电缆敷设施工方案

电

缆

安

装

专

项

方

案

目录

电缆敷设.........................................................3

1.一般规定..................................................3

1.1适用范围............................................3

1.2常用技术数据........................................3

1.3材料质量要求........................................6

1.4施工质量要求........................................6

1.5施工常用机具........................................7

1.6作业条件............................................7

2.矿物绝缘电缆敷设.........................................7

2.1材料要求............................................7

2.2施工机具............................................7

2.3作业条件............................................8

2.4工艺流程............................................8

2.5施工打算............................................8

2.6电缆敷设.............................................9

3.预分支电缆敷设...........................................10

3.1材料要求...........................................10

3.2施工机具............................................11

3.3作业条件............................................11

3.4丁艺流程............................................11

3.5施工打算............................................11

3.6电缆敷设............................................11

4.超高层建筑垂直电缆敷设..................................12

4.1材料要求...........................................12

4.2施工机具............................................13

4.3作业条件............................................13

4.4工艺流程............................................13

4.5施工打算...........................................13

4.6电缆敷设............................................15

5.热缩电缆头制作...........................................17

5.1材料和设备.........................................17

5.2施工机具...........................................19

5.3作业条件...........................................19

5.4技术要求...........................................19

5.5电缆头制作工艺流程.................................19

5.6电缆头制作工艺.....................................20

6.电缆敷设试运行及验收....................................20

6.1电缆绝缘电阻测量...................................21

6.2电缆直流耐压试验和直流泄露试验.....................21

6.3电缆相位检查.......................................21

6.4试运行.............................................22

6.5电缆敷设施工质量验收...............................22

电缆敷设

电缆是一种特殊的导线，它是将一根或数根绝缘导线组合成线芯，外面再包裹上包扎

层而成。电缆依据用途主要分为电力电缆和限制电缆两大类。

电力电缆主要用于传输大功率电能，主要有聚乙烯电缆，交联聚乙烯电缆，橡套电

缆，预分支电缆，矿物绝缘电缆等。

限制电缆主要用于连接电气仪表，传输操作电流，继电爱护和自控回路以及测量

等，一般运行电压在IkV以下，多芯且芯线截面面积小。

聚乙烯电缆性能较好，抗腐蚀，具有一定的机械强度，不延燃，制造加工简洁，重量

轻。

交联聚乙烯电缆具有泄露电流小，介质损耗小，耐热性能突出，重量轻等优点，

且安装，运行，维护便利。钢带铠装型还能承受一定的机械力。

橡套电缆松软，适合于移动频繁，敷设弯曲半径小的场合。

预分支电缆由主干巳缆，分支线，起吊装置组成。具有供电平安牢靠，安装他便，

占建筑面枳小，故障率低和免维护等优点，广泛应用于中高层，超高层建筑竖井供电。

矿物绝缘电缆是i种无机材料电缆，电缆外层为无缝铜护套，护套和金属线芯之间是

一层经紧密压实的氧化镁绝缘层。具有耐火，防爆，防水，操作温度高，运用寿命长，

外径小，载流量大，机械强度高以及耐腐蚀性高等优点。但矿物绝缘电缆造价较高。

L一般规定

1.1适用范围

适用于10kV及其以卜建筑电气电缆敷设。

1.2常用技术数据

1.2.1电缆型号

电缆一般由线芯导体，绝缘层和爱护层构成，电缆结构如图1。线芯导体由多股铜

或铝导线组成来输送电流；绝缘层用于线芯导体间和导体和爱护层间的隔离；在绝缘层外

包裹的覆盖层为爱护层。电缆的爱护层主要有金属护层，橡塑护层和组合护层三大类。

图1电力电缆结构示意图1一沥青麻护层；2—铠装：3—塑料护套；4一铝（铅）包

护层；5—纸包绝缘；6一线芯导体

卤），TII一（湿热地区用），FY一（防白蚁）等（表1）。

电缆型号字母含义表1

用途|导线材|~~旃|内护层|结构特征|外护层或派生

料

1—麻皮

2-钢带铛装

Z一纸绝Q一铅护20—裸钢带铠

K一限制缘X一橡胶绝套L一铝护套装

电缆缘H—橡胶套3—细钢丝铠

不滴流F

丫一移动V一聚（H）F一非燃装

L一铝一分相铅包P

电缆氯乙烯性橡套30—裸细轲丝

芯T一铜芯一贫油式C一

P—信号Y一聚V一聚氯他装5—单层粗钢

重型

电缆H—市内乙烯YJ一交乙烯护套丝铠装11一防腐

电话电缆联聚丫-聚乙烯护层12一钢带铠

乙烯护套装有防腐层

120—裸钢带

铠装有防腐层

1.2.2导体选择的一般原则和规定

⑴导体材料选择：民用建筑宜采纳铜芯电缆，下列场所应选用铜芯电缆。

1）易燃，易爆场所;

