技术(安全)交底记录 - 钢筋工(制作、绑扎)

技术(安全)交底记录-钢筋工(制作、绑扎)本交底适用于新建、改建、扩建房屋建筑工程、市政基础设施工程中现浇混凝土构件、预制混凝土构件的钢筋制作、绑扎作业，作业人员作业前必须认真学习本交底内容，严格按照交底要求作业，严禁违章作业。一、通用作业安全基本要求（一）人员准入要求1.作业人员必须年满18周岁，男性不超过60周岁、女性不超过50周岁，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍高处作业、重体力劳动的疾病及生理缺陷，经三级安全教育培训考核合格，考核成绩不低于80分，方可上岗作业。涉及钢筋焊接、气割作业的人员必须持有应急管理部门核发的熔化焊接与热切割作业特种作业操作证，持证上岗，证书在有效期内，未超复审周期。2.作业人员上岗前必须接受本岗位安全技术交底，签字确认后方可作业，严禁未接受交底、未考核合格人员上岗，作业过程中必须严格遵守安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（二）劳动防护用品佩戴要求1.作业人员必须按规定佩戴合格劳动防护用品，安全帽系带收紧，下颌带贴合下颌，帽壳无裂纹、凹陷，超过使用年限（塑料安全帽不超过2.5年，玻璃钢安全帽不超过3.5年）的严禁使用。2.高处作业（坠落高度基准面2m及以上）必须系挂合格双钩安全带，安全带采用高挂低用方式，两个挂钩分别挂设在不同的牢固主体结构构件或专用防坠挂点上，严禁挂设在钢筋、脚手架横杆、模板支撑等易滑移、承载力不足的部位。3.作业时必须穿防滑劳保鞋，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及赤膊作业；接触除锈、防腐作业的人员必须佩戴KN95及以上级别的防尘口罩、防护眼镜、橡胶手套，必要时佩戴全面罩防尘面具；涉及焊接作业的必须佩戴焊接防护面罩、防火手套、防火脚套，作业区域配备2具4kg干粉灭火器及1个灭火毯。（三）作业环境要求1.作业前必须对作业区域环境进行隐患排查，确认作业面支护稳定、无坍塌风险，临边、洞口防护到位：洞口盖板承载力不低于1.5kN/㎡，临边防护栏杆设置两道横杆，上杆高度1.2m、中杆高度0.6m，挡脚板高度不小于180mm，刷黄黑警示漆（间距300mm），挂设密目安全网（网目密度不低于2000目/100c㎡）。2.作业区域照明充足，普通环境照明电压不得超过36V，潮湿环境、狭窄空间作业照明电压不得超过12V，照明线路无破损、裸露，架空高度不低于2.5m，穿越通道部位必须穿管埋地敷设，埋深不低于0.3m，上部覆盖厚度不低于50mm的硬质保护层。3.作业区域内的临时用电线路必须采用TN-S接零保护系统，执行三级配电两级保护，开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA、额定漏电动作时间不大于0.1s；潮湿环境下漏电保护器额定漏电动作电流不大于15mA、额定漏电动作时间不大于0.1s；用电设备必须做到“一机一闸一漏一箱”，严禁一个开关箱控制2台及以上用电设备。4.作业区域内无关人员严禁进入，设置明显的警示标识，危险区域设置警戒带，安排专人值守，严禁无关人员穿越警戒区域。遇有6级及以上大风、暴雨、大雾、暴雪等恶劣天气时，严禁进行露天高处作业、起重吊运作业；雨后作业前必须对作业面进行防滑排查，清除积水、积雪，确认防滑措施到位后方可作业。二、钢筋制作作业安全技术要求（一）制作场地要求1.钢筋制作场地必须平整坚实，排水通畅，坡度不小于3‰，周边设置排水沟，沟宽不小于300mm、沟深不小于400mm，沟上覆盖钢格栅盖板，承载力不低于5kN/㎡；场地不得设置在滑坡体、高边坡下方、低洼易积水区域，距离基坑边缘不小于2m，距离塔吊覆盖范围边缘的安全距离不小于1.5m，无法满足的必须搭设双层防砸防护棚，防护棚顶层采用50mm厚木板或1.5mm厚钢板铺设，底层采用密目安全网+竹笆片铺设，两层间距不小于0.7m，防护棚高度不低于3m，周边设置1.2m高防护栏杆。