塔式起重机安装拆卸安全技术管理措施培训

塔式起重机安装拆卸安全技术管理措施培训CONTENTS目录01概述：塔式起重机安拆的重要性与法规依据02安装前准备工作与风险评估03安装流程及安全操作要点04拆卸流程及安全操作要点CONTENTS目录05应急处置与常见问题处理06安全管理与培训要求01概述：塔式起重机安拆的重要性与法规依据塔式起重机的作用与安拆作业特点塔式起重机的核心作用塔式起重机是建筑施工垂直运输的核心设备，能高效完成钢筋、模板、混凝土等物料的高空转运，是高层建筑及大型工程施工不可或缺的关键机械。安拆作业的高危属性安装拆卸作业属于高危特种作业，过程中若操作不当，易引发坍塌、倾覆、物体打击等事故，直接威胁人员生命与工程安全，需严格管控风险。安拆作业的技术复杂性作业涉及结构吊装、电气连接、液压控制等多专业技术，需按照设备说明书精准执行流程，如标准节螺栓拧紧力矩、塔身垂直度偏差（允许4/1000）等参数需严格控制。安拆作业的环境敏感性作业受场地条件、气候影响显著，如安装场地需平整坚实且承载力达标，风力超过6级（风速≥10.8m/s）或遇暴雨、雷电等恶劣天气时必须停止作业。安拆作业的高危性与事故风险分析安拆作业的高危属性界定

塔式起重机安装拆卸属于高危特种作业，涉及高空作业、吊装作业等风险叠加环节，操作不当易引发坍塌、倾覆、物体打击等恶性事故，直接威胁人员生命与工程安全。典型事故类型及成因分析

主要事故类型包括：一是倾覆事故，多因基础承载力不足、塔身垂直度超标或吊装失衡导致；二是高空坠落，常由未规范使用安全带、安全绳缺失或平台防护不到位引发；三是物体打击，源于吊具失效、构件坠落或违章抛掷工具。风险触发关键因素

风险因素涵盖四个维度：设备层面（结构件变形、焊缝裂纹、安全装置失灵）；人员层面（无证上岗、违章操作、安全意识薄弱）；环境层面（风力超过6级、暴雨雷电等恶劣天气）；管理层面（方案未经审批、交底不清、监护缺失）。事故后果严重性数据

据行业统计，塔机安拆事故占建筑起重机械事故总量的42%，其中坍塌事故致死率高达85%以上，单次事故平均造成2-3人死亡，直接经济损失超50万元。国家及行业法规标准体系法律与行政法规《特种设备安全法》（主席令第4号）明确塔式起重机为特种设备，规定生产、安装、使用等环节的安全责任；《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）细化特种设备生产、使用、检验检测的监管要求。核心技术规程《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）为安拆作业提供技术指导，包括作业流程、安全措施等；《塔式起重机安全规程》（GB5144）规定塔机设计、制造、安装、使用的安全要求。基础与通用标准《起重机械安全规程》（GB6067）规范起重机械通用安全技术要求，涵盖结构、机构、电气等；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）将塔机安全纳入施工安全检查范畴，明确检查项目与评分标准。资质与人员管理规定《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）要求安拆单位具备相应资质，作业人员需持《建筑施工特种作业操作资格证书》上岗；《建筑施工特种作业人员管理规定》明确特种作业人员培训、考核、发证流程。从业单位与人员资质要求

安拆单位资质要求从事塔式起重机安装、拆卸活动的单位应依法取得建设主管部门颁发的起重设备安装工程专业承包资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内承揽工程。

人员配置与资格要求安装拆卸作业应配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人、机械管理人员，以及具有建筑施工特种作业操作资格证书的安装拆卸工、起重司机、信号工、司索工等特种作业人员。

设备技术档案要求塔式起重机应具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明，并已在县级以上地方建设主管部门备案登记；旧塔机应有两年内完整运行记录及维修、改造资料。

禁止使用情形国家明令淘汰、超过规定使用年限经评估不合格、不符合国家现行标准、没有完整安全技术档案的塔式起重机严禁使用。02安装前准备工作与风险评估设备进场验收与构配件检查

