葫芦式起重机安全防护装置培训课件

葫芦式起重机安全防护装置培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01葫芦式起重机概述02安全防护装置法规与标准03机械安全防护装置04电气安全防护装置CONTENTS目录05特殊环境防护措施06安全防护装置检查与维护07安全操作规程08事故案例分析与应急处理CONTENTS目录09培训考核与安全文化01葫芦式起重机概述设备定义与分类葫芦式起重机的基本定义葫芦式起重机是以电动葫芦为起升机构的轻小型起重设备，具有结构简单、操作方便、造价低等特点，广泛应用于机械、化工、轻工、铁路等行业。按动力形式分类分为手动葫芦式起重机和电动葫芦式起重机。电动葫芦式起重机以三相异步锥形制动电动机为动力装置，是目前工业应用的主要类型。按结构与用途分类包括钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、防爆葫芦、防腐电动葫芦等。其中CD、MD型电动葫芦为国内广泛使用型号，但普遍缺乏错相断相保护措施。按操作方式分类主要有地面操纵（一人身兼操作、司索、指挥）、司机室操作和遥控操作等形式，地面操纵因操作人员兼职多，安全隐患相对突出。工作原理与结构特点核心工作原理葫芦起重机通过电动机驱动齿轮转动，带动卷筒或链轮实现钢丝绳/链条的收放，从而完成重物的垂直升降；运行机构则驱动起重机沿轨道水平移动，实现重物的空间转运。主要结构组成由起升机构（含电动机、减速器、卷筒/链轮、制动器）、运行机构（含车轮、传动装置）、金属结构（主梁、端梁）、电气控制系统（控制器、限位器、保护装置）及取物装置（吊钩、吊具）组成。结构特点具有结构紧凑、自重轻、体积小的特点，零部件通用性强，操作简便；多采用地面操纵或遥控方式，适合中小型起重作业，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。

应用领域与安全风险主要应用领域葫芦式起重机广泛应用于机械、化工、轻工、铁路、建筑施工、工厂车间、仓库堆场、港口码头等行业，用于完成重物的起重、搬运和装卸作业。

典型安全风险分析操作风险：地面操作人员常一人兼任操作、司索、指挥，易因误操作、违章操作引发事故；设备风险：存在错相断相、断轴、电动葫芦坠落、缓冲器设置不足等缺陷；环境风险：粉尘、潮湿、高温、寒冷等环境易导致设备故障和操作困难。

事故案例警示每年因错相导致卷筒挤碎、吊钩组挤压变形、钢丝绳拉断等事故发生；曾有工地因电动葫芦钢丝绳磨损断裂，导致重物坠落造成2名工人重伤及设备损毁。02安全防护装置法规与标准

国家相关安全规程要求

《起重机械安全规程》核心规定国家标准明确要求葫芦式起重机必须配备限位器、端部止挡、缓冲器、安全制动装置等安全防护装置，以防范起重伤害事故。

电气安全防护强制要求规程要求起重机电气系统应具备错相断相保护功能，当供电电源发生断相或错相时，需立即切断总电源接触器，防止电动机反向运转及缺相烧毁。

机械安全装置技术规范护钩装置、导绳器、制动器等机械安全装置需符合设计标准，制动器应采用弹簧压力及锥形制动环摩擦力制动，确保可靠制动；止挡与缓冲器需设置在轨道两端适当位置。

使用环境特殊要求在粉尘环境中，起重机电机及电器防护等级应提高；潮湿环境下，10KW以上电机需增设预热烘干装置；露天作业设备必须加装防雨罩，符合IP44及以上防护等级。

GB/T12602-2024标准解析标准修订背景与目的该标准由中国机械工业联合会主导，辽宁省安全科学研究院牵头起草，取代GB/T12602-2009版本。修订目的在于全面提升起重机械超载保护装置的安全性能，完善技术要求，优化监测系统，降低操作风险。

主要技术变化标准更新了规范性引用文件和术语定义，调整了工频耐受电压标准，删除了旧分类方法。重点强化了超载保护装置的实时监测、精确检测、即时预警和自动防护功能，响应时间要求不超过0.5秒，载荷检测精度误差不超过±1.5%。

性能指标与环境适应性装置可靠性要求达到99.9%，工作温度范围为-40°C至+55°C，相对湿度≤95%，防护等级IP65。电气性能方面，绝缘强度≥1500V，抗干扰性达到3级电磁兼容性，工作电压AC220V±10%。

