干挂石材专项施工方案(完-整版)

干挂石材专项施工方案(完整版)1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001，《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018，《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020，《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012版），《建筑抗震设计规范》GB50011-2010（2016版），《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016，《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，《民用建筑工程室内环境污染控制标准》GB50325-2020，《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2010。1.2项目相关文件：项目施工组织设计，外墙干挂石材专业施工图纸，设计交底及图纸会审记录，主体结构验收记录，地勘报告。1.3其他：项目所在地住建部门相关施工管理规定，现场实际勘查情况。2工程概况2.1项目基本信息：本项目位于[项目属地]，总建筑面积72600㎡，地上22层，地下2层，建筑高度78.6m，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，主体结构已完成验收，符合干挂石材施工条件。2.2干挂石材施工范围：外墙裙楼1-4层立面、主入口门廊、外立面装饰柱、首层雨棚侧边，总施工面积约11800㎡。2.3设计参数：石材采用25mm厚芝麻白花岗岩，吸水率≤0.6%，干燥弯曲强度≥8.0MPa，饱和弯曲强度≥8.0MPa，放射性符合A类材料要求；龙骨采用热镀锌型钢，主龙骨为50*50*5等边角钢，镀锌层厚度≥45μm，次龙骨为40*40*4等边角钢，镀锌层厚度≥45μm；挂件采用304不锈钢托板挂件，厚度≥3mm；固定螺栓采用304不锈钢材质，M12化学锚栓抗拔承载力设计值≥12kN；密封采用中性硅酮耐候胶，位移能力≥20级，配套使用中性硅酮结构胶，所有胶材需通过与石材的相容性试验及粘结强度试验；石材缝隙宽度设计为4mm，采用直径5mm的聚乙烯泡沫棒填缝，耐候胶密封厚度3mm。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸深化：完成干挂石材排版深化设计，明确石材分块尺寸、节点做法、门窗洞口套割方式、阴阳角处理、滴水线设置要求，排版时避免出现宽度小于1/3整板尺寸的窄条板，门窗洞口周边采用整板套割，拼接缝距洞口边缘≥100mm，深化图纸经设计单位、建设单位、监理单位审核确认后方可实施。3.1.2技术交底：项目技术负责人对施工管理人员进行方案交底，施工员对作业班组进行分级技术交底及安全交底，明确各工序施工要求、质量标准、安全注意事项，交底记录签字齐全，覆盖所有作业人员。3.1.3测量校核：从主体结构基准轴线、标高控制点引测外墙干挂石材施工控制线，包括垂直控制线、水平标高线、阴阳角控制线、洞口定位线，控制线偏差控制在：轴线偏差≤±2mm，标高偏差≤±3mm，每层设置1道水平控制线，每间隔3m设置1道垂直控制线，所有控制线经复核无误后做好标识，避免施工过程中被破坏。3.1.4试验计划：提前落实材料进场复检及现场试验计划，包括：花岗岩放射性检测、龙骨镀锌层厚度检测、密封胶相容性及粘结强度检测、化学锚栓现场拉拔试验、石材弯曲强度检测，其中化学锚栓同规格、同型号、同批次每1000套为1检验批，不足1000套按1批抽检，每批抽检3根，拉拔试验合格后方可进行后续施工。