竖窑操作工与主控室操作工安全操作规程培训

竖窑操作工与主控室操作工安全操作规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全生产概述与职责02劳动防护用品规范03竖窑操作工安全操作规程04主控室操作工安全操作规程CONTENTS目录05煤气安全管理06设备检修与维护安全07常见危险源辨识与防控08应急处置与急救知识01安全生产概述与职责安全生产重要性与法规要求竖窑作业的高危性分析竖窑作业涉及高温（可达1200℃以上）、煤气（如CO）、高空作业等危险因素，存在烫伤、中毒、高空坠落、火灾爆炸等风险，必须严格执行安全规程。安全生产的核心目标保障操作人员人身安全，防止设备损坏，避免生产中断，确保竖窑生产过程的稳定与连续，减少事故造成的经济损失和社会影响。国家法规的强制性要求操作人员必须经过专业培训并持证上岗，严格遵守《安全生产法》等相关法规，企业需建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。行业标准的具体规范需遵循竖窑安全操作规程，如煤气区域必须携带CO报警仪（报警浓度＞160ppm或＞600ppm时需撤离）、设备检修时必须断电挂牌等具体规定。竖窑操作工核心职责操作工岗位职责与安全责任

负责竖窑日常运行操作，密切监控窑内工作情况，发现问题及时通知相关岗位人员并联系维修处理。熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程作业。主控室操作工核心职责

负责与各生产工序的准确联系，操作盘、仪表系统及配水系统的检查，生产原始记录的记载与传递。确保监控设备正常运行，按规程进行铸机运行模式选择及启停操作。通用安全责任

严格执行安全操作规程，正确穿戴劳动防护用品。禁止非岗位人员操作设备，保管好本岗位消防器材，不得挪用。发现安全隐患或事故立即报告并采取应急措施。煤气区域专项责任

在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时两人一前一后保持2-3米距离。当现场或便携式煤气报警仪浓度＞160ppm（部分场景为＞600ppm）时，立即撤离并通知佩戴呼吸器人员处理。知识掌握目标培训目标与考核标准熟悉竖窑及主控室岗位相关安全操作规程，包括作业前准备、正常作业、检修安全等关键环节要求，掌握煤气、高温、机械等危险源的特性及防护知识。技能达成目标能够正确穿戴和使用劳动防护用品，熟练操作相关设备，准确判断和处理常见的设备异常及安全报警情况，如煤气浓度超标时能按规程撤离和报告。应急处置能力目标掌握火灾、煤气中毒、高温烫伤等突发事件的应急处置流程，能正确使用消防器材和急救设备，具备在紧急情况下有序撤离和协助救援的能力。考核标准理论考核：安全操作规程知识笔试成绩≥80分；实操考核：设备操作、应急处置演练等项目评分≥90分；日常表现：培训期间无违章行为，严格遵守培训纪律。02劳动防护用品规范个人防护用品种类与穿戴要求基础防护装备上岗前必须按规定穿戴好安全帽、工作服、防砸鞋等基础劳动防护用品，确保衣物整洁完好，长发需纳入安全帽内。粉尘防护装备在竖窑区域作业时，必须佩戴防尘口罩，防止粉尘中重金属、二氧化硅等有害物质引发尘肺病、过敏性哮喘等职业病。高温防护装备面对竖窑1200℃以上焙烧温度，需穿戴隔热服、耐高温手套、防护面罩，防止热辐射伤害和高温烫伤。气体防护装备司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度＞160ppm时，立即撤离现场；处理煤气泄漏等情况时需配带呼吸器。

防护用品检查与维护标准劳动防护用品检查要求上岗前必须按规定正确穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防砸鞋等，检查其是否整洁、完好，无破损，确保防护性能有效。长发者需佩戴安全帽内衬，防止头发卷入设备。

煤气区域防护装备检查司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，确保其处于正常工作状态，每小时巡检一次煤气系统。当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度＞160ppm时，司窑人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。

防护用品维护与更换定期检查防护用品的完好性，如隔热服、耐高温手套等高温防护用品，选用耐高温、透气材料，需定期检查有无破损；N95防尘口罩定期更换滤芯，避免长时间佩戴失效。发现防护用品损坏或失效，应立即更换。

特殊作业防护装备要求进入煤气区域作业、竖窑区域作业等特殊环境时，必须按规定携带和使用相应的防护装备，如CO报警仪、呼吸器等。在处理煤气泄漏等故障时，配带呼吸器人员方可到现场排除故障，确保作业安全。