实施与过渡安排标准于2024年正式发布，设置12个月过渡期，2025年强制执行，2026年要求在用设备完成升级改造。制造商需提供完整技术文档，使用单位应建立定期检测维护制度，确保装置符合新标准要求。通用行业基础规范行业应用规范要点所有行业使用葫芦起重机必须遵守《起重机械安全规程》（GB6067），配备限位器、超载保护装置等基础安全装置，操作人员需持特种作业证上岗。粉尘环境特殊要求在机械加工、矿山等粉尘环境中，应采用闭式司机室操作，电机及电器防护等级不低于IP54，定期清理设备表面粉尘，防止堆积引发电气故障。潮湿环境防护标准潮湿环境（相对湿度＞85%）使用时，电机防护等级需达IP55，10KW以上电机应增设预热烘干装置，露天作业设备必须加装防雨罩，避免电气元件受潮短路。高温环境作业规范冶金、铸造等高温环境（环境温度＞40℃）需配备带空调的闭式司机室，电机绕组埋设温控装置（温度≥155℃自动停机），每小时检查一次制动系统热态性能。危险品吊运专项要求吊运有毒、放射性物品时，必须采用双制动系统（主备制动器独立工作），设置多重限位保护，作业区域设置声光报警及物理隔离，禁止无关人员进入。03机械安全防护装置

限位器（高度/行程限位）01高度限位器的功能与类型用于限制起升高度，防止吊钩或吊载碰撞起重机主梁。常见类型包括重砣式和行程开关式，当达到设定高度时切断起升电源。

02行程限位器的作用范围分为运行行程限位器和小车行程限位器，分别限制起重机大车和小车的运行范围，避免超程碰撞轨道端部或障碍物。

03限位器的安装与调试要求安装位置需与起重机行程匹配，固定可靠且信号传输正常。调试时应确保灵敏度高、准确度高，具备防误动功能，每次使用前需检查测试。

04限位器故障的危害与案例限位器失效可能导致卷筒挤碎、吊钩组变形等事故。如错相时上升限位器失效，按下降按钮吊具上升易引发碰撞，每年均有此类事故报告。01护钩装置与导绳器护钩装置的功能与作用护钩装置是防止吊载意外脱钩的关键保护装置，能有效避免吊钩在作业过程中因晃动或碰撞导致吊物坠落，保障人员与设备安全。02护钩装置的结构特点通常由安全舌片、弹簧机构等组成，安全舌片可自动闭合，确保吊钩在承载时始终处于闭锁状态，防止吊具意外滑出。03导绳器的功能与重要性导绳器用于引导钢丝绳在卷筒上整齐排列，防止乱绳、跳槽等现象，避免因钢丝绳缠绕不均导致的磨损加剧或断裂事故。04导绳器的工作原理通过与卷筒的同步运动，强制钢丝绳按照预设轨迹缠绕，确保钢丝绳在起升过程中受力均匀，延长使用寿命并提升运行稳定性。制动器与止挡缓冲装置制动器的结构与工作原理葫芦式起重机通常采用锥形制动电动机，依靠弹簧压力及锥形制动环摩擦力实现制动，无需外加制动器，电机断电时可自动制动，确保吊载安全停留。制动器的性能要求与调整制动摩擦片磨损至原厚度的50%或电机轴窜动量超过1.5mm时需更换或调整；调整时通过旋转锁紧螺母确保制动力矩符合要求，避免载荷下滑距离超标。止挡装置的设置规范在主梁两端、电动葫芦小车运行轨道及大车运行轨道端部设置止挡（阻进器），阻止设备超程运行；止挡应与缓冲器配合使用，安装位置需控制在极限尺寸范围内。缓冲器的类型与作用常用缓冲器包括硬木、橡胶、聚氨酯及液压式，用于减缓起重机与止挡碰撞时的冲击力；液压缓冲器适用于高速运行设备，可吸收较大动能，保护设备结构及吊载安全。断轴风险与危害防断轴与防坠落保护

葫芦式起重机运行中，车轮轮缘和踏面磨损会使车轮与轨道间隙增大，可能导致断轴事故，危及设备和人员安全。防断轴保护措施

定期检查车轮磨损情况，确保轮缘和踏面磨损在允许范围内；采用高强度车轮材料，增强抗磨损能力；必要时安装轴端防断裂监测装置。电动葫芦坠落风险

电动葫芦作为起升机构，若连接部件失效或制动系统故障，可能发生坠落事故，造成吊载坠落和人员伤亡。防坠落保护装置

设置防坠落安全装置，如安全制动器、防脱轨装置等；确保制动系统灵敏可靠，定期检查制动摩擦片磨损情况，磨损至原厚度50%时及时更换。04电气安全防护装置

错相断相保护器错相断相危害与风险葫芦式起重机采用三相异步锥形制动电动机，电源相序变化会导致电机运转方向相反，按下降按钮时吊具上升，极限位置限制器失效，易造成卷筒挤碎、吊钩组挤压变形、钢丝绳拉断等事故；缺相运行则会烧损电动机。

