技术(安全)交底记录 - 电气安装工程

技术(安全)交底记录-电气安装工程本交底适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑项目中10kV及以下变配电系统、动力照明系统、防雷接地系统、智能化预埋配管及线缆敷设类电气安装全工序作业，覆盖临电布设、桥架安装、配管穿线、设备安装、接线调试、防雷接地施工全流程，所有进场作业人员必须严格执行本交底要求，未接受交底、考核不合格人员严禁进场作业。本交底所有技术、安全要求均符合《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303-2015、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB50601-2010等现行国家、行业规范要求，与规范冲突之处以规范最新版本为准。一、通用安全管控要求1.人员准入要求所有作业人员必须持有对应特种作业操作证（低压电工证、高压电工证、高处作业证、焊接与热切割作业证等），证件在有效期内，且已完成项目三级安全教育培训、考核得分≥90分，每日班前安全讲话签到确认后方可上岗。高处作业人员需提前完成血压、心率检测，收缩压≥140mmHg、舒张压≥90mmHg、心脏病、贫血、癫痫、眩晕症等禁忌症人员严禁从事高处作业，酒后、疲劳、情绪异常人员严禁进入作业面。外籍、临时进场作业人员必须单独完成安全教育与交底考核，严禁冒名顶替上岗。2.作业审批要求作业前必须核查作业审批手续，高处作业≥2m需办理《高处作业审批单》，动火作业需办理《动火作业审批单》，受限空间作业（电缆井、配电室、电缆沟、地下管廊内作业）需办理《受限空间作业审批单》，带电作业需办理《带电作业审批单》，作业审批单必须明确作业时间、作业内容、作业人员、监护人、防护措施，经项目安全部门、工程部门审批签字后方可生效，无审批手续严禁开展任何作业，严禁超审批时间、超审批范围作业。3.个人防护用品佩戴要求所有作业人员必须佩戴合格安全帽，帽带系紧、帽衬与帽壳间距保持2-5cm，安全帽超过有效期、存在裂纹、凹陷的严禁使用。高处作业必须系挂双钩五点式安全带，高挂低用，挂钩挂设在牢固的主体结构或专用安全绳上，严禁挂设在桥架、配管、脚手架横杆、临边防护栏杆等非承重构件上，安全带金属卡扣存在变形、断裂的严禁使用。带电作业或接线作业必须穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套，使用带绝缘护套的工具，绝缘鞋、绝缘手套每6个月必须做一次耐压试验，试验不合格的严禁使用。焊接作业必须佩戴焊接面罩、阻燃手套、阻燃工作服，佩戴KN95级防尘口罩；切割作业必须佩戴防冲击护目镜，严禁裸眼直视切割弧光。4.作业环境核查要求作业前必须检查作业面周边环境，临边作业面防护齐全、孔洞盖板牢固，下方无交叉作业，若存在上下层交叉作业必须设置硬质隔离层，隔离层承重≥2kN/㎡，隔离层上方严禁堆放物料。作业面照明充足，普通区域照明电压≤36V，潮湿区域、受限空间内作业照明电压必须≤12V，手持行灯变压器必须为双绕组型，严禁使用自耦变压器，行灯金属外壳必须与PE线可靠连接。周边无易燃、易爆物品，动火作业点周边10m范围内必须清理所有可燃物，配备2具4kgABC干粉灭火器及1个0.2m³灭火沙箱，设专职动火监护人全程旁站，监护人严禁离岗、严禁从事其他作业。二、各分项作业技术与安全管控要点1.临电布设作业（1）技术要求施工现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，做到三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱三级布设，总配电箱、开关箱内分别装设漏电保护器，总配电箱漏电保护器额定漏电动作电流≥30mA，动作时间≥0.1s，额定漏电动作电流与动作时间乘积≤30mA·s；开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流≤30mA，潮湿、腐蚀环境下≤15mA，动作时间≤0.1s。