技术(安全)交底记录 - 气焊工

技术(安全)交底记录-气焊工1适用范围本交底适用于各类工业与民用建筑施工、市政工程施工、设备安装检修、金属构件加工制造、船舶修造、市政管线抢修等场景下的手工气焊、半自动气割、等离子气刨配套气焊作业全流程安全管控，覆盖露天作业、高处作业、有限空间作业、易燃易爆场所作业、水下作业等全工况，所有参与作业的气焊工、辅助工、现场监护人员、现场管理人员必须严格执行本交底所有条款，未掌握本交底要求、未通过专项考核的人员严禁上岗作业。本交底未明确事项需符合《焊接与切割安全》GB9448、《气瓶安全技术规程》TSG23、《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871等国家及行业现行标准要求，不得低于最低管控阈值。2作业前安全技术核查要求2.1人员资质核查气焊工必须持有特种作业操作证（焊接与热切割作业类别，气焊气割作业项目），证件在有效期内，且完成年度安全教育培训考核合格，近6个月内无2次及以上违章作业记录，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症等妨碍高处作业、动火作业的禁忌症，作业前4小时内无饮酒、服用嗜睡类、麻醉类药物行为，精神状态良好。现场核查人员资质时必须核对证件原件，确保证人证一致，严禁无证人员、证件过期人员、资格等级与作业内容不匹配人员顶岗作业。作业人员上岗前必须完成不少于40学时的专项安全培训，其中理论培训不少于24学时，实操培训不少于16学时，培训内容涵盖法律法规、标准规范、操作规程、工器具校验方法、风险辨识、应急处置、典型事故案例等，每年再培训时长不少于8学时。高处作业的气焊工还需持有高处作业特种作业操作证，水下作业的需持有水下焊接特种作业操作证，严禁超资质范围作业。2.2作业环境核查2.2.1动火审批办理：作业前必须按作业等级办理动火作业审批手续，特级动火作业（带压不置换动火、易燃易爆场所核心区动火、盛装过危化品的容器管线动火）由企业主要负责人审批，一级动火作业（易燃易爆场所周边15米范围内动火、高处动火、有限空间内动火）由项目安全负责人、技术负责人共同审批，二级动火作业（非易燃易爆区域的常规动火）由施工班组长、现场安全员共同审批。动火证有效期严格执行标准要求：特级动火证有效期不超过8小时，一级动火证有效期不超过24小时，二级动火证有效期不超过72小时，作业地点、作业人员、作业时间、作业内容发生变更的必须重新办理审批，严禁超期、超范围使用动火证。2.2.2作业环境清整：作业点周围15米范围内的易燃易爆物（木材、塑料、油漆桶、除作业用气瓶外的危化品、可燃粉尘、防水卷材、保温材料、纸质包装物）必须全部清理转移，无法转移的必须采用A级阻燃岩棉覆盖，覆盖厚度不小于50mm，覆盖范围超出作业点边缘不小于2米，岩棉接缝处重叠宽度不小于100mm，用重物压实防止被风吹开。作业点下方涉及人行通道、设备存放区的，必须设置双层防火隔离层，上层为厚度不小于5mm的阻燃钢板承接焊渣，下层为防火毯，隔离层面积不小于作业面投影面积的1.5倍，承重不低于2kN/㎡。作业前必须检测作业区域可燃气体浓度，爆炸下限≥4%的可燃气体，浓度≤0.5%为合格；爆炸下限<4%的可燃气体，浓度≤0.2%为合格，作业中断超过30分钟、作业环境通风条件发生变化的必须重新检测，检测合格后方可继续作业。2.2.3警戒与通风设置：作业区域必须设置封闭警戒区，挂“动火作业禁止通行”警示标识，警戒区范围为作业点周边10米，高处作业的警戒区范围为作业面投影外扩10米，由专人24小时值守，无关人员严禁进入。人员密集区、市政道路旁作业的，必须提前3天公示作业时间、地点、警戒范围，征得周边居民、管理单位同意，设置专人疏导交通，夜间作业的需设置防爆警示灯，亮度不小于100lux，警示灯间距不大于10米，安装高度不小于1.2米。