保护器功能与工作原理当供电电源发生断相或错相时，错相断相保护器立即动作，切断总电源接触器，使起重机停止工作，只有待供电电源恢复正常后才能重新启动，可同时防止错相引发的机械事故和缺相导致的电机损坏。

现状与应用必要性目前我国广泛使用的CD、MD型电动葫芦及在用设备多未安装错相断相保护措施，存在严重安全隐患。依据《起重机械安全规程》要求及事故预防经验，在电器控制系统中加入该保护器具有重要现实意义，是提升设备本质安全的关键措施。

超载限制器与起重量指示器超载限制器的功能与工作原理超载限制器通过传感器实时监测负载重量，当载荷超过额定值时，立即发出声光报警并切断起升机构电源，防止超载运行引发设备损坏或倾覆事故。

起重量指示器的作用与显示要求起重量指示器用于实时显示当前吊载重量，帮助操作人员直观掌握负载情况，其示值误差应符合GB/T12602-2024标准要求，确保数据准确可靠。

技术性能指标与行业标准超载限制器的载荷检测精度误差不超过±1.5%，响应时间不超过0.5秒，防护等级不低于IP65，以适应-40℃至+55℃的工作环境。

安装与维护注意事项传感器应安装在受力结构的最佳位置，避免振动干扰，定期进行校准和功能测试，确保在满载状态下仍能精准报警和制动。

紧急停止装置与电气联锁紧急停止装置的功能与作用紧急停止装置是葫芦起重机在突发情况下迅速切断总电源的关键安全装置，能立即停止起重机所有机构运行，防止事故扩大。通常安装在操纵台、走台等易触及位置，便于操作人员或周围人员紧急操作。

紧急停止装置的技术要求装置应采用红色蘑菇头按钮，具有明显标识和防误操作保护；按下后需手动复位，确保事故处理完毕后才能重新启动；动作应直接切断起重机动力电源，且独立于其他控制回路。

电气联锁保护装置的原理电气联锁装置通过电气信号实现各机构间的安全联动控制，例如：当门舱未关闭时切断运行机构电源，防止人员进入危险区域；起升机构与行走机构互锁，避免复合操作引发的不稳定。

电气联锁的关键应用场景常见于司机室门、走台栏杆门与运行机构的联锁；起升高度限位器与起升机构的联锁；超载限制器与起升机构的联锁，确保任一安全条件不满足时，相关机构无法启动或立即停止。漏电保护与绝缘要求漏电保护器的功能与配置葫芦起重机电气系统应配置漏电保护器，当设备发生漏电或接地故障时，能迅速切断电源，防止触电事故。保护器应符合相关电气安全标准，确保动作灵敏可靠。绝缘电阻的基本要求正常环境下，葫芦起重机电气系统的绝缘电阻一般不小于0.5MΩ；在潮湿环境中，绝缘电阻不得小于0.25MΩ，以保证电气设备的安全运行。接地电阻的规范标准起重机轨道及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω，通过可靠接地将漏电电流导入大地，降低触电风险，保障操作人员安全。电气设备的防护等级选择根据工作环境选择合适防护等级的电气设备，如在潮湿环境中，电动机和主要电器的防护等级应相应提高，一般不低于IP44，以防止水分和灰尘进入影响绝缘性能。05特殊环境防护措施粉尘环境防护要求

封闭式司机室防护在有粉尘环境中使用葫芦式起重机时，应采用闭式司机室进行操作，以有效保护司机的人身健康，防止粉尘吸入。

电气设备防护等级提升起重机上的电动机和主要电器的防护等级应相应提高，重点增强防尘能力，确保在粉尘环境下电气系统的稳定运行。

潮湿与高温环境应对潮湿环境防护要求在正常情况下，工作环境湿度不大于85%时，防护等级为IP44。在潮湿环境中，对10KW以上电机还应采取增设预热烘干装置。在露天作业的葫芦式起重机的电机及电器上均应增设防雨罩。

高温环境防护措施司机室应采用闭式装有电风扇或安装空调的司机室。电动机绕组及机壳上应埋设热能电阻等温控装置，以监测电机温度，防止过热损坏。

寒冷与露天作业防护01寒冷环境作业防护措施采用闭式司机室并设取暖装置，确保操作人员工作环境温度适宜。及时清除轨道、梯子及走台上的冰雪，防止滑倒摔伤。起重机主要受力杆件应采用符合要求的钢材，如不低于Q-235-C普通碳素钢。