2.制作场地的原材料、半成品、成品必须分类堆放，设置标识牌，注明钢筋的规格、型号、批次、检验状态、使用部位，堆放高度不得超过1.5m，堆放架采用角钢制作，高度不低于0.3m，钢筋不得直接堆放在地面上，避免锈蚀、污染；直径≥25mm的钢筋堆放不得超过2层，直径16-22mm的钢筋堆放不得超过3层，直径≤14mm的钢筋堆放不得超过4层，堆放架间距不大于2m，防止钢筋滚落、坍塌。3.制作场地的废料必须每日清理，分类堆放在指定的废料堆放区，废料堆放区高度不超过1m，周边设置1.2m高的防护栏杆，严禁废料随意堆放，避免绊倒作业人员。（二）制作设备安全要求1.钢筋调直机（1）调直机安装必须平稳，机身设置接地保护，接地电阻不大于4Ω，料架、料槽必须安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，调直机必须设置防断筋弹出的防护挡板，挡板厚度不小于10mm的硬质木板或5mm厚钢板，高度不低于1.2m，设置在调直机出料端前方1.5m处。（2）作业前必须检查调直块、导向轮、切刀的磨损情况，调直块固定螺栓、切刀固定螺栓无松动，传动部位的防护罩齐全有效，空载试运行3-5min，确认传动部位运转平稳、无异响、无卡顿，切刀动作灵敏可靠后方可作业。（3）调直钢筋的直径必须符合调直机的额定性能参数，严禁超荷载使用，调直过程中严禁人员站在调直机出料端前方，钢筋延伸长度范围内严禁站人，设置警戒区域；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持不小于150mm的安全距离，严禁戴手套操作，防止手套被卷入曳轮。（4）作业中发现钢筋跳动、调直块松动、切刀卡顿等异常情况时，必须立即停机，切断电源后方可进行检修调整，严禁设备带故障运行，严禁运行中进行调整、清理作业。2.钢筋切断机（1）切断机安装平稳，机身接地电阻不大于4Ω，传动部位防护罩齐全，切刀无裂纹、无缺损，固定螺栓紧固力矩不小于45N·m，两片切刀之间的间隙控制在0.1-0.3mm之间。（2）作业前空载试运行，确认切刀运转方向正确，传动部位无异响，润滑到位后方可作业；严禁切断超过切断机额定切断直径的钢筋，严禁切断烧红的钢筋，一次切断多根钢筋的总截面积必须在切断机额定允许范围内。（3）切断作业时，钢筋必须放在切刀的中下部，严禁用手在切刀附近扶住钢筋端头，手与切刀的安全距离不小于200mm，切断短料时，手握端长度不小于400mm，靠近切刀的一端必须采用套管或夹具固定，严禁直接用手扶住短料进行切断，防止钢筋弹出伤人。（4）切断机运转过程中，严禁用手直接清理切刀附近的断头、废料，严禁身体任何部位接触传动部位，发现异常情况立即停机断电检修，作业完毕后切断电源，清理设备周边废料，锁好开关箱。3.钢筋弯曲机（1）弯曲机安装平稳，机身接地电阻不大于4Ω，传动部位防护罩齐全，工作盘固定牢固，芯轴、挡铁轴、挡块无裂纹、无缺损，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，根据钢筋弯曲半径选择合适的芯轴。（2）作业前空载试运行，确认工作盘运转方向正确，无异响，限位装置灵敏可靠后方可作业；严禁弯曲超过弯曲机额定弯曲直径的钢筋，弯曲高强度钢筋时必须按照机械额定参数降低20%的规格使用。（3）弯曲作业时，钢筋必须紧贴挡块，放入插头的位置必须正确，严禁在弯曲机运转过程中更换芯轴、插头、变换角度、调整速度等操作，严禁站在弯曲机工作盘的旋转半径范围内及机身未设固定挡销的一侧，弯曲长钢筋时必须安排专人扶住钢筋端头，扶筋人员必须跟随钢筋旋转方向移动，严禁反向推送。（4）弯曲高硬度或低合金钢筋时，必须按照技术交底要求换算最大允许直径，严禁超荷载使用；作业中发现卡顿、异响等异常情况立即停机断电检修，作业完毕后清理工作盘周边废料，切断电源，锁好开关箱。4.钢筋滚丝机（1）滚丝机安装平稳，机身接地电阻不大于4Ω，冷却系统畅通，冷却液采用乳化液，严禁使用油性冷却液，传动部位防护罩齐全，滚丝轮无裂纹、无缺损，匹配钢筋直径。