3.2材料准备3.2.1石材：按深化排版图分批加工，同一批次石材选自同一矿脉，进场时逐块检查外观，无裂纹、缺棱、掉角、色斑等缺陷，色差控制在肉眼无明显差异范围内，石材表面做六面防水处理，防水处理后吸水率≤0.4%，进场石材附带合格证、性能检测报告，按规定送检合格后方可使用。3.2.2龙骨：进场时检查镀锌层外观，无起皮、漏镀、锈蚀等缺陷，用测厚仪检测镀锌层厚度符合设计要求，附带质量证明文件，送检合格后方可使用。3.2.3配套辅材：304不锈钢挂件、螺栓、化学锚栓、耐候胶、结构胶、泡沫棒、美纹纸、富锌防锈漆等材料进场附带合格证、检测报告，其中耐候胶、结构胶需在有效期内，严禁使用过期胶材。3.2.4材料堆放：所有材料分类堆放，石材堆放场地平整，底部垫100*100mm木方，堆放高度不超过1.5m，避免倾斜倒塌；龙骨堆放垫高300mm，做好防雨覆盖，避免生锈；胶材存放于干燥通风的库房，环境温度控制在5-35℃，避免阳光直射。3.3机具准备3.3.1加工机具：石材切割机、台式钻床、角磨机、石材开槽机、背栓打孔机、电焊机、型材切割机。3.3.2安装机具：电锤、扭矩扳手、水平尺、靠尺、吸盘、注胶枪、螺丝刀、钢丝刷。3.3.3测量及检测设备：经纬仪、激光垂直仪、水准仪、钢卷尺、塞尺、镀锌层测厚仪、拉拔试验仪、扭矩检测仪。3.3.4所有机具进场前调试合格，测量设备经检定合格且在有效期内，电焊机等特种作业设备附带检验合格证明。3.4作业条件3.4.1主体结构验收合格，外墙砌筑、抹灰、门窗副框安装完成，且验收合格，工作面移交手续齐全。3.4.2预埋件清理完成，偏差处理方案经确认，现场临时水电接驳到位，满足施工用电、用水需求。3.4.3外脚手架或施工吊篮安装完成，经验收合格，脚手架距墙面距离控制在300-400mm，满足施工操作空间要求。3.4.4作业环境符合要求，风力≥5级、雨天、雪天禁止室外作业，冬期施工时环境温度低于5℃时禁止进行密封胶施工作业。4施工工艺施工流程：测量放线→预埋件清理及偏差处理→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接部位防腐处理→石材开槽/背栓加工→挂件安装→石材安装及调整→缝隙清理及填缝→密封胶施打→表面清洁→验收4.1测量放线以主体结构基准控制点为依据，在外墙弹出垂直控制线、水平标高线、龙骨安装定位线、石材分块线，所有控制线闭合复核，其中垂直控制线采用经纬仪投测，每层偏差≤±2mm，总高偏差≤±10mm；水平控制线采用水准仪引测，每层标高偏差≤±2mm，总高偏差≤±8mm；阴阳角部位弹双控线，保证阴阳角顺直度偏差≤±1mm。4.2预埋件清理及偏差处理4.2.1逐一清理预埋件表面浮浆、锈蚀、油污，露出金属光泽，检查预埋件位置偏差，预埋件位置偏差≤20mm时，直接与主龙骨焊接固定；偏差>20mm时，采用M12化学锚栓补埋后置埋板，后置埋板采用150*200*8mm热镀锌钢板，每块埋板设置4根M12化学锚栓，锚栓植入深度≥110mm。4.2.2化学锚栓施工：按定位点用电锤钻孔，孔深比锚栓长度大20mm，钻孔完成后用专用毛刷、气吹清孔3次，清除孔内浮灰、碎渣，然后放入化学药剂管，用电钻将锚栓缓慢旋入孔内，至药剂溢出为止，常温下固化时间≥24h，固化完成后按要求做拉拔试验，合格后方可进行龙骨安装。4.3主龙骨安装4.3.1主龙骨沿垂直方向布置，间距为1200mm，与埋板采用焊接连接，主龙骨安装前先拉通线调整垂直度，单根主龙骨垂直度偏差≤2mm，整体立面垂直度偏差≤8mm。