02露天作业防风装置要求露天使用的葫芦式起重机电机及电器应增设防雨罩。配备防风装置，如夹轨器、锚定装置和防风拉索等，在大风天气下有效防止起重机被风吹动或吹倒，确保设备稳定性。

03特殊环境电气防护标准在寒冷环境中，对10KW以上电机应采取增设预热烘干装置。电气设备防护等级在潮湿环境中不大于85%时为IP44，同时注意绝缘电阻一般不小于0.5MΩ，潮湿环境中不小于0.25MΩ。06安全防护装置检查与维护日常检查项目与标准机械部件检查检查吊钩有无变形、裂纹，安全锁是否灵活可靠；钢丝绳无断丝、磨损不超过原直径的10%，润滑良好；制动器制动可靠，制动片磨损不超过原厚度的50%。电气系统检查检查电源线路无破损、连接牢固，绝缘电阻不小于0.5MΩ（潮湿环境不小于0.25MΩ）；限位开关、紧急停止按钮动作灵敏，指示灯正常。安全防护装置检查超载限制器在载荷达到额定值90%时发出预警，110%时自动切断电源；高度限位器、行程限位器功能正常，缓冲器无破损、安装牢固。环境与操作检查作业区域无障碍物，地面平整坚实；操作人员个人防护装备（安全帽、防护手套、安全鞋）完好；操作手柄、遥控器功能正常，无卡滞。定期维护保养周期

日常检查周期每日作业前、作业中及作业后进行，检查吊钩、链条/钢丝绳、制动器、限位器等关键部件的完好性及功能有效性。

每周检查周期每周对葫芦起重机进行一次全面检查，重点包括电气系统连接、传动部件润滑、安全防护装置灵敏度等。

每月维护周期每月对齿轮、轴承等关键部件进行润滑，检查钢丝绳/链条磨损情况，测试超载限制器、紧急停止装置等安全装置性能。

季度深度保养周期每季度进行一次深度保养，包括更换润滑油、清洗减速器，检查钢结构连接紧固情况，对限位开关、缓冲器等进行校准。

年度专业检修周期每年应由专业技术人员进行一次全面检修，必要时送专业机构检测，确保设备整体性能符合GB/T12602-2024等相关标准要求。机械系统故障：制动器失灵常见故障诊断与排除故障表现为吊载下滑或无法制动，多因制动摩擦片磨损至原厚度50%或调整不当导致。处理需更换摩擦片，调整制动间隙，确保电动机轴窜动量在1.5mm为宜。电气系统故障：错相断相电源相序错误时按下降按钮吊具上升，易引发卷筒挤碎等事故。需加装错相断相保护器，当供电异常时自动切断总电源接触器，恢复正常后方可重启。传动系统故障：钢丝绳乱绳导绳器失效或操作不当导致钢丝绳排列紊乱，可能引发断丝。应检查导绳器完整性，重新排绳并涂抹润滑脂，确保卷筒绳槽无异物。限位装置故障：行程开关失效起升或运行限位开关未动作，导致设备超程碰撞。需清洁开关触点，调整触发位置，确保其在极限位置能可靠切断电源，建议每月模拟测试一次。超载保护装置误报警载荷未超限时频繁报警，可能因传感器校准偏差或线路接触不良。应使用标准砝码重新校准，误差需控制在±1.5%内，检查接线端子并紧固。维护记录与文档管理

维护记录的核心要素维护记录应包含设备编号、维护日期、维护项目（如清洁、润滑、部件更换）、故障描述、处理措施、维护人员签字等关键信息，确保可追溯性。文档管理的内容与要求文档包括设备出厂资料、安装调试记录、定期检查报告、维护保养台账、故障处理记录等。应分类归档，存放于干燥通风处，电子版文档需备份。记录保存期限规定根据《起重机械安全规程》要求，维护记录及文档保存期限应不少于设备使用寿命周期，至少保存5年，以便追溯设备历史状态和责任认定。数字化管理工具的应用推荐使用起重机管理系统（如CMMS）对维护记录进行数字化管理，可实现自动提醒维护周期、生成统计报表、快速查询历史数据，提升管理效率。07安全操作规程

操作前准备与检查流程设备状态确认检查葫芦起重机各部件完好性，包括吊钩无裂纹、变形，安全锁灵活可靠；钢丝绳/链条无断丝、磨损（断丝不超过10%）、锈蚀；制动器制动灵敏，轻载测试无滑动现象。