（2）作业前空载试运行，确认滚丝轮运转方向正确，冷却系统正常，限位装置灵敏可靠后方可作业；滚丝作业时，钢筋必须夹紧在夹具上，钢筋轴线与滚丝轮轴线保持同心，严禁用力过猛推进滚丝轮，严禁戴手套操作，防止手套被卷入滚丝轮。（3）滚丝过程中发现滚丝轮磨损、丝扣不合格、设备卡顿等异常情况时，必须立即停机断电检修，更换滚丝轮时必须确保设备断电，专人监护；作业完毕后清理滚丝机周边的铁屑、废料，铁屑必须采用毛刷清理，严禁用手直接捡拾，切断电源，锁好开关箱。（三）钢筋制作技术要求1.钢筋下料前必须核对钢筋的规格、型号、材质、数量是否符合设计要求及配料单要求，钢筋表面必须清洁，无油污、无锈皮、无颗粒状或片状老锈，锈蚀严重的钢筋严禁使用，必须退场处理。2.钢筋下料长度必须严格按照配料单要求进行，允许偏差±10mm；钢筋调直后的平直度允许偏差不大于4‰，且全长偏差不大于20mm；切断后的钢筋端头不得有马蹄形、弯折现象，端头平整度偏差不大于1mm。3.钢筋弯曲成型必须符合设计要求：HPB300级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直段长度不小于钢筋直径的3倍；HRB400、HRB500级钢筋末端做90°或135°弯钩时，弯曲直径不小于钢筋直径的5倍，135°弯钩平直段长度不小于钢筋直径的10倍，且不小于75mm。箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；非抗震区域平直段长度不小于箍筋直径的5倍，抗震设防区域平直段长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。4.钢筋滚丝丝头加工长度必须符合规范要求，标准型丝头长度为套筒长度的1/2，允许偏差+2P（P为螺距），丝头牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷；每加工10个丝头必须用通规、止规检查一次，通规能顺利旋入、止规旋入长度不超过3P为合格，不合格的丝头必须切去重新加工。丝头加工完成后必须套上保护帽，防止丝头损坏、锈蚀，检验合格后分类堆放，标识清楚。三、钢筋绑扎作业安全技术要求（一）绑扎作业通用安全要求1.绑扎作业前必须检查作业面的稳定性，基坑作业时必须确认基坑支护稳定，基坑边2m范围内严禁堆放钢筋、工具等材料，堆放材料距离基坑边缘不小于3m，堆放高度不超过1.5m；基坑上下必须设置专用通道，通道宽度不小于1m，坡度不大于1:3，设置防滑条（间距300mm）、1.2m高防护栏杆，严禁攀登钢筋骨架、模板支撑、脚手架上下基坑。2.高处作业绑扎钢筋时，必须搭设牢固的操作平台，操作平台满铺50mm厚木板，固定牢固，无探头板，操作平台宽度不小于0.8m，承载力不低于2kN/㎡，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板；严禁站在钢筋骨架上作业，严禁攀登钢筋骨架上下，严禁在梁、柱钢筋骨架上行走；3m以上的柱钢筋绑扎必须搭设操作平台，严禁站在箍筋上作业。3.绑扎作业使用的工具必须放在工具袋内，严禁随意放在钢筋、模板上，防止坠落伤人；传递钢筋、工具时必须采用传递绳，严禁抛掷；绑扎短钢筋（长度小于1m）时必须采用专用夹具固定，严禁手持短钢筋抛掷、传递。4.绑扎用的扎丝采用20-22号镀锌铁丝，绑扎直径≥25mm的钢筋采用18号镀锌铁丝，扎丝头必须向内弯折，严禁朝向混凝土面，防止锈蚀后形成渗水通道；作业产生的铁丝头必须随时清理，集中堆放在指定位置，严禁随意丢弃在作业面，防止绊倒作业人员，严禁铁丝头遗留在模板内影响混凝土质量。（二）分部位绑扎作业要求1.基础钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎前必须确认垫层混凝土强度达到1.2MPa以上，方可上人作业；作业区域内的集水井、电梯井、后浇带等洞口必须设置牢固的盖板，盖板承载力不低于1.5kN/㎡，设置明显的警示标识，严禁移开盖板作业，确需作业的必须在洞口周边设置防护栏杆，挂设安全平网。