01技术文件核查核对塔机型号、出厂合格证、制造监督检验证明、安装说明书等技术文件，确保设备来源合规、信息完整。

02结构件外观检查检查标准节、起重臂、平衡臂等结构件有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，关键部位需使用放大镜或探伤仪器辅助检测。

03起重部件性能检验钢丝绳、吊钩、滑轮等起重部件需符合GB6067《起重机械安全规程》要求，检查钢丝绳断丝数、磨损量，吊钩防脱装置及滑轮转动灵活性。

04连接螺栓规格核验确认连接螺栓的规格、强度等级与设计一致，检查螺纹完整性及配套螺母、垫圈是否齐全，严禁使用非标或代用件。

05构配件数量清点按安装方案清单核对标准节数量、附着装置配件、电缆及电气元件等，确保无缺失、错发，关键部件需标记编号并记录存档。作业场地与基础施工要求

场地条件与环境保障安装场地需平整坚实，承载力满足塔机基础设计要求（由地质勘察报告确定）；周边设置排水设施避免积水浸泡基础；作业区域设置警戒区，拉设警示带，严禁无关人员进入。

基础类型与施工规范常见基础类型包括承台式（适用于地基承载力较高地区）、桩基+承台式（适用于回填区等地基较弱区域）、格构柱+承台式（需抬高处理场景）及压重式（移动设备适用）；基础施工需严格按设计图纸进行，预埋支腿、螺栓等位置偏差符合要求。

基础验收关键指标混凝土基础需达到100%设计强度，表面平整度偏差≤1/1000；预埋件（支腿、地脚螺栓）位置、标高、垂直度符合设计图纸，螺栓外露长度及丝牙完好；接地电阻≤4Ω，需通过专业仪器检测确认。

特殊场地处理措施当基础位于基坑边坡上端或邻近地下设施时，需采取加固防护措施；安装两台及以上塔机时，相邻塔机最小架设距离应保证低位塔机起重臂端部与高位塔机塔身间≥2m，垂直方向部件间距≥2m。专项施工方案编制与审批流程

方案编制核心内容要求需包含工程概况、塔机参数、安装拆卸流程、安全技术措施、应急预案等，明确主要部件重量、吊点位置及辅助设备性能参数。

编制依据与技术标准严格依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）、设备制造商安装说明书及现场勘察数据。

内部审核与审批程序方案需经施工单位技术、安全、设备部门联合审核，由企业技术负责人审批后，报监理单位批准实施，存档备查。

安全技术交底要求审批通过后，向作业人员进行专项安全技术交底，明确岗位职责与操作要点，交底记录需全员签字确认。安全技术交底与人员职责划分01安全技术交底核心内容交底需包含安装拆卸流程、关键步骤安全要点（如吊装吊点设置、螺栓紧固力矩值）、风险防控措施及应急预案；采用书面形式，经交底人与被交底人签字确认并存档。02专项施工方案交底要求针对工程概况、塔机参数、安装拆卸顺序、安全技术措施等内容，向全体作业人员进行详细解读，确保每人明确岗位职责及操作规范，禁止未经交底人员上岗。03作业人员配置标准安装拆卸班组需配备持有效特种作业证书的指挥员、安装工、电工、信号工；其中指挥员负责吊装信号传递，电工负责电气系统连接调试，信号工负责吊装作业指挥联络。04岗位职责明确划分项目负责人对整体安全负总责，安全负责人监督现场安全措施落实，机械管理人员负责设备状态检查；安装拆卸工严格按规程操作，严禁无证上岗或跨岗位作业。风险识别与评估方法

作业全流程风险识别从安装前准备、吊装作业、高空操作到拆卸降节等环节，识别结构变形、螺栓松动、吊具失效、电气漏电、倾覆失衡等潜在风险点，形成风险清单。

LEC风险评估法应用采用LEC法（可能性L、暴露频率E、后果严重性C）对风险量化评分，风险值D=L×E×C，其中D≥20分判定为显著危险，需立即采取控制措施。

专家论证与现场勘查结合组织技术专家对专项方案中的风险控制措施进行论证，结合现场地质条件、周边环境（如高压线距离）、气候因素（风速≥10.8m/s严禁作业）开展动态评估。