有限空间内作业的，必须采用机械通风，通风量不小于30m³/(h·人)，严禁用纯氧通风，通风口设置在作业点下风侧，进风口设置在上风侧新鲜空气区域，严禁吸入可燃气体、废气。露天作业的，遇风力6级及以上、雨雪天气、雾天能见度不足10米时，严禁开展高处气焊作业；冬季环境温度低于-10℃时，必须对工器具采取保温措施后方可作业。2.3工器具安全核查2.3.1气瓶核查：氧气瓶外观为天蓝色漆，标注黑色“氧气”字样，钢制无缝氧气瓶检验周期为3年，超过3年未检验、瓶体腐蚀深度超过0.5mm、有裂纹、变形缺陷的严禁使用，瓶内余压不小于0.1MPa，余压不足的严禁充装、严禁用尽，防止可燃气体倒灌引发爆炸。乙炔气瓶外观为白色漆，标注红色“乙炔不可近火”字样，检验周期为3年，钢瓶使用年限不超过20年，超过年限的强制报废，瓶体无鼓包、裂纹、腐蚀深度超过0.3mm的缺陷，瓶内余压不小于0.05MPa，严禁乙炔瓶躺放使用，躺放的乙炔瓶必须直立静置20分钟以上方可连接减压器。气瓶瓶阀无泄漏、无变形，瓶帽、防震圈齐全，防震圈厚度不小于25mm，每个气瓶配备2个防震圈，分别安装在瓶体上下1/3位置。2.3.2附件核查：氧气减压器为蓝色，乙炔减压器为白色，严禁混用，减压器配套压力表的校验有效期不超过6个月，由具备计量校验资质的机构出具校验合格证并粘贴在减压器醒目位置，压力表精度等级不低于1.6级，氧气减压器高压表量程0-25MPa，低压表量程0-0.4MPa；乙炔减压器高压表量程0-2.5MPa，低压表量程0-0.25MPa，无漏气、指针卡滞、变形缺陷，连接螺纹完好，滑牙、缺牙超过2牙的严禁使用。每个乙炔瓶必须配置合格的干式回火防止器，严禁使用水封式回火防止器，回火防止器额定流量与焊割炬额定流量匹配，阻火芯为不锈钢材质，孔隙率不大于10μm，可承受1.0MPa的冲击压力，校验有效期不超过12个月。2.3.3焊割炬与气管核查：焊割炬型号与作业内容匹配，切割厚度10mm以下钢板选用G01-30型割炬，切割厚度10-100mm钢板选用G01-100型割炬，焊接厚度1mm以下工件选用H01-2型焊炬，焊接厚度1-6mm工件选用H01-6型焊炬。作业前检查焊割炬射吸能力：连接氧气管，打开氧气阀、乙炔阀，用手指按住乙炔进气口，感受到明显吸力为合格，无吸力的严禁使用；焊割嘴无堵塞、变形，堵塞时采用专用铜针疏通，严禁用铁丝、钢针疏通破坏内壁精度。氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，严禁混用，胶管耐压等级符合要求：氧气管耐压≥2MPa，乙炔管耐压≥1MPa，胶管长度控制在10-30米之间，无裂纹、老化、鼓包、划伤深度超过1mm的缺陷，使用时间超过18个月的胶管强制报废。胶管接头采用专用喉箍紧固，喉箍扭矩不小于5N·m，严禁用铁丝绑扎接头，胶管穿越道路、脚手架的必须加设壁厚不小于2mm的钢质套管保护，套管长度超出道路两侧各1米。2.3.4个人防护与消防器材核查：作业人员必须佩戴符合GB8965.1要求的阻燃焊工服，阻燃性能满足损毁长度≤100mm、续燃时间≤2s、阴燃时间≤2s、无熔融滴落，严禁穿化纤类衣物进入作业现场。佩戴遮光号匹配的焊接面罩：焊接厚度1mm以下选用3-4号遮光片，焊接厚度1-5mm选用4-5号遮光片，焊接厚度5mm以上选用5-6号遮光片，面罩无裂纹、破损。佩戴符合GB12624要求的焊工手套，无破损，绝缘电阻≥1MΩ；脚穿符合GB21148要求的防砸防刺穿焊工鞋，鞋帮高度≥15cm，防砸性能可承受10kN静压力、10kg钢锤1米坠落冲击。高处作业的必须系双钩安全带，安全带符合GB6095要求，挂点牢固，高挂低用，挂点承重≥2kN，作业面下方设置符合GB5725要求的安全平网，可承受100kg沙袋10米坠落冲击。