特殊作业防护装备使用规范煤气区域作业防护装备司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时须两人或两人以上进行且保持2-3米距离。当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞600ppm时，司窑人员立即撤离，由佩戴呼吸器人员到现场排除故障。

高空作业防护装备在竖窑区域进行“捅炉”或更换炉篦等高空作业时，必须戴好安全带，确保固定牢固。上下扶梯时需小心扶好，防止滑跌，作业点需设置安全护栏。

高温作业防护装备竖窑焙烧温度可达1200℃以上，操作人员必须穿戴耐高温防护服、隔热手套、防护面罩和防砸安全鞋，防止高温烫伤。接触导热油时需额外采取防灼烫措施。

粉尘作业防护装备球团焙烧过程中产生大量粉尘，操作人员必须佩戴N95及以上级别防尘口罩，定期更换滤芯。在粉尘浓度较高区域作业时，需配合使用防尘眼镜和防尘工作服，减少粉尘吸入。03竖窑操作工安全操作规程

上岗前准备与设备检查

劳动防护用品穿戴要求上岗前必须按规定正确穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防砸鞋等劳动防护用品，确保工作服整洁完好，长发者需佩戴安全帽内衬。

人员资质与禁止事项操作人员必须经过专业培训，熟知煤气基本常识及急救知识，严格按操作规程进行操作；非本岗位工作人员禁止进入主控室，严禁班前班中饮酒。

设备状态确认要点操作前确认所有操作设备处于安全可靠状态，检查所属设备的性能及运转部位有无人员作业或障碍物，对职责范围外的仪表、电气开关不得乱摸乱动。

操作台与环境要求操作台上不得放置水杯、杂物等，防止损坏电气设备，保持机房内干净整洁，确认工作区域无积水、油污、杂物，通风系统正常运行。01竖窑运行监控与参数调整关键运行参数监控要点密切监控竖窑工作情况，包括窑内温度、压力、煤气压力（正常生产时应在10000Pa以上，低于2000Pa不得点火燃烧）、中包液位、钢水温度、拉速等关键参数，确保在工艺要求范围内稳定运行。02异常情况及时通报与处理发现设备异常、参数超标（如煤气报警浓度＞160ppm）或故障时，立即通知各岗位人员及维修人员进行处理，严禁拖延或擅自操作。03生产数据记录与分析准确记录各项生产数据，如钢水重量、到台温度、中包温度、拉速、煤气系统巡检结果等，为工艺优化和故障追溯提供依据，确保数据清晰、齐全、真实、准确。04参数调整的协同与确认根据生产需求和工艺变化，在与相关岗位（如司窑工、拉钢工）充分沟通确认后，进行必要的参数调整，如拉速控制、二冷配水调节等，严禁未经许可擅自改变关键工艺参数。

煤气系统安全操作要点煤气区域作业基本要求操作人员必须熟知煤气基本常识及急救知识，在煤气区域作业时必须携带CO报警仪，两人必须一前一后保持2-3米距离进行巡检，每小时巡检一次煤气系统。

煤气浓度监测与应急撤离当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪显示浓度＞160ppm时，司窑人员应立即撤离现场；浓度＞600ppm时，须由配带呼吸器人员到现场排除故障。

煤气点火与压力控制点火前需确认燃烧室无残留易燃气体，通风良好；煤气压力低于2000Pa时不得点火，正常生产时应保持在10000Pa以上，且需高于炉内压力2000Pa以上以防回火爆炸。

停炉与检修安全措施停炉或检修煤气管道设备时，应通知加压站切断煤气，打开放散阀并通入蒸汽，经煤气防护站测定CO含量合格后方可作业，严禁在未切断气源情况下进行检修。

竖窑区域作业风险防控01高空坠落与落物打击防控在竖窑区域作业时，必须按规定行走指定通道，严禁跨越或在无防护设施的区域逗留。上下扶梯需扶好扶手，防止滑跌。进入炉口“捅炉”或更换炉篦等高空作业时，必须系好安全带，确保安全防护措施到位。同时，注意观察上方是否有松动物料，防止落物伤人。

02煤气中毒与爆炸预防司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人同行且保持一前一后。当煤气压力低于2000Pa时，燃烧室不得点火或燃烧；正常生产时，煤气压力应维持在10000Pa以上，以防回火爆炸。若现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度＞160ppm，司窑人员需立即撤离，由配带呼吸器人员到现场排除故障。

