处理给煤机堵仓施工安全技术措施培训

处理给煤机堵仓施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤仓堵仓概述与危害分析02堵仓成因与影响因素03煤仓防堵技术措施04堵仓处理施工方法与步骤CONTENTS目录05施工安全防护措施06案例分析与经验总结01煤仓堵仓概述与危害分析煤仓堵仓的定义煤仓堵仓的定义与常见类型

煤仓堵仓是指在煤炭生产、运输和储存过程中，煤炭在煤仓内部或给煤机等相关设备处发生堆积、粘结、卡滞等现象，导致煤炭无法正常流动和输送，进而影响生产连续性的问题。机械性堵仓

主要由于设备磨损、损坏或操作不当导致。例如，给煤机抽板、基础架、限量斗等部件不完好，或破碎机无法破碎的大块煤（矸）进入煤仓，卡在输送通道或缩口处形成堵塞。物理性堵仓

主要由煤炭本身物理性质引起。如煤炭粒度分布不均（大颗粒占比高）、湿度较大导致粘结性强、堆积角过大等，使得煤炭在煤仓内流动受阻，形成稳定堆积层或黏结结块。结构性堵仓

与煤仓及相关设备的结构设计有关。如煤仓仓壁摩擦系数过大、卸料口或缩口设计不合理、煤仓上口篦子尺寸不当（未能有效阻挡大块杂物）等，均可能增加堵仓风险。

堵仓对生产效率的影响直接导致生产中断煤仓堵塞会使煤炭无法正常运输，直接造成生产线停滞，影响连续生产运行，导致产量损失。

增加设备维修成本堵仓可能使运输设备过载或产生异常振动，加速设备磨损和损坏，从而增加维修成本和停机检修时间。

降低生产作业效率处理堵仓需投入额外人力、时间进行清理作业，占用正常生产资源，导致整体生产作业效率下降。01堵仓引发的安全事故案例分析违规操作导致煤尘爆炸事故某煤矿因煤仓堵塞导致生产线中断，为尽快恢复生产，在未采取安全措施的情况下进行清理，结果引发煤尘爆炸，造成多人伤亡。02违章处理造成物体打击事故某矿处理煤仓堵仓时，施工人员未按规定撤离至安全区域，煤仓疏通后大量煤炭突然涌出，导致下方人员被砸伤。03误启动设备致机械伤害事故某厂处理给煤机堵仓时，未执行停电闭锁挂牌程序，设备突然误启动，造成正在作业的人员被卷入转动部件受伤。04未检查支护引发冒顶伤人事故某矿处理堵仓前未检查巷道顶帮支护，施工中发生顶板冒落，将作业人员埋压，造成严重安全事故。事故统计与安全警示煤仓堵仓事故常见类型煤仓堵仓事故主要分为机械性堵仓（设备磨损、操作不当导致煤炭堆积）和物理性堵仓（煤炭粒度、水分、粘结性等物理性质引发堆积）。典型事故案例及后果某煤矿因煤仓堵塞，在未采取安全措施情况下清理引发煤尘爆炸，造成多人伤亡；此类事故还会导致生产中断、设备损坏，增加维修成本和停机时间。事故主要原因警示事故统计显示，约40%的煤仓堵塞由粒度大于50mm的煤炭导致；粘结性强的煤炭摩擦阻力是弱粘结性煤炭的3倍以上，易引发堵塞；违章操作、未停电闭锁等违规行为是事故发生的重要诱因。02堵仓成因与影响因素粒度分布不均的影响煤炭物理特性对堵仓的影响煤炭粒度分布不均，大颗粒煤炭易在给煤机中形成堆积，导致输送通道截面积减小，增大输送阻力，引发堵塞。前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm且破碎机无法破碎的大块煤（矸）时，必须立即停机处理。湿度与粘结性的影响湿度较大的煤炭在给煤机中流动时，颗粒间摩擦力增大，易形成黏结，加剧堵塞风险。粘结性强的原煤还可能导致给煤机叶片和输送带表面形成硬壳，增加清理难度。堆积角与硬度的影响堆积角较大的煤炭易形成稳定堆积层，难以通过给煤机，增加堵塞可能性。硬度较大的煤炭会加剧设备磨损，使设备易出现损坏，导致煤炭流动受阻，改变输送过程中的流动特性。

设备运行状态与堵仓关系给煤机维护保养缺失的影响维修人员未做好给煤机日常维护保养，导致设备无法处于良好工作状态，易引发煤仓堵仓。需定期检查给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等部件，及时处理不完好设备，确保煤炭及时排放。

