掘进爆破工安全作业规程培训

掘进爆破工安全作业规程培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01规程概述与重要性02上岗条件与安全规定03爆破材料管理04操作准备与起爆药卷装配CONTENTS目录05爆破作业流程06爆破后处理与应急处置07典型事故案例分析01规程概述与重要性规程的法律地位与适用范围规程的法律地位安全规程是法律、法规在爆破作业中的具体体现，具有强制性和指导性，是保障掘进爆破作业安全的法定依据。规程的适用范围本规程适用于在掘进工作面从事爆破作业的人员，包括负责具体作业的工人以及相关的安全管理人员。相关法律法规依据规程制定依据包括《安全生产法》《煤矿安全规程》等国家法律法规，以及行业安全标准，确保作业合法合规。

掘进爆破作业风险与安全意义01主要作业风险识别掘进爆破作业面临瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板坍塌、拒爆残爆伤人、爆破冲击波及飞石伤害等多重风险，其中瓦斯浓度超过1%即可能引发爆炸事故。

02典型事故后果分析违规操作可导致重大人员伤亡和财产损失，如某煤矿因爆破工未执行"一炮三检"制度，瓦斯超限爆破引发爆炸，造成多人伤亡；支护失效导致的坍塌事故可能掩埋作业人员。

03安全规程的核心价值安全规程是防范风险的根本保障，通过规范爆破材料使用、作业流程管控（如"三人连锁爆破"制度）、特殊条件应对措施，可有效降低事故发生率，保障作业人员生命安全和工程顺利推进。

04法律与责任要求依据《安全生产法》《爆破安全规程》（GB6722-2014），爆破工必须持证上岗并严格执行规程，违反规定将承担法律责任，企业需落实主体责任，加强安全管理与培训。01培训目标与预期效果强化安全意识与法规认知使掘进爆破工全面理解《煤矿安全规程》及本操作规程核心条款，掌握"一炮三检""三人连锁爆破"等制度的必要性与执行要点，提升安全操作自觉性。02规范操作流程与技能应用确保作业人员熟练掌握爆破材料运输、存放、装配起爆药卷、装药封泥、警戒爆破及爆后检查等全流程标准操作，能正确处理拒爆、残爆等异常情况。03提升风险辨识与应急处置能力培训后作业人员能准确识别瓦斯超限、支护失效、炮眼异常等作业风险，熟悉瓦斯爆炸、煤尘积聚等事故的应急疏散路线和初步处置措施，降低事故发生率。04保障作业合规性与工程安全性通过培训使爆破作业全过程符合国家安全法规及企业标准，实现爆破器材管理规范、爆破参数设置合理、安全防护措施到位，最终达成零伤亡、零重大事故的安全目标。02上岗条件与安全规定持证上岗基本要求爆破工资质要求与职责

爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格并获得特种作业人员资格证书后方可上岗，且必须为专职人员。专业知识掌握要求

需熟悉爆破器材的性能及《煤矿安全规程》相关规定，了解不同瓦斯等级矿井对炸药、雷管的安全等级要求。岗位职责核心内容

负责爆破材料的领取、运输、存放与管理，严格执行"一炮三检"和"三人连锁爆破"制度，按规程进行装药、爆破及爆后检查处理。特别岗位固定要求

在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工必须固定在一个工作面作业，确保对特定环境的持续掌控与安全操作。个人防护装备标准防静电服装要求接触爆破材料人员必须穿着棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服，以防止静电引发爆炸事故。头部防护装备作业时必须正确佩戴安全帽，确保头盔紧固且无遮挡视线，防止落石、飞溅物等对头部造成伤害。眼部防护装备应佩戴符合标准的防护眼镜，防止爆破作业中产生的飞石、粉尘等对眼睛造成损伤，确保视野清晰。呼吸防护装备在粉尘较多的作业环境中，必须佩戴防尘口罩，保护呼吸系统免受粉尘污染，降低职业病风险。手部防护装备根据作业需要选择防切割、防滑或绝缘手套，避免手部在操作过程中受到机械伤害或触电风险。

瓦斯与煤尘安全管理规定

瓦斯浓度监测标准严格执行"一炮三检"制度，装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁装药爆破。

煤矿许用炸药选用规范低瓦斯矿井煤层掘进工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井及高瓦斯区域使用不低于三级的煤矿许用炸药；特别危险工作面必需使用三级煤矿许用含水炸药。