（2）基础底板钢筋绑扎时，钢筋支架（马凳）必须采用直径不小于16mm的钢筋制作，马凳间距不大于1.5m，马凳必须支撑在垫层上，严禁支撑在下层钢筋上，马凳高度必须符合钢筋保护层厚度要求，上下层钢筋固定牢固，防止钢筋骨架坍塌；基础梁钢筋绑扎时，必须搭设临时支撑，支撑采用钢管搭设，间距不大于2m，支撑高度符合梁钢筋标高要求，梁钢筋骨架固定牢固后方可拆除临时支撑。（3）基础柱、墙插筋绑扎时，必须设置定位箍筋，定位箍筋与底板钢筋焊接牢固，插筋垂直度偏差不大于5‰，且全长偏差不大于20mm，插筋固定牢固，防止混凝土浇筑时移位，插筋上部设置临时固定筋，防止插筋倾斜。（4）基础钢筋保护层厚度符合设计要求，一类环境下不小于40mm，二a类环境下不小于50mm，垫块采用同强度等级混凝土垫块，间距不大于1m，绑扎牢固；绑扎完成后清理作业面的废料、工具，验收合格后方可进行下一道工序作业。2.柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎前必须搭设操作平台，操作平台高度比柱绑扎高度低0.8-1m，操作平台满铺木板，固定牢固，严禁站在箍筋上作业，严禁攀登柱钢筋上下；柱钢筋高度超过4m时，必须在柱四周设置缆风绳，缆风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳，与地面夹角控制在45°-60°之间，固定在主体结构牢固部位，防止柱钢筋骨架倾覆。（2）柱主筋连接采用套筒连接时，必须按照规范要求用力矩扳手拧紧，力矩值符合要求：直径16-18mm的钢筋力矩值不小于100N·m，直径20-22mm的不小于180N·m，直径25mm的不小于260N·m，直径28mm的不小于320N·m，直径32mm的不小于360N·m，直径36-40mm的不小于460N·m，连接完成后做好标记，外露丝扣不超过2P。（3）柱箍筋绑扎必须符合设计要求，箍筋间距允许偏差±10mm，弯钩角度135°，平直段长度符合要求，箍筋与主筋垂直，绑扎牢固，无松动现象；抗震等级为一级的框架柱，柱端箍筋加密区长度不小于柱净高的1/3、柱长边尺寸、500mm三者的最大值；抗震等级为二至四级的框架柱，加密区长度不小于柱净高的1/6、柱长边尺寸、500mm三者的最大值。（4）柱保护层厚度符合设计要求，一类环境下不小于20mm，二a类环境下不小于25mm，垫块间距不大于1m，绑扎牢固，验收合格后方可进行下一道工序作业。3.墙钢筋绑扎（1）墙钢筋绑扎前必须搭设操作平台，操作平台高度比绑扎高度低0.8-1m，操作平台宽度不小于0.8m，满铺木板，固定牢固，严禁站在墙钢筋骨架上作业，严禁攀登墙钢筋上下；墙钢筋高度超过4m时，必须设置临时支撑，支撑采用钢管搭设，间距不大于2m，与地面夹角45°-60°，固定在主体结构上，防止墙钢筋骨架倾覆。（2）墙主筋连接采用绑扎搭接时，搭接长度符合设计要求，搭接范围内绑扎不少于3道扎丝，绑扎牢固；套筒连接时力矩值符合规范要求；墙水平筋间距允许偏差±10mm，竖向筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±3mm，拉筋必须同时勾住竖向筋和水平筋，绑扎牢固。（3）墙洞口补强钢筋必须符合设计要求，洞口尺寸大于300mm时必须设置补强钢筋，补强钢筋数量、规格符合设计要求，锚固长度不小于35d（d为补强钢筋直径），洞口周边设置防护栏杆，挂设警示标识，严禁人员穿越洞口。4.梁、板钢筋绑扎（1）梁钢筋绑扎必须在操作平台上作业，操作平台搭设牢固，满铺木板，严禁站在梁底模、支撑上作业；梁高度大于800mm时，必须在梁侧设置临时支撑，支撑采用钢管搭设，间距不大于2m，防止梁钢筋骨架倾覆。（2）梁主筋连接位置必须符合设计要求，上部钢筋连接位置在跨中1/3范围内，下部钢筋连接位置在支座1/3范围内，搭接长度、锚固长度符合设计要求，套筒连接力矩值符合规范要求；梁箍筋间距允许偏差±10mm，抗震等级为一级的框架梁，加密区长度不小于2倍梁高、500mm二者的最大值；二至四级抗震等级的框架梁，加密区长度不小于1.5倍梁高、500mm二者的最大值。