作业环境评估确认作业区域地面平整坚实，无障碍物；周边无易燃易爆物品及无关人员；吊点牢固且能承受总重量；工作区域照明充足，必要时设置警示标志。

个人防护装备穿戴操作人员必须穿戴合规的安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备，确保装备完好无损，能有效防护作业风险。

试吊操作规范正式吊装前进行试吊，将重物提升离地面约100毫米，停留10分钟，检查制动是否可靠、吊具是否稳固、设备有无异常声响，确认无问题后方可正式作业。严格遵守载荷限制操作过程安全要点

严禁超载操作，起吊前需确认负载重量不超过葫芦起重机额定载荷。当载荷达到额定值的90%时，超载限制器应发出提示性报警信号，达到100%时自动切断起升动力。保持垂直起吊与运行

禁止斜拉斜吊，确保吊具与负载垂直，避免侧向力导致设备失稳或钢丝绳跳槽。运行时需观察周围环境，保持安全距离，防止吊物碰撞障碍物。规范操作控制手柄

操作时应平稳操纵控制手柄，避免急启急停，防止吊物摇摆。下降时禁止使用限位器代替正常制动，需通过控制按钮逐步减速，确保制动可靠。严禁人员进入危险区域

吊物下方及运行范围内严禁站人或通行，作业时应设置警示标识，划定安全区域。操作人员需站在安全位置，保持视线清晰，避免在吊物移动路径上停留。紧急情况处置流程

遇突发故障或危险时，立即按下紧急停止按钮切断电源，使设备停止运行。若吊物悬停，应设置警示并报告相关人员，禁止擅自处理，待专业人员评估后采取应急措施。

操作人员职责与禁止行为操作前检查职责操作人员必须检查吊钩、钢丝绳/链条有无变形、裂纹、断丝，制动系统是否灵敏可靠，限位器功能是否正常，确认设备及工作环境安全后方可作业。

操作中规范职责严格按照额定载荷操作，保持负载垂直平稳升降，密切监控设备运行状态及周围环境，发现异常立即停机并报告，严禁擅自离岗或交由无证人员操作。

操作后处置职责作业完成后，将起重机停至指定位置，切断电源，清理工作区域，如实记录设备运行情况及发现的问题，配合完成日常维护保养工作。

严禁超载与斜吊行为禁止超过设备额定载荷起吊重物，禁止斜拉斜吊导致侧向受力，此类行为易引发钢丝绳断裂、设备倾覆等事故，每年因超载引发的起重伤害占比超30%。

禁止违规操作行为严禁在吊载下方站立或通行，严禁用限位器代替正常制动，严禁带病运行或私自拆卸安全装置，严禁未经培训或无证人员操作设备。08事故案例分析与应急处理典型安全事故案例解析

错相引发的机械损坏事故某工厂CD型电动葫芦因未安装错相断相保护器，供电相序变化后按下降按钮吊具上升，导致卷筒挤碎、钢丝绳拉断，造成设备直接损失5万元。超载导致的坠落事故2024年某建筑工地使用葫芦起重机超载15%吊装钢筋，重载保护装置失效，吊钩断裂致钢筋坠落，造成2名工人重伤，直接经济损失80万元。限位器失灵碰撞事故某仓库电动葫芦行程限位器未定期校准，运行中超出轨道范围与墙体碰撞，导致小车脱轨、货物倾覆，所幸未造成人员伤亡，设备维修费用3.2万元。钢丝绳断裂坠落事故某物流中心因未检查钢丝绳磨损情况（断丝超过10%），起吊2吨货物时钢丝绳断裂，货物坠落砸毁下方设备，直接损失12万元，依据GB/T5972-1986规定属违规操作。

应急预案编制与演练风险评估与应急组织体系识别葫芦式起重机使用过程中可能的危险源，如机械故障、电气故障、人为操作失误等。明确应急指挥、救援队伍、通讯联络等应急组织体系，确保紧急情况下迅速响应。

应急措施与后期处理流程制定具体应急措施，包括事故现场处理、伤员救治、设备抢修等。规划事故后期处理流程，涵盖事故原因调查、责任追究、恢复生产等环节。

演练形式选择及频次安排根据企业实际情况选择桌面演练、现场演练或模拟演练等形式。依据风险等级和法规要求，制定合理演练频次，如每季度一次或每半年一次。

演练效果评估与预案优化演练后对预案的可行性、应急队伍的响应能力等进行评估。根据评估结果及时修订应急预案，补充完善应急措施，提升应急处置能力。

紧急情况处置流程立即停机操作