深基坑开挖支护专项施工实操技术

深基坑开挖支护专项施工实操技术作为一名在建筑施工一线摸爬滚打了十几年的老施工员，我见过太多深基坑项目因为实操环节走样，把小问题拖成大风险，不仅赔了钱耽误了工期，还差点出了安全事故。现在城市里超高层、地铁、地下商业越来越多，十几米甚至二三十米的深基坑越来越常见，深基坑开挖支护说白了就是“给地下工程打安全底”，每一步实操都容不得半点马虎。本文就结合我这些年一线干活攒出来的实际经验，从前期准备到开挖、支护、后期监测应急，把实打实的实操技术捋清楚，给干这行的年轻兄弟们做个参考。1施工前期准备阶段的实操落实我常跟身边的年轻徒弟说，深基坑施工是七分准备三分干，前期工作偷一点懒，后面就要花十倍的力气补。很多人觉得准备就是看看图纸、摆摆设备，其实这里面全是细节，漏一个都可能出大事。1.1现场复勘与技术复核设计院给的地质勘查报告和施工图是基础，但实操里绝对不能全指着这个，我们必须自己再去现场核对一遍。前几年我就碰到过一个项目，勘查报告里没标注清楚基坑北侧两米处有一个早年废弃的化粪池，管线图也没画，我们放线的时候没注意，差点第一锹就挖漏了，最后花了两天才把化粪池清理加固，耽误了工期。所以现在我们干活，拿到资料后的第一件事，就是用探地雷达把基坑边线外五米范围内全扫一遍，然后在管线经过的地方、基坑转角、邻近建筑的位置，挨个挖探坑，挖到地下两米多，把所有地下障碍物、管线位置都摸得清清楚楚，标记在现场放线图上。除此之外，开挖边线、水准点、坐标点必须放完线后至少两个人交叉复核，确认和红线、建筑基础设计位置对得上，我就见过放线错了半米，挖了别人家用地的事，最后又是协调又是赔钱，折腾了半个月才解决。1.2材料设备提前核验到位支护材料和开挖设备绝对不能等用到了才进场检验，所有材料都要提前一周进场送检，合格了才能动工。比如土钉用的钢筋、锚索用的钢绞线、喷锚用的水泥，哪怕缺一份合格报告，我们都不准动工，别想着先干着等报告，真出了问题连返工都难。机械设备这边，挖机要提前检查斗容量和车况，分层开挖不能用太大的挖机，容易一下挖超。降水设备必须提前组装好试抽，确认降水深度能降到开挖面以下半米，我之前就吃过亏，三个降水泵提前没试，开挖第一天就坏了，水浸了开挖面，整整停了一周才复工。还有安全设施，临边防护的钢管、逃生爬梯、警示标识，这些都要在第一层开挖前就准备好，挖一段装一段，不能等挖下去好几米了再搭防护。1.3分级技术交底到个人很多项目交底就是给包工头说两句就完事，这绝对不行。深基坑的交底必须分到每一个干活的人，挖机司机、支护工、测量员、现场指挥，每个人都要清楚自己该干什么，不能碰什么。比如我们都会跟挖机司机说清楚，每层最多挖多深，哪个位置不能挖，碰到异常情况马上停，不能自己瞎刨。还要明确分工，谁管现场指挥，谁管每天看监测数据，谁管边坡巡查，都定到人，不能出了问题找不到负责人。做好了前期所有准备，接下来就进入核心的开挖环节，深基坑开挖讲究章法，绝对不能图快乱挖，每一步都要按实操要求来。2分层分段开挖过程的实操控制深基坑开挖的核心原则说起来简单，就是“分层分段、先撑后挖、严禁超挖”，但真正落到实操里，有很多细节要根据实际情况调整。2.1严格遵循开挖的基本节奏不管工期有多紧，我们都坚持“挖一段、做一段、稳一段”，绝对不能一口气挖到底再做支护，尤其是软土地层，边坡暴露时间太长，很容易出现滑移。实操里，一般软土地层分层厚度控制在1.5到2米，硬土层也不超过3米，分段长度一般20到30米一段，如果基坑旁边就是老旧小区或者管线，分段就缩到10到15米，一段挖完马上做支护，支护强度达到要求了再挖下一段。另外，最容易被忽略的就是基底保护层，我们要求机械开挖必须留20到30公分的保护层，最后用人工清底，绝对不能让挖机直接挖到设计标高，我见过挖机手图省事一下子超挖了五十公分，最后只能换填碎石，多花了十几万不说，还给基底留下了沉降隐患。2.2不同地质条件下的开挖调整没有哪两个基坑的地质是完全一样的，实操里必须根据碰到的地质灵活调整。如果碰到松散砂层，透水性强容易塌坡，我们就把分层厚度再减一半，每挖1米就停做支护，而且提前把水位降到开挖面以下1米，确认没渗漏水再往下挖。如果碰到孤石或者旧基础，不能让挖机硬刨，尤其是挨着支护桩的位置，硬刨很容易把支护桩撞歪，小的孤石用风镐破碎，大的就得按程序报批松动爆破，绝对不能私自炸。