技术(安全)交底记录 - 玻璃幕墙工程

技术(安全)交底记录-玻璃幕墙工程交底编号：MQ-JD-202X-001交底日期：202X年X月X日交底地点：项目施工现场会议室+各作业面现场分批次交底交底单位：XX建设集团有限公司/XX幕墙工程有限公司接收单位：幕墙施工作业班组（含工厂加工班组、现场安装班组、辅材配送班组、特种作业班组、成品保护班组）交底人：XXX（幕墙专业技术负责人，注册建造师，职称：高级工程师，证书编号：JZ20XXXXXXX）复核人：XXX（项目总工程师，职称：正高级工程师，证书编号：ZG20XXXXXXX）接收人签字：所有作业人员签字附后（详见附件1：作业人员签到表、附件2：特种作业人员证书复印件）交底适用范围：本项目1#-8#楼外立面玻璃幕墙工程，涵盖隐框玻璃幕墙9240㎡、明框玻璃幕墙2870㎡、点支式玻璃幕墙650㎡，总施工面积12760㎡；幕墙最高安装标高98.7m，最大单块玻璃尺寸3.2m×1.8m，最大单块玻璃重量345kg，幕墙设计使用年限50年，耐火极限1.5h。第一部分技术质量管控要求本工程所有施工内容严格执行《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《建筑幕墙》GB/T21086-2007、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑幕墙防火技术规程》JGJ/T469-2019等现行规范要求，所有参数不得低于设计及规范最低要求。1.1材料进场及检验管控要求所有材料进场必须提供合格证、出厂检验报告、3C认证证书（涉及安全的材料）、进口材料报关单及商检报告，经项目部、监理单位联合验收合格后方可使用，不合格材料24小时内清退出场，严禁私自使用。1.1.1玻璃材料要求钢化玻璃符合《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求，夹层玻璃符合《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3-2009要求，中空玻璃符合《中空玻璃》GB/T11944-2012要求，Low-E玻璃的镀膜面朝向中空层内侧，不得装反。幕墙玻璃厚度≥6mm，全玻幕墙玻璃厚度≥12mm，点支式幕墙玻璃厚度≥10mm；夹层玻璃PVB胶片厚度≥0.76mm，有防火要求的夹层玻璃胶片厚度≥1.52mm；中空玻璃气体层厚度≥9mm，采用氩气填充的气体浓度≥90%。玻璃边缘必须进行精磨边处理，磨边粗糙度Ra≤12.5μm，崩边尺寸≤1mm，不得有裂纹、缺口；钢化玻璃必须经过均质处理，自爆率≤0.1%，进场需提供均质处理报告。同批次玻璃色差ΔE≤2.0NBS，不同批次玻璃色差ΔE≤3.0NBS，3C标识统一设置在玻璃右上角距边缘100mm处，标识清晰不易脱落。每批次玻璃进场抽检1%且不少于3块做应力检测，钢化玻璃表面应力≥90MPa，不合格批次全部退场。1.1.2铝合金型材要求铝合金型材符合《铝合金建筑型材第1-6部分》GB5237.1~6-2017要求，材质为6063-T5或6061-T6，幕墙受力构件壁厚≥3.5mm，非受力构件壁厚≥3mm，隔热条材质为PA66GF25，厚度≥14.8mm，严禁使用PVC隔热条。阳极氧化膜厚度≥AA15级，平均膜厚≥15μm，局部最小膜厚≥12μm；粉末喷涂膜厚40μm~120μm，氟碳喷涂膜厚≥30μm，海边项目氟碳喷涂膜厚≥40μm。型材力学性能符合要求：屈服强度≥180MPa，抗拉强度≥205MPa，断后伸长率≥8%；表面不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡等缺陷，单根型材划伤长度≤100mm，总面积≤200mm²，划伤深度不得超过涂层厚度。每批次型材抽检3根做壁厚、膜厚检测，不合格批次全部退场。1.1.3密封及粘结材料要求结构密封胶符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005要求，耐候密封胶符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2017要求，防火密封胶符合《防火密封胶》GB23864-2009要求，结构胶、耐候胶必须为同一品牌，严禁混用。