给煤机故障的直接后果给煤机故障是造成煤仓堵仓的重要因素之一。如给煤机放煤闸门不灵活，会导致煤炭排放受阻，进而引发堵塞；给煤机机架开焊变形、定量斗操作不灵活等，也会影响煤炭正常输送。

破碎机运行状态的关联影响破碎机刀头磨坏未及时更换，无法有效破碎大块煤矸，导致大块煤矸进入煤仓，增加堵仓风险。采煤工作面必须安装破碎机，且确保其正常工作，从源头减少大块煤矸进入煤仓。

运输设备协同运行的重要性皮带机等运输设备运行状态与煤仓堵仓相关。煤仓下口皮带机需根据煤质情况决定是否运行，含水煤或用水冲刷处理时皮带机运行可避免煤泥堆积；若煤质较干且不流淌，停止皮带机运行可防止设备空转及潜在风险。

操作管理不当导致的堵仓问题01仓位控制不合理正常情况下煤仓存煤时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时未做到随上随放，或仓位高时长时间不放煤（超过8小时），易导致煤仓内死角堵塞。

02大块杂物管控缺失皮带司机未及时清理煤仓上口篦子，导致长度超过500mm的大块煤矸、铁器、道木等进入煤仓，或人工破大块时未停机闭锁运输设备，造成堵仓隐患。

03设备操作违规处理堵仓时未执行停电闭锁挂牌程序，或在给煤机运行状态下直接用手清除堵塞物，违反"停机处理"原则，易引发设备误启动伤人。

04沟通协调不到位给煤机司机发现堵仓后未及时联系上仓口皮带司机停机，或未向调度室汇报堵塞的基本情况（位置、物体、存煤及水煤情况），导致盲目处理引发事故。

煤仓结构设计缺陷分析仓壁摩擦系数过大煤仓内壁若未保持平滑或未采取防粘处理，会使煤炭与仓壁摩擦阻力增大，导致煤炭流动受阻形成堵塞。

卸料口设计不合理卸料口尺寸偏小或形状设计不当，易使大块煤矸或杂物卡在出口处，造成堵仓。

煤仓内部存在凹凸不平现象煤仓内壁，尤其是底板若存在凹凸不平，会阻碍煤炭正常流动，增加堵仓风险。03煤仓防堵技术措施

原煤湿度与粒度控制方法

原煤湿度控制措施井下原煤含水量较高时，应做到随出煤随放煤；若具备条件，放煤时搭配煤质较干的原煤共同入仓，减少粘结堵仓风险。

原煤粒度控制标准严禁长度超过500mm的大块煤（矸）进入煤仓，破碎机无法破碎的大块需人工破碎；煤仓上口篦子尺寸应控制为300×300mm，防止大块杂物入仓。

仓位与存煤时间管理正常情况下原煤在仓内存放时间不得超过2小时，煤质较差、含水量高或出矸石时严禁长时间不放煤，上水煤、粘矸需随上随放。

水分与杂物源头管控加强采掘工作面防治水工作，杜绝水管跑冒滴漏；严禁废锚杆、金属网、铁丝等杂物上皮带，掘进矸石需分装分运，不得进入原煤系统。仓位管理与放煤周期规定正常工况下的仓位控制标准正常情况下，煤仓内存煤时间不得超过2小时，防止煤炭长时间堆积导致板结或堵塞。特殊煤质的放煤要求当上水煤、粘矸或煤质较差、含水量较高时，需执行随上随放原则，严禁长时间不放煤。仓位与放煤周期的协同管理皮带司机需与给煤机司机密切联系，根据仓位情况及时调整放煤频率，避免煤仓放空或满仓，最大限度实现存煤与集中放煤的平衡。

给煤机日常维护保养要点设备状态定期检查每班司机需检查给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等部件完好性，发现不完好及时处理，确保煤能够及时排放。