要是碰到淤泥质土，那更要小心，绝对不能在坡顶堆载，挖出来的土必须马上运出场地，坡边连钢筋模板都不能堆，我刚参加工作的时候见过一次，施工队为了省事，把两千多方弃土堆在坡顶，结果半天时间边坡就滑移了，差点把坡下的工棚埋了，现在想起来都后怕。2.3开挖过程的基底保护挖到设计标高之后，基底绝对不能长时间暴露，尤其是南方多雨的地方，雨水泡过的基底土强度会下降一半以上，必须全部挖掉重新换填。所以我们一般清完底之后，当天就会浇上垫层封底，要是碰到突然下雨，提前准备好塑料布，一下雨马上把整个基底盖起来，哪怕赶工期也要做这个防护，别抱有侥幸心理，觉得泡一点没事，等主体建起来再沉降，那就是没法挽回的大问题了。开挖到位之后，支护施工是保证基坑安全的核心，不同的支护结构有不同的实操要点，我就说几个最常用的，都是一线攒出来的经验。3常见支护结构的专项实操技术现在深基坑用得最多的就是土钉墙、排桩锚索、内支撑这几种，每种的实操要求都不一样，核心就是把每一个小工序做标准。3.1土钉墙支护实操要点土钉墙是中小型深基坑最常用的，造价低施工快，但实操里最容易偷工。首先说成孔，很多队伍图快，不用钻机成孔，直接把钢筋往土里砸，看起来省事，其实深度不够，孔也歪，承载力根本达不到设计要求。我们要求不管是什么土，都必须钻机成孔，孔深必须比设计要求多5公分以上，碰到塌孔就拔出来重新扫孔，实在不行就跟设计沟通换成打入式土钉，绝对不能将就着用。然后是注浆，注浆必须从孔底往上注，满了之后再停，不能只注半孔就完事，我见过有队伍偷工，注浆只注了三分之一，结果半年后边坡开裂，返工花了好几倍的钱，得不偿失。最后是挂网喷面，钢筋网要离坡面留2到3公分的保护层，不能直接贴在土上，搭接长度要够，基坑转角、边口这些位置都要加斜向钢筋加固，喷混凝土要分两次喷，第一层薄喷盖住网片，第二层喷到设计厚度，保证强度，做完之后坡顶要做混凝土散水，坡脚要做排水沟，绝对不能让雨水渗进坡体里。3.2排桩加锚索支护实操要点十几米以上的深基坑大多用这种支护，安全性高，但实操要求也更严。首先是支护桩施工，成孔的时候必须盯着垂直度，偏差不能超过百分之一，桩歪了整个支护的受力就不对了，浇筑混凝土的时候导管必须插到孔底，慢慢往上提，绝对不能出现断桩，万一断桩了必须重新打，别想着补一补就行。然后是锚索施工，成孔深度同样要够，穿钢绞线的时候不能搅在一起，注浆也要注满，等注浆强度达到设计要求的80%以上才能张拉，绝对不能赶工期提前张拉，我之前见过提前张拉的，锚索直接滑了，最后补了三根锚索才稳住，花了好多钱。张拉要分级拉，先拉到设计拉力的1.1倍，稳压十五分钟，确认没有位移再锁定，锁定之后多余的钢绞线要切掉，留个十几公分就行，不能露在外面生锈。3.3内支撑支护实操要点超深基坑一般会用内支撑，不管是混凝土内支撑还是钢支撑，核心就是等强度够了再挖下一层。混凝土内支撑必须等强度达到100%设计强度才能往下挖，很多队伍赶工期，强度到七成就开挖，结果支撑受力不够开裂，太危险了。如果是钢支撑，安装的时候必须顶紧桩体，预加轴力要严格按设计要求加，过两天还要复加一次，防止应力松弛，开挖的时候挖机绝对不能碰支撑，现场要有专人盯着，万一碰歪了马上调整，别带着隐患往下挖。开挖支护都做好了，也不能掉以轻心，全过程的监测和应急是最后一道安全防线，绝对不能省。4全过程监测与应急实操管理深基坑的风险是动态的，哪怕你前面做得都对，也可能因为下雨、周边荷载变化出问题，所以日常监测和应急准备必须跟上。4.1日常巡查与监测复核除了专业监测单位每天测的数据，我们现场施工员每天早上第一件事就是绕基坑走一圈，看看边坡有没有新的裂缝，支撑有没有掉块、开裂，排水沟堵没堵，尤其是下雨之后，必须仔仔细细查一遍。监测数据每天都要看，只要位移速率超过预警值，或者累计位移接近预警值，马上停工，把所有人员撤到安全区域，然后找设计、监理一起会诊，绝对不能抱着侥幸继续干，我之前碰过一次，一天位移涨了5毫米，超过了预警，我们马上撤了人，结果当天晚上边坡就滑了一小片，因为没人在下面，没伤人，要是没撤，后果真不敢想。4.2常见风险的应急实操深基坑出问题都是有预兆的，只要提前处理，大多都能控制住。比如边坡发现小裂缝，马上用水泥把裂缝抹死，防止雨水灌进去，然后加密监测，要是位移还在涨，最快的办法就是在坡脚堆砂袋反压，这个办法比什么都管用，先稳住再想别的办法。如果边坡出现渗漏水，干净的水就埋引流管把水引出来，再用水泥封堵，如果渗漏水带砂，那就要高度警惕了，说明坡背后的土在流失，马上反压，然后背后注浆堵漏，不然用不了多久周边地面就会沉降。总结总的来说，深基坑