煤尘爆炸预防措施装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时严禁装药；爆破前需清理巷道内煤矸等阻塞物，确保断面畅通；爆破作业必须采用水炮泥，抑制煤尘飞扬。

特殊工作面管理要求煤与瓦斯突出煤层中，专职爆破工必须固定在一个工作面；高瓦斯或突出工作面爆破需制定专项安全措施，采用毫秒爆破且最后一段延期时间不超过130毫秒。“一炮三检”与“三人连锁”制度“一炮三检”制度定义与执行节点“一炮三检”制度是指在装药前、爆破前、爆破后，必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度操作流程爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长派专人警戒后交爆破命令牌给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查合格后交爆破牌给爆破工，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度具体措施“三保险”制度即站岗、设置警标、吹哨，通过三道防线确保爆破区域警戒到位，防止无关人员进入危险区域。制度执行的核心安全意义严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度，能有效预防瓦斯爆炸、人员误闯等事故，是保障掘进爆破作业安全的关键管理措施。03爆破材料管理煤矿许用炸药的选用标准

低瓦斯矿井岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

低瓦斯矿井煤层及半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

高瓦斯矿井及低瓦斯矿井高瓦斯区域必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

煤（岩）与瓦斯突出危险掘进工作面必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

禁止使用的炸药类型严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药；同一工作面不得使用两种不同品种的炸药。

电雷管的使用规范资质与选型要求必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，严禁使用火雷管、导爆管或普通导爆索。

延期时间限制使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒，确保爆破安全。

混用禁忌不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用，避免因性能差异引发事故。

装配操作规范从成束电雷管中抽取单个雷管时，需顺好脚线拉住前端抽出，严禁硬拽管体或脚线；抽出后必须将脚线扭结成短路。

插入与固定要求电雷管必须由药卷顶部全部插入，严禁斜插或捆在药卷中部；插入后需用脚线缠住药卷并将脚线再次扭结短路。

质量检查标准严禁使用不通电或电阻不合格的电雷管，使用前需进行性能检测，确保起爆可靠性。

爆破材料的运输要求井筒内运输规定事先通知绞车司机和井上、下把钩工；电雷管和炸药必须分开运输；装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外不得有其他人员；交接班、人员上下井时间内严禁运输；禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

人力运输安全规范电雷管必须由爆破工亲自运输，炸药可由爆破工或在其监护下由其他人员运输；爆炸材料须装在耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，严禁将电雷管和炸药装在同一容器或衣袋内，领到后直接送至工作地点，严禁中途逗留；携带爆炸材料上、下井时，每层罐笼内携带人员不超过4人，其他人员不得同罐上下，且交接班、人员上下井时间内严禁携带沿井筒上下；严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。爆炸材料的存放要求爆炸材料的存放与管理爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。爆炸材料箱的管理爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。爆破材料的准备与检查爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。同时准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等。检查发爆器与爆破母线，发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处应进行处理。04操作准备与起爆药卷装配

作业前环境与设备检查工作面安全环境检查检查掘进工作面空顶距离是否符合作业规程规定，支架是否完好、架设牢固，支护是否齐全；爆破地点20米以内矿车、煤矸等物体不得堵塞巷道断面三分之一以上。

瓦斯与煤尘浓度检测严格执行"一炮三检"制度，检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度，超过1%时严禁装药爆破；同时检查煤尘堆积情况，确保无煤尘飞扬。

通风与照明条件检查确认工作面风量充足，局部通风机运转正常；作业现场照明良好，安全警示标识清晰，确保施工区域视线良好，无视觉盲区。

爆破器材与工具检查检查发爆器完好可靠、电压符合要求，爆破母线长度符合规定且无断头、明接头和短路；准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺等工具，确保性能完好。

起爆药卷的正确装配流程电雷管抽取与短路处理从成束电雷管中抽取单个雷管时，应顺好成束雷管，拉住前端脚线抽出，严禁手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。抽出后必须立即将脚线扭结成短路。

装配环境与数量控制装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上操作。装配数量以当时当地实际需要为限。

雷管插入与固定要求电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管需全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。插入后用脚线将药卷缠住，并将脚线再次扭结成短路。

装配安全注意事项装配过程中必须防止电雷管受震动、冲击，避免折断脚线和损坏脚线绝缘层。严禁使用不通电或电阻值不合格的电雷管，确保起爆药卷装配质量符合安全标准。

发爆器与爆破母线检查发爆器性能参数校验发爆器必须统一管理、发放，定期校验各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