放煤闸门灵活性维护定期检查给煤机放煤闸门，对不灵活的闸板及时处理，处理堵仓时必须关闭闸板，处理完毕确认人员撤出后再缓慢打开。

日常清洁与杂物清理各条运输线给煤机司机接班后，必须先检查煤仓下口是否有锚杆、淤煤等杂物，清理杂物后再开启给煤机。

维护保养周期要求定期对给煤机进行维护保养，使其处于良好工作状态，防止因设备故障导致煤仓堵仓，具体周期需结合设备运行情况确定。煤仓上口篦子使用与清理规范篦子结构与安装要求煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm，以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内。日常检查与使用规范皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行检查，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并向调度室汇报。堵塞清理操作流程若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。责任与管理要求煤仓上口由使用单位负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞及时处理，确保篦子始终处于有效工作状态。防堵设备选型与安装要求煤仓上口篦子选型标准应选用钢轨或钢料制作的筛篦，篦子口尺寸为300×300mm，可有效防止长度超过500mm的大块煤（矸）、木料等杂物进入煤仓，降低堵仓风险。破拱器的适配原则根据煤仓下口尺寸及煤质特性选型，优先选用气动或液压破拱器，安装位置应正对易堵塞区域，确保破拱力均匀作用于堵塞点，提升疏通效率。长柄工具规格要求配备长度不小于2米的专用钎子棍等长柄工具，工具材质需具备高强度和韧性，操作端应设置防滑手柄，避免处理堵仓时工具断裂或滑脱伤人。风水管路及喷头安装规范在煤仓附近风水管路上安装专用风水头，喷头应采用高压扇形喷嘴，安装高度距煤仓下口1.5-2米，确保水冲或风动疏通时覆盖面广、冲击力适中。04堵仓处理施工方法与步骤

堵仓情况勘察与信息汇报流程堵仓基础信息收集施工前必须详细了解堵塞时间、堵塞原因、是否有积水等情况，明确堵塞物体、堵塞位置及存煤情况，为后续处理提供依据。

现场安全环境检查处理堵仓人员需检查给煤机附近巷道顶、帮支护是否安全可靠，给煤机与出料漏斗固定及部件联结情况，排除不安全因素后方可施工。

信息汇报对象与内容给煤机司机发现堵仓后，应立即向上仓口皮带司机联系停机，并向区队值班人员和调度室汇报，说明堵塞基本情况及现场安全状态。

施工命令获取要求施工人员必须联系有关人员，在得到明确的施工命令后方可进行堵仓处理作业，严禁在未获批准的情况下擅自操作。

人力疏通工具使用方法长柄工具投捣操作规范施工人员通过观察孔使用长钎子等长把工具进行投捣，作业时必须站在给煤机平台上，严禁站在仓口下方或用身体顶着工具，防止工具反弹或煤块掉落伤人。

高压水冲操作要求使用高压水冲方法疏通时，需检查风水管路连接是否牢固，确保水压稳定；施工人员应站在安全位置，避免水流反溅造成滑倒或设备损坏，同时观察煤仓内积水情况，防止水煤突然涌出。

工具选择与检查标准疏通工具优先选用专用钎子棍等捅撬工具，使用前需检查工具完好性，确保无断裂、开焊等缺陷；严禁使用非专用工具（如铁棍、道木），防止工具断裂或掉入煤仓引发二次堵塞。高压水冲与破拱器应用技术

高压水冲技术操作规范施工人员通过观察孔使用高压水冲方法疏通堵仓时，需控制水压在安全范围，避免水流冲击导致煤块飞溅；作业时必须站在给煤机平台上，严禁身体正对观察孔，防止反冲力伤人。

破拱器选型与安装要求煤仓下口应安装符合设计规格的破拱器，安装位置需正对易堵塞区域；使用前检查破拱器气压/液压系统，确保压力达标且连接牢固，启动时人员需撤离至安全距离。

联合疏通作业注意事项当单一方法无法疏通时，可采用"高压水冲+破拱器"联合作业：先启动破拱器破除表层堵塞，再通过高压水冲清理残余积煤；作业过程中需专人监控煤仓内情况，防止二次堵塞。

设备维护与应急处置高压水冲设备需定期检查管路密封性和喷嘴磨损情况，破拱器每月进行至少1次空载试运行；若发生设备故障，立即停止作业，切断动力源并汇报调度室，严禁带故障操作。特殊堵仓情况处理方案水煤堵塞处理措施处理水煤堵塞时，煤仓下口皮带机应保持运行以输送流淌煤；采用高压水冲疏通时，需控制水压并观察煤流状态，防止大量煤泥突然涌出淹埋皮带。大块矸石堵塞处理措施发现长度超过500mm的大块矸石堵塞时，必须停机闭锁相关设备，由专人使用专用工具破碎；严禁用手直接清除或强行用设备拖拽，防止矸石飞溅伤人。煤仓积水堵塞处理措施施工前需查明积水情况，先通过排水设施降低水位；处理时严禁人员进入仓内，可使用高压风管吹排或长柄工具疏导，确保积水与煤分离后再逐步清理。复杂杂物堵塞处理措施当堵塞物含铁器、道木等杂物时，必须停电闭锁煤仓上下口设备，由施工负责人现场指挥，使用专用钩子或长钎子取出杂物，严禁使用爆破等危险方法。

施工流程与协同作业要求施工前准备与信息确认施工前必须详细了解堵塞时间、原因、是否有积水等情况，联系有关人员得到施工命令后方可施工；同时检查给煤机附近巷道顶帮支护、设备固定及联结情况，排除不安全因素。

