爆破作业安全措施及注意事项讲解

安全培训爆破作业安全措施及注意事项爆破作业人员培训时间：2026年培训对象爆破作业人员培训时间2026年课程导览01法规与资质门槛法规红线与人员准入共识02作业前准备与器材管理现场勘查、方案编制与器材管控03爆破作业全流程操作规范装药、填塞、起爆、爆后检查04关键危害防控技术飞石、振动、冲击波、毒气控制05岗位权责与现场管控各岗位职责与警戒管理红线06事故案例与应急响应真实教训与应急处置流程CHAPTER01法规与资质门槛安全无小事，持证是底线先懂法规红线，再谈安全操作三大法规构筑安全底线三大法规标准体系法规/标准文件名核心作用行政法规《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令

第466号全流程许可证制度国家标准GB6722《爆破安全规程》全部技术内容强制性行业标准GA990、GA991、GA53单位资质与人员管理条例

2006年施行、2014年修订，对生产、销售、购买、运输、爆破作业实行

许可证制度GB6722—2014共

14章，覆盖露天、地下、高温、水下、拆除、特种爆破全流程，替代2003版新版规程修订中：爆破分级将与

周边环境敏感度

挂钩，不再是仅按炸药量一刀切爆破工程分四级管控A级最高风险等级一次爆破总药量最大、环境最复杂、次生灾害风险最高B级较高风险等级药量与风险次之C级中等风险等级一般规模工程D级较低风险等级小型或低风险作业五大岗位持证上岗岗位红线：爆破员、安全员、保管员不得兼任，安全员不得参与起爆网络组网连接准入条件：年满18周岁·完全民事行为能力·初中以上文化·无妨碍作业疾病·无故意犯罪记录爆破工程技术人员方案设计安全评估技术指导爆破员器材领取·装药·填塞连线·起爆·爆后检查安全员现场安全监督警戒管理制止违章保管员器材验收·保管发放与台账管理押运员运输全程安全监管培训学时与考核红线≥72学时爆破工程技术人员首次培训硬门槛学时不足不得上岗≥40学时爆破员、安全员、保管员首次培训硬门槛学时不足不得上岗≥20学时每3年继续教育硬门槛学时不足不得上岗闭卷+实操考核方式重点考法律法规、专业技术、应急处置硬门槛学时不足不得上岗2026版规程单位管理红线≥120万元人身意外保险保额一线人员必须足额投保，筑牢安全兜底1次/每月安全专项复盘会隐患逐一整改并签字确认1次/每季度全员安全合规专项检查覆盖全体人员，确保合规底线CHAPTER02作业前准备与器材管理准备不到位，事故找上门把风险挡在起爆之前现场勘查识别环境风险地质条件千差万别，勘察越细，起爆越稳起爆安全从第一步勘查开始——对爆区环境、岩体扰动风险做到心中有数，才能把隐患挡在起爆之前。风险识别责任前置，防患于未然爆破前现场勘查要点4项自然条件环境调查爆区周围环境状况，掌握不利安全因素薄弱结构面岩体识别岩体中的节理、裂隙、断层、软弱夹层撤离对象人员确认需要撤离的人员、设备与不能移动的保护对象影响范围影响核查周边建筑物结构与距离，评估受影响程度爆破方案须先审批后实施1现场勘查评估地质与风险2编制爆破方案明确时间、地点、方式、药量、警戒范围3第三方安全评估审查方案可行性与安全性4提前3个工作日

备案向县级公安机关备案5按方案施工不得擅自变更药量变更超过原设计

10%，必须第一时间提交变更申请，获批后方可继续作业器材检查与分装分运分装分运强制要求运输方式强制要求人力运送雷管与炸药不得由一人同时运送汽车运输分装两辆车，间距≥50米有轨运输必须用三个空车厢隔开逐项核验器材质量与运输安全直接决定起爆成败检查炸药的生产厂家、牌号、规格、批次，确认无受潮、无变质。严禁使用过期、变质或手续不全的爆破器材。起爆材料与炸药分开运输、存放，导爆管按段别分类。上岗防护与储存管理防护是最后一道防线，储存是隐患的源头上岗防护要求3项佩戴安全帽穿工作服、工作鞋严禁铁钉鞋、易静电化纤衣禁止穿铁钉鞋及易产生静电的化纤衣服严禁班前饮酒、疲劳作业严禁班前饮酒及疲劳状态下作业储存管理红线3项专门设施、严禁烟火储存于专门设施，严禁烟火，保持通风良好炸药雷管分开存放远离潮湿、水、电线剩余器材清查回库清查登记后立即回库CHAPTER03爆破作业全流程操作规范每一步规范，都是保命符从装药到爆后检查，一个环节都不能省装药须按设计精准执行装药是爆破作业的核心操作，必须