结构胶进场前必须做相容性试验、粘结拉伸强度试验，试验报告由第三方检测机构出具，拉伸粘结强度标准值≥0.6MPa，邵氏硬度30~60度；结构胶宽度≥7mm、厚度≥6mm，且宽度≥厚度，最大厚度≤12mm。耐候密封胶厚度3.5mm~4.5mm，宽度≥厚度的2倍；防火密封胶的耐火极限≥1.5h，符合设计要求。密封胶必须在有效期内使用，有效期≥6个月，进场时提供有效期证明，严禁使用过期胶、假冒胶，每批次胶做蝴蝶试验、拉断试验，合格后方可使用。1.1.4五金及埋件材料要求不锈钢五金件符合《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2015要求，普通区域采用304不锈钢，沿海或高腐蚀区域采用316L不锈钢；螺栓等级≥8.8级，滑撑、铰链启闭次数≥10万次，执手启闭次数≥5万次，每批次五金件做盐雾试验，48h无锈蚀。预埋钢板厚度≥8mm，锚筋直径≥12mm，锚筋长度≥150mm，采用HPB300或HRB400钢筋，与钢板焊接采用双面满焊，焊缝高度≥6mm，焊缝长度≥80mm，防腐采用两道环氧富锌漆，漆膜厚度≥80μm。后置埋件采用化学锚栓，符合《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160-2004要求，锚栓直径≥16mm，埋深≥120mm，单个锚栓拉拔承载力设计值≥15kN；进场后做拉拔试验，同规格同批次每1000套为一个检验批，每批抽检3套，拉拔值达到设计值的1.5倍（≥22.5kN）即为合格。1.2工厂加工管控要求所有幕墙构件均在工厂标准化加工，严禁现场切割、注胶，加工精度必须符合以下要求：1.2.1加工环境要求结构胶注胶车间为封闭无尘恒温恒湿车间，温度控制在15℃~27℃，相对湿度控制在40%~60%，洁净度≥10万级，配备通风换气装置，严禁明火，每50㎡配备2具ABC类干粉灭火器。注胶人员必须经过专业培训持证上岗，作业时佩戴防毒口罩、防护手套、护目镜，注胶前必须做蝴蝶试验（检查胶混合均匀性）、拉断试验（检查固化时间），合格后方可批量注胶。注胶完成的构件放在固化车间养护，养护温度15℃~30℃，湿度50%~80%，单组分结构胶养护时间≥14天，双组分结构胶养护时间≥7天，养护期间构件水平放置，不得搬动、施加外力，养护到期后做割胶试验，检查粘结质量，合格后方可运输出场。1.2.2构件加工精度要求铝合金型材采用数控切割机切割，长度偏差±0.5mm，角度偏差±0.5°，切割端面粗糙度Ra≤25μm，毛刺高度≤0.2mm；钻孔位置偏差±0.5mm，孔径偏差±0.2mm，孔位偏差≤0.3mm。构件组装后对角线偏差≤1mm，平面度偏差≤0.5mm/m，转角处角度偏差±0.3°；隐框幕墙组件的框与玻璃粘结宽度偏差≤1mm，厚度偏差≤0.5mm，玻璃与框的间隙均匀，偏差≤0.5mm。加工好的构件粘贴标识，标明构件编号、楼层、安装位置、重量，堆放时底部垫50mm厚柔性橡胶垫，分层堆放高度≤1.5m，每层之间垫柔性垫，防止变形、划伤，运输时采用专用货架，构件倾斜75°固定，避免碰撞。1.3现场安装技术要求1.3.1测量放线要求采用全站仪、水准仪、铅垂仪联合放线，以主体结构基准轴线、标高为基准，放线精度要求：基准轴线偏差≤2mm，标高偏差≤3mm，竖向龙骨垂直度偏差≤2mm/m，总高度偏差≤15mm，横向龙骨水平度偏差≤2mm/m，总长度偏差≤10mm，同层龙骨标高偏差≤3mm，相邻横向龙骨标高差≤1mm。放线完成后经项目部、监理单位复核合格后方可进行埋件处理、龙骨安装，每3层做一次轴线、标高复核，避免累积偏差。1.3.2埋件及龙骨安装要求预埋埋件位置偏差≤20mm，标高偏差≤10mm，超出偏差范围的必须补设后置埋件，后置埋件安装时清理孔内灰尘，采用吹风机吹净，孔深偏差+5mm/-0mm，锚栓安装后拧紧扭矩≥30N·m，拉拔试验合格后方可安装龙骨。竖向龙骨采用镀锌钢连接件与埋件连接，连接件厚度≥6mm，每个连接点不锈钢螺栓≥2个，螺栓直径≥10mm，配弹簧垫片防松；竖向龙骨拼接采用专用套管连接，套管长度≥200mm，上下龙骨之间留20mm伸缩缝，填充硅酮密封胶。横向龙骨与竖向龙骨连接留1.5mm伸缩缝，中间垫2mm厚三元乙丙橡胶垫，采用不锈钢自攻螺钉固定，螺钉间距≤300mm，每个龙骨端部螺钉≥2个。龙骨安装完成后做隐蔽验收，检查内容包括：龙骨规格、壁厚、连接节点质量、防腐处理、防雷连接、防火分隔节点，验收合格后方可进行玻璃安装。