建筑工程-门式、桥式起重机操作安全技术交底表格

建筑工程-门式、桥式起重机操作安全技术交底表格工程名称交底日期施工单位分项工程名称门式、桥式起重机作业作业部位交底类别□安装作业□拆卸作业□使用作业□维护检修作业交底依据1.《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）2.《建筑施工起重机械安全监督管理规定》（住建部令第166号）3.《起重机械安全规程第1部分：总则》GB6067.1-20104.《通用桥式起重机》GB/T14405-20115.《通用门式起重机》GB/T14406-20116.《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-20167.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118.本项目门式/桥式起重机专项施工方案、设备使用说明书一、上岗基本要求1.资质要求（1）所有参与门式、桥式起重机作业的人员必须持有效特种设备作业证件上岗：起重机司机持市场监管部门核发的《特种设备安全管理人员和作业人员证》，作业项目为Q2（限桥式起重机司机/限门式起重机司机）；信号司索工持Q1（起重机械指挥）证；安装拆卸工持Q2（限起重机械安装拆卸工）；维护检修人员持相应作业资质证，所有证件在有效期内（证件有效期6年，每4年复审1次），复审记录齐全，无违章作业扣分记录。（2）作业人员年龄不得超过60周岁，无癫痫、眩晕、高血压、心脏病、色盲、听力障碍等妨碍起重作业的疾病，经县级以上医院体检合格。（3）作业人员必须经项目级、班组级专项安全教育培训，考核成绩≥90分后方可上岗，培训内容包含设备性能、操作要求、风险防控、应急处置等内容，培训记录存档可查。2.上岗前准备要求（1）个人防护装备穿戴齐全：必须佩戴合格安全帽（帽带系紧）、穿防滑绝缘工作鞋、穿带反光标识的安全背心；涉及2m及以上高处作业（安装、拆卸、检修走台、主梁上部作业等）必须系双钩五点式安全带，高挂低用，挂钩分别挂设在不同的牢固结构件上；禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋上岗，禁止赤膊作业。（2）作业前8小时内严禁饮酒，严禁服用嗜睡、兴奋、致幻类影响操作判断的药物，班前班组负责人必须核查作业人员精神状态，状态异常人员严禁上岗。（3）作业前必须查阅上一班设备运行记录，确认设备无遗留故障，如存在未整改的故障，严禁开机作业，上报设备管理部门整改合格后方可作业。二、作业前安全检查要求作业前必须逐项完成以下检查，填写《门式/桥式起重机班前检查记录表》，检查不合格的严禁启动设备，所有检查项留存记录备查。1.通用安全装置检查（门式、桥式起重机均需执行）（1）起重量限制器：通电后自检正常，空载无报警，模拟加载90%额定起重量时能发出声光报警信号，加载105%~110%额定起重量时能自动切断起升机构上升方向动力电源，仅允许下降动作，动作误差不超过±5%，铅封、校验标识完好，在有效期内（每年校验1次）。（2）限位装置：①上升极限位置限制器：吊钩滑轮组最高点距离卷筒下端外壳100mm时，能自动切断上升电源，停止起升动作，桥式起重机吊运熔融金属的需设置双上升限位（重锤式+螺杆式），分别触发不同的断电回路；②下降极限位置限制器：卷筒上钢丝绳预留圈数不少于3圈时，能自动切断下降电源，停止下降动作；③大车运行极限位置限制器：大车运行至距离轨道端部缓冲器1000mm时触发减速信号，距离300mm时切断同向运行电源，仅允许反向运行；④小车运行极限位置限制器：小车运行至距离主梁端部缓冲器500mm时触发减速信号，距离200mm时切断同向运行电源，仅允许反向运行；所有限位装置动作灵敏，无被屏蔽、短接情况。（3）缓冲器与端部止挡：大车、小车端部设置的橡胶/弹簧/液压缓冲器无开裂、变形、脱落，安装牢固；轨道端部止挡高度不低于车轮踏面高度的1/2，无变形、松动，能够承受起重机满载运行的冲击荷载。（4）防碰撞装置：同轨道设置2台及以上起重机作业的，必须设置主动式防碰撞装置，相邻起重机间距≥2000mm时发出声光报警，间距≥1000mm时切断同向运行电源，动作灵敏，误差不超过±100mm。