（3）板钢筋绑扎前必须确认模板验收合格，模板面上的杂物清理干净；板钢筋马凳采用直径不小于12mm的钢筋制作，间距不大于1.5m，马凳支撑在底模上，严禁支撑在下层钢筋上，上下层钢筋固定牢固，防止钢筋变形。（4）板钢筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±3mm，绑扎牢固，无松动现象；板洞口补强钢筋符合设计要求，洞口尺寸大于300mm时设置补强钢筋，锚固长度符合要求；板面上堆放钢筋必须分散堆放，堆放荷载不超过2kN/㎡，严禁集中堆放，防止模板变形、坍塌；作业人员严禁在板钢筋上行走，必须铺设临时通道，通道采用脚手板铺设，固定牢固，严禁踩踏钢筋，防止钢筋变形移位。5.预制构件钢筋绑扎（1）预制构件钢筋绑扎必须在专用胎模上作业，胎模平整牢固，承载力不低于5kN/㎡，胎模上设置定位卡槽，钢筋定位准确，绑扎牢固。（2）预制构件钢筋预埋件、吊环的规格、位置符合设计要求，吊环采用HPB300级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环锚固长度不小于30d（d为吊环直径），焊接牢固，焊缝高度不小于8mm，长度不小于10d。（3）预制构件钢筋绑扎完成后，必须轻吊轻放，吊运时采用专用吊具，吊点位置符合设计要求，吊运过程中严禁站在构件下方，构件堆放高度不得超过3层，堆放支点符合设计要求，防止构件变形、坍塌。四、钢筋吊运作业安全技术要求1.钢筋吊运必须由持证起重信号司索工指挥，指挥信号统一、清晰，采用标准旗语、手势或对讲机指挥，对讲机频率专用，无干扰，信号工严禁酒后作业，严禁无证人员指挥吊运。2.钢筋吊运前必须检查吊具、索具的完好性，钢丝绳无断丝、断股、扭结、锈蚀现象，钢丝绳的安全系数不小于6倍，卸扣无裂纹、无变形，销轴紧固到位，严禁使用不合格的吊具索具。3.吊运钢筋必须采用专用吊具，严禁使用钢丝绳直接捆扎吊运；吊运整捆钢筋时，捆扎点不少于2处，捆扎牢固，长短不一的钢筋严禁混吊；吊运短钢筋（长度小于2m）时必须采用专用吊笼，吊笼采用角钢制作，四周设置1.2m高防护栏杆，底板采用5mm厚钢板，承载力不低于10kN，严禁短钢筋零散吊运，防止坠落。4.吊运钢筋时，钢筋下方严禁站人，吊运半径范围内严禁人员停留，设置警戒区域，专人值守；钢筋起吊后必须先提升至离地面0.2-0.5m高度，确认吊点牢固、平衡后方可继续起吊，吊运过程中严禁突然制动、转向，防止钢筋摆动伤人。5.钢筋吊运至作业面时，必须缓慢下放，严禁碰撞模板、支撑、脚手架，下放至作业面后必须分散堆放，堆放荷载不超过作业面的允许承载力，堆放高度不超过1.5m，确认堆放牢固后方可松钩，严禁集中堆放，防止作业面坍塌。五、职业健康与应急处置要求（一）职业健康要求1.钢筋除锈作业必须在通风良好的区域进行，作业人员佩戴KN95防尘口罩、防护眼镜，除锈时严禁站在迎风方向，防止铁锈粉尘吸入体内，除锈设备必须设置除尘装置，除尘效率不低于90%。2.焊接作业时，作业人员必须佩戴焊接防护面罩、防火手套，作业区域通风良好，设置排烟装置，减少电焊烟尘吸入；严禁在密闭空间内进行焊接作业，确需作业的必须办理有限空间作业审批，设置通风装置，作业人员佩戴防毒面具，安排专人监护，作业时间不超过30min，轮换作业。3.夏季高温作业时，必须采取防暑降温措施，作业时间避开中午11:00-15:00高温时段，作业区域配备防暑降温药品（藿香正气水、十滴水、清凉油等）及充足的饮用水，气温超过37℃时严禁露天高处作业。4.冬季低温作业时，作业区域设置防寒保暖设施，配备防冻药品，作业人员穿戴防寒保暖用品，作业面采取防滑措施，清除积雪、积冰，防止滑倒摔伤。（二）应急处置要求1.作业现场必须配备应急医药箱，医药箱内配备止血带、纱布、碘伏、绷带、创可贴、夹板等应急药品及器材，安排专人管理，定期检查补充。2.发生物体打击伤害时，必须立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查伤者伤情，如有出血立即采取止血措施，骨折