4.3.2主龙骨与埋板焊接采用三面满焊，焊缝高度≥6mm，焊缝表面无气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊接完成后敲除焊渣，待焊缝冷却后刷两道富锌防锈漆，涂层厚度≥80μm，主龙骨接长采用对接焊接，接长部位两侧加焊100mm长同规格角钢作为加强肋。4.4次龙骨安装4.4.1次龙骨沿水平方向布置，间距按石材分块高度设置，本项目石材分块高度为600mm，次龙骨间距为600mm，次龙骨与主龙骨采用焊接连接，焊接前拉通线调整水平度，单根次龙骨水平度偏差≤1mm，整体水平偏差≤5mm。4.4.2次龙骨焊接同样采用满焊，焊缝高度≥5mm，焊渣清理完成后补刷两道富锌防锈漆，次龙骨接长采用搭接焊接，搭接长度≥100mm，三面满焊。4.5防腐处理所有焊接部位、镀锌层破损部位必须补刷两道富锌防锈漆，涂刷前清理表面锈迹、焊渣、油污，第一道漆干透后再刷第二道，涂层厚度检测合格后方可进行下一道工序，隐蔽验收时留存影像资料。4.6石材加工4.6.1石材采用工厂预制加工，按排版图编号加工，开槽式石材槽口深度为16-18mm，槽宽为6-7mm，槽口距石材边缘距离为80-100mm，不得小于3倍石材厚度，槽口边缘无崩边、裂纹缺陷；背栓式石材打孔深度为12-15mm，孔径与背栓型号匹配，孔位偏差≤±0.5mm，打孔后清理孔内石粉。4.6.2石材加工完成后按编号堆放，运输时做好柔性防护，避免磕碰缺角，进场后逐块检查加工质量，不合格的石材退回工厂重新加工。4.7挂件安装挂件采用304不锈钢托板挂件，与次龙骨采用M8不锈钢螺栓固定，螺栓加设平垫及弹簧垫片，扭矩值控制在35-40N·m，挂件间距≤600mm，单块石材不少于2个挂件，宽度大于1200mm的石材设置3个挂件，挂件安装完成后拉通线调整平整度，偏差≤±1mm。4.8石材安装及调整4.8.1石材安装从下往上逐层进行，先安装底层转角石材，作为基准，安装时将石材槽口对准挂件托板，槽内注入中性硅酮结构胶，结构胶厚度≥2mm，然后调整石材的水平度、垂直度、缝隙宽度，调整完成后用塑料垫块垫实，临时固定。4.8.2每层石材安装完成后复核平整度、垂直度，单块石材平整度偏差≤1mm，立面垂直度偏差≤2mm/层，总高偏差≤10mm，缝隙宽度偏差≤±1mm，阴阳角方正偏差≤2mm，调整合格后拧紧挂件固定螺栓。4.8.3门窗洞口、阴阳角部位石材采用整板套割，拼接缝整齐，滴水线设置在石材底部，滴水线宽度10mm，深度8mm，坡度≥5%，保证排水顺畅，无积水。4.9缝隙清理及填缝石材安装完成7天后进行填缝作业，先清理缝隙内的浮灰、杂物、临时垫块，然后塞入聚乙烯泡沫棒，泡沫棒直径比缝隙宽度大1-2mm，塞入深度为3mm，保证耐候胶密封厚度符合设计要求，缝隙两侧粘贴美纹纸，美纹纸距缝隙边缘1mm，避免打胶时污染石材表面。4.10密封胶施打4.10.1耐候胶施打前确认基层干燥，含水率≤15%，施打时连续均匀注胶，保证胶层饱满，无空隙、气泡，注胶完成后用专用刮刀刮平，使胶面呈微凹弧形，刮平后立即撕掉美纹纸，胶面固化前不得触碰。4.10.2耐候胶施打环境温度控制在5-35℃，避免在雨天、高温暴晒、低温环境下施工，胶缝连续顺直，无断裂、起鼓、开裂现象，与石材粘结牢固。4.11表面清洁密封胶固化后，用中性清洁剂清理石材表面的胶渍、灰尘，清理时避免划伤石材表面，清洁完成后做好成品保护。5质量验收标准5.1主控项目5.1.1石材、龙骨、挂件、胶材等材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，材料合格证、检测报告、复检报告齐全。5.1.2预埋件、后置锚栓的拉拔试验结果符合设计要求，试验记录齐全。5.1.3龙骨安装牢固，焊接质量、防腐处理符合设计要求，隐蔽验收记录齐全。5.1.4石材安装必须牢固，无松动、裂纹、缺棱掉角缺陷，挂件数量、固定方式符合设计要求。