总配电箱应装设电压表、总电流表、电度表及其他需要的计量仪表，分配电箱应装设总隔离开关、分路隔离开关、总熔断器、分路熔断器；开关箱内的隔离开关额定值应与用电设备额定值相匹配，严禁使用破损、不合格的电器元器件。所有用电设备金属外壳必须与PE保护零线做可靠连接，PE线必须采用黄绿双色多股铜芯线，截面≥2.5mm²，严禁PE线串接、装设开关或熔断器，PE线与设备连接采用铜鼻子压接，严禁缠绕连接。临电线路每半个月进行一次专项检查，检查绝缘电阻、接地电阻、漏电保护器动作情况，做好检查记录，发现问题立即整改。（2）安全要求临电布设必须由持证高压或低压电工操作，严禁非电工私拉乱接。线缆架设必须采用绝缘瓷瓶固定，架空高度≥2.5m，穿越施工道路时架空高度≥4.5m，严禁线缆直接挂设在脚手架、钢筋、钢管等金属构件上，严禁线缆拖地敷设，确需拖地敷设的必须穿钢管保护。线缆严禁浸泡在水中、被碾压，破损处必须采用高压绝缘胶带包裹严实，破损长度超过10cm或绝缘层破损露芯的必须更换线缆。配电箱必须装设门锁，由专人负责管理，张贴责任人联系方式及系统图，箱内无杂物，接线整齐，严格执行“一机一闸一漏一箱”配置，严禁一闸多机，配电箱旁1m范围内严禁堆放杂物。2.桥架安装作业（1）技术要求桥架规格、材质必须符合设计要求，镀锌桥架镀层厚度≥65μm，防火桥架防火涂层厚度≥500μm，耐火极限符合设计要求。桥架水平敷设时支架间距≤1.5m，垂直敷设时支架间距≤2m，转角处、分支处、端部0.3m位置必须增设支架，支架采用膨胀螺栓固定在主体结构上，膨胀螺栓埋深≥5cm，承载力符合荷载要求。桥架连接采用专用连接片，螺栓从桥架内侧穿入，外侧加装平垫、弹垫、螺母紧固，镀锌桥架连接处可不做跨接，但连接片两端需有不少于2个带防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；非镀锌桥架连接处必须采用铜芯软线做跨接，跨接线截面≥4mm²。桥架转弯半径不小于桥架内线缆最小允许转弯半径，电力电缆最小转弯半径≥10倍线缆外径，控制电缆≥6倍线缆外径，屏蔽线缆≥12倍线缆外径。桥架全长不少于2处与接地干线可靠连接，长度超过30m每间隔20m增设1处接地连接。桥架内线缆填充率符合要求，电力电缆填充率≤40%，控制电缆≤50%，弱电线缆≤30%，预留扩容空间。桥架穿越防火分区、楼板、墙体时必须采用防火封堵材料封堵，防火封堵密实，耐火极限符合设计要求。铝合金桥架与钢支架之间必须加装1mm厚橡胶垫，防止电化学腐蚀。（2）安全要求桥架安装高处作业时，严禁抛掷桥架、螺栓、工具等物料，传递物料必须采用工具袋或绳索传递，工具使用完毕后必须放入工具袋，严禁随意放在桥架或脚手架上。桥架切割采用砂轮切割机或液压剪，严禁采用电气焊切割，切割时作业人员站在侧面，佩戴护目镜，避免火星飞溅伤人。水平桥架安装时下方严禁站人，临时放置的桥架必须用铁丝绑扎固定牢固，防止坠落。桥架安装完成后及时清理边角料、螺栓、工具，避免遗留坠落伤人。成列桥架安装时严禁踩踏已安装完成的桥架，避免桥架变形。3.配管及预埋作业（1）技术要求暗配管材质符合设计要求，PVC刚性绝缘导管壁厚≥2mm，镀锌钢管壁厚≥1.5mm，焊接钢管壁厚≥2mm，JDG/KBG钢管壁厚≥1.2mm。暗配管沿最近路径敷设，减少弯曲，埋入混凝土内的配管与结构表面间距≥15mm，消防配管间距≥30mm，严禁配管紧贴结构主筋敷设。配管弯曲处无折皱、凹陷、裂缝，弯曲半径≥10倍配管外径，明配管弯曲半径≥6倍配管外径，穿线缆的配管弯曲半径≥10倍线缆外径。