重大危险源分级管控针对塔身倾覆、高空坠落等重大危险源，实施“红、橙、黄、蓝”四级管控，明确监控责任人、检查频次及应急处置预案，如设置防倾覆监测点。03安装流程及安全操作要点底架与基础节安装工艺吊装就位与初步固定利用汽车吊将底架（或基础节）吊装至基础预埋件上，调整水平度偏差不超过1/1000，采用高强螺栓临时固定，确保吊装过程中构件平稳无晃动。水平度调整与校核使用水平仪或水平尺检测底架（或基础节）上平面的水平度，通过调整基础预埋件或垫铁进行校正，直至偏差符合1/1000的要求，确保塔身后续安装的垂直度基础。地脚螺栓紧固与防松处理按说明书要求的拧紧力矩（通常需用扭矩扳手检测）紧固地脚螺栓，螺栓外露丝牙长度应符合设计规定，加装弹簧垫圈或采用双螺母防松，确保连接可靠。安装质量检查与记录检查底架（或基础节）与预埋件的连接贴合度，确认无间隙；记录水平度调整数据、螺栓拧紧力矩值及防松措施实施情况，形成安装检查记录表并存档。标准节与塔身组装技术要求

高强螺栓连接规范采用原厂配套高强螺栓连接标准节，螺栓拧紧力矩需符合说明书要求，使用扭矩扳手检测确认。连接后应加装防松装置，如弹簧垫圈或点焊固定。

塔身垂直度控制标准每安装2-3个标准节，需使用经纬仪或铅垂线检测塔身垂直度，允许偏差为4/1000。若偏差超标，应通过调整基础螺栓或加垫钢板进行校正。

标准节安装顺序与定位按出厂编号或标识顺序组装标准节，确保踏步方向一致。上下节连接时，对应定位销孔需完全对齐，严禁强行组装或使用非标准定位件。

结构件质量复核要求安装前检查标准节有无变形、焊缝裂纹、锈蚀超标等缺陷，连接面应清理干净，去除油污、浮锈及杂质，确保贴合紧密。回转支承与塔帽安装规范

01回转支承吊装与连接要求吊装回转支承装置（含回转机构）时，需确保其与塔身连接面清洁无杂物，采用原厂螺栓按规定力矩紧固，连接螺栓应均匀对称拧紧，防止偏载导致变形。

02塔帽吊点选择与吊装稳定性控制安装塔帽时必须使用专用吊耳，严禁随意焊接吊点；吊装过程中需保持塔帽平衡，避免与塔身或其他构件碰撞，必要时设置溜绳控制方向。

03连接销轴与开口销安装标准塔帽与回转支承连接销轴必须完全穿入到位，开口销应按规定张开角度（≥60°），严禁用铁丝或其他物品代替开口销，确保连接可靠。

04安装后检查与调整要点安装完成后，需检查回转支承转动灵活性，无卡滞现象；测量塔帽垂直度偏差应≤1/1000，确保后续起重臂与平衡臂安装基准符合要求。起重臂与平衡臂安装步骤平衡臂安装前准备根据说明书要求的数量和位置摆放平衡重，确保塔机在安装过程中保持平衡状态，避免失衡引发倾覆风险。平衡臂吊装与连接利用汽车吊吊装平衡臂，将其与回转塔身可靠连接，连接销轴必须按规定穿入开口销并完全张开，确保连接牢固。起重臂节组装与吊点设置根据臂长要求组装起重臂节，按说明书规定设置起吊点（通常为臂根、臂中、臂头三点），保证吊装时起重臂水平受力。起重臂吊装与附件安装吊装起重臂并与回转塔身连接，连接完成后安装变幅小车、拉杆等部件，确保各部件安装到位且功能正常。驾驶室与电气系统安装调试驾驶室吊装与固定利用汽车吊将驾驶室吊装至塔帽下方连接位置，按说明书要求紧固连接螺栓，确保固定可靠，连接销轴需穿入开口销并张开。电气线路连接规范进行电气线路连接时必须先断电操作，做好绝缘防护；电缆敷设需避免挤压、磨损，接头处做好防水绝缘处理，确保线路连接正确无误。安全限位装置调试检查并调试起重量限制器、力矩限制器、高度限位、变幅限位等安全装置的接线与功能，确保各限位装置灵敏可靠，动作准确。接地电阻与漏电保护检测调试时需使用专用仪器检测接地电阻，确保接地电阻值≤4Ω；同时检查漏电保护器的有效性，保证电气系统安全运行。附着装置安装技术要求

