绢纺工艺流程试卷及答案

绢纺工艺流程试卷及答案绢纺工艺流程试卷一、填空题（每空1分，共30分）1.绢纺生产按原料类别和产品用途分为____、____、____三类。2.桑蚕绢纺常规原料主要包括____、____、____、____四大类，其中纤维长度最长的是____。3.原料选别工序的核心控制指标为：杂质去除率≥____%，原料分类准确率≥____%，纤维损失率≤____%。4.精干绵的核心质量指标要求为：残胶率控制在____%范围内，白度≥____%，公定回潮率为____%。5.练漂工序的核心功能是去除原料中的____、____、____三类杂质，工艺上分为预浸、脱胶、漂白、水洗四个步骤。6.开绵工序的锡林转速常规设置为____r/min，给棉罗拉线速度控制在____m/min，开松后纤维开松率≥____%，落绵含长纤维率≤____%。7.圆梳机制绵工艺共设置三道圆梳，头道圆梳针号为____号，二道为____号，三道为____号，三道精绵的纤维平均长度逐道____（填“增加”或“降低”）。8.延展工序的核心作用是将精绵片加工成连续绵条，同时实现纤维的____排列，延展条的定量偏差要求控制在____%以内，条干CV值≤____%。9.绢纺并条工序常规设置____道并合，总并合数为____倍，末道并条条干CV值优等品要求≤____%，重量不匀率≤____%。10.公制支数80Nm的桑蚕绢纺纱，若捻系数选取92，则设计捻度为____捻/m，常规捻向为____（填“S捻”或“Z捻”）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列工序中不属于绢纺原料预处理工段的是（）A.原料选别B.除蛹去杂C.练漂给油D.开绵制绵2.练漂工序中添加硅酸钠的核心作用是（）A.辅助脱胶B.吸附金属离子，防止纤维泛黄C.去除油脂D.调节pH值3.开绵工序中打手与给棉板的隔距调整核心依据是（）A.纤维平均长度B.原料含杂率C.原料回潮率D.纤维细度4.圆梳机制绵工序的总落绵率常规控制范围是（）A.10%~15%B.20%~25%C.30%~35%D.40%~45%5.延展工序的精绵片并合数常规设置为（）A.2~4片B.6~8片C.10~12片D.14~16片6.末道并条的干定量常规控制范围是（）A.2~3g/mB.4~6g/mC.7~9g/mD.10~12g/m7.粗纱工序的卷绕密度常规控制范围是（）A.0.2~0.3g/cm³B.0.4~0.5g/cm³C.0.6~0.7g/cm³D.0.8~0.9g/cm³8.细纱工序钢丝圈选型的核心依据是（）A.细纱支数B.锭子转速C.钢领直径D.以上都是9.下列支数范围属于䌷丝纱常规产品区间的是（）A.20Nm以下B.30~80NmC.90~160NmD.180Nm以上10.一等品桑蚕绢纺纱的单纱断裂强度变异系数（CV值）要求不高于（）A.8%B.10%C.12%D.14%三、判断题（每题1分，共10分）1.蛹衬是蚕茧最内层的原料，纤维长度最长、等级最高，适合生产高支绢纺纱。（）2.练漂工序的练减率控制在25%~30%区间时，脱胶程度符合工艺要求。（）3.开绵工序产出的绵张要求无硬杂、无绵块，纤维完全开松，重量偏差控制在±5%以内。（）4.圆梳机制绵的三道精绵质量逐道提升，纤维长度整齐度逐道升高。（）5.延展工序的针板密度逐道增加，可有效提升纤维的顺直平行度。（）6.并条工序的牵伸倍数越大，纤维混合效果越好，条干均匀度越高。（）7.粗纱捻系数偏大设置时，细纱牵伸过程中更易产生意外牵伸，恶化条干。（）8.细纱工序采用1.2~1.5倍的小后区牵伸倍数，有利于降低成纱条干CV值。（）9.绢纺纱公制支数数值越高，代表纱线线密度越大、纱身越粗。（）10.成品绢纺纱的出厂回潮率控制在8%~10%区间为合格范围。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述桑蚕绢纺的全工艺流程，并说明各工段的核心控制指标。2.