2）特殊潮湿场所和对铝有腐蚀场所;

3）人员聚集较多的场所，如影剧院，商场，医院，消遣场所等；

4）重要的资料室，计算机房，重要的库房；

5）移动设备或猛烈隽动场所；

6）有特殊规定的其他场所；

7）限制电缆。

（2）除上述状况外，电缆导体可选用铜或铝导体。

（3）电缆支架及桥架

1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边，毛刺；

2）支架焊接应坚固，无显著变形。各横撑间的垂直净距和设计偏差不应大于5mm；

3）电缆支架的层间允最小距离，见表3;层间净距不应小于2倍电缆外径加10mm,35kV

及以上高压电缆不应小于2倍电缆夕卜径加50mmo

电缆支架的层间允许最小距离值（_）表3

支（吊）

电缆类型和敷设特征架桥架

限制电缆明敷120200

150-

10kV及以下（除6~10kV交联聚乙烯绝缘外）200250

电力电缆6-lOkV交联聚乙烯绝缘200s300

明敷250

35kV单芯250300

35kV三芯300350

电缆敷设于槽盒内h+80h+m

注：A标识槽盒高度。

4）电缆支架安装坚固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其凹凸偏差

不大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于lOmnio

5）电缆水平敷设需在电缆首末两端，转弯及接头的两端处固定；垂直敷设或超过

45°敷设时，在每个支架二均需固定。电缆各支持点的距离应符合设计规定，当设计无规定

时，不应大于表5规定。

电缆各支持点间的距离（_）表5

敷设方式

电缆种类

水平垂直

全塑型4001000

电力电缆除全塑型外的中低压电缆8001500

35kV及以上高压电缆15002000

限制电缆8001000

6）当直线段钢制桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时以及桥架过建筑

物变形缝时，应留有不小于201nm的伸缩缝，其连接宜采纳伸缩连接板。

1.2.3电缆敷设的最小弯曲半径，应符合表6规定。

电缆最小弯曲半径表6

电缆型式多芯单芯

非铠装型，屏蔽型软电缆6D

限制电缆铠装型，铜屏蔽型12D——

其他10D

无铅包，钢铠护套10D

橡皮绝缘电力电

裸铅包护套15D

缆

钢铠护套201)

无铠装15D20D

塑料绝缘电缆

有铠装12D151)

注：表中D为电缆外径。

1.2.4电缆敷设的其他要求

（1）三相四线制系统中应采纳四芯电力电缆，不得采纳三芯另加一根单芯电缆或导线,

电缆金属护套作中性线；三相五线制亦应采纳五芯电缆；

（2）并联运用的电力电缆其长度，规格，型号应相同;