设备停机与安全隔离操作处理堵仓前，给煤机及煤仓上口皮带机必须停电、闭锁、挂"有人工作、严禁送电"牌并专人看守；需站在前方搭接皮带上施工时，皮带控制电源也须执行相同停电闭锁措施。

人力疏通作业规范施工人员通过观察孔使用长钎子等长把工具投捣或高压水冲等方法疏通堵塞部位；严禁站在给煤机正下方或进入缩口观察，身体各部分需避开缩口出料口，工具不得顶身或胸前推送。

协同作业与应急配合必须执行一人监护、一人施工制度，施工负责人统筹现场安全；给煤机司机时刻控制按钮防止撒煤，点动设备时施工人员严禁靠近转动部位；疏通后待人员撤离方可启动设备，含水煤处理时需保持下口皮带运行。05施工安全防护措施

作业前安全检查内容堵塞情况核查详细了解堵塞时间、原因、位置、存煤情况及是否存在水煤等，联系有关人员得到施工命令后方可施工。

作业环境安全确认检查给煤机附近巷道顶、帮支护是否安全可靠，给煤机与出料漏斗固定及各部件联结情况，排除不安全因素。

设备停电闭锁与挂牌将给煤机、煤仓上口皮带机停电、闭锁、挂好“有人工作、严禁送电”牌，并安排专人看守开关，防止误启动。

工具与防护用品检查检查长柄工具、高压水枪等施工工具是否完好，作业人员必须佩戴好劳动防护用品，确保符合安全作业要求。设备停电闭锁与挂牌管理

给煤机停电闭锁操作处理煤仓堵仓前，必须将给煤机电源开关停电、闭锁，并挂好“有人工作、严禁送电”警示牌，防止给煤机误启动。

煤仓上口皮带机控制要求处理堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓，确保施工环境安全。

下口皮带机运行状态管理根据煤仓内煤质情况决定下口皮带机运行状态：煤质较干且不流淌时通知停机；含水煤或用水冲刷处理时保持运行，及时拉运煤炭。

开关专人看守制度需站在前方搭接皮带上施工时，皮带控制电源开关必须专人看守，严禁非施工人员擅自送电，确保停电闭锁措施有效执行。

个人防护用品佩戴规范01头部防护要求施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，防止脱落。

02眼部与面部防护处理堵仓时需佩戴防冲击护目镜，防止煤矸飞溅伤眼；使用高压水冲时应加配防护面罩，避免水雾及杂物接触面部。

03手部防护标准必须佩戴防割、防滑手套，材质优先选择丁腈或leather材质，手套不得有破损，作业前需检查手套气密性。

04足部防护规定穿防砸安全鞋，鞋底应有防滑纹路，鞋头抗冲击性能不低于200J，鞋带必须系紧，裤脚应覆盖鞋帮。

05全身防护要求穿着耐磨工作服，袖口、裤脚需收紧；潮湿环境作业时应加穿防水围裙，防止煤泥污染及身体接触腐蚀性物质。监护与施工人员职责划分

施工负责人职责负责现场施工人员及设备安全，协调各环节工作，确保安全技术措施的落实与执行。监护人员职责全程监督施工过程，及时发现并制止不安全行为，检查安全措施是否到位，确保施工环境安全。施工人员职责严格按照安全操作规程施工，正确使用工具和防护用品，服从指挥，严禁擅自更改施工方案。协同作业要求施工人员要齐心协力、严禁各行其事，做到统一指挥、相互配合，确保施工安全有序进行。紧急情况应急处置措施

煤仓突发坍塌应急响应立即停止所有作业，组织人员撤离至安全区域；设置警戒隔离带，禁止无关人员进入；汇报调度室并联系专业救援队伍，严禁盲目冒险施救。煤尘爆炸风险应急处置立即切断区域电源，启动通风系统降低煤尘浓度；所有人员佩戴自救器，沿避灾路线撤离；严禁使用明火或产生火花的工具，防止二次爆炸。人员被困救援流程确认被困位置后，保持通讯畅通，输送氧气和食物；制定专项救援方案，采用非爆破方式清理通道；救援过程中监测瓦斯浓度，确保安全施救。设备故障引发次生事故处理给煤机电机过载起火时，立即切断电源，使用干粉灭火器灭火；输送带断裂导致煤炭堆积时，设置警示标志，组织人工清理并更换受损部件。06案例分析与经验总结

典型堵仓事故原因剖析煤炭物理特性影响煤炭含水量高易黏结，颗粒度大于50mm的大块煤矸占堵