附着框与塔身连接要求附着框与塔身主肢需贴合紧密，连接螺栓采用原厂高强螺栓，拧紧力矩符合说明书要求（通常为800-1200N·m），并加装防松垫圈。

附着杆安装规范附着杆长度应按设计调整，两端连接销轴需穿入开口销并完全张开；多道附着杆应均匀受力，与墙面连接角度宜为45°-60°。

附着点结构强度要求附着点混凝土强度需达到设计值100%，严禁设置在墙体或梁板薄弱部位；预埋件应经结构验算，承载力满足塔机最大倾覆力矩要求。

安装后检查标准安装完成后，检查塔身垂直度偏差≤4/1000，附着杆无弯曲变形，各连接节点无异响；每道附着间距应符合说明书规定，且最高一道附着以上塔身自由高度不超过独立高度。安装作业安全防护措施个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时需系安全带并做到高挂低用；工具应放入工具袋内，严禁高空抛掷物件。吊装作业安全控制吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，严禁超载吊装；信号工与指挥员使用标准手势或对讲机沟通，风力超过6级（风速10.8m/s）时停止作业。高空作业安全规范在塔身、臂架等结构设置安全绳或操作平台；雨雪、霜冻天气采取防滑措施，暴雨、雷电等恶劣天气停止作业。电气安全防护标准电缆敷设避免挤压磨损，接头处做好防水绝缘；调试时检查接地电阻≤4Ω，确保漏电保护器有效。作业区域安全管理安装场地设置警戒区并拉设警示带，严禁无关人员进入；夜间作业需配备充足照明，设置红色警示灯。04拆卸流程及安全操作要点拆卸前准备工作与条件确认

技术文件与方案准备编制专项拆卸方案，包含工程概况、塔机参数、拆卸流程、安全技术措施、应急预案等，经施工单位技术负责人审批并向作业人员安全技术交底，签字确认。

设备与构配件检查检查起重系统、液压系统（如自升式塔机的顶升系统）的完好性，确认各安全装置（力矩限制器、重量限制器等）功能正常，连接件及防松防脱件符合要求。

作业场地与环境确认拆卸场地需平整坚实，设置排水设施避免积水；作业区域设置警戒区，拉设警示带，严禁无关人员进入。检查作业时风速，不应大于13m/s，恶劣天气（大雨、大雪、大雾等）停止作业。

人员配置与资质核验配备持有建筑施工特种作业操作资格证书的安装拆卸工、起重司机、信号工、司索工等，明确各岗位职责，所有作业人员需佩戴安全帽、防滑鞋、安全带等防护用品。附着装置拆除顺序