配管连接采用专用接头，PVC管采用专用胶水粘接，粘接面清理干净，胶水涂刷均匀，连接牢固；镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣长度≥6扣，连接处做跨接，跨接圆钢直径≥6mm，焊接长度≥6倍圆钢直径，双面施焊；JDG/KBG钢管采用专用扣压连接，扣压点不少于2处，连接牢固。配管超过下列长度时增设接线盒：无弯曲时30m，1个弯曲时20m，2个弯曲时15m，3个弯曲时8m，接线盒位置便于后期穿线与检修。明配管排列整齐，固定点间距均匀，钢管管卡间距≤1.5m，PVC管管卡间距≤1m，端部、转角处0.3m位置增设管卡，同一区域管卡高度偏差≤5mm。金属配管严禁对口熔焊连接，镀锌钢管和壁厚≤2mm的钢管严禁套管熔焊连接；埋入地下的配管必须做防腐处理，沥青漆涂刷不少于2遍；明配管穿越变形缝时必须设置补偿装置，补偿装置活动灵活，连接可靠。（2）安全要求配管切割时严禁用手直接扶持管材，采用夹具固定后切割，切割砂轮片必须完好，存在裂纹、缺口的严禁使用。高处配管作业时严禁将管材架设在临边、脚手架横杆上，临时放置的管材必须绑扎固定，堆放高度≤0.5m，避免滚落伤人。墙体剔槽作业时必须佩戴护目镜，剔槽力度均匀，避免剔断结构钢筋，剔槽产生的垃圾及时清理，严禁从高处向下抛扔垃圾。预埋管作业时严禁踩踏钢筋网片，混凝土浇筑时安排专人旁站，避免配管移位、破损，发现破损立即更换。4.线缆敷设作业（1）技术要求线缆规格、型号、电压等级符合设计要求，进场检验合格，绝缘层无破损，1kV以下线缆绝缘电阻测试≥0.5MΩ，10kV线缆绝缘电阻测试≥10MΩ。线缆敷设前清理桥架、配管内杂物、积水，可采用压缩空气吹扫或钢丝牵引抹布清理，确保管内无毛刺、杂物。线缆敷设时无扭曲、打结、破损，不同电压等级、不同回路的线缆严禁穿入同一配管内，交流单芯电缆严禁单独穿入金属钢管内，避免产生涡流发热。线缆两端预留长度符合要求，配电箱内预留长度为配电箱周长的1/2，接线盒内预留长度≥15cm，设备处预留长度≥1m，电缆头处预留长度≥1.5倍电缆转弯半径。线缆标识清晰，两端粘贴标签，注明回路编号、起止点位、规格型号，标签采用PVC材质，防水防腐蚀，粘贴牢固不易脱落。低压线缆与高压线缆同桥架敷设时必须采用耐火隔板分隔，隔板耐火极限≥1.5h；强电与弱电线缆同桥架敷设时必须采用隔板分隔，间距≥0.3m；线缆穿越楼板、墙体时必须加装套管，套管两端采用密封胶封堵。多芯线缆接线时必须采用压线鼻子压接，压接点数符合要求，16mm²及以上线缆压接点数≥2个，10mm²及以下线缆可采用直接接线，缠绕圈数≥5圈，高压绝缘胶带包裹不少于3层，外裹阻燃胶带1层。线缆敷设完成后再次测试绝缘电阻，合格后方可进行接线作业。（2）安全要求线缆敷设设专人统一指挥，采用对讲机联络，信号明确，敷设时人员站在线缆外侧，严禁站在线缆转弯处内侧，避免线缆拉伤人员。高处敷设线缆时，下方设置警戒区，设专人警戒，严禁无关人员进入，警戒区范围为线缆下方半径10m区域。线缆牵引采用专用牵引机，牵引速度≤15m/min，牵引力度符合线缆出厂要求，严禁蛮力拉扯线缆，避免损伤线缆绝缘层。线缆临时堆放处远离火源，堆放高度≤1m，堆放位置平稳，避免线缆滚落伤人，线缆严禁堆放在临边、洞口位置。5.配电箱（柜）安装作业（1）技术要求配电箱（柜）规格、型号符合设计要求，进场检验合格，元器件完好，接线牢固，列入3C认证目录的产品必须具备3C认证证书。明装挂墙式配电箱底边距地高度≥1.2m，暗装配电箱底边距地高度≥1.5m，同一区域配电箱高度偏差≤5mm；落地式配电柜基础槽钢高度≥10cm，基础槽钢采用10#槽钢，平整度偏差≤1mm/m，全长偏差≤5mm，基础槽钢与接地干线可靠连接，接地电阻符合设计要求。配电柜安装垂直度偏差≤1.5‰，相互间接缝≤2mm，成列安装盘面偏差≤5mm，柜体与基础槽钢采用螺栓连接，严禁焊接固定。