TSA（611A）岗位操作规程培训课件

TSA（611A）岗位操作规程培训课件CONTENTS目录01培训课件概述02岗位任务及职责范围03工艺原理与基础概念04设备与系统组成CONTENTS目录05三段TSA工艺详解06程控阀控制与操作07安全操作规程08考核与反馈01培训课件概述培训目的与意义

提升岗位操作技能通过系统培训，使TSA（611A）岗位员工熟练掌握焦炉煤气净化的三段TSA工艺原理及操作要点，提升吸附塔、程控阀等关键设备的操作技能，确保工艺稳定运行。

保障生产安全合规强化员工对安全操作规程的理解与执行，包括个人防护装备穿戴、紧急停机流程等，降低因操作不当导致的设备损坏、工艺异常等安全风险，确保符合行业安全标准。

提高生产效率与质量规范操作流程，减少因操作失误造成的生产延误，确保焦炉煤气中焦油、萘、苯等杂质脱除效果达标，为后工段提供合格净化气，提升整体生产效率与产品质量。

降低培训与运营成本通过标准化课件培训，减少现场重复培训需求，降低人力和时间成本；同时提升员工操作规范性，减少设备故障维修费用和原料浪费，实现资源优化配置。培训对象与适用范围核心培训对象TSA（611A）岗位当班操作员，负责焦炉煤气净化吸附过程的日常监控与操作。相关岗位人员设备维护工程师，负责吸附塔、程控阀等设备的检修与维护；DCS系统监控人员，负责工艺参数的远程监控与调整。培训覆盖范围本培训适用于TSA（611A）装置所有相关人员，包括新入职员工岗前培训及在岗员工定期复训，确保全员掌握岗位操作规程。课件结构与学习路径

模块划分：理论与实践结合课件分为理论知识、设备认知、操作流程、异常处理、案例分析五大模块，覆盖TSA工艺原理、设备功能、标准操作及应急处置全流程。

导航系统：快速定位核心内容通过章节索引、关键词搜索和流程图跳转功能，支持学员按需学习，如直接查阅“程控阀控制”或“吸附塔再生流程”等重点内容。

学习路径：从基础到进阶推荐学习顺序：先掌握吸附分离基础理论，再熟悉设备组成与程控阀控制逻辑，最后通过模拟操作与案例分析巩固技能，满足新员工到熟练操作员的进阶需求。

互动设计：强化知识吸收设置随堂问答（如“物理吸附与化学吸附的区别”）、虚拟操作模拟（程控阀切换练习）和故障诊断演练，提升学习参与度与实操能力。02岗位任务及职责范围岗位核心任务说明煤气净化处理目标将往复压缩机二段出口送来的焦炉煤气，经本装置三段TSA工艺，依次通过第一段除油、第二段脱萘脱水、第三段脱苯的吸附剂吸附处理，脱除煤气中的焦油、萘、苯等杂质，为后工段提供合格的净化气。关键设备操作与监控负责吸附塔、加热器、冷却器、分离器、再生气净化塔、放空气净化塔、焦油储槽、焦油泵、程控阀等设备及其相关的仪表、电气、管线、DCS系统的操作与运行状态监控。吸附与分离过程控制依赖程控阀门的开关切换实现吸附与分离过程，程控阀的开关控制是本单元最重要的控制部分，需确保其按程序准确动作。主要职责与工作目标

01核心职责：焦炉煤气深度净化负责采用三段TSA工艺（第一段除油、第二段脱萘脱水、第三段脱苯），将往复压缩机二段出口焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质吸附脱除，为后工段提供合格净化气。

02设备管理与监控管理吸附塔、加热器、冷却器、分离器、再生气净化塔、放空气净化塔、焦油储槽、焦油泵、程控阀等设备及其相关仪表、电气、管线、DCS系统，确保设备稳定运行。

03程控阀控制与状态监控监控PLC系统对程控阀的开关控制过程，确保电磁阀按程序指令动作，并通过阀位传感器反馈状态，实现阀门故障判断与报警，保障吸附与分离过程的切换顺畅。