作业点旁3米范围内必须配置2具4kgABC干粉灭火器（压力表处于绿区、校验有效期内）、1张1.5m×1.5m防火毯、1桶不少于0.2m³的消防水，消防器材无遮挡、便于取用。作业人员必须佩戴KN95级防尘口罩、隔声值≥25dB(A)的耳塞或耳罩，有限空间作业的还需配备正压式呼吸器，随身携带便携式可燃气体检测仪，报警阈值设置为爆炸下限的10%。3作业过程安全技术管控要求3.1气瓶安装与连接要求氧气瓶、乙炔瓶必须直立放置，采用专用钢支架固定，支架高度不小于气瓶高度的1/3，严禁放置在通风不良、有放射性源、高压线下方、高温物体旁的区域，氧气瓶、乙炔瓶之间的水平距离≥5米，距离动火作业点的水平距离≥10米，距离暖气、工业管道等高温物体的距离≥1米，夏季露天作业的必须用阻燃遮阳棚覆盖，防止暴晒，瓶体温度不得超过40℃，超过时必须停止作业，采用常温水喷淋降温。连接减压器前，稍开瓶阀吹除瓶口杂质，开阀时操作人员站在瓶阀侧面，开阀速度≤0.1MPa/s，防止气流过快产生静电。氧气瓶口、减压器、胶管严禁沾有油脂，沾有油脂的必须用四氯化碳清洗干净后方可使用。乙炔减压器与瓶阀采用专用锁紧螺母连接，连接完成后用肥皂水检查所有接头、阀门的泄漏情况，出现连续气泡的即为泄漏，必须重新紧固或更换配件，严禁用明火检查泄漏。通气试验合格后调整工作压力：氧气压力调整至0.2-0.4MPa，乙炔压力调整至0.05-0.12MPa，严禁超压，乙炔压力超过0.15MPa时会引发乙炔分解爆炸，必须立即停止作业排查原因。3.2动火作业操作要求点火前确认作业面周围无易燃易爆物、可燃气体浓度检测合格、监护人员在场，点火时先打开乙炔阀，稍开氧气阀，用专用点火枪点火，严禁用焊嘴直接碰擦金属、明火凑近焊嘴点火。点火后根据作业内容调整火焰参数：中性焰氧气与乙炔比例为1.1-1.2，适用于焊接低碳钢、中碳钢、不锈钢；氧化焰比例为1.3-1.7，适用于焊接黄铜；碳化焰比例为0.85-0.95，适用于焊接高碳钢、铸铁、硬质合金，严禁火焰调整超出焊割炬额定流量范围。作业过程中焊割嘴不得直接接触工件、过热金属表面，防止割嘴堵塞，焊割炬不得放在温度超过60℃的工件上，防止气体受热膨胀引发爆炸。作业时发生焊嘴堵塞、回火的，立即关闭乙炔阀，随后关闭氧气阀，待焊割炬冷却至常温后疏通割嘴、排查原因，确认无问题后方可重新点火，回火时严禁将焊割炬对着人员，严禁弯折胶管试图阻断回火。作业过程中随时监测气瓶压力，氧气瓶压力低于0.1MPa、乙炔瓶压力低于0.05MPa时立即停止使用，更换气瓶，空瓶标注“空瓶”标识，与实瓶分开存放，间距≥1.5米。作业过程中需要移动气瓶的，必须关闭瓶阀、拆下减压器，用专用气瓶手推车搬运，严禁拖拽、滚动、抛扔气瓶，严禁用起重机直接吊运气瓶，必须采用专用吊篮吊运，吊篮内气瓶固定牢靠。移动作业位置时必须熄灭焊割炬火焰，严禁带火移动，高处作业时焊割炬用专用绳索传递，严禁抛掷，作业过程中产生的焊渣、切割下的工件随时清理，防止坠落伤人。有限空间作业的，氧气瓶、乙炔瓶严禁放在有限空间内，胶管从人孔处引入，全程无接头，作业人员每2小时轮换一次，单次作业时间不超过2小时，持续监测氧气浓度保持在19.5%-21%之间、可燃气体浓度符合要求，超出限值立即撤出人员。严禁在带压容器、带压管道上进行气焊气割作业，带压设备必须先泄压、置换合格，打开所有放空阀，检测合格后方可作业；盛装过易燃易爆、有毒有害物质的容器、管道必须先清洗、置换，采样分析合格，办理特级动火、有限空间作业审批后方可作业，作业时打开所有孔口保持通风。3.3作业过程风险管控要求作业过程中监护人员不得离岗，监护人员必须持有动火监护资格证，掌握应急处置方法，随时观察作业面情况，发现焊渣引燃可燃物、气体泄漏、回火等隐患立即叫停作业，开展处置。多人同时作业的，作业点之间的间距≥10米，防止焊渣飞溅伤人、火焰互相干扰，作业面通道宽度≥1米，无障碍物阻挡，便于应急撤离。