03火灾与导热油灼烫防范严格执行煤气系统点检制度，防止煤气泄漏引发火灾。在竖窑区域严禁明火，确需动火时需严格履行动火手续。操作导热油相关设备时，需穿戴好防烫劳保用品，避免直接接触高温导热油。发现导热油泄漏或异常升温，应立即停机并报告处理，防止灼烫事故发生。

04特殊天气作业安全措施遇雨、雪天气，需特别注意作业区域地面湿滑情况，及时清理积水、积雪，防止滑倒摔伤。同时，加强设备巡检，检查电气设备防潮、防漏电措施是否完好，确保设备在恶劣天气下安全运行，避免发生意外事故。04主控室操作工安全操作规程

主控台设备操作规范设备启动前检查上岗前按规定穿戴好劳动保护用品，接班后认真检查与各地面站联系是否良好，确认各岗位人员已离开危险区域并具备安全开车条件。

启动操作流程必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到工长指令并与电、钳工联系好后方可开动设备，启动前必须鸣铃示警，待所有人员离开危险区后方可启动。

运行中操作要求操作时精力集中，与相关岗位人员密切配合，严格按规程操作，禁止随意拨动与地面站相关联的旋钮，密切监控设备运行状态及各项参数。

特殊操作规定处理事故和维护修理期间，不得离开操作岗位，时刻保持与地面联系与配合；当发生堆钢等紧急情况时，必须立即拍急停按钮，防止事故扩大。

停机操作规范设备停止运转后，要将所有控制手柄、开关置于零位；下班前与接班人员进行对口交接操作牌，无牌不准操作，确保设备处于安全状态。生产信号与通讯联络要求开车信号发送规范主控台操作工开车前，必须清楚确认各岗位人员已离开危险区域，并具备安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。操作指令执行流程操作工必须执行操作牌制度，在有操作牌的情况下接到工长指令，并与电、钳工联系确认后方可开动设备，其他人员指挥无效。生产关键节点通报大包到站后，主控工需通知大包工测温验收钢水并报出温度数据；中包开浇后，以10秒为间隔报时，并通报起步拉速、中包温度等关键信息。异常情况通讯响应司窑工在煤气区域发现异常时须立即向主控工汇报；处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开岗位，须时刻保持与地面的联系配合。

异常情况判断与应急响应01煤气系统异常判断司窑工在煤气区域每小时巡检，携带CO报警仪监测，当便携式或现场声光报警仪浓度＞160ppm时，立即撤离现场；煤气压力低于2000Pa时严禁点火，低于10000Pa需调节风压防止回火。

02设备故障应急处置发现设备异常立即停机，悬挂“禁止合闸”警示牌，报告主控室并联系维修人员；处理事故或检修时，必须切断电源、液压及气源，确保设备无法误启动。

03危险作业紧急撤离遭遇煤气泄漏、CO超标（＞600ppm）、火灾爆炸等紧急情况，立即撤离至上风安全区域；配备呼吸器人员现场排故前，需确认报警浓度及泄漏源，严禁无防护进入危险区。

04自然灾害应对措施雨雪天气加强设备巡检，防止滑倒、坠落及电气短路；遇暴雨、强风等极端天气，按预案停止室外作业，加固高空设施，确保人员远离落物打击区域。主控室环境管理与设备维护操作台环境规范操作台上严禁放置水杯、杂物等物品，防止损坏电气设备，保持操作台表面及周围区域干净整洁，做到定置管理。主控室人员管理非本岗位操作人员禁止擅自进入主控室，严禁非岗位人员操作室内设备，确保主控室操作环境的严肃性和安全性。设备日常检查与维护接班后需认真检查核实与各地面站的联系是否良好，定期检查监控设备、报警装置及各种介质参数是否正常，发现异常及时处理。设备清洁与防护严禁用水冲洗电机及其他机电设备，负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁，做好设备的日常清扫和维护工作。05煤气安全管理煤气基本常识与危害特性

煤气的主要成分与用途煤气是竖窑生产中的重要燃料，主要成分为一氧化碳（CO）等可燃气体，具有易燃易爆特性，在竖窑焙烧过程中提供热量，确保窑内达到所需高温。

煤气中毒的危害与机理煤气中的一氧化碳与人体血红蛋白结合能力远强于氧气，会导致人体组织缺氧，引发中毒。轻度中毒表现为头晕、恶心，重度可致昏迷甚至死亡。司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，时刻警惕中毒风险。