5.1.5密封胶粘结牢固，无开裂、空鼓，相容性试验、粘结强度试验报告齐全。5.2一般项目5.2.1石材表面平整，色泽均匀，无明显色差，无污渍、泛碱现象。5.2.2石材缝隙宽度均匀，顺直，胶面光滑，无气泡、流挂现象。5.2.3阴阳角顺直，滴水线坡度正确，无倒坡、积水现象。5.2.4允许偏差：表面平整度≤2mm（用2m靠尺检查），立面垂直度≤2mm/层、≤10mm/总高（用经纬仪检查），阳角方正≤2mm（用直角尺检查），接缝高低差≤0.5mm（用塞尺检查），接缝宽度偏差≤1mm（用钢卷尺检查）。6成品保护措施6.1进场石材堆放时垫木方，避免与地面直接接触，堆放高度不超过1.5m，覆盖防雨布，避免雨淋、日晒。6.2石材安装完成后，阳角部位用100mm宽、5mm厚的泡沫护角包裹，高度不低于1.8m，避免磕碰损伤。6.3后续工序施工时，不得在已安装的石材表面堆放物料，不得用硬物敲击石材，脚手架拆除时安排专人看护，避免钢管、扣件撞击石材。6.4密封胶固化前，禁止触碰胶缝，避免污染胶面，石材表面的胶渍、砂浆等污染物及时清理，避免固化后难以清理。6.5若石材表面出现轻微划痕，采用专用石材抛光剂抛光修复，损伤严重的石材及时更换。7质量通病防治措施7.1石材色差：同一批次石材选自同一矿脉，加工前对荒料进行排版，色差较大的石材剔除，进场后逐块检查色差，安装前在现场进行预排版，色差明显的调整至非主立面或退回。7.2石材开裂：石材开槽、打孔时避免崩边，槽口边缘做倒棱处理，安装时不得强行撬挤，挂件与石材槽口之间预留1mm伸缩量，避免温度应力导致石材开裂。7.3胶缝开裂：选用合格的中性硅酮耐候胶，位移能力符合设计要求，泡沫棒塞入深度符合要求，打胶时保证胶层饱满，与石材两侧粘结牢固，避免胶层过薄或存在气泡。7.4石材泛碱：石材进场前做六面防水处理，密封胶连续饱满，无空隙，避免雨水渗入石材背面，施工时避免使用含碱性的清洁剂清洗石材。7.5龙骨锈蚀：焊接部位焊渣清理干净，补刷两道富锌防锈漆，镀锌层破损部位及时补刷防锈漆，隐蔽验收时逐点检查，留存影像资料。8安全文明施工及环保措施8.1安全施工措施8.1.1高空作业人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，作业面下方设置警戒区，禁止无关人员进入。8.1.2施工吊篮每班作业前检查安全锁、钢丝绳、限位装置是否正常，吊篮内作业人员不得超过2人，安全带系在独立的安全绳上，不得系在吊篮上。8.1.3临时用电采用三相五线制，电动工具接地可靠，配备漏电保护器，接线由专业电工操作，严禁私拉乱接。8.1.4动火作业前办理动火证，作业面配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗，接火斗内铺设防火毯，焊接作业时安排专人看火，作业完成后检查确认无火源后方可离开。8.1.5石材切割、打磨作业人员佩戴防尘口罩、护目镜，避免粉尘伤害。8.2文明施工及环保措施8.2.1现场垃圾分类堆放，石材边角料、废焊条、废胶桶等每日清理，运至指定垃圾堆放点，严禁随意丢弃。8.2.2石材切割、打磨作业时采取降尘措施，配备喷雾降尘设备，减少粉尘污染。8.2.3合理安排施工时间，噪声较大的切割、焊接工序安排在8:00-12:00、14:00-20:00施工，避免夜间施工扰民。8.2.4废弃的化学药剂、胶材等危废单独存放，交由有资质的单位处理，不得随意倾倒。9应急处置措施9.1高处坠落事故处置：成立应急处置小组，配备急救箱，发生高处坠落事故时，立即停止施工，拨打120急救电话，对受伤人员进行临时急救，避免随意移动受伤人员，保护事故现场，上报项目负责人及相关部门。9.2火灾事故处置：发生火灾时，立即切断电源，组织人