遵循“后装先拆”基本原则附着装置拆除应严格按照安装的逆序进行，从最上层附着开始逐步向下拆除，确保塔机在拆除过程中的稳定性。

附着框与塔身连接解除使用专用工具依次松开附着框与塔身连接的高强螺栓，拆卸过程中需采用临时固定措施，防止附着框意外滑落。

附着杆拆卸与安全转移拆卸附着杆前，需确认其与建筑物连接端已完全解除约束，拆卸后应及时将附着杆平稳吊放至地面指定区域，严禁高空抛掷。

拆除后塔身稳定性监测每拆除一道附着装置后，需使用经纬仪检测塔身垂直度，确保偏差不超过4/1000，必要时采取临时加固措施。平衡重与臂架拆卸工艺

平衡重卸载顺序与平衡控制严格按说明书要求卸载平衡重，保留必要数量维持塔机平衡，严禁超量卸载。卸载前需通过计算或试吊确认平衡状态，必要时设置临时配重。

起重臂拆卸前准备与吊点设置拆卸前将变幅小车移至指定位置（通常为臂根），降低起重臂仰角。根据臂长设置起吊点（通常为臂根、臂中、臂头三点），确保吊装时起重臂水平。

起重臂与平衡臂拆卸操作要点拆卸平衡臂时，先拆除连接销轴并确保开口销已张开，使用汽车吊辅助吊装。拆卸起重臂时，先拆除变幅小车、拉杆等部件，再进行起重臂节拆卸，吊装过程中保持平稳，避免结构变形。塔身降节操作规范

降节前期准备要求拆除附着装置需遵循"后装先拆"原则，从最上层附着开始；检查起重系统、液压系统（如自升式塔机的顶升系统）的完好性，确保各部件功能正常。

顶升系统启动与操作启动顶升系统，顶起塔机上部结构，使待拆标准节与下部结构分离；退出标准节连接螺栓，注意使用专用工具按规定顺序拆卸，确保螺栓完整无损坏。

标准节移除与放置将待拆标准节移至套架内，利用起重钩吊出并平稳放置于地面指定区域；长构件需用垫木支垫，防止变形，堆放整齐有序。

降节过程监控要点密切监控塔身垂直度，允许偏差4/1000，可通过经纬仪或铅垂线监测；严禁在顶升状态下进行回转、变幅操作，确保作业安全。剩余部件拆卸与堆放要求

塔帽与回转支承拆卸按照先塔帽后回转支承的顺序拆卸，吊装塔帽时需使用专用吊耳，确保吊点平衡；回转支承与塔身连接螺栓需使用扭矩扳手按规定力矩拆卸，拆卸后检查连接面磨损情况。

基础节与底架拆卸基础节拆卸前需确认塔身垂直度偏差≤4/1000，采用汽车吊辅助吊装，底架与基础预埋件连接螺栓需完全松开并涂抹防锈剂，拆卸后清理基础表面残留混凝土。

构件分类堆放规范标准节、起重臂等长构件应使用垫木支垫，支点间距不超过3米，堆放高度不超过2层；电气元件需装入密封箱并做好防潮标识，液压部件接口需用专用堵头密封。

场地清理与安全检查拆卸完成后清理作业场地，移除警戒标识，检查构件堆放稳定性，确保通道宽度≥3米；对所有拆卸部件进行外观检查，记录变形、裂纹等缺陷并上报。拆卸作业安全防护措施高空作业防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，安全带需高挂低用；在塔身、臂架等结构上设置安全绳或操作平台，工具放入工具袋内，严禁抛掷。吊装作业防护吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）完好性，严禁超载；信号工与指挥员使用标准手势或对讲机沟通，风力超过6级（风速10.8m/s）时停止作业。电气安全防护电缆敷设避免挤压磨损，接头做好防水绝缘；调试时检查接地电阻≤4Ω，确保漏电保护器有效，断电操作电气线路连接。作业环境防护设置警戒区并拉设警示带，严禁无关人员进入；雨雪、霜冻天气采取防滑措施，暴雨、雷电等恶劣天气停止作业。05应急处置与常见问题处理常见事故类型与应急措施

倾覆事故应急处置若塔机发生倾斜，立即停止作业，疏散周边人员并设置警戒区；严禁盲目施救，需由专业人员评估后制定扶正方案，如利用汽车吊、液压千斤顶辅助，过程中监测结构应力。

高空坠落与物体打击应急处置作业人员受伤时，立即停止作业并拨打急救电话；对受伤人员进行现场急救，如止血、固定骨折部位，等待专业救援。

电气故障与触电应急处置发生漏电或触电时，立即切断电源；若无法断电，使用绝缘工具分离触电者与电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。塔身垂直度超标处理方法