煤气爆炸的条件与预防煤气与空气混合达到一定浓度范围（爆炸极限），遇火源易发生爆炸。竖窑操作中需严格控制煤气压力（正常生产时应在10000Pa以上，低于2000Pa不得点火），防止回火，确保燃烧系统安全稳定。

煤气泄漏的应急判断指标当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度＞160ppm时，表明煤气泄漏已达危险程度，司窑人员应立即撤离现场，由配带呼吸器人员到现场排除故障，严防事故扩大。煤气浓度检测与报警处置

煤气区域巡检要求司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次煤气系统，巡检时须两人或两人以上进行且保持2-3米距离，发现异常及时向主控或班长报告。

报警浓度标准与响应当现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞160ppm时，司窑人员立即撤离现场；浓度＞600ppm时，由佩戴呼吸器人员到现场排除故障。

日常检测与记录规范值班室每班至少抽测两次CO含量并做好记录，确保机房内CO浓度不超过30mg/m³，发现超标立即报告煤防站。煤气泄漏应急处理流程立即撤离与报警当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪浓度显示＞160ppm（竖窑）或＞600ppm（气烧窑）时，司窑人员立即撤离现场，并立即向主控室、班长、工段长汇报。切断气源与通风通知加压站切断煤气，打开煤气总管和支管放散阀，并通入蒸汽或氮气置换。同时启动通风设备，降低作业区域煤气浓度。现场检测与故障排除由配带呼吸器人员到现场，在煤气防护站人员监护下，使用便携式CO检测仪确认泄漏范围和浓度，排查泄漏点并进行处理。复产前安全确认故障排除后，需经煤气防护站测定CO含量合格（值班室CO浓度不超过30mg/m³），确认无安全隐患后方可恢复生产。

煤气区域动火作业安全规定动火作业许可管理在煤气区域进行动火作业前，必须严格履行动火审批手续，取得动火许可证后方可作业。严禁无证或违章动火。

动火前气体检测要求动火前必须通知煤气防护站对作业环境进行煤气浓度检测，确认CO浓度不超过30mg/m³，同时确保氧气含量在安全范围。

动火现场监护要求动火作业时，必须有专人在场监护，配备有效的灭火器材。监护人需密切关注作业动态，发现异常立即停止作业并报告。

紧急情况处置措施作业过程中若发生煤气泄漏或浓度超标，应立即停止动火，撤离人员，开启通风设备，待隐患排除并重新检测合格后方可恢复作业。06设备检修与维护安全

设备停送电安全操作流程停电操作前的确认与审批停送电操作必须听从组长或工长的指令，执行操作牌制度，在有操作牌的情况下与电、钳工联系确认后方可进行。严禁非岗位人员或无操作牌时擅自操作停送电。

停电操作的执行步骤设备停止运转后，需将控制手柄开关置于零位，切断配电柜电源，挂好“禁止合闸”警示牌。涉及煤气、液压等系统的设备，还需关闭相关阀门并进行安全隔离。

送电前的安全检查送电前必须确认设备周围无人作业及无障碍物，导电区域无人员和短路物品，各岗位人员已撤离危险区并具备安全开车条件。检查冷却系统、报警装置及介质参数正常。

送电操作的规范流程接到开车指令后，先与各岗位联系确认，发出开车信号，待所有人员离开危险区域并反馈安全信息后，方可启动设备。启动过程中密切监控仪表及设备运行状态，发现异常立即停机。受限空间作业前审批与准备进入受限空间作业安全规范

进入竖窑、煤气管道、料仓等受限空间前，必须办理《受限空间作业许可证》，经安全管理部门审批。作业前需切断相关设备电源，挂"禁止合闸"警示牌，对煤气等有毒气体区域，必须提前通风10分钟以上，检测CO浓度≤30mg/m³方可进入。气体检测与防护措施

作业过程中必须携带便携式CO报警仪，每小时检测一次气体浓度，当浓度＞160ppm时立即撤离。进入煤气区域必须两人同行，一前一后保持2-3米距离，配备正压式呼吸器，严禁单人作业或在无监护情况下进入。作业过程安全监护要求