发爆器完好性检查发爆器要完好可靠，电压符合要求，确保在爆破过程中能够正常工作，避免因设备故障引发安全事故。

爆破母线长度检查爆破母线长度符合作业规程规定，确保爆破时作业人员处于安全距离之外，严禁使用短母线爆破。

爆破母线状态检查爆破母线应无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理，防止漏电或影响爆破信号传输。05爆破作业流程

装药前的安全检查要点瓦斯浓度检测严格执行“一炮三检”制度，检查爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度，若超过1%严禁装药。

支护与顶板检查对爆破地点附近10米内支架进行加固，确保支架齐全、完好；检查掘进工作面空顶距离是否符合作业规程规定。

炮眼清理与质量检查用压风或掏勺清除炮眼内煤（岩）粉；检查炮眼深度、角度、位置是否符合作业规程，发现异状（如塌陷、裂缝、压力水等）严禁装药。

现场环境与隐患排查检查爆破地点20米内是否有矿车、煤矸等堵塞巷道断面三分之一以上，煤尘是否堆积飞扬，工作面风量是否充足，发现问题及时处理。

装药与封泥操作规范装药前检查与准备装药前必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，执行"一炮三检"制度；对爆破地点附近10米内支架进行加固，用压风或掏勺清除炮眼内煤（岩）粉。

装药操作要求严格按照爆破说明书规定的装药量、起爆方式装药，一手拉脚线，一手用木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，药卷紧密相接，装药后将脚线末端扭结。正向起爆引药最后装，聚能穴朝向眼底；反向起爆先装引药，聚能穴朝向眼外，引药不得夹在两药卷中间。

封泥操作标准炮眼必须用炮泥封堵，封泥长度符合作业规程规定，严禁用煤粉、岩粉、块状材料或其他可燃性材料代替炮泥。水炮泥应装满水，封泥时要用力捣实，确保封泥密实。

装药禁忌与禁止事项严禁使用硬化的硝酸铵类炸药（使用前需揉松）；严禁在装药地点20米范围内瓦斯浓度达到1%、支架损坏、空顶距离超标等情况下装药；严禁电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内并缠紧脚线。

爆破警戒设置与人员撤离警戒区域划定标准根据爆破规模、炸药量及周边环境，严格按照作业规程划定警戒范围，一般半径不小于300米；高瓦斯或突出煤层掘进工作面应适当扩大警戒距离。

警戒标志设置要求在警戒区域边界设置醒目的警示标志（如红旗、警灯、警示牌），标明"爆破危险，禁止入内"字样；关键通道设置专人站岗，严禁非作业人员进入。

人员撤离责任分工班组长负责组织全员撤离，明确各区域撤离路线和避难场所；爆破工负责确认起爆前所有人员已撤离至安全区域，执行"三人连锁爆破"中的警戒牌交接程序。

撤离时间与信号规定爆破前10分钟发出第一次预警信号（一声长哨），开始组织撤离；爆破前3分钟发出第二次起爆信号（两声短哨），确认警戒到位；爆破后发出解除信号（三声短哨）。爆破实施与安全距离要求爆破警戒设置规范爆破前必须在作业地点20米范围外设置警戒线，悬挂"爆破危险，严禁入内"警示标志，并安排专人站岗值守，严禁非作业人员进入警戒区域。起爆程序执行标准严格执行"三人连锁爆破"制度：爆破工将警戒牌交班组长→班组长派专人警戒后交命令牌给瓦斯检查员→瓦斯检查合格后交爆破牌给爆破工，确认警戒到位后方可吹哨起爆。安全距离强制要求岩石掘进工作面最小安全距离不小于30米，煤层及半煤岩掘进工作面不小于50米；高瓦斯、突出煤层工作面需按专项设计扩大安全距离，爆破时所有人员必须撤至安全区域。爆破后检查等待时间爆破后必须等待15分钟以上（瓦斯突出煤层需等待30分钟），待炮烟吹散、瓦斯浓度降至1%以下，由爆破工、瓦斯检查员、班组长共同进入现场检查确认安全后，方可解除警戒。06爆破后处理与应急处置

爆破后现场检查内容01瓦斯与煤尘浓度检查爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%，严禁解除警戒。同时检查煤尘堆积情况，确保符合安全标准。

02支护与顶板状况检查检查爆破地点附近10米内支架是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险，顶板是否稳定，发现问题立即采取加固措施。