04工作目标：保障净化气质量确保净化气中焦油、萘、苯等杂质含量达到后工段工艺要求，实现吸附剂高效再生，维持装置长周期稳定运行，满足生产连续供料需求。与上下游工段的衔接上游工段来料要求

本装置接收往复压缩机二段出口送来的焦炉煤气，上游需确保煤气压力、流量稳定，且焦油、萘、苯等杂质初始含量在工艺允许范围内，为后续三段TSA吸附工艺提供合格原料气。下游工段产品交付标准

经本装置三段TSA工艺处理后，净化气需脱除焦油、萘、苯等杂质，达到后工段生产要求的纯度标准，为后续工序（如煤气精制、化工合成等）提供合格的原料气，确保下游生产的稳定与安全。衔接流程中的协调要点

建立上下游工段信息沟通机制，及时传递煤气成分、流量、压力等关键参数；通过DCS系统实现数据共享与联动控制，当上游来料波动或下游需求变化时，快速调整本装置吸附与再生工艺参数，保障整个生产系统的连续稳定运行。03工艺原理与基础概念吸附的定义与基本原理

吸附的定义当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。吸附剂与吸附质具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。吸附的四大类型吸附按其性质的不同可分为化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附四大类。化学吸附特点吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物，吸附过程慢，解吸困难。活性吸附特点吸附剂与吸附质间生成有表面络合物，其解吸过程一般也比较困难。毛细管凝缩特点固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象，一般需加热才能完全再生。物理吸附特点依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行，无化学反应，过程极快，瞬间平衡，完全可逆，变温吸附（TSA）主要为物理吸附。吸附剂与吸附质的特性01吸附剂的定义与作用吸附剂是指具有吸附作用的多孔固体物质，其密度相对较大，能够通过表面富集密度较低的气体或液体分子，在TSA工艺中用于脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质。02吸附质的定义与种类吸附质是指被吸附的物质，一般为密度相对较小的气体或液体，本岗位处理的焦炉煤气中，吸附质主要包括焦油、萘、苯等需要脱除的杂质。03物理吸附的核心特性物理吸附依靠分子间范德华力实现，无化学反应，吸附过程极快且瞬间达到平衡，具有完全可逆性，是TSA（变温吸附）工艺的主要吸附类型。04化学吸附与物理吸附的区别化学吸附过程中吸附剂与吸附质发生化学反应并生成化合物，吸附和解吸均困难；而物理吸附无化学反应，解吸容易，TSA工艺主要依赖物理吸附的可逆性实现吸附剂再生。吸附类型及特点对比

化学吸附吸附剂与吸附质间发生化学反应并生成化合物，吸附过程慢，解吸困难。

活性吸附吸附剂与吸附质生成表面络合物，解吸过程通常比较困难。

毛细管凝缩固体吸附剂在吸附蒸气时，在其孔隙内发生凝结现象，一般需加热才能完全再生。

物理吸附依靠分子间范德华力进行，无化学反应，过程极快，瞬间达成平衡，且完全可逆，变温吸附（TSA）主要为此类型。变温吸附（TSA）工艺原理

吸附的基本概念吸附是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂，被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

吸附的主要类型吸附按其性质的不同可分为四大类：化学吸附、活性吸附、毛细管凝缩、物理吸附。化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应，并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程，其解吸过程非常困难；活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程，解吸过程一般也比较困难；毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时，在吸附剂孔隙内发生的凝结现象，一般需加热才能完全再生；物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附，其特点是吸附过程中没有化学反应，进行极快，平衡瞬间完成，且完全可逆，变温吸附（TSA）主要为物理吸附。

TSA工艺的核心原理变温吸附（TSA）主要依赖物理吸附原理，通过改变温度来实现吸附与解吸的循环过程。在较低温度下，吸附质被吸附剂吸附；在较高温度下，吸附质从吸附剂上解吸，使吸附剂得以再生，从而实现连续净化目标。04设备与系统组成主要设备结构与功能吸附塔核心吸附设备，内部装填针对焦油、萘、苯等杂质的专用吸附剂，实现焦炉煤气的分段净化处理。加热器与冷却器加热器用于吸附剂再生时提供热量，使吸附质脱附；冷却器用于再生后吸附剂的降温，确保循环吸附效率。分离器用于分离净化过程中产生的液体杂质或再生气中的冷凝液，保障气体纯度和后续设备安全运行。再生气净化塔与放空气净化塔再生气净化塔对再生过程中含杂质的气体进行净化处理；放空气净化塔则处理排放气体，减少环境污染。焦油储槽与焦油泵焦油储槽用于收集分离出的焦油，焦油泵负责将焦油输送至后续处理或储存系统，实现杂质的集中处理。程控阀受PLC系统控制，通过按预定时间顺序开关，实现吸附塔在吸附与再生状态间的自动切换，是工艺连续运行的关键控制设备。仪表与电气系统概述