垂直度超标的判断标准安装或拆卸过程中，塔身垂直度允许偏差为4/1000，若超过此值需立即停止作业并进行校正。

基础调整法通过调整基础螺栓松紧度或在基础与底架间加垫钢板（厚度不超过10mm），校正基础水平度偏差至1/1000以内。

标准节重新吊装校正若因标准节连接偏差导致倾斜，需重新吊装标准节，确保高强螺栓按说明书力矩紧固，每安装2-3节用经纬仪监测垂直度。

严禁强行作业原则垂直度超标时，严禁通过强行顶升或拖拽塔身调整，需制定专项校正方案，由专业人员操作，过程中实时监测结构应力。螺栓预紧力不足解决方案扭矩扳手复查与紧固使用扭矩扳手按照说明书要求的力矩值对螺栓进行复查，确保达到规定预紧力。对松动的螺栓重新紧固，必要时更换同规格、同强度等级的螺栓。防松措施检查与完善检查并确保螺栓连接时加装弹簧垫圈、双螺母等防松装置，或采用点焊、涂抹螺纹锁固胶等方式，防止螺栓在振动中松动。螺栓及螺纹状态检查检查螺栓是否存在滑丝、螺纹损伤或变形，螺母与螺栓配合是否良好。若发现螺纹损坏或配合间隙过大，应立即更换新螺栓组件。安装工艺规范执行严格按照安装说明书规定的顺序和步骤进行螺栓紧固，对称均匀施力，避免因安装顺序不当导致受力不均，影响预紧力。限位装置失效排查与修复常见限位装置失效类型塔式起重机常见的限位装置失效类型包括：起重量限制器误动作或不动作、力矩限制器数值偏差超标、高度限位器行程开关损坏、变幅限位器钢丝绳断裂或卡滞、行走限位器触碰不到位等。失效原因排查方法排查时应先检查机械结构，如限位器连接部件是否松动、变形，触发机构是否卡滞；再检查电气系统，包括行程开关、接线端子、电缆是否存在短路、断路或接触不良，使用万用表测量电路通断及电压信号；同时需核实限位器是否按说明书要求进行了定期校准。修复与调试技术要求修复时需更换损坏的行程开关、钢丝绳等部件，确保型号规格与原厂一致；调整限位器触发位置，如高度限位器应保证吊钩升至最高点前1米触发；调试后进行功能测试，如起重量限制器应在额定载荷110%时切断上升电源，力矩限制器在超载3%时报警、5%时切断相应动作电源，确保动作准确可靠。修复后验证与记录修复完成后，应模拟实际工况进行多次试验，确认限位装置在不同工况下均能有效动作；填写《塔式起重机限位装置修复记录表》，详细记录失效现象、排查过程、修复措施、调试数据及操作人员信息，并存入设备安全技术档案。06安全管理与培训要求作业安全管理制度体系

作业许可制度安装拆卸前，需办理“特种作业许可”，经项目安全、技术部门联合验收后，方可开始作业。

现场监护制度作业过程中，项目负责人、安全管理人员需全程监护，及时制止违章行为（如无证作业、超载吊装）。

设备档案管理制度建立塔机安装拆卸档案，记录设备进场验收、安装调试、拆卸退场等全过程资料，存档备查。

岗位责任制度明确塔式起重机安装、拆卸的主管人员、技术人员、机械管理人员、安全管理人员和塔式起重机安装拆卸工、司机、起重司索信号工、建筑电工等在安装拆卸塔式起重机工作中的岗位职责。现场监护与隐患排查机制现场监护职责与人员配置安装拆卸作业期间，安拆单位应配备持有安全生产考核合格证书的项目负责人、安全负责人及机械管理人员进行全程监护；项目负责人统筹现场协调，安全负责人监督安全措施落实，机械管理人员检查设备运行状态。作业过程动态监控要点监控内容包括：吊装构件的平衡状态、塔身垂直度（允许偏差4/1000）、螺栓紧固力矩（按说明书要求，使用扭矩扳手检测）、液压系统压力及油位；发现异常立即停止作业，待隐患排除后方可继续。隐患排查频次与标准作业前全面检查吊具索具（如钢丝绳无断丝、吊钩无裂纹）、安全防护装置（限位器、制动器）及电气系统（接地电阻≤4Ω）；作业中每小时巡查一次关键部位，恶劣天气