(3)电缆进入电缆沟，隧道，竖井，建筑物，盘(柜)以及穿入管子时，出入口

应封闭，管口应密封。

1.2.5电缆附件

(1)室外制作6kV及以上电缆终端和接头时，空气相对湿度应在70%及以下；当湿度

超过时，可提高环境温度或加热电缆；

(2)电缆线芯连接金具，内径应和电缆线芯匹配，截面宜为线芯截面的1.2〜1.5倍；

(3)电缆按地线应采纳铜纹线或镀锡铜编织线和电缆屏蔽层连接，其截面积不小于表7

的规定。

电缆终端接地线截面(J)表7

电缆截面接地线截面电缆截面接地线截面

接地线截面可和芯线截

16及以下150及以上25

面相同

16以上〜

16

120

1.3材料质量要求

(1)电缆及附件的规格，型号，长度应符合设计及订货要求，符合国家现行标准及

相_关产品标准的规定，并应有产品标识及合格证；

(2)产品的技术文件应齐全；

(3)电缆盘上应标明型号，规格，电压等级，长度，生产厂家等；

(4)电缆外观不应受损，不得有错装压扁，电缆绞拧，护层折裂等机械损伤，电缆

应绝缘良好，电缆封端应严密；

(5)电缆终端头应是定型产品，附件齐全，套管应完好，并应有合格证和试验数据记

录；

(6)电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采纳热镀锌或等同热镀锌

性能的制品；

(7)电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标识应齐全，封端应严密。

1.4施工质量要求

(D电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理支配每盘电缆，削减

电缆接头；

(2)电缆排列整齐，少交叉，坐标和标高正确，标记桩，标记牌设置正确：电缆的首

末端，分支处，人孔及工作并处应设电缆标记牌，注明线路编号，或者电缆型号，规格

及起讫点；并联运用的电缆应有依次号。标记牌的字迹清晰不易脱落；

(3)沟通系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路；三

相或单相沟通单芯电缆，不得单独穿入，应分别按其组合穿于同一导管内；

(4)电缆耐压试验及绝缘电阻测试需符合设计及施工规范要求；

(5)竖井内高压，低压和应急电源的电气线路，相互之间应保持0.3m及以上距离或

实行隔离措施，并分别设有明显标记。

1.5施工常用机具

钢卷尺，绝缘电阻表，电工刀，手用钢锯，直流高压试验器等。

1.6作业条件

(D依据施工图纸进行技术复核，包括标高，走向，坐标等；

(2)施工路线上的建筑物，构筑物均应验收合格；

(3)电缆及其附件，配件均验收合格；

(4)电缆线路支持件安装完成并通过验收。

2•矿物绝缘电缆敷设

2.1材料要求

⑴矿物绝缘电缆及其附件质量应符合《额定电压750V及以卜矿物绝缘电缆及终端》

GB/T13033规定；

(2)当有防腐或美观要求时，可挤制一层外套。外套颜色，材料应符合相关规定要

求；

(3)当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时，电缆最高温度超过70°C但低于

90°C,同其他塑料护套电缆敷设在同一桥架，电缆沟，电缆隧道或人可能触及的场所，

或在部分埋地或穿管敷设时，应采纳有聚氯乙烯外套的电缆；

(4)电缆终端，中间连接器，敷设配件及施工专用工具由电缆生产厂家配套供应；

(5)应依据现场回路电缆长度合理装盘，削减中间接头。

2.2施工机具

电工用具，扳手，钢卷尺，手用钢锯，开孔器，起吊装置，喷灯，铜皮剥切

器，电缆弯曲扳手，封罐旋合器，罐盖压合器。

2.3作业条件

(1)电缆敷设路径上的建筑物施工完成，并符合现行施工规范要求。

(2)敷设电缆的支架，桥架，钢索等按设计要求安装完毕，技术复核完成。

(3)电缆及其配套部件均已到场，电缆外观检查完好，绝缘电阻测试符合标准规定要

求。

2.4工艺流程

电缆支架，桥架等敷设一现场测量订货一到货验收一电缆敷设一中间，终端接头

制作一绝缘复测一终端头接线一通电试运行。

2.5施工打算

(1)组织施工人员进行技术培训和技术指导，使其充分了解矿物绝缘电缆特性，敷设

要求，技术标准，特殊是电缆接头制作方法，绝缘测试方法，步骤，使施工人员充分驾

驭关键节点施工技能，达到娴熟操作；

(2)熟以图纸及设计要求，依据图纸及施工方案确定电缆型号，规格，走向，排列

方式及敷设方式；单芯电缆的排列方式见表1；

单芯电缆排列方式表1

敷设形式三相三线三相四线

UN)

:

单路电缆(LJLJ)

©©©

d.2dd.

dd

0，dI"

两路平行电缆L'LL.L：LL=L

rd2ddd2dd

©(yyOX)

d2dd2dd

LN-WL'N

三路平行电缆L：LLLLL

d2ddd2ddd2dd.2dd

(©ycfME©|£1E)©©cicte(©ctotetcto©®

⑶复核电缆路径走向，路径应满意表2规定的电缆最小弯曲半径的要求;