严禁用氧气代替压缩空气吹扫衣服、工件、地面粉尘，防止局部氧气富集遇明火燃烧；严禁将胶管放在温度超过60℃的管道、工件上，防止胶管老化破损泄漏；严禁同时使用氧气瓶、乙炔瓶对同一容器进行加压、吹扫作业。冬季作业胶管发生冻堵的，采用热水或蒸汽解冻，严禁用明火烘烤、铁锤敲击气瓶或瓶阀，防止产生火花引发爆炸。临近高压线路作业的，作业点距离1kV以下高压线的水平距离≥4米，1-10kV的≥6米，35-110kV的≥8米，严禁将胶管搭设在高压线路、供电设施上，防止触电。4特殊工况作业专项安全要求4.1易燃易爆场所作业加油站、油库、化工装置区、燃气管道周边等易燃易爆场所作业必须办理特级动火作业审批，作业前对作业区域开展24小时连续监测，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%方可作业。作业点周围设置2道防火隔离带，采用A级阻燃岩棉设置，高度≥1米，间距≥2米，作业过程中每15分钟检测一次可燃气体浓度，超出限值立即停止作业。作业人员穿防静电工作服、防静电鞋，工作服带电量≤0.6μC，所有工器具采用防爆型，严禁使用铁质工器具碰撞产生火花。氧气瓶、乙炔瓶放置在防爆区域外，距离作业点≥30米，作业结束后对作业面冷却不少于30分钟，确认无余火隐患后方可撤离。4.2带压不置换动火作业带压不置换动火作业必须由企业技术负责人编制专项施工方案，经企业主要负责人审批后方可实施，作业时容器、管道内压力保持在0.01-0.05MPa之间，严禁正压过大导致火焰喷溅，严禁负压导致空气进入容器引发爆炸，作业过程中安排专人连续监测压力，压力超出范围立即停止作业。容器内可燃气体浓度高于爆炸上限的3倍、氧含量≤1%方可作业，作业点周围100米范围内严禁开展其他动火作业，设置3名专职监护人员，分别在作业点、压力监测点、警戒区值守，作业人员佩戴正压式呼吸器，单次作业时间不超过1小时。4.3水下气焊作业水下气焊作业人员必须持有水下焊接特种作业操作证，穿防水绝缘服，绝缘电阻≥100MΩ，作业前切断作业区域内所有用电设备电源，设置水上警戒区，无关船舶严禁进入。氧气瓶、乙炔瓶放置在作业船上，距离船边≥1米，胶管设置浮力固定装置，防止下沉缠绕，作业电压≤36V，作业过程中随时监测胶管压力变化，压力异常立即上浮撤离。作业结束后对胶管、焊割炬进行干燥防腐处理，存放于通风干燥的专用库房内。5应急处置要求5.1回火与泄漏处置发生回火时，立即关闭乙炔阀，随后关闭氧气阀，待焊割炬冷却后排查原因，割嘴堵塞的予以疏通，压力不足的更换气瓶，胶管泄漏的更换胶管，确认无问题后方可重新点火。回火引发胶管燃烧的，立即关闭气瓶瓶阀，采用干粉灭火器、防火毯覆盖灭火，严禁拉扯燃烧的胶管。氧气瓶泄漏的，立即关闭瓶阀，将气瓶转移到空旷通风区域，人员站在上风向，周围严禁动火，通知气瓶充装单位处置；乙炔瓶泄漏无法关闭瓶阀的，立即疏散周围人员，采用干粉灭火器扑救初期火焰，将气瓶转移到空旷区域喷淋降温，让乙炔自然泄漏完毕，严禁将漏气的乙炔瓶放置在封闭空间内，乙炔泄漏浓度达到2.5%-82%时遇明火即可爆炸。5.2火灾与人员伤害处置作业区域发生初期火灾的，立即停止作业，采用灭火器、消防水、灭火毯扑救，同时撤离无关人员，拨打119报警，火势较大无法控制的立即撤离到安全区域，严禁盲目扑救引发爆炸、中毒。发生人员烧伤的，立即用流动清水冲洗伤口不少于20分钟，不要挑破水泡，用干净无菌纱布覆盖后送医；眼部被弧光灼伤的，用冷毛巾冷敷，不要揉眼，及时送医；高处坠落的，不要随意搬动伤员，检查呼吸、心跳，有出血的先按压止血，拨打120急救；发生有毒气体中毒的，立即将伤员转移到通风良好区域，解开衣领保持呼吸通畅，给予吸氧，及时送医。发生气瓶爆炸的，立即撤离到100米以外的安全区域，严禁靠近，防止碎片、冲击波伤人。6作业后安全管理要求6.1工器具整理作业结束后，先关