03拒爆与残爆处理检查仔细检查是否存在未爆的炸药或雷管，发现拒爆、残爆时，必须按《煤矿安全规程》规定处理，严禁擅自解除警戒或进行其他作业。

04爆破效果与巷道情况检查检查爆破后的巷道断面是否符合设计要求，有无超挖、欠挖现象，爆堆是否稳定，有无危石悬矸，确保后续作业安全。拒爆、残爆的检查与识别拒爆与残爆的处理方法

爆破后，爆破工必须首先检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，确认安全后再进入工作面。仔细检查有无未爆的炮眼、残留的炸药或雷管，重点关注装药位置、起爆线路是否完好，有无哑炮迹象。拒爆处理的安全操作程序

发现拒爆后，严禁拉动母线或掏挖炮眼。应立即在拒爆炮眼周围设置警戒，防止人员进入。报告班组长和瓦斯检查员，待确认无瓦斯超限等危险后，由原爆破工在不少于15分钟（使用瞬发电雷管）或30分钟（使用延期电雷管）后，方可按规定处理。处理方法可采用重新起爆法（距拒爆炮眼0.3米外打平行新炮眼，装入起爆药卷起爆）或掏出部分填塞物，重新装入起爆药卷起爆，但严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或炸药。残爆处理的规范要求

对于残爆，必须在班组长指导下进行处理。应检查残爆炮眼内炸药、雷管的残留情况，可用水冲洗或用专用工具轻轻掏出残留炸药和雷管，严禁硬拉雷管脚线。处理完毕后，必须将残留的爆破材料收集起来，交回爆炸材料库，严禁随意丢弃。处理后的现场确认与记录

拒爆、残爆处理完毕后，爆破工必须再次检查瓦斯浓度，并对处理区域进行全面清理，确保无残留爆炸材料和安全隐患。处理情况需详细记录在爆破作业记录中，包括拒爆/残爆位置、处理方法、处理结果等，并由爆破工、班组长签字确认。瓦斯超限与火灾应急措施

瓦斯超限应急处置流程立即停止作业，切断电源，撤出人员至安全区域；启动局部通风机加强通风，使用便携式甲烷检测仪持续监测瓦斯浓度，当浓度降至1%以下并稳定30分钟后，方可恢复作业。火灾事故初期控制措施发现火情立即发出警报，组织人员沿避灾路线撤离；使用灭火器、消防沙等扑灭初期火灾，严禁使用水直接扑灭带电设备火灾；切断着火区域电源，防止火势蔓延。紧急疏散与避灾路线规划提前规划多条避灾路线，设置清晰标识；发生事故时，所有人员必须服从现场指挥，沿逆风方向快速撤离至地面或避难硐室；撤离过程中严禁拥挤、踩踏，确保有序疏散。应急报告与救援配合立即向矿调度室报告事故类型、地点、程度及人员情况；保护好现场，配合专业救援队伍开展抢险工作，提供事故现场详细信息，协助制定救援方案。事故报告与救援流程

事故即时报告机制事故发生后，现场人员应立即停止作业，第一时间向班组长和调度室报告事故类型、地点、伤亡情况及简要经过，严禁迟报、漏报或隐瞒。

紧急疏散与现场警戒立即启动应急疏散预案，组织人员沿预定路线撤离至安全区域；同时在事故现场设置警戒线，严禁无关人员进入，防止二次事故发生。

救援队伍与物资调配迅速通知矿山救护队及医疗救援力量赶赴现场，调运急救器材、通讯设备、支护材料等救援物资，确保救援工作高效开展。

事故调查与记录事故处理后，由安全管理部门组织调查，分析事故原因、责任及整改措施，形成书面报告存档；同时记录事故救援过程中的关键数据和经验教训。07典型事故案例分析

瓦斯爆炸事故案例剖析典型事故概况某煤矿掘进工作面因未执行"一炮三检"制度，爆破前未检测瓦斯浓度，导致瓦斯积聚并遇爆破火花引发爆炸，造成5人死亡、3人重伤的严重后果。

直接原因分析爆破地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%，超过1%的安全限值；爆破工违规使用非煤矿许用炸药，且未按规定装配起爆药卷，导致爆破产生明火引爆瓦斯。

间接管理漏洞安全检查不到位，未及时发现局部通风机故障导致风量不足；"三人连锁爆破"制度未落实，班组长未亲自派专人警戒，瓦斯检查员未履行检查职责。

事故教训总结必须严格执行"一炮三检"和"三人连锁爆破"制度，加强瓦斯浓度实时监测；爆破器材管理需规范，严禁使用不合格炸药和雷管；通风系统维护必须常态化，确保风量充足。

违规