电缆弯曲半径要求表2

电缆外径D(mm)D<77<D<1212<D<15D>15

电缆内侧最小弯曲半径尺(mm)2D3DW6D

(4)计算敷设电缆所需长度时，应考虑留有不少于现的余量；

(5)电缆敷设前应矫直；

(6)电缆到场后应测试电缆的绝缘电阻，采纳1000V兆欧表，测量铜芯间及铜芯和铜

护套间绝缘电阻，其值应大于等于200MD。

2.6电缆敷设

电缆敷设的一般要求

(1)矿物绝缘电缆，终端和中间联接器的安装，应严格按图集《矿物绝缘电缆敷设

99D101-6》或设计要求进行；

(2)电缆在直线敷设的适当场合，过建筑物伸缩缝和沉降缝时，应设置电缆膨胀环，

电缆弯曲半径应不小于电缆外径的6倍；

(3)电缆在有振动源设备的布线，如电动机进线或发电机出线等，应将引至振动源设

备接线盒处电缆弯成环形或“S”形，见图1:

图1电缆防振措施

(4)电缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架处固定外，其余按表3规

定固定。电缆弯曲时，在弯头两侧100mm处设置支架并用电缆卡子固定：

电缆固定点或支架间的最大距离(_)表3

电缆外径(mm)D<99<D<1515<D<20D>20

固定点间的水平60090015002000

最大间距

垂直

800120020002500

电缆倾斜敷设时，电缆和垂直方向成30°及以下时，按垂直间距固定；大于30。时,

按水平间距固定；

(5)施工中，电缆一旦锯开，应马上进行下道工序施工，若放置时间太长，应刚好进

行临时封堵。当有潮气侵入电缆端部，可用喷灯火焰直接对电缆受潮段进行加热驱潮，直到

用1000V兆欧表测试电缆绝缘电阻达到200UD以上，才能进行中间联接器或终端安装；

(6)在电缆终端和中间联接器安装过程中，要多次刚好地测量电缆的绝缘电阻值。终

端和中间联接器安装完成后，应经绝缘电阻测试达100M0以上才能运用：

(7)电缆的终端应坚固牢靠地固定在电缆和电气设备上，利用电缆铜护套作接地线时,

应接地牢靠；

(8)电缆平行敷设时，如有多只中间联接器，其位置应相互错开:

(9)单芯矿物绝缘电缆进出柜(箱)及支承电缆的桥架，支架及固定卡具，均应实行

分隔磁路的措施，防止涡流产生；

(10)电缆穿管敷设，管的内径应大于电缆外径(包括单芯成束的每路电缆)的1.5倍,

单芯电缆成束后宜每一路穿一根管道；

(11)矿物绝缘电缆只能穿直通管道，长度在30m范围内，不宜穿于较长距离管道或有

弯头的管道；

(12)终端的芯线相序连接正确，色标明显，电缆标记牌齐全，清晰。

2.6.2电缆敷设

(1)电缆在水平桥架内敷设，见图2

图2电缆在水平桥架内敷设

(2)电缆在电缆隧道和电缆沟内敷设，见图3;

图3电缆在电缆隧道或电缆沟内敷设

(a)电缆在电缆隧道内敷设；(b)电缆在电缆沟内敷设

(3)电缆沿支架敷设，见图4;

(4)电缆进配电箱，柜敷设，见图5;

(5)电缆接地敷设，见图6。

图4电缆沿支架敷设

图6电缆接地敷设示意图

(a)(b)

图5电缆进配电箱，柜的敷设

(a)矿物绝缘电缆从配电柜(箱)上进线或侧进线；(b)矿物绝缘电缆从配电柜(箱)