仪表系统组成与功能仪表系统主要由各类传感器、变送器、控制器及显示仪表组成，用于实时监测吸附塔压力、温度、流量等关键工艺参数，为TSA工艺的稳定运行提供数据支持。

电气设备分类与作用电气系统包含动力设备（如焦油泵电机）、控制设备（如PLC控制柜）及照明、接地等辅助设施，其中动力设备为工艺设备提供驱动力，控制设备保障系统按程序自动运行。

仪表与工艺的联动关系仪表检测的工艺参数（如吸附塔差压）通过信号传输至DCS系统，系统根据预设值自动调节程控阀开关状态，实现吸附、再生等工艺环节的精准切换，确保焦炉煤气净化效率。

系统安全监控功能电气仪表系统具备过载保护、紧急停机信号传输等安全功能，当检测到超温、超压等异常情况时，可立即触发报警并联动相关设备执行安全措施，保障装置运行安全。DCS系统在工艺中的应用DCS系统核心功能DCS系统负责TSA工艺全过程的监控与控制，包括吸附、再生等工序的参数调节、设备状态监测及异常报警，确保工艺稳定运行。程控阀控制逻辑PLC系统根据预设程序，按时间顺序向程控阀电磁阀发送开关信号，控制阀门动作；同时接收阀位传感器反馈信号，实现状态监控与故障判断。关键工艺参数监控实时监测吸附塔压力、温度、流量，加热器温度，分离器液位等关键参数，通过DCS界面动态显示，超限时自动报警并触发相应控制策略。工艺切换与自动化运行通过DCS系统实现吸附塔在吸附、再生等不同工艺阶段的自动切换，无需人工干预，提高操作精度和效率，减少人为误操作风险。设备布局与管线连接

核心设备组成与功能定位本装置核心设备包括吸附塔（承担焦油、萘、苯分段吸附任务）、加热器（提供再生气热源）、冷却器（冷却再生后气体）、分离器（分离冷凝液）、再生气净化塔、放空气净化塔、焦油储槽及焦油泵、程控阀组等，共同构成焦炉煤气三段TSA净化系统。

主体设备空间布局原则设备布局遵循工艺流程顺序，吸附塔群集中布置以缩短管线距离，加热器与冷却器靠近吸附塔减少热量损失，分离器与储槽低位布置便于物料自流，程控阀组集中安装于控制柜内实现统一控制，整体布局满足操作、维护及安全间距要求。

主要工艺管线连接逻辑原料气经入口管线进入第一段吸附塔除油，再依次进入第二段脱萘脱水、第三段脱苯吸附塔；再生气管线从加热系统出口连接至吸附塔再生入口，经冷却器、分离器后返回系统或排放；焦油、萘等杂质通过排污管线汇集至焦油储槽，由焦油泵输送处理，形成闭环工艺流路。

仪表与电气管线集成设计所有设备相关的温度、压力、流量等仪表信号通过专用电缆连接至DCS系统，程控阀电磁阀控制线集成于PLC控制柜，电气管线与工艺管线分区域敷设，避免干扰，确保设备状态实时监控与自动控制功能实现。05三段TSA工艺详解第一段：除油工艺与操作工艺原理与目标第一段除油工艺利用吸附剂的物理吸附特性，依靠分子间范德华力将焦炉煤气中的焦油杂质吸附脱除，为后续脱萘脱水、脱苯工艺提供预处理，确保进入下一段的煤气含油量符合工艺要求。核心设备与作用主要涉及吸附塔、焦油储槽及焦油泵等设备。吸附塔是除油工艺的核心，内部装填特定吸附剂；焦油储槽用于收集脱除的焦油；焦油泵负责将储槽内焦油输送至后续处理单元。操作控制要点严格监控吸附塔进出口煤气温度、压力及流量等参数，确保吸附剂处于最佳吸附状态。根据工艺要求，通过程控阀切换实现吸附与再生的周期性运行，保障除油效率稳定。常见问题及处理若出现出口煤气含油量超标，需检查吸附剂是否失效或程控阀切换异常，及时进行吸附剂再生或阀门故障排查；焦油储槽液位过高时，应启动焦油泵及时外送，防止溢出。第二段：脱萘脱水工艺与操作