（5）防风安全装置（门式起重机必装，露天作业桥式起重机必装）：①夹轨器：手动夹轨器夹紧力≥2kN，电动夹轨器动作灵敏，断电后自动夹紧轨道，夹紧后间隙不超过1mm；②防风铁楔：楔块与轨道接触面积≥80%，无变形，配套固定绳齐全；③锚定装置：锚定销与锚定孔间隙不超过2mm，无变形、锈蚀；④风速仪：安装在起重机上部迎风面，测量精度±0.5m/s，风速≥10.8m/s（6级风）时发出声光报警，≥13.9m/s（7级风）时触发强制停机提示；所有防风装置功能完好，无损坏。（6）紧急停止开关：司机室操作台设置红色非自复位式紧急停止开关，按下后能切断整机所有动力电源，无失效、短接情况。（7）保护装置：①零位保护：所有控制手柄回零位后方可启动总电源，手柄不在零位时无法送电；②失压保护：作业过程中突然断电，恢复供电后设备无法自动启动，必须重新回零送电；③过流保护：各机构过流保护器参数符合设计要求，无随意调整、短接情况；④接地保护：设备金属结构、电气设备外壳接地可靠，工作接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，防雷接地电阻≤30Ω，每年检测1次，检测记录齐全。（8）吊具安全装置：①吊钩防脱棘爪：棘爪闭合后间隙不超过钢丝绳直径的10%，弹簧弹力足够，无断裂、变形，吊重时不会自行打开；②钢丝绳防脱槽挡板：卷筒、滑轮处的挡板与卷筒/滑轮侧壁间隙不超过钢丝绳直径的20%，高度不低于钢丝绳直径的2/3，无变形、脱落；③电磁吸盘、抓斗等专用吊具的安全锁止装置完好，无失效情况。2.结构件检查（1）主梁：门式起重机主梁空载上拱度为跨度的1/1000，满载下挠值≤跨度的1/700，卸载后无永久塑性变形；桥式起重机主梁空载下挠值≤跨度的1/1500，满载下挠值≤跨度的1/800；主梁焊缝无开裂、脱焊，腹板无鼓包、锈蚀，锈蚀厚度不超过原厚度的10%；高强度螺栓连接副无松动、滑移，扭矩值符合设计要求，误差不超过±10%，销轴无窜动，开口销齐全、打开角度≥120°。（2）走台与防护：起重机走台宽度≥500mm，无孔洞、腐蚀，防滑条完好；临边栏杆高度≥1.05m，横杆设置2道，间距≤500mm，挡脚板高度≥180mm，无松动、缺失；爬梯踏步间距≤300mm，护圈高度≥2m，护圈直径600~800mm，无变形、锈蚀。（3）门式起重机专项结构检查：支腿垂直度偏差≤支腿高度的1/2000，无弯曲、锈蚀，支腿与主梁、下横梁连接的销轴、螺栓无松动；大车轨道基础沉降量≤10mm/年，两侧轨道沉降差≤5mm，锚固点预埋件无松动、变形；电缆卷筒转动灵活，张力合适，电缆长度满足大车全行程运行要求，无拖拽、破损情况。（4）桥式起重机专项结构检查：端梁与主梁连接螺栓无松动，端梁车轮轮缘与轨道侧面间隙3~5mm；司机室与本体连接螺栓≥4个，无松动，司机室玻璃无破损，视野良好；滑触线集电器接触良好，无打火、脱落情况。3.传动机构检查（1）起升机构：减速机无漏油，运行平稳无异响，空载油温≤40℃，负载油温≤85℃；制动器为常闭式，制动轮摩擦片磨损量≤原厚度的50%，铆钉不外露，制动轮表面无裂纹，划痕深度≤1.5mm，磨损量≤原厚度的2mm；制动间隙调整合适，额载制动下滑量≤起升速度的1/100（如起升速度为5m/min，下滑量≤50mm），吊运熔融金属的起升机构设置2套独立制动器，每套制动扭矩≥额定制动扭矩的1.25倍。（2）运行机构：大车、小车车轮无裂纹，踏面磨损量≤原厚度的15%，轮缘磨损量≤原厚度的50%，轮缘厚度磨损超过原厚度的50%时必须报废更换；减速机运行无异响，制动器动作灵敏，制动距离符合要求（大车运行速度≤30m/min时，制动距离≤0.5~3m；小车运行速度≤40m/min时，制动距离≤0.2~2.5m）。（3）轨道检查：大车轨道接头间隙≤2mm，高低差≤1mm，左右偏移≤1mm；轨距偏差：门式起重机≤跨度的1/1000，最大≤10mm；桥式起重机≤±3mm；轨道压板无松动，螺栓无缺失，轨道无裂纹、变形，积雪、积冰、杂物清理干净。4.