下进线

3.预分支电缆敷设

3.1材料要求

(1)预分支电缆的主干，分支电缆型号应一样，并经出厂检验合格，其性能符合国家

标准要求；

(2)主，分电缆外径尺寸均匀，符合产品标准，表面标识清晰，耐擦，光滑，平

整，色泽均匀，无划痕等和良好产品不相称的缺陷；

(3)预分支电缆及其附件规格，型号等应符合设i-图纸要求，技术资料齐全，并有出

厂合格证；

(4)预分支电缆的安装配件由厂家配套供应。

3.2施工机具

卷扬机，吊具，滑轮，电工工具，扳手，吊钩等。

3.3作业条件

(1)电缆敷设路径及路径支持件(如支架，桥架等)已完成，符合设计及规范要求，

验收通过；

(2)依据电缆的敷设方式，相应构筑物(如竖井，电缆沟，隧道等)应完成，并符

合设计相关规定要求；

(3)高层及超高层建筑竖井敷设时，应留有电缆及施工机具运输通道，可选择由上往

下敷设或由下往上敷设；

(4)应依据高层及超高层建筑吊运工具尺寸，规格要求，合理装盘。

3.4工艺流程

电缆支吊架或桥架安装一电缆长度测量一主干电缆敷设固定一分支电缆敷设固定一

电缆接线测试一通电试运行。

3.5施工打算

(1)电气竖井预留洞大小和位置经过技术复核，符合设计要求；

(2)依据电缆的敷设方式，完成电缆支持件(如支架，桥架等)的施工，并通过验收；

(3)预分支电缆订货选型时，向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格和长度，

建筑物楼层层高剖面图，分支接头距离楼层地坪高度以及分支电缆进楼层配电箱的进线方

式；

(4)卷扬机，滑轮等施工机具按施工方案布置完毕。

3.6电缆敷设

3.6.1一般要求

(1)预分支电缆若为单芯电缆时，应考虑防止涡流效应，禁止运用封闭导磁金具夹具；

(2)预制分支电缆布线，分支电缆的长度不应大于3m,如不能满意要求应在不超过3m

处装设过电流爱护装置；

(3)预分支电缆敷设穿越不同防火分区时，应实行相应的防火封堵措施，并符合设计

要求;

(4)电缆敷设完成后，在首末端，分支处挂上电缆标牌;

(5)电缆敷设时，待主干电缆安装固定后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不应过

分强拉分支电缆。

3.6.2敷设方法

(1)分支电缆吊装方法，见图1。

(2)预分支电缆在竖井内安装：

1)支架敷设，见图2;

