原风筒材料80%。缝合与粘结结合操作大破口缝合加固当风筒破口较大时，应先用风筒线将风筒破口处与补丁进行缝合，形成初步固定，增强粘结强度。粘结前表面处理缝合后，需将破口及补丁表面擦净，用砂纸打磨粗糙，确保胶浆能充分附着，提高粘结效果。胶浆涂覆与晾置按120号汽油与甲乙胶片8:1（重量比）配置胶浆，均匀涂覆于处理后的表面，晾至胶浆干燥不粘手后再进行粘结。加压粘结工艺粘结后使用木手锤将补丁砸实，确保贴合严密，无气泡、褶皱，保证粘结牢固，符合不漏风的质量要求。05风筒改制作业规程

风筒改径操作步骤尺寸测量与划线根据改做风筒直径大小尺寸（由大直径改小直径），用标准尺量好划线，确保直径准确，避免改后风筒粗细不均。

规范裁剪处理按照划线进行裁剪，裁剪时要注意平直率，保证风筒改径后形状规整，符合设计要求。

使用过渡节连接风筒直径不一致时，需使用过渡节连接，应先大后小，不准花接，过渡节一般长度以3m为宜，确保连接顺畅不漏风。弯头与三通制作规范

角度处理要求制作弯头及三通时，各角度需圆滑过渡，严禁出现直角弯，以确保风流顺畅，减少阻力。

粘结口质量控制粘结口必须涂抹均匀，确保风筒直径一致，防止因粗细不均影响通风效果。

三通规格标准标准三通规格一般为1.75m×0.65m，制作时需严格按照设计尺寸裁剪和粘结，保证结构稳定。

过渡节制作技术要求基本尺寸规范过渡节一般长度以3m为宜，集中角为3-5度，确保气流平稳过渡，避免局部阻力过大。

直径转换原则风筒直径不一致时需使用过渡节连接，必须遵循先大后小的顺序，严禁花接，确保连接平滑。

制作工艺要点改做风筒时需用标准尺量好直径尺寸，剪裁时保证平直率，避免改后风筒粗细不均；粘口要均匀，确保整体密封性。

风筒圈焊接操作要点焊接质量核心要求焊接风筒圈时，必须确保焊接牢固，无虚焊、漏焊现象，焊后需砸平调圆，保证风筒圈的圆整度和结构稳定性，避免因焊接质量问题导致风筒连接松动或漏风。

安全操作防护规范焊接作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套和安全帽，确保工作区域通风良好，严禁在易燃易爆环境下操作，防止焊接火花引发火灾或爆炸事故。

焊接后检查与处理焊接完成后，需仔细检查焊缝质量，清除焊渣和毛刺，对变形部位进行校正，确保风筒圈两端平整，与风筒本体缝合时能保持严密贴合，符合风筒整体组装要求。06缝纫机使用安全规程缝纫机操作前检查

设备安装与漏电防护检查若使用电动缝纫机，必须安装合格的漏电保护装置，防止漏电伤人。操作资质与技能确认操作人员必须经过学习，熟练掌握机器性能并能独立工作，禁止无证或非熟练人员操作。部件与运转状态检查检查缝纫机各部件是否完好，用脚踏板试车，确认转动良好、灵活无卡滞。润滑系统检查使用前各油眼需适当注油，使用过程中也应随时加油，确保润滑良好。

安全操作注意事项01个人防护装备要求操作时必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜；使用缝纫机时禁止戴手套，手指距机针需保持2寸以上距离；清扫风筒时必须佩戴口罩。