工艺原理与目标第二段TSA工艺主要利用吸附剂的吸附特性脱除焦炉煤气中的萘和水分。其目标是将煤气中的萘和水含量降至后工段要求的合格范围，为下一段脱苯工艺提供条件。

吸附剂选择与特性本工段选用对萘和水具有良好吸附性能的吸附剂，其应具备较大的比表面积和合适的孔径结构，以保证对萘和水分子的有效吸附。

操作控制参数操作过程中需重点监控吸附温度、压力、气体流速等参数。一般控制吸附温度在[具体温度范围]，操作压力维持在[具体压力范围]，以确保吸附效果和工艺稳定。

吸附与再生切换在PLC系统控制下，通过程控阀的开关实现吸附塔的吸附与再生状态切换。当吸附剂达到饱和后，切换至再生流程，通过加热等方式脱附萘和水，使吸附剂恢复吸附能力。第三段：脱苯工艺与操作

脱苯工艺原理本装置第三段采用TSA工艺脱除焦炉煤气中的苯，主要利用吸附剂与苯分子间的范德华力进行物理吸附，该过程可逆，通过变温实现吸附与再生循环。

关键设备组成脱苯工艺涉及吸附塔、加热器、冷却器、再生气净化塔等核心设备，其中吸附塔内装填特定脱苯吸附剂，是实现苯脱除的关键单元。

吸附操作控制要点吸附阶段需控制煤气流量、温度及压力稳定，确保苯被充分吸附；吸附剂达到饱和后，通过PLC系统控制程控阀切换至再生流程。

再生过程操作规范再生时利用加热器将再生气加热至指定温度，逆向通入吸附塔解析苯组分，解析后的气体经冷却器冷凝分离，苯进入后续处理系统。三段工艺参数控制标准第一段除油工艺参数控制吸附温度在20-40℃，操作压力维持在0.8-1.2MPa，确保焦油去除率不低于95%，为后续工段提供低油含量煤气。第二段脱萘脱水工艺参数吸附温度控制在30-50℃，压力稳定在0.7-1.0MPa，脱水后煤气水含量≤50mg/m³，脱萘效率需达到98%以上，防止萘结晶堵塞设备。第三段脱苯工艺参数操作温度维持在40-60℃，压力控制在0.6-0.9MPa，苯系物脱除后净化气中苯含量≤20mg/m³，保障后工段设备安全稳定运行。再生工艺参数控制加热温度200-250℃，再生时间3-4小时，冷却后温度降至40℃以下，确保吸附剂再生效率≥90%，维持三段吸附性能稳定。06程控阀控制与操作程控阀的作用与工作原理程控阀的核心作用本单元吸附与分离过程依赖于程控阀门的开关来实现切换，因而程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。程控阀工作原理概述PLC系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将开关信号送至程控阀的电磁阀，电磁阀控制阀门按程序开、关。阀位状态反馈机制程控阀门将其开、关状态通过阀位传感器反馈给PLC系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。PLC系统控制流程