2)竖井桥架内敷设，见图3。

图1分支电缆吊装方法图2分支电缆在竖井支架安装方法

图3分支电缆竖井桥架内敷设

竖井桥架内敷设的可缆，桥架内绑扎间距不大于1m;上层至设备层预分支电缆应由上

往下吊装敷设，下层至设备层预分支电缆应由下往上吊装敷设。

4,超高层建筑垂直电缆敷设

超高层建筑垂直电缆敷设依据不同电缆结构会有不同的施工方法，本节依据上海环球

金融中心(地下3层，地上101层)工程的应用实例介绍。

4.1材料要求

(D甩缆由超高层水平段，垂直竖井段，下水平段组成。其结构为：电缆在垂直敷

设段带有3根钢丝绳，并配吊装圆盘，钢丝绳用扇形塑料包覆，并和三根电缆芯绞合，7jC

平敷设段电缆不带钢丝绳。吊装圆盘为整个吊装电缆的核心部件，由吊环，吊具本连接螺

栓(钢丝绳拉索锚具)和钢板卡具组成，其作用是在电缆敷设时担当吊具的功能并在电缆敷

设到位后承载垂直段电缆的全部重量，电缆承重钢丝绳和吊具连接采纳锌铜合金浇铸工艺。

(2)电缆及吊具需符合设计及国家规范等规定，质量，技术资料齐全。

(3)电缆芯线标识清晰，耐擦。符合《电线电缆识别标记方法》GB/T6995规定。

(4)为保证电缆吊装平安，电缆中选用的随意钢丝绳两根的最小破断拉力总和大于4

倍电缆垂吊部分的重力。

(5)电缆长度宜会同生产厂家现场测量，尤其是垂直段长度；电缆盘上除按规定标注

外，还应注明电缆敷设编号。

⑹依据由下往上吊装方式，电缆装盘时，上水平段应在盘外侧。

(7)钢丝绳，吊具应有破断，拉力等试验，并符合设计要求。

4.2施工机具

吊车，放线架，卷扬机，手拉葫芦，放线滚轴(托滚)，钢丝绳，滑轮，滑

轮组，吊带，卸扣，扳手，，对讲机，电缆穿井梭头，防晃滚轮，塑铸滚轮，

电缆金属网套，电工工具等。

4.3作业条件

(1)电缆上，下水平段路径支架(或桥架)按设计图纸施工完成，弯曲半径应能满意

电缆弯曲半径要求，并验收通过；

(2)电缆竖井建筑装饰施工完成，门能上锁；

(3)竖井有临时照明和通信措施：

(4)电缆运输通道畅通；电缆盘架设的地点应能满意下水平段电缆倒盘要求；

(5)各特殊工种均需持证上岗，起重指挥需有操作证。对操作工人进行平安及施工技

术交底，形成交底记录；

(6)卷扬机的布置点，应利用结构梁或钢柱作卷扬机，导向滑轮的锚点，或者在结构

阶段预埋圆钢锚环；

(7)吊装机具规格型号选择，应依据设计计算书而定。

4.4工艺流程

井口测量一穿引梭头设计制作一吊装工艺选择一起重设备选择一起重设备布置一通

信设备布置一井内照明布置一电缆盘架设一吊装过程限制一吊装圆盘安装一协助吊具安装

一协助卡具安装一检验试验一防火封堵。

4.5施工打算

4.5.1工艺和吊装设备选择

超高层建筑垂直电缆施工所受限制有：

(1)施工电梯运载实力有限；

(2)施工场地狭小；

(3)竖井高度超长;

(4)无法运用大吨位卷扬机，主吊绳不能满意起吊高度和起吊电缆重量的要求；

(5)吊装过程中，电缆简洁晃动而被划伤。

针对以上限制条件，利用多台电动卷扬机互换，分段提升，由下而上垂直吊装敷设

的方法。电缆盘架设在一层电气井旁边，卷扬机布置在同一井道最高设备层上或以上楼层,

按序吊运各竖井电缆。每根电缆分一:段敷设，先进行设备层水平段和竖井垂直段电缆敷设,

后进行下水平段电缆敷设，因上水平段不绞绕钢丝绳，不能受力，在吊装工艺选择上应侧

重于上水平段的捆绑，吊运。

吊装高度较低的楼层，布置两台卷扬机，采纳主吊绳水平跑绳，两台卷扬机互换提升

的方法进行吊装，见下图

卷扬机互换提升示意

吊装高度较高的楼层上的卷扬机，两台卷扬机分段提升的方法，见上图先由1号主吊

卷扬机采纳主吊绳垂直跑绳，在电气竖井内通过吊绳换钩，绳索脱离分段吊装，完成大部

分吊装后再由2号主吊卷扬采纳水平跑绳，吊完剩余较短的部分。在3号卷扬机提起整个上

水平段后，将上水平段电缆捆绑在主吊绳上，3号卷扬机脱钩，由主吊卷扬机通过吊装圆盘

吊运上水平段和垂直段的电缆，在吊装圆盘到达设备层的电气竖井口后，利用钢板卡具(吊

装板)将吊装圆盘固定在槽钢台架上。

吊装设备的选择一般依据起重吨位，场地条件，搬入吊装设备的途径等方面选

择。确定吊装设备后，选择跑绳数，终于经过计算选择钢丝绳规格。

4.5.2电气竖井留洞复核测量

电缆敷设前，应对竖井留洞尺寸及中心垂直偏差进行复核测量，方法为：

以每个电气竖井的最高层的留洞中心为测量基准点，采纳吊线标的测量方法，从上

往下吊线锤，测量留洞中心垂直差，同时测量留洞尺寸，以图表形式作好测量记录。对不

符合要求的留洞，通知建筑单位修整。

4.5.3竖井临时照明布置

采纳36V平安电压，沿竖井布置，每层设置60W灯泡一只。

4.5.4竖井通信设备布置

以有线为主，无线为辅。

(1)架设专用通信线路，从设备层经电气竖井敷设至一层放盘区，电气竖井每层备一

接口，便于竖井人员同指挥及卷扬机操作者联络。

(2)固定话机设置：每台卷扬机配备一部，卷扬机操作手须佩戴耳机，一层放盘区

配置一部电话，一层井口配置一部，跑井人员每人一部随身。

(3)对讲机配置：指挥人，主操作人，放盘区负责人。

通信设备布置完成后，应经过调试检杳，通话清晰。

4.5.5竖井电缆台架制作安装

电缆台架应按设计要制作，一般用槽钢，台架尺寸应比留洞尺寸宽50~100mm,用膨

胀螺栓或预埋件固定。槽钢应除镑刷两道防镑漆，面漆颜色由设计确定。

4.6电缆敷设

4.6.1起重设备布置.