对比圆梳制绵工艺与精梳机制绵工艺的优缺点及适用产品范围。3.简述练漂工序中脱胶、漂白环节的核心工艺参数控制要点。4.分析细纱工序成纱毛羽超标的主要原因，并提出对应的防控措施。5.简述成品绢纺纱的质量检验项目及一等品的判定标准。五、工艺设计题（每题15分，共30分）1.某绢纺厂需生产140Nm优等品桑蚕绢纺纱，原料配比如下：桑蚕长吐40%、茧衣30%、蛹衬30%，请设计从练漂到细纱工序的核心工艺参数，明确各环节质量控制要求。2.某工厂采用精梳机制绵工艺生产60Nm柞蚕䌷丝纱，原料配比如下：柞蚕落绵60%、柞蚕加工废丝40%，请制定核心工艺要点及全流程质量控制措施。参考答案一、填空题1.桑蚕绢纺、柞蚕绢纺、䌷丝纺2.茧衣、长吐、蛹衬、汤茧；长吐3.90、98、24.2.0~3.5、75、115.丝胶、油脂、色素6.240~280、0.15~0.25、95、37.18~20、22~24、26~28、降低8.顺直平行、±2.0、89.3、24~32、4.5、1.010.822（820~830区间均可）、Z捻二、单项选择题1.D2.B3.A4.B5.B6.B7.A8.D9.A10.B三、判断题1.×解析：蛹衬纤维平均长度仅10~15mm，是短纤维含量最高的低等级原料，长吐纤维长度可达30mm以上，为高等级原料。2.√解析：桑蚕丝的丝胶含量占比为22%~28%，练减率25%~30%说明丝胶基本脱除，残留量符合要求。3.√4.×解析：头道圆梳梳理的纤维长度最长、整齐度最高，三道圆梳精绵长度最短、整齐度最差，质量逐道下降。5.√6.×解析：牵伸倍数超过合理范围时，纤维运动紊乱，会导致条干均匀度恶化，常规单道并条牵伸倍数控制在6~10倍区间。7.×解析：粗纱捻系数偏大时，纤维抱合力更强，可降低细纱牵伸过程中的意外牵伸概率，有利于改善条干。8.√9.×解析：公制支数的定义为1g纤维或纱线所具有的长度米数，支数越高，纱线越细。10.√四、简答题1.桑蚕绢纺全流程分为原料预处理、制绵、纺纱三个工段，各工段核心控制指标如下：（1）原料预处理工段：流程为原料选别→除蛹去杂→练漂→给油烘燥，核心指标：选别除杂率≥90%，分类准确率≥98%；精干绵残胶率2.0~3.5%，白度≥75%，练减率25%~30%；给油率0.8~1.5%，烘燥后回潮率10%~12%。（2）制绵工段：流程为开绵→切绵→圆梳/精梳→延展→制条，核心指标：开绵纤维开松率≥95%，落绵含长率≤3%；精绵短绒率≤8%，纤维长度离散系数≤30%；延展条定量偏差±2%，条干CV≤8%；制条绵条定量偏差±1.5%，条干CV≤6%。（3）纺纱工段：流程为并条→粗纱→细纱→摇纱成包，核心指标：末道并条条干CV≤4.5%，重量不匀率≤1%；粗纱捻系数80~100，伸长率≤1.5%；细纱优等品条干CV≤10%，单强CV≤8%，捻度偏差±2%；成品回潮率8%~10%，重量偏差±0.5%。2.两种工艺的优缺点及适用范围对比如下：（1）圆梳制绵工艺：优点：梳理作用充分，纤维损伤小，精绵纤维长度整齐度高，短绒去除率可达90%以上，成纱光洁度好、条干均匀，质量等级高；缺点：自动化程度低，劳动强度大，生产效率仅为精梳机制绵的1/3，总落绵率20%~25%，原料损耗大、生产成本高。适用范围：100Nm以上高支桑蚕绢纺纱、高端针织/丝绸用纱的生产。（2）精梳机制绵工艺：优点：自动化程度高，劳动强度低，生产效率是圆梳工艺的3~4倍，总落绵率仅12%~18%，原料损耗小、生产成本低；缺点：梳理过程中纤维损伤率略高，精绵短绒率为8%~12%，成纱毛羽略多、条干均匀度略低于圆梳工艺产品。适用范围：40~100Nm中低支绢纺纱、柞蚕绢纺、䌷丝纺及工业用绢纺纱的生产。3.练漂工序核心参数控制要点如下：（1）脱胶环节：采用碱氧一浴脱胶工艺，参数控制：碳酸钠浓度3~5g/L，硅酸钠浓度1~2g/L，非离子洗涤剂0.5~1g/L，浴比1:15~1:20，升温至95~98℃后保温60~90min，脱胶后依次用50℃温水、40℃温水、常温水冲洗至pH值为7~8，避免残碱残留导致纤维脆损。