高压配电柜安装前必须核对五防功能（防误分合断路器、防带负荷拉合隔离开关、防带电挂接地线、防带接地线合断路器、防误入带电间隔）齐全，试验合格；低压配电柜内母排相序正确，母排连接处涂抹导电膏，螺栓紧固力矩符合要求，M6螺栓力矩≥6N·m，M8≥12N·m，M10≥18N·m，M12≥28N·m，压接完成后采用力矩扳手抽检，抽检比例≥30%。配电箱（柜）内接线整齐，相线L1（黄）、L2（绿）、L3（红），零线N（淡蓝），PE线（黄绿双色），相序正确，接线牢固，每个接线端子接线≤2根，不同线径的线缆严禁接在同一端子上，线芯外露长度≤2mm。配电箱（柜）内零线、PE线汇流排设置齐全，汇流排开孔数量与回路数量匹配，严禁多个线缆共用一个开孔。配电箱（柜）内标识清晰，每个回路张贴标识，注明回路名称、负荷大小，箱门内侧张贴彩色系统图，系统图与实际接线一致。配电箱（柜）金属外壳必须与PE线做可靠连接，连接螺栓≥M6，加装平垫、弹垫紧固，严禁串联接地。（2）安全要求配电箱（柜）吊装采用专用吊具，吊装时下方严禁站人，设专人指挥，吊装到位后固定牢固方可摘除吊钩，重量≥500kg的配电柜吊装必须编制专项吊装方案。配电箱（柜）安装时严禁用手扶持箱体底部，采用千斤顶或支架支撑，避免砸伤手部。接线前必须确认上级电源断电，在上级开关处悬挂“有人工作禁止合闸”标识牌，安排专人监护，采用同电压等级验电器验明确无电压后方可进行接线作业，严禁约时送电。通电调试时设专人监护，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用验电笔测试电压，确认电压符合要求后方可合闸，合闸时操作人员站在开关侧面，避免开关爆炸伤人。6.灯具、开关、插座安装作业（1）技术要求灯具、开关、插座规格型号符合设计要求，进场检验合格，列入3C认证目录的产品必须具备3C认证证书。开关底边距地高度≥1.3m，距门框边缘间距0.15-0.2m，同一室内开关高度偏差≤5mm，开关方向一致，操作灵活。插座底边距地高度符合设计要求，普通插座≥0.3m，厨卫插座≥1.5m，空调插座≥1.8m，同一室内插座高度偏差≤5mm。插座接线符合“左零右火上接地”要求，开关接在相线回路，灯具相线经开关控制，螺口灯具相线接在中心触点端子上。灯具安装牢固，重量≥3kg的灯具必须采用膨胀螺栓固定在主体结构上，严禁固定在吊顶龙骨上，重量≥10kg的灯具需做2倍过载试验，试验时间≥15min，无变形、松动后方可安装。嵌入式灯具固定在专用龙骨上，边框与吊顶贴合紧密，缝隙≤1mm，灯具散热空间符合要求。潮湿区域的灯具、插座必须采用防水型，密封胶圈安装到位，防护等级≥IP54。（2）安全要求高处安装灯具时必须搭设稳固的操作平台，严禁站在梯子最高层作业，梯子倾斜角度保持60-70度，设专人扶梯，梯子底部采取防滑措施。接线前确认回路断电，验电确认无电压后方可作业，严禁带电接线。灯具试电时严禁触碰金属外壳，采用验电笔测试金属外壳无漏电、线路无短路情况后方可正常使用，照明系统连续试运行24h无故障。7.防雷接地系统安装作业（1）技术要求接地极、接地母线材质符合设计要求，热镀锌角钢接地极厚度≥4mm，长度≥2.5m，热镀锌扁钢接地母线厚度≥4mm，截面≥40mm×4mm。接地极垂直打入地下，间距≥5m，顶端距地面≥0.6m，接地母线与接地极采用焊接连接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，三面施焊，焊接处焊渣清理干净，做防腐处理，沥青漆涂刷厚度≥100μm。引下线采用结构主筋时，不少于2根主筋通长焊接，焊接长度≥6倍钢筋直径，双面施焊，引下线间距符合要求，一类防雷建筑≤12m，二类≤18m，三类≤25m。接闪带采用热镀锌圆钢，直径≥10mm，支架间距≤1m，转弯处≤0.5m，高度≥0.15m，接闪带搭接长度≥6倍圆钢直径，双面施焊，焊接处做防腐处理。当利用金属屋面作为接闪器时，金属板厚度≥0.5mm，无绝缘涂层，搭接长度≥100mm，连接可靠；幕墙金属框架、屋面金属构件必须与引下线可靠连接，连接点间距≤10m。