(1)电动卷扬机布置

吊装设备布置在电气竖井的最高设备层或以上楼层，除能吊装最高设备层的电缆外,

还能吊装同一井道内其他设备层的垂直电缆，见图4。

I)卷扬机，导向滑轮的锚点可利用结构钢梁或钢柱，如没有现成的锚点，应预埋圆

钢锚环。

2)卷扬机和导向滑轮之间的距离应大于卷筒长度的15倍，确保当钢丝绳在卷筒中心

位置时，滑轮的位置和卷筒轴心垂直。

3)卷扬机为正反操作，安装时卷筒旋转方向应和操作开关的指示一样。

(2)绳索连接

卷扬机布置完成后，穿绕滑车组跑绳并将吊绳放置在电气井内，主吊绳可通过轴吊卷

扬机从设备操作层放下，或由辅吊卷扬机从一层向上提升，到位后上端和主吊绳卷扬机滑车

组连接，构成主吊绳索系，辅吊钢丝绳较细，可将辅吊卷扬机上的钢丝绳放至2层井口，

用于吊上水平段电缆。

4.6.2电缆架盘

(1)电缆盘架设区域地面应硬化，平整，范围内无其他施工。

(2)电缆盘至井口应设有缓冲区和下水平段电缆脱盘后的摆放区。

(3)电缆盘支架设”：

超高层垂直电缆通常较长，重量较重，应设计一个承载大，稳定性好，便利拆卸的

电缆架。

(4)依据实际状况采纳吊车将电缆放置在电缆盘架上。

4.6.3吊装过程限制

(1)上水平段电缆头绑扎

为了在吊装过程中不损伤电缆导体，选用有垂直受力锁紧特性的活套型金属网套为电

缆头吊索，同时为了确保平安牢靠，设一根直径12.5nur柔性钢丝绳为保险附绳。用两根麻

绳将吊装圆盘临时吊在二层井口，见图4,将电缆穿入吊装圆盘并伸出1.2m,此时将金属网

套套人电缆头并和3号卷扬机吊绳连接后向上提升1.5m左右叫停，这时金属网套已受力，

可进行保险绳的捆绑，要求捆绑不少于3节，见图5,图6。

图4竖井吊装设备布置图

金属网套

图5电缆头穿出吊装圆盘图6电缆头及保险绳捆绑

（2）吊装圆盘连接

当上水平段电缆全部吊起，垂直段电缆钢丝绳连接螺栓接近吊装圆府•时叫停，将主吊

绳和吊装圆盘吊索（千斤绳）连接，同时将垂直段电缆钢丝绳连接螺栓和吊装圆盘连接。连

接时应调整连接螺栓，使垂直段电缆内3根钢丝绳受力均匀。

（3）防摆定位装置安装

电缆在吊装过程中，由人力将电缆盘上的电缆经水平滚轮拖至一层井口，供卷扬机提

升。电缆在卷扬机拉力和人力共同作用下产生摇摆，电缆从地面对上方井口传递的弧度越

大，在电气竖井内的摇摆就越大。电缆摇摆较大时，将会被井口刮伤，因而必须实行措施限

制电缆摇摆。

人力结合部，在此处安装防摇摆定位装置.，可以有效地限制电缆摇摆，同时起到了

保持电缆垂直吊装的定位作用。防摇摆定位装置由两个带轴承的滚轮，装在支架上组成，

安装在二层电气井留洞槽钢台架上，见图7。

图7电缆防摆定位装置安装

4.6.4吊装圆盘固定

当吊装圆盘吊至所在设备层井口高

出台架70〜80皿”时叫停，将吊装板K进吊装圆盘上颈部。用螺栓将吊装圆盘固定在

槽钢台架上，见图8。卷扬机松绳，停止，至此电缆吊装过程完成。

4.6.5协助吊绳安装

吊装圆盘在槽钢台契上固定后，还要对其协助吊后，目的是使电缆固定更为平安可

靠，起到了加强爱护作用。

协助吊点设在所在设备层的上一层，吊架选用槽钢（型号规格见设计），用螺栓和

槽钢台架连接固定。吊索选用钢丝绳（规格见设计），通过厚钢板（规格见设计）固定在

吊架上，见图9。

协助吊装饰和吊装圆盘中心应在同一垂直线上，两根吊索应带有紧线器，安装后长

度应一致，并处于受力状态。

4.6.6竖井内电缆固定

在吊装圆盘及其协助吊索安装完成后，电缆处于自重垂直状态下，将每个楼层井口

的电缆用抱箍固定在槽钢台架上，电缆和抱箍之间应垫有胶皮，以免电缆受损伤。

图8吊装圆盘固定图9协助吊索安装示意图

4.6.7水平段电缆敷设，电缆试验，竖井防火封堵

7_K平段电缆敷设，电缆试验和竖井防火封堵依据常规方法进行。

5.热缩电缆头制作

5.1材料和设备

热缩型电缆头分纸绝缘电缆型和交联电缆型两大类，前者适用于浸渍纸电缆，后者适