（2）漂白环节：采用过氧化氢漂白工艺，参数控制：浓度27.5%的过氧化氢添加量2~4g/L，EDTA稳定剂0.2~0.5g/L，用碳酸钠调节pH值至9~10，浴比1:10~1:15，升温至70~80℃后保温40~60min，漂白后用清水冲洗至中性，再用0.1g/L的还原剂去除残留过氧化氢，避免纤维后续加工过程中泛黄。4.细纱毛羽超标的主要原因及防控措施：主要原因：①前道工序精绵短绒率过高，纤维顺直度差，牵伸过程中短纤维外露形成毛羽；②牵伸部件磨损，皮辊、皮圈握持力不足，纤维运动紊乱，纤维端伸出纱体；③钢丝圈与钢领匹配不当，摩擦系数过大，钢丝圈运行过程中刮擦纱线导致毛羽；④锭速过高，离心力过大导致纱体表层纤维被甩出形成毛羽；⑤车间相对湿度过低，纤维抱合力差，易分散形成毛羽。防控措施：①控制前道精绵短绒率≤8%，并条工序纤维顺直度≥90%；②定期检查更换皮辊、皮圈，细纱后区牵伸倍数控制在1.2~1.5倍，保证纤维运动稳定；③根据纱支、锭速选择对应号数的钢丝圈，钢领使用周期控制在6~12个月，磨损后及时更换；④100Nm以上高支纱锭速控制在8000~10000r/min，中低支纱锭速控制在10000~12000r/min；⑤细纱车间相对湿度控制在65%~70%，纱线回潮率控制在8%~10%，提升纤维抱合力。5.成品绢纺纱检验项目分为内在质量和外观质量两类，一等品判定标准如下：（1）内在质量：①单纱断裂强度≥2.5cN/dtex；②单强CV值≤10%；③条干CV值≤12%；④捻度偏差±3%以内；⑤含油率0.8~1.5%；⑥回潮率8%~10%。（2）外观质量：①100m纱线内结杂数≤10个；②10m纱线内3mm以上毛羽数≤20根；③每绞纱重量偏差±0.5%以内；④每绞纱油污、色纱、乱纱等疵点≤2个。判定规则：内在质量所有项目、外观质量所有项目均达到一等品要求时，判定为一等品；有任意一项达不到要求的，按对应指标等级降级，低于合格品要求的判定为不合格。五、工艺设计题1.140Nm优等品桑蚕绢纺纱核心工艺参数设计如下：（1）练漂工序：脱胶工艺：碳酸钠4g/L，硅酸钠1.5g/L，洗涤剂0.8g/L，浴比1:18，温度98℃，保温75min，冲洗至pH值7.5；漂白工艺：27.5%过氧化氢3g/L，EDTA0.3g/L，pH值9.5，温度75℃，保温50min，冲洗至中性后用还原剂脱残氧；给油烘燥：给油率1.2%，烘燥后回潮率11%。（2）制绵工序：开绵：锡林转速260r/min，给棉罗拉速度0.2m/min，绵张重量200g/张，落绵含长率≤2%，纤维开松率≥98%；切绵：切断长度设定为55mm，纤维损伤率≤1%；圆梳：头道针号20号，二道24号，三道28号，精绵短绒率≤6%，纤维长度离散系数≤28%；延展：并合8片精绵片，延展条定量5g/m，定量偏差±1.5%，条干CV≤7%；制条：绵条定量4.5g/m，条干CV≤5.5%。（3）纺纱工序：头道并条：并合8根绵条，牵伸倍数7.5倍，定量4.8g/m；二道并条：并合8根头道条，牵伸倍数7.8倍，定量4.9g/m；三道并条：并合8根二道条，牵伸倍数8倍，定量4.9g/m，条干CV≤4%，重量不匀率≤0.8%；粗纱：牵伸倍数6倍，定量0.8g/m，捻系数90，伸长率≤1%；细纱：总牵伸倍数112倍，捻系数95，捻度1124捻/m，Z捻，锭速9000r/min，钢丝圈选18号，钢领直径42mm，车间相对湿度68%，成纱条干CV≤10%，单强CV≤8%，达到优等品要求。2.60Nm柞蚕䌷丝纱核心工艺要点及质量控制措施如下：（1）工艺要点：①原料预处理：柞蚕原料含油脂量高、丝胶含量低，练漂采用低碱脱胶+去油工艺，脱胶温度90℃，保温40min，精干绵残胶率控制在1.5~2.5%，白度≥60%，给油率1.5%，烘燥后回潮率12%；②制绵工序：开绵锡林转速设置为220r/min，减少柞蚕粗纤维损伤，切绵切断长度60mm；精梳机给棉长度5mm，落棉率控制在15%，精绵短绒率≤10%，纤维长度离散系数≤35%；延展并合数8片，制条条干CV≤6