电气系统检查（1）电缆无破损、老化，绝缘电阻≥0.5MΩ，滑触线绝缘挡板齐全，裸露导电部分防护等级≥IP2X，防止人员误触。（2）照明系统：司机室、走台、检修通道采用36V安全电压照明，亮度≥50lux，夜间作业作业面亮度≥100lux，应急照明持续时间≥30min。（3）报警装置：司机室设置电铃/蜂鸣器，音量≥80dB，10m范围内可清晰听到，对讲机采用专用调频频道，无信号干扰，电池电量充足。三、安全操作技术规程1.通用操作要求（1）启动作业：送电前确认所有控制手柄回零，关闭司机室防护门，鸣铃示警≥3s，确认作业范围内无人员、障碍物后方可合闸送电；送电后先空载试运行，起升、大车、小车机构各动作试运行3次，确认各安全装置、制动系统灵敏可靠后方可正式作业。（2）信号指挥：作业过程中必须由持有效Q1证的信号司索工统一指挥，指挥信号符合《起重吊运指挥信号》GB/T5082-2019要求，手势、旗语、语音信号清晰准确；司机必须严格执行指挥信号，对任何人员发出的紧急停止信号，必须立即执行，无需确认；信号不清、指挥不明时严禁作业，主动询问信号司索工确认。（3）起吊作业：①起吊前确认吊物重量，严禁超过额定起重量，不明重量、埋地、与其他结构粘连的吊物严禁起吊；②吊索具选用符合要求，捆绑钢丝绳安全系数≥8倍，吊挂钢丝绳安全系数≥6倍，钢丝绳达到报废标准的严禁使用，吊物棱角处必须垫橡胶、木板等衬垫，防止切割钢丝绳；③吊点设置与吊物重心在同一竖直线上，捆绑牢固，零星物件采用吊笼吊装，严禁浮放；④起吊时先将吊物吊离地面100~200mm，停留3~5s，检查吊物平衡性、捆绑牢固度、制动器可靠性，确认无异常后方可继续起升，起升、下降平稳，严禁猛推手柄、猛起猛落。（4）运行作业：①吊物运行时必须高于运行路径上最高障碍物≥500mm，严禁吊物从人员上方经过，严禁吊物上站人；②大车、小车运行时鸣铃示警，接近人员、障碍物、相邻起重机时提前减速，保持安全距离，同轨道作业的相邻起重机间距≥0.5m，严禁碰撞；③严禁歪拉斜吊，斜拉角度≤3°，斜拉荷载不得超过额定起重量的80%；④同时开动机构数量不得超过2个，满载荷作业时仅允许开动1个机构，严禁同时起升+大车+小车三个机构联动。（5）停止作业：①作业结束后，将吊钩起升至最高位置，小车开至远离滑触线的主梁端部，大车开至指定停放位置，门式起重机必须夹紧夹轨器，放下防风铁楔，7级及以上大风时必须做好锚定；②所有控制手柄回零，按下紧急停止开关，拉断总电源，关好司机室门窗；③填写设备运行记录，如实记录作业情况、故障隐患，交接清楚。（6）严格执行“十不吊”规定：①信号不明或违章指挥不吊；②超载或吊物重量不明不吊；③吊物捆绑不牢、不平衡不吊；④吊物上站人或浮放零散物件不吊；⑤安全装置失灵、带病不吊；⑥光线阴暗、视线不清不吊；⑦棱角物件无防切割衬垫不吊；⑧埋在地下或与其他物件粘连不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾（能见度<10m）等恶劣天气不吊。2.门式起重机专项操作要求（1）露天作业前必须核查风速，风速≥10.8m/s（6级风）时立即停止作业，将大车开至锚定位置，夹紧夹轨器，放下防风铁楔，插入锚定销；风速≥11级时，额外设置4根直径≥12mm的揽风绳，揽风绳与地面夹角≤45°，固定在专用锚点上，严禁大风天气强行作业。（2）带载行走时，吊物尽量降低高度，离地面≤500mm，严禁突然转向、紧急制动，行走速度≤额定速度的80%，严禁长时间带载停放。（3）跨道路、作业区作业时，必须在起重机跨度下方设置警戒区，警戒范围为跨度两侧各10m，设置警示标识，安排专人监护，严禁无关人员、车辆进入警戒区。（4）半门式起重机作业时，严禁偏载作业，吊物重心偏离跨度中心线的距离≤跨度的1/5，偏载重量≤额定起重量的20%，定期检查支腿侧轨道与主梁侧支撑结构的沉降差，沉降差≥5mm时立即停止作业，整改合格后方可作业。3.桥式起重机专项操作要求（1）室内作业时，确认大车与厂房立柱、管线的安全距离≥100mm，小车与厂房端墙的安全距离≥200mm，严禁碰撞厂房结构、管线、设备。