用于交联和塑料电缆。

（1）热缩型油浸纸绝缘电缆终端头主要材料表，见表lo

热缩型油浸纸绝缘可缆终端头主要材料表表1

序号材料名称规格（mm）数量

1三指套舍50〜舍801

2绝缘管（户内）（舍30-MO）X4503

3绝缘管（户外）（舍30-MO）X5503

4应力管（衫070）X1503

5隔油管（户内）（舍25〜妇5）X4503

6隔油管（户外）（舍25〜衫5）X5503

7四氟带100-400圈

8耐油填充胶210〜310克

9导电护套（舛0〜和00）X2501

10相色管（舍30-MO）X503

续表

序号材料名称规格（mm）数量

11密封管（必30〜舛0）X1503

12涂胶纱布带3〜5m

13单孔雨裙（户外）乡30s必406

14三孔雨裙（户外）”306-401

15接线端子和电缆线芯相配，采纳DL或DT系列

16接地线

⑵热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头头材料表，见表2。

热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表(户内)表2

序号材料名称备注

1三指套（令70s金Jio）

2绝缘管（必30TI0）X450

3应力限制管（拟5s妇5）X150

4绝缘副管（必35710）X100

5相色管（必35s御10）X50

6填充胶

7接地线

8接线端子和电缆线芯相配，采纳DL或DT系列

9绑扎铜丝1/2.bnni

10焊锡丝

(3)热缩型塑料绝缘电缆终端头材料表，见表3。

热缩型塑料绝缘电缆终端头主要材料表表3

序号材料名称备注

1接线端子和电缆线芯相配，采纳DL或DT系列

2三指套(或四指)和电缆线芯截面相配

3外绝缘管卸0〜妇5）X300

4相色聚氯乙烯带红，黄，绿，黑四色

5接地线

6填充胶

7绑扎铜丝l/"2.1mm

8焊锡丝

(4)热缩型塑料绝缘电缆接头材料表，见表4。

0・6/1kV塑料电缆头主要材料表表4

序号名称规格（nun）长度(mm)数量

1热缩绝缘管必10〜必354003或4

2热缩护套管必50〜打0010001

3填充胶

4接地铜线10001

5连接管3或4

6PVC带宽25mm

5.2施工机具

液压压线钳，喷灯，刻刀，电工刀，分相塞尺，剥线刀，剖塑刀，割塑钳，

克丝钳，钢卷尺，钢锯，电烙铁，剪刀，扳手，铿刀，电工工具，万用表，摇

表等。

5.3作业条件

(1)电缆敷设完毕，电缆型号，规格，电压等级等核对无误，电缆绝缘电阻测试和

耐压试验符合要求；

(2)作业场所温度在+5°C以上，相对湿度在70席以下；

(3)施工现场干净，光线足够；施工现场应备有220V沟通电源；

(4)电缆头施工，应由经过培训的娴熟工人操作；

(5)制作电缆头的材料，工具，附件等均打算齐全。

5.4技术要求

(1)喷灯宜是用丙烷喷灯，热缩温度在U0~13CTC之间；

(2)加热收缩管件时火焰要缓慢接近热缩材料，并在四周沿圆周方向移动，待径向收

缩匀称后再轴向延长；

(3)热缩管包覆密封金属部位时，金属部位应预热至60〜70°U;

(4)套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩管收缩后必须清除火焰在其表面残留的碳

迹；

(5)热收缩完毕的热收缩管应光滑，无折皱，气泡，能比较清晰地看出其内部的结

构轮廓，密封部位一般应有少量的密封股溢出：

(6)交联聚乙烯绝缘电缆终端头的钢带铠装和铜带屏蔽层，在电缆运行时应连接在一

起并按供电系统的要求接地。

5.5电缆头制作工艺流程

热缩型交联电缆终端头制作工艺流程：

剥切一安装接地线一填充胶，固定手套一剥离一固定应力管一压线鼻子一固定绝缘

管，密封管。

5.6电缆头制作工艺

热缩型交联绝缘终端头制作，见下图。