程序制定与信号输出PLC系统根据TSA工艺要求制订控制程序，按预设时间顺序将开关信号发送至程控阀的电磁阀，控制阀门按程序开、关。

阀位状态反馈与监控程控阀门通过阀位传感器将其开、关状态实时反馈给PLC系统，用于状态显示和运行监控，确保操作过程可视化。

故障判断与报警机制PLC系统将输出信号与阀门反馈状态进行对比，当出现偏差时实现阀门故障的自动判断，并触发报警提示，保障系统稳定运行。阀门开关状态反馈与监控

阀位传感器反馈原理程控阀门将其开、关状态通过阀位传感器反馈给PLC系统，实现状态实时采集与传输。

PLC系统状态显示功能PLC系统接收传感器反馈信号后，在操作界面实时显示阀门当前状态，便于操作人员监控。

阀门状态监控与对比机制系统将反馈的实际阀位状态与输出控制信号进行对比，实现阀门开关状态的实时校验。

故障判断与报警触发条件当反馈状态与输出信号不一致时，系统自动判断阀门故障并触发报警，确保及时发现异常。常见阀门故障判断与处理

阀门不动作故障判断与处理故障表现为程控阀接收信号后无动作，可能原因包括电磁阀故障、气源压力不足或机械卡阻。处理方法：检查电磁阀供电及阀芯状态，确认气源压力≥0.4MPa，拆解阀体清除异物或更换损坏部件。

阀门内漏故障判断与处理故障表现为阀门关闭后仍有介质泄漏，主要因密封面磨损或异物卡滞。判断方式：通过下游压力变化或听泄漏声识别。处理措施：研磨密封面或更换密封件，清除阀座内杂质。

阀门反馈信号异常处理故障表现为PLC显示阀位与实际状态不符，多为阀位传感器故障或接线松动。处理步骤：检查传感器电源及信号线连接，校准传感器位置，必要时更换传感器确保信号准确反馈。

阀门动作卡顿故障处理故障表现为阀门开关过程中卡滞或速度异常，常见于润滑不足或执行机构故障。处理方法：对阀杆及传动部件添加专用润滑剂，检查气动执行机构膜片或弹簧是否损坏并及时更换。07安全操作规程个人防护装备要求

01头部防护装备作业时必须佩戴符合标准的安全帽，防止高空坠落物或碰撞对头部造成伤害。

02眼部防护装备操作过程中需佩戴防护眼镜，避免煤气中的杂质、飞沫或机械碎屑损伤眼睛。

03手部防护装备接触设备、吸附剂或进行阀门操作时，必须穿戴耐油、耐化学品的防护手套，防止手部皮肤接触有害物质。

04呼吸防护装备在可能存在煤气泄漏或粉尘的区域作业时，需根据气体检测结果佩戴相应等级的防毒面具或呼吸器，确保呼吸安全。设备安全操作规范

吸附塔操作安全规范吸附塔运行前需检查吸附剂装填量及分布均匀性，确保床层无塌陷。操作中监控进出口压差≤0.15MPa，温度波动范围控制在±5℃内，防止超压或局部过热导致吸附剂失效。

加热器与冷却器安全操作加热器启动前需确认介质流量正常，升温速率控制在10℃/min以内，避免骤热损坏设备。冷却器进出口温差应保持在20-30℃，定期检查换热管结垢情况，确保冷却效率≥90%。

程控阀操作与维护程控阀切换前需通过DCS系统确认阀门状态反馈信号正常，动作响应时间应≤2秒。每周进行电磁阀线圈绝缘检测，阻值保持在200-300Ω，发现卡涩立即执行手动操作并停机检修。

泵类设备安全运行要求焦油泵启动前需盘车检查有无卡阻，运行时轴承温度不得超过75℃，密封泄漏量≤5滴/分钟。定期清理入口过滤器，确保滤网目数≥80目，防止杂质进入泵体造成磨损。紧急情况应急处理措施

设备紧急停机操作当设备出现异常（如超压、异响、泄漏）时，立即按下设备紧急停止按钮，切断电源，关闭相关进出口阀门，防止事态扩大。煤气泄漏应急处置若发生焦炉煤气泄漏，立即启动现场通风设备，疏散下风向人员，严禁动用明火及非防爆工具，同时报告值班领导并联系专业人员处理。火灾事故应对流程发生火灾时，立即使用现场灭火器进行初期扑救，若火势无法控制，拨打消防电话119，组织人员沿安全疏散路线撤离，并切断火场区域电源与气源。人员受伤急救措施若发生人员烫伤、机械伤害等事故，立即停止相关操作，对伤者进行初步急救（如包扎、止血），同时联系医疗急救中心，送医治疗并上报事故情况。作业