1.3.3防雷及防火节点要求幕墙防雷系统符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010要求，与主体结构防雷系统可靠连接，接地电阻≤1Ω；每3层设置一道均压环，竖向龙骨每隔10m做一次防雷跨接，采用40mm×4mm镀锌扁钢焊接，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥6mm，防腐处理到位。防火分隔符合设计要求，层间防火采用1.5mm厚镀锌钢板承托，内部填充100mm厚防火岩棉，容重≥100kg/m³，防火密封胶密封缝隙，耐火极限≥1.5h，防火节点不得有缝隙，严禁使用岩棉等可燃材料外露。1.3.4玻璃安装要求玻璃安装前清理表面灰尘、油污，核对编号、尺寸、朝向，Low-E玻璃镀膜面朝室内侧，不得装反；玻璃吊装采用专用真空吸盘，吸盘承载力≥玻璃重量的2.5倍，使用前检查气密性，吸附1min后试吊，试吊高度≤500mm，确认牢固后正式吊装。玻璃与龙骨之间垫5mm厚三元乙丙橡胶条，橡胶条宽度≥玻璃厚度的1/2，长度比接缝长20mm，接头处45°粘接，设置在玻璃受力点位置；玻璃固定采用3mm厚铝合金压块，压块间距≤300mm，每个压块配2个M4不锈钢螺栓固定，拧紧扭矩≥5N·m。点支式幕墙驳接爪采用304不锈钢，安装水平度偏差≤1mm，驳接头与玻璃之间垫2mm厚橡胶垫，螺栓拧紧扭矩≥25N·m，玻璃安装后平整度偏差≤2mm/m，相邻玻璃标高差≤1mm，缝隙偏差≤0.5mm。1.3.5密封打胶要求打胶前清理接缝处灰尘、油污、水分，采用“两次擦”工艺：先用浸有异丙醇的抹布擦拭，再用干净干抹布擦拭，清洁后的表面1小时内注胶，超过时间重新清洁；接缝两侧粘贴美纹纸，美纹纸距接缝边缘≤1mm，粘贴平整。打胶连续、饱满，不得有气泡、断缝、凹陷，打胶完成后用专用刮板刮平，表面光滑顺直，及时去除美纹纸；密封胶养护时间≥7天，养护期间不得触碰、污染，打胶环境温度5℃~35℃，雨天、风力≥4级时严禁室外打胶。明框幕墙排水孔直径≥6mm，间距≤1m，设置在横向龙骨下侧，通畅无堵塞，隐框幕墙开启扇底部设置排水孔，防止积水渗漏。1.4分项工程验收要求检验批划分：每500㎡~1000㎡为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批，每个检验批抽检10%且不少于3处，隐框幕墙每100块玻璃抽检1块，检查结构胶粘结质量。隐蔽验收内容：埋件安装、龙骨连接、防雷节点、防火节点、结构胶注胶养护记录，所有隐蔽验收需经监理单位签字确认后方可进行下一道工序。功能性试验要求：幕墙进场后做三性试验（抗风压、气密性、水密性），本工程要求抗风压性能≥9级（P3≥5.0kPa）、气密性≥6级（q1≤1.5m³/(m·h)，q2≤4.5m³/(㎡·h)）、水密性≥5级（ΔP≥1500Pa）、平面内变形性能≥3级、隔声性能≥30dB、保温性能传热系数K≤2.0W/(㎡·K)，试验合格后方可批量安装。观感质量要求：玻璃表面平整、色差均匀，无划痕、破损，密封胶表面光滑顺直，宽度偏差≤2mm，铝合金型材无划伤、变形，开启扇开启灵活，关闭严密，间隙均匀，开启角度≤30°，开启距离≤300mm，淋水试验无渗漏：淋水压力≥200kPa，淋水时间≥30min，所有接缝无渗漏即为合格。第二部分安全生产管控要求所有作业人员严格执行《建筑施工安全检查标准》GB51210-2016、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等规范要求，严格落实各项安全防护措施，杜绝安全事故。2.1通用安全要求所有作业人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（高处作业、焊工、起重工、电工）必须持证上岗，证书在有效期内，严禁无证作业、超范围作业。作业前必须参加班前安全教育，了解当天作业内容、风险点、防控措施，正确佩戴个人防护用品：安全帽系好下颏带，安全带为双钩五点式，高挂低用，挂钩挂在牢固的结构上，作业面高度≥2m时必须系安全带，穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗，作业时严禁打闹、抛物，施工现场严禁吸烟。