接地测试点设置符合设计要求，数量不少于2个，距地面高度≥0.5m，标识清晰。防雷接地系统完工后测试接地电阻，符合设计要求，设计无要求时≤4Ω，共用接地系统时≤1Ω，测试时选择干燥天气进行，避免雨雪天气测试数据偏差。（2）安全要求接地极打入作业时设专人指挥，扶杆人员站在侧面，严禁站在打桩机正前方，避免接地极反弹伤人。高处焊接引下线、接闪带时系好安全带，下方设置警戒区，严禁无关人员进入，焊接作业清理周边可燃物，配备灭火器材。接地电阻测试时严禁在雷雨天气进行，避免雷击伤人。8.调试作业（1）技术要求调试前编制调试方案，经审批合格后方可实施，调试人员熟悉系统原理、接线方式、调试流程。高压系统调试必须由具备相应资质的单位实施，调试人员持有高压电工证、入网作业许可证，调试前必须办理工作票，工作许可人、工作负责人、工作票签发人齐全，严格执行工作票制度。单回路调试前先测试绝缘电阻，合格后方可送电，送电顺序为总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，断电顺序相反。照明系统连续试运行时间≥24h，动力系统连续试运行时间≥8h，每2h记录一次运行参数，电压偏差≤±5%，电流不超过额定值，电气元器件温升≤40K，无异常发热、异响情况。消防电源、应急照明系统必须做双电源切换试验，切换时间≤0.5s，符合设计要求。系统调试完成后整理调试记录，各方签字确认。（2）安全要求调试作业至少2人一组，一人操作一人监护，严禁单人调试。调试前确认所有无关人员已撤离作业区域，设置警示标识，严禁无关人员进入。带电调试时操作人员佩戴绝缘防护用品，使用带绝缘护套的工具，严禁触碰带电部位。调试过程中发现异常情况立即断电，查明原因排除故障后方可继续调试，严禁带故障送电。雷雨天气严禁进行室外防雷系统、高压系统调试作业。三、质量验收管控要求1.材料进场验收：所有电气材料必须具备出厂合格证、检验报告、3C认证证书（列入3C目录的产品），进场时按批次抽样检验，镀锌材料镀层厚度采用涂层测厚仪检测，线缆线径采用千分尺检测，绝缘电阻采用摇表检测，不合格材料严禁使用，立即清退出场，做好退场记录。2.隐蔽工程验收：配管预埋、接地极敷设、接地母线敷设、线缆敷设等隐蔽工序完成后，必须经施工单位自检合格，报监理单位验收合格后方可进行下道工序，隐蔽验收记录真实、准确，附影像资料，影像资料清晰反映作业内容、部位、验收人员。3.分项工程验收：各分项工程完成后，按现行规范要求进行验收，主控项目100%合格，一般项目合格率≥80%，偏差值在允许范围内。4.资料管控：所有技术资料与施工进度同步，真实、准确、完整，签字齐全，包括材料进场检验记录、隐蔽验收记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录、调试记录、检验批、分项工程验收记录等。四、隐患排查与违章处罚要求1.常见隐患排查：每日作业前班组长必须排查作业面隐患，重点核查未持证上岗、未佩戴个人防护用品作业、临电一闸多机、线缆私拉乱接、PE线未接、高处作业未系挂安全带、物料抛掷、动火作业未清理可燃物、未配备灭火器材、无监护人、接线作业未断电、未悬挂警示标识、交叉作业未设置隔离防护、下方未设置警戒区等隐患，发现隐患立即整改。2.违章处罚要求：违反本交底要求的作业人员，第一次发现给予口头警告，罚款200元；第二次发现给予书面通报，罚款500元，清退出场；造成安全质量隐患的，承担隐患整改产生的全部费用；造成安全质量事故的，承担相应的经济责任与法律责任。五、应急处置要求1.触电事故处置：发现有人触电立即切断就近电源，若无法找到电源，采用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体挑开线缆，严禁直接用手拉扯触电人员。触电人员脱离电源后，立即