严格按设计

执行。装药偏差，后面全是风险装药量控制根据设计说明书

准确计算装药量，严禁超量装药。药包布置合理布置药包，严格执行

孔深、角度、装药结构。局部调整遇断层、弱面或抵抗线偏小时，适当减少局部装药量。装药结构采用

小孔径分散装药或不耦合装药，降低飞石风险。填塞质量决定飞石多少堵得严，飞不远；堵得松，事故生填塞质量决定飞石多少——堵得严，飞不远；堵得松，事故生填塞长度首要因素填塞长度应近似等于1倍抵抗线，长度不足是产生飞石的首要原因之一。填塞物质量关键要求填塞物须抵挡高温高压气体冲击，质量不足会从孔口瞬间冲出。孔口压沙袋辅助措施在长度不增加前提下，孔口压沙袋1-2个可明显减少飞石。严禁铁制工具安全红线严禁使用铁制工具处理结块炸药，防止撞击引爆。起爆连线与恶劣天气应对连线规范按设计顺序连接起爆网路，严格执行工程师制定的起爆顺序导爆管按段别分类，避免踩压损坏严禁在网路未闭合时进行电爆网路导通检测天气应对遇雷电、暴雨等恶劣天气立即停止作业迅速转移爆破器材，采取防护措施雷雨天气属九类禁止作业情形之一安全警戒与清场撤离爆破飞石伤人事故90%发生在警戒范围内，清场必须彻底第1步划定警戒划定警戒起爆前划定

≥200米

警戒区域，设警示标志第2步人员清场人员清场安排专人清场，无关人员与设备

全部撤离第3步全程值守全程值守警戒员全程值守，禁止闲人进入、禁止吸烟、禁止携带

电子设备第4步确认起爆确认起爆未接到警戒完成指令，任何人不得起爆爆后检查与哑炮处理起爆之后流程并未结束，爆后检查同样关乎生死第1步按时等待按时等待起爆后按规定时间等待，确认安全后方可返回现场第2步现场检查现场检查爆破员清理现场，安全员检查，发现盲炮（哑炮）及时处理第3步余药处理余药处理妥善处理未爆炸药，回收残留器材，禁止私藏第4步确认结束确认结束解除警戒前，必须确认所有民爆物品成功使用完毕早一秒进入爆区，赌一次自己运气每次爆破全程留痕记录爆破作业必须全程留痕，记录不完整等同违章日常记录项3项施工数据留档详细记录装药量、孔深等施工数据，保存领用台账信息化管理民爆物品品种、数量、流向信息输入计算机管理系统异常主动上报地质变化、器材短缺等异常必须及时上报应急响应突发事件上报哑炮、早爆等突发事件做详细记录向主管部门及时反馈CHAPTER04关键危害防控技术控住飞石，就控住大半风险四大危害，逐一击破飞石成因与风险占比爆破飞石首要威胁国内外飞石事故占比对比15%–20%我国事故占比30%以上日本事故占比成因飞石飞散方向堵塞长度不足、质量差沿炮孔轴线朝孔口方向局部抵抗线过小、过量装药沿最小抵抗线方向岩石不均匀存在软弱面沿软弱面产状方向飞石成因两大方面2类客观因素岩体节理、裂隙、断层难以完全掌握人为因素装药过量、起爆顺序不当、填塞不足三天关键控飞石手段城镇爆破：在保护物与爆区之间用竹木排架搭设隔离屏障；邻近建筑物门窗悬挂竹编、麻袋、草帘防护优化装药结构深孔松动控制爆破按接近内部作用药包计算装药量，让岩体松动而不飞散反向起爆合理设计起爆顺序，避免先爆孔为后爆孔创造不利临空面三层覆盖采用沙袋—竹芭—沙土袋三层覆盖防护警戒距离与避炮设施飞石安全距离飞石安全距离计算公式l=20kn²W警戒区用于确定警戒区顺风风速大且顺风时，飞石距离可增加一倍，须动态扩大警戒范围避炮棚防护配置高度高度通常