（2）吊运熔融金属、易燃易爆危险品的桥式起重机，作业前必须检查双制动器、双上升限位完好，作业时吊物下方严禁站人，运行速度≤额定速度的70%，严禁急剧启停。（3）电磁桥式起重机作业前确认吸盘吸力≥额载重量的1.2倍，吊运过程中严禁从人员、精密设备上方经过，突然停电时立即鸣铃示警，疏散下方人员，手动缓慢松开制动器，将吸盘及吊物放到安全位置，严禁吊物长时间悬空。（4）抓斗桥式起重机作业时，抓斗闭合严密，间隙≤10mm，抓取物料重量≤额定起重量，严禁抓取埋地、粘连的物料，抓斗起升时平稳，摆动量≤0.5m，运行时离地面≥1m。（5）单梁桥式起重机电动葫芦作业时，严禁斜拉歪吊，卷筒上钢丝绳预留圈数≥3圈，一个捻距内断丝数≥总丝数的10%时立即报废更换，运行速度≤20m/min。4.特殊作业操作要求（1）安装拆卸作业：①安装拆卸前必须编制专项施工方案，起重量≥300kN、搭设高度≥200m的门式/桥式起重机安装拆卸方案需经专家论证合格后方可实施；②作业人员必须持证上岗，作业范围设置警戒区，警戒范围为作业半径外10m，设置警示标识，安排专人监护，严禁无关人员进入；③安装顺序：门式起重机先安装下横梁、支腿，再吊装主梁，最后安装传动机构、安全装置；桥式起重机先安装端梁、主梁，再安装小车、电气系统；④高强度螺栓必须按设计扭矩要求施拧，采用扭矩扳手施工，施拧顺序从跨中向两端对称进行，扭矩偏差≤±10%；⑤安装完成后先调试安全装置，再依次进行空载试验、额定载荷试验、1.25倍静载荷试验、1.1倍动载荷试验，静载试验主梁下挠≤跨度的1/700，卸载后无永久变形，动载试验各机构动作灵敏、制动可靠、无异响，经第三方检验合格后方可投入使用。（2）维护检修作业：①检修前必须拉断总电源，悬挂“禁止合闸有人工作”标识牌，安排专人监护，严禁带电作业，特殊情况需带电作业的，必须持低压电工证，佩戴绝缘手套、绝缘鞋，安排2名专人监护，带电部分与作业人员距离≥0.5m；②高处检修时必须系双钩安全带，工具放在工具袋内，严禁向下抛掷工具、配件，检修结束后清点工具数量，确认无遗留在设备结构、传动机构内后方可送电试运转；③每月至少进行1次全面维护保养，每季度对安全装置进行1次校验，每年进行1次全面检测，维保、校验、检测记录存档。（3）故障应急操作：①突然停电：立即将所有控制手柄回零，拉下总电源，吊物悬空时鸣铃示警疏散下方人员，配备手动释放装置的，缓慢操作制动器将吊物放到安全位置，严禁长时间悬空；②制动器失效：立即鸣铃示警，疏散下方人员，反复点动起升和大车运行手柄，将吊物转移至空旷无人区域，缓慢下落至地面，严禁强行制动；③门式起重机大风失控：立即松开夹轨器，顺风低速行驶至锚定位置，无法行驶时抛放防风铁楔，设置揽风绳固定，严禁强行反向制动，防止倾覆。四、安全风险防控及应急处置1.起重伤害风险（1）防控措施：严格执行“十不吊”规定，信号司索工全程旁站指挥，作业范围拉设警戒线，严禁人员进入，定期校验安全装置，确保灵敏可靠，吊索具每次使用前检查，不合格的及时报废。（2）应急处置：发生起重伤害事故时，立即停止作业，切断总电源，将吊物移至安全位置，严禁强行拉拽被挤压人员，立即拨打120急救电话，现场对伤者进行止血、包扎，骨折人员采用硬质担架搬运，保持脊柱平稳，避免二次伤害。2.设备倾覆风险（1）防控措施：定期检测轨道基础沉降，不符合要求的及时整改，大风天气按要求锚定，严禁超载、偏载作业，安装拆卸严格按专项方案实施，螺栓扭矩符合要求。（2）应急处置：发生设备倾覆时，立即切断总电源，疏散现场所有人员，设置警戒区，严禁无关人员进入，立即上报项目应急指挥部，组织专业救援力量施救，有人员被困的，先固定设备防止二次坍塌，再拆解救援，严禁盲目攀爬倾覆设备。3.高处坠落风险（1）防控措施：高处作业必须系双钩安全带，走台、栏杆、爬梯定期检查，完好无缺失，作业人员穿防滑鞋，班前核查精神状态，严禁酒后、疲劳作业。（2）应急处置：发生高处坠落事故时，立即检查伤者意识、呼吸、心跳，有出血的立即按压止血，脊柱损伤人员严禁随意搬动，拨打120急救电话，现场等待救援，严禁私自搬运伤者。4.触电伤害风险（1）防控措施：定期检测接地电阻，电缆无破损，电气设备防护齐全，检修严格执行拉闸挂牌制度，严禁无证人员操作电气系统。（2）