动火作业必须办理动火证，配备看火人、2具4kgABC类干粉灭火器、接火斗，动火证当日有效，作业地点变化必须重新办理动火证，作业完成后检查现场，30分钟内无火种遗留方可离开。作业面临边设置1.2m高防护栏杆，两道横杆分别在0.6m、1.2m高度，挡脚板高度180mm，刷红白警示漆（间距400mm）；洞口覆盖牢固，标识清楚，电梯井口设置1.8m高定型化防护门，底部设200mm高挡脚板，严禁拆除、挪动安全防护设施，确需挪动的必须经项目安全部门批准，作业完成后立即恢复。脚手板必须满铺、固定牢固，不得有探头板、飞跳板，脚手板厚度≥50mm，宽度≥200mm，无腐朽、开裂，移动操作平台高度≤5m，承载力≥2kN/㎡，轮子有制动装置，移动时上面严禁站人。施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，用电设备一机一闸一漏一箱，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，线缆架空或穿管保护，不得拖地、被碾压浸泡，潮湿区域、金属龙骨上作业照明电压≤12V，一般区域≤220V，夜间施工照度≥50lux，严禁私拉乱接电线。作业面下方设置警戒区，范围为作业高度的1/10且≥10m，拉警戒带，设专人值守，严禁无关人员进入，高处作业工具必须系防坠绳，小型配件放在工具袋内，严禁抛掷。2.2各工序专项安全要求2.2.1材料运输堆放安全要求玻璃运输采用专用货架，倾斜角度≥75°，用柔性绳固定，运输车速≤30km/h，现场搬运玻璃戴防滑手套，单块玻璃重量≥50kg时2人以上搬运，步调一致，严禁单手搬运玻璃，防止割伤。玻璃堆放倾斜75°靠在牢固的墙体上，底部垫100mm厚木方，堆放高度≤1.5m，设置防倾倒支撑，严禁靠墙堆放不稳定的构件，铝合金型材堆放高度≤1.2m，底部垫木方，防止变形。2.2.2加工环节安全要求切割机、钻孔机等设备必须有防护罩，接地良好，操作时戴防护眼镜，严禁戴手套，加工产生的废料及时清理，堆放在指定地点，严禁堆放在通道上。注胶车间配备通风设备，注胶人员佩戴防毒口罩，定期做职业健康体检，车间内严禁存放易燃易爆物品，严禁明火，配备可燃气体报警装置。2.2.3安装环节安全要求玻璃吊装设专人指挥，指挥信号统一清晰，吊装范围内严禁站人，风力≥5级时严禁吊装玻璃、高处作业，雨天、雪天严禁室外高处作业。龙骨安装随装随固定，不得有松动的龙骨放在作业面上，防止坠落，焊接作业时下方设水平安全网，接火斗内铺防火毯，10m范围内严禁有易燃物。打胶作业时戴护目镜，防止胶进入眼睛，若不慎进入立即用清水冲洗15分钟后就医，密封胶空桶集中存放，严禁随意丢弃。2.2.4交叉作业安全要求同一垂直方向作业时，上下层之间设置硬质隔离层，承载力≥1kN/㎡，作业高度≥24m时设置双层隔离层，间距≥700mm，严禁上下层同时作业，确需同时作业的必须经项目安全部门批准，采取可靠的防护措施。与土建、机电等专业交叉作业时提前签订交叉作业安全协议，明确双方责任，严禁损坏其他专业成品，幕墙安装完成后做好成品保护，严禁在幕墙附近进行焊接、喷砂作业，确需作业的采用防火毯全覆盖防护。2.3季节性施工安全要求雨季施工：作业面设置防滑条，脚手架、操作平台定期检查稳定性，下雨后检查沉降、松动情况，合格后方可作业，用电设备覆盖防雨罩，接地电阻≤4Ω，雷雨天气严禁室外高处作业，关闭用电设备电源。高温施工：现场设置茶水亭，配备藿香正气水、风油精、绿豆汤等防暑降温物资，气温≥37℃时11:00-15:00停止室外作业，定期排查作业人员身体状况，有中暑征兆立即撤离到阴凉区域休息。冬季施工：作业面冰雪及时清理，设置防滑措施，气温≤-5℃时停止室外高处作业，打胶温度≥5℃，低于5℃时采用加热养护措施，严禁在施工现场用明火取暖。第三部分应急处置要求3.1应急组织机构及物资项目应急救援领导小组组长为项目经理，副组长为生产经理、安全总监、技术负责人，成员为各部门负责人、各班组长，应急联络电话：120急救、119火警、110报警，项目24小时值班电话：XXX。应急物资存放在项目应急仓库，包括：担架、急救箱（止血带、绷带、消毒水、创可贴、烫伤膏、速效救心丸等）、ABC类干粉灭火器、消防水带、切割工具、手电筒、对讲机、警戒带、雨衣、防滑鞋，每月检查一次，确保完好可用。3.2常见事故处置流程高处坠落事故：立即停止作业，拨打120，将伤者转移到安全平整区域，检查意识、呼吸、心跳，有出血立即按压止血，疑似骨折、颈部腰部受伤的