受限空间外必须设专人监护，随时与内部作业人员保持联系，监护人员不得擅自离开岗位。作业人员需系好安全带，安全绳一端固定在外部牢固处，携带防爆工具，严禁使用易产生火花的设备，照明需使用36V以下安全电压。应急处置与作业结束确认

作业期间如发生头晕、恶心等中毒症状，立即停止作业，由监护人员协助撤离至通风处。作业结束后，清理现场杂物，确认无遗留工具和人员，关闭受限空间入口，解除安全警示标志，向主控室汇报作业完成情况。检修过程中的安全监护要求

作业许可与监护人员资质检修作业前必须办理作业许可手续，监护人员需经培训合格，熟悉作业流程及潜在风险，具备应急处置能力，严禁无证或非指定人员担任监护。能源隔离与警示标识监护监护人员需确认检修设备已有效切断电源、气源、液压源等，悬挂"禁止合闸""有人工作"等警示牌，并检查隔离措施的完整性和可靠性，防止误启动。作业过程实时监护与沟通监护人员应全程在场，密切关注作业人员状态及周围环境变化，确保与作业人员、主控室保持有效通讯，发现违章操作或异常情况立即制止并报告。受限空间与高危作业监护进入煤气区域、竖窑筒体等受限空间检修时，监护人员需确认通风、气体检测（如CO浓度＜30mg/m³）、安全防护用品佩戴情况，严格执行"一人作业、一人监护"制度，严禁单独作业。检修后设备试运行检查

电源与安全装置检查确认检修设备已切断电源，取下“禁止合闸”警示牌，检查电气线路连接牢固，急停按钮、防护栏等安全装置复位且功能正常。空载试运行操作启动设备进行空载运行，观察电机运转声音、轴承温度（≤80℃）、传动部件有无异响，持续时间不少于30分钟，确认无卡滞、振动异常。负载试运行验证按30%、50%、100%额定负荷逐步加载，检查设备运行参数（如压力、流量、温度）是否在正常范围，停机后检查连接部位有无松动、渗漏。联锁与信号系统测试测试设备与主控室信号通讯是否畅通，验证各联锁保护功能（如煤气压力低自动停炉、CO浓度超标报警）动作准确可靠。07常见危险源辨识与防控

高空作业风险与防护措施高空坠落风险在竖窑区域作业时，人员在窑顶、平台等高处进行操作或巡检，若未采取有效防护措施，易发生高空坠落事故。作业人员必须小心扶好上下扶梯，防止滑跌。

落物打击风险高空作业过程中，工具、物料等若不慎坠落，可能对下方人员造成打击伤害。严禁往下面乱扔任何物品，确需抛扔物品时，落物点应设专人监护。

高空作业防护装备在炉口“捅炉”时或更换炉篦等高空作业场景，必要时必须戴好安全带，确保安全带牢固可靠，以防止人员坠落。

作业环境安全确认遇雨、雪天气进行高空作业时要特别注意，防止因地面湿滑等原因发生意外事故，确保作业环境安全后再进行操作。

机械伤害与物体打击预防设备运转安全规范严禁在设备运转时进行加油、更换零部件、清扫卫生等操作，与运转中的设备必须保持安全距离，防止卷入或挤压伤害。

危险区域人员管控切割作业时，火切机切割区域必须确保无人；辊道区域、竖窑炉口等危险区域，非作业人员禁止入内，作业时需设专人监护。

防护装置与安全设施设备转动部位的安全防护罩必须牢固可靠，严禁随意拆卸；上下扶梯、走台应安装护栏，作业时需扶好站稳，防止滑倒坠落。

物料处理安全操作处理圆盘机下料口卡料、清理漏斗粘料时，必须停机操作，且不得面对下料口；严禁跨、钻、坐运转中的皮带，过皮带必须走过桥。高温灼烫与火灾爆炸防控高温作业防护措施操作人员必须穿戴耐高温防护服、隔热手套、防护面罩等劳保用品；竖窑区域作业时，严防导热油灼烫，避免直接接触高温窑体及管道。煤气系统防火防爆要点严格执行煤气系统点检制度，司窑工在煤气区域必须携带CO报警仪，每小时巡检一次；当煤气压力低于2000Pa时严禁点火，低于10000Pa时需调节风压防止回火爆炸。消防器材管理与应急处置操作室内外配置齐全有效的灭火器材，严禁挪用；发生火灾时立即关闭供油阀门，使用灭火器扑灭火源，严重火情