2米门板门板厚度

≥6毫米，可定制8毫米、10毫米通风两侧设带防蚊钢网的通风窗，保证空气流通定制钢板整体焊接或拼装，按避险人数灵活定制振动冲击波同步控制爆破安全控制必须四位一体：振动、飞石、冲击波、有毒有害气体。振动与冲击波同步控制，从源头降低爆破危害振动·冲击波同步控制振动控制3项微差爆破毫秒级时差分段起爆，降低单段药量隔振沟与预裂孔配合泡沫铝吸能层爆破监测同时测定质点振动三个互相垂直分量冲击波控制3项填塞质量减少爆生气体从孔口冲出前后排时差合理安排，控制冲击波释放Blast-vs监测系统搭配L20系列测振仪实时监控毒气粉尘与爆区通风看不见的气体，往往比飞石更致命爆破产生的有毒有害气体与粉尘同样致命，不可忽视四项防护要点作业前检测检测CO、NOx等有毒气体浓度，确认氧气含量达标加强通风强化爆区通风，缩短人员进入爆区的等待时间炮烟稀释爆破后待炮烟充分稀释后方可解除警戒湿式作业降低粉尘浓度，保护作业人员呼吸道CHAPTER05岗位权责与现场管控各司其职，才能各保平安岗位不清，安全归零五类岗位职责边界岗位核心职责项目负责人现场第一安全责任人，统筹调度与隐患核验技术负责人爆破方案编制与设计参数审核爆破员装药、填塞、连线、起爆、爆后检查、盲炮处理安全员监督操作、制止违章、管理警戒保管员器材验收、发放、台账、报过期失效押运员运输全程安全监管爆破员、安全员、保管员

不得兼任安全员不得参与起爆网络组网连接，否则监督流于形式岗位职责必须清晰——边界一旦模糊，监督就形同虚设项目负责人现场管控职责负责人不到位，现场就是无主之地现场第一安全责任人项目负责人是单个爆破项目的现场第一安全责任人管控要点5项开工前

24小时

到达现场完成全部前置安全条件核验岗位确认所有岗位人员到位后，方可下达开工指令提前

3个工作日

报备案向县级公安机关提交备案资料不得委托无资质人员代为行使现场安全管控权责药量变更超

10%须在第一时间提交变更申请四次警戒信号全流程信号不统一，现场就失控第1次预告信号作业前

20分钟

鸣响通知撤离准备第2次准备信号确认警戒区人员全部撤离第3次起爆信号起爆前

1分钟

启动倒计时全员统一行动的语言第4次解除信号爆后

15分钟

检测无异常后发布必须人人熟知九类禁止作业情形5类雷电、暴雨等恶劣天气照明不足无法看清现场支护结构破损或面临坍塌风险警戒未到位人员未撤离器材性能不明或质量不合格安全铁律宁可推迟起爆，不可带险作业信息化流向全程监控每一克炸药，都要有迹可循现场管控之外，还有一张看不见的监管网标识管理·动态管控🏢民用爆炸物品信息管理系统国家国家建立标识管理，监控流向流向每一笔流向全程可溯📋登记制度品种民爆物品品种、数量、流向实时录入实时单位建立民爆物品登记制度动态管控公安公安机关全过程动态管控资格可疑行为人员暂停接触民爆物品资格双重预防机制风险分级风险分级管控+隐患排查治理双重推行双重预防机制，防患未然CHAPTER06事故案例与应急响应别人的事故，自己的警钟用教训换经验，用预案换生机违规起爆换来三条人命3人遇难均为爆破作业面技术人员1辆皮卡车损坏420万元直接经济损失广西崇左“11·14”较大爆破事故2023年11月14日01较大爆破事故广西崇左“11·14”较大爆破事故时间：2023年11月14日直接原因：技术员在未得到警戒完成指令的情况下违规起爆一条指令的缺失，就是三条生命的代价警戒躲炮干系一条生命内蒙古杨家渠煤矿“5·26”事故暴露警戒员自身的防护疏忽事故时间2022年5月26日事发当日事故后果1人遇难直接经济损失148万元事故原因未按设计要求警戒距离躲炮且未在掩体后躲避事故致因爆破飞石击中头部致死违章拆除风筒引爆瓦斯山西义棠煤业“3·18”事故典型的多环节违章叠加违章指挥组长违章指挥拆除回采工作面风筒瓦斯积聚导致工作面停风、瓦斯积聚火焰引燃溜煤眼放炮产生的火焰经裂隙进入引爆瓦斯火焰引爆积聚的瓦斯事故后果造成3人遇难、5人受伤事故警示一个违章决定，牵出一整条事故链12345早爆破链路酿五人罹难甘肃鑫冶盛矿业“11·5”事故发生在起爆前的检测环节网路未闭合，检测即引爆—起爆前检测环节的关键警示在以上状态下进行导通检测，引发早爆时间2015年11月5日后果5人遇难直接经济损失273万元三个致命叠加01电爆网路未闭合形成较大环路02现场携带移动通信设备人员违规操作03无关人员未撤离现场管控缺失处罚从罚到刑事一个不落新疆