02电气安全操作规范电动缝纫机必须安装漏电保护装置，使用前检查电源线无破损、接地可靠；修理电气设备前需切断电源，严禁带电作业。

03防火防爆管理规定工作场所严禁烟火，汽油、胶水等易燃品需单独隔房存放；胶浆盛器必须封闭严密，使用时远离火源，配备齐备灭火器材。

04设备操作安全要点使用缝纫机前检查部件完好性并注油，运转中出现故障立即停机处理；装卸风筒时防止铁丝划手扎脚，高处作业需设台架并站稳。

05作业环境安全控制带式输送机、刮板输送机附近操作时设安全警戒；修补区域保持通风良好，清除障碍物，严禁在潮湿环境中使用电气设备。01常见故障处理方法风筒破口漏风处理根据破口大小裁剪圆形补丁，用砂纸打磨破口及补丁表面，采用120号汽油与甲乙胶片8:1配比的胶浆涂抹，晾干后粘结并用木手锤砸实；破口较大时先缝合再粘结。02风筒脱节故障处理立即停止供风并通知受影响区域人员撤离，检查脱节部位，胶质风筒重新采用反压边接头连接，铁风筒与胶质风筒连接处加软质衬垫并用铁丝箍紧，修复后检测漏风情况并汇报调度室。03风筒堵塞处理首先检查堵塞位置及原因，清除风筒内杂物或调整弯曲部位，确保风流通畅；处理过程中需监测有害气体浓度，必要时采取通风措施，严禁在堵塞未排除时强行送风。04风筒吊环损坏处理发现吊环缺失或损坏时，立即停止风筒使用，使用同规格吊环进行补装，确保缝接牢固，符合“封环必挂”要求，修复后检查风筒吊挂平直度及稳定性。07风筒检查与维护风筒质量检查标准外观完整性检查检查风筒有无破口、撕裂、穿孔等破损情况，发现破损需及时修补；确保风筒无浸在水中、被挤压、刮破或放炮崩破等现象。接头严密性检查胶质风筒接头需采用反压边连接，确保严密不漏风；铁风筒与胶质风筒连接处应加软质衬垫并用铁丝箍紧，无漏风现象。直径一致性检查风筒直径应保持一致，不同直径风筒连接时必须使用过渡节，且过渡节长度一般为3m，集中角为3-5度，严禁花接。吊环与铁圈检查检查风筒吊环是否齐全、牢固，缺少的需补齐；风筒两端铁圈要缝接牢靠，确保吊挂时受力均匀，防止脱落。拐弯处检查风筒拐弯处需缓慢拐弯，严禁拐死弯，确保风流顺畅，减少阻力；弯头及三通各角度应圆滑，符合设计要求。

吊环与铁圈检查修复吊环完整性检查检查风筒吊环是否齐全，有无缺失、断裂或松动情况，确保每节风筒吊环数量满足吊挂要求，缺少的必须及时补齐。

铁圈牢固性修复检查风筒两端铁圈是否焊接或缝合牢固，有无变形、开焊现象。若铁圈松动或损坏，需重新焊接或缝合，确保铁圈与风筒连接紧密、稳固。

翻边余量保留标准粘修胶皮风筒时，两端需留有250mm长的翻边用量，以便于风筒之间的连接和密封，保证接口处的严密性，减少漏风。

风筒晾晒与存放要求晾晒操作规范拆除的风筒需运至井上后冲洗干净，在通风干燥处进行晾晒，确保完全晒干后再进行修补和存放，避免潮湿导致霉变或损坏。

存放环境要求存放地点应干燥通风，避免阳光直射和潮湿环境。需按风筒的规格尺寸分别码放整齐，并在指定位置做好标志，防止混用或误用。

分类存放管理回收的旧风筒应将可修复和不可修复的进行逐一挑选分开，按不同规格存放。修补完好的风筒与待修补风筒应分区存放，明确标识。08应急处理与救援

常见事故应急处置01风筒脱节、破裂应急处置立即通知受影响地点人员撤出，检查有害气体积聚情况，快速修复或更换风筒，完毕后向调度室和通风部门汇报。

02风筒火灾事故应急处置立即切断电源，使用灭火器灭火，迅速撤离现场并按照火灾应急预案处理，同时通知相关人员。

03有害气体泄漏应急处置立即转移至安全地点，向上级报告，采取相应防护措施，避免吸入有害气体，等待专业人员处理。

04人员伤害应急处置发生人员伤亡时，立即实施急救措施，如心肺复苏、止血包扎等，确保伤者安全，并及时向上级报告。火灾与有害气体应对

火灾应急处置步骤立即切断风筒电源，使用现场灭火器扑灭火源；若火势失控，立即撤离至安全区域并向调度室汇报。有害气体泄漏处理发现有害气体泄漏时，立即佩戴防护用具，通知受影响区域人员撤离，同时检测气体浓度并采取通风措施。应急救援设备