玻璃纤维生产线钢结构工手册

玻璃纤维生产线

钢

结

构

工

手

册

编制人：李庚时间:2015.12

目录

一、概述

二、施工前的准备

2.1基准线的确认

2.2对基础和支承面的测量及检验

三、施工

3.1窑炉钢结构施工

3.1.1窑炉钢结构重点控制项目及方法

3.1.2窑炉一般项目的控制

3.1.3窑炉精加工件的控制

3.1.4窑炉焊接要点

3.2拉丝通路主体钢结构部分

3.2.1通路的施工工艺

3.2.2拉丝通路主体钢结构部分质量控制要求

3.2.3通路焊接要求

3.3联合钢平台安装

3.3.1联合平台施工工艺。

3.3.2联合平台注意事项

3.3.3联合平台焊接技术。

3.4金属换热器部分

3.4.1金属换热器施工工艺

3.4.2金属换热器质量控制要求

3.4.3金属换热器的焊接

3.5窑前料仓部分

3.5.1窑前料仓旅工工艺

3.5.2料仓质量控制要求

3.5.3窑前料仓焊接要求

3.6钢结构的焊接的一般技术要求

3.7钢材除锈及防腐

四、现场文明施工

一、概况

该手册以某年产8万吨玻璃纤维生产线钢结构工程为例从施工角度进行探

讨，全区钢结构分为联合平台钢结构、窑炉钢结构、通路钢结构，料仓钢结构、

换热器钢结构。其中窑炉和通路钢结构以及其精加工件的安装精度要求高，技

术难度较大，本文将侧重阐述这两部分的施工。

二、施工前的准备

2.1基准线的确认

对池窑钢结构基准采用DJ3经伟仪或小1.2mm细钢线整体放线，首先确定

池窑中心线和池窑成形基准线，两线必须严格垂直。然后以两线为基准纵横线

确定拉丝通路中心线、金属换热器中心线、加料口中心线、窑前料仓中心线和

各钢立柱的中心线。其中池窑中心线，拉丝通路中心线和池窑成形基准线必须

一一对应的在厂区钢混结构上制作不锈钢永久标示牌，以备检查和池窑改造。

根据土建交付的基准标高线返出1m标高线作为钢结构施工所有标高的基准线,

并做成永久性标记。

良3中r*

图示为窑炉钢结构施工最为重要的几条中心线，所有其它施工线均以此为

基准线。

2.2对基础和支承面的测量及检验

2.2.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位

置进行检查，并与基础施工单位办理交接手续，基础应符合下列要求：

A.基础混凝土强度达到设计要求；

B.基础周围回填夯实完毕；

C.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。

2.2.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的

支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚柱）的允许偏差应符合下表的规定:

项目允许偏差（mm）

支承面标高±3.0

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

螺栓露出长度0.0—+3.0

螺纹长度0.0—+3.0

预留孔中心偏移10.0

注:L——长度、跨度

2.2.3钢柱脚采用钢垫板作支承时，钢垫板面积应根据基础混凝土的抗压强

度，柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓（锚柱）的

紧固拉力计算确定。

2.2.4垫铁（板）应设置在靠近地脚螺栓（锚柱）的柱脚底板加强板或柱肢

下，每副地脚螺柱（锚柱）侧应设1—2组垫板，每组垫铁（板）不得多于5块,

垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长

度不应小于垫板长度的2/3,二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定。

2.2.5采用座浆垫板时，应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆试块强度应高

于基础混凝土强度一个等级，座浆垫板的允许偏差应符合下表规定:

项目允许偏差(mm)

顶面标高0.0_-3.0

水平度L/1000

位置20.0

注：L——长度、跨度

2.2.6钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空

隙采用细石混凝土进行二次灌浆。

2.2.7对需作沉降观测的基础应有沉了降观测记录。

2.2.8设置永久中心标板和永久基准点，控制安装时的座标与标高。

2.3拟投入的主要施工机械设备

拟投入的主要施工机械设备表

机械设型号

数量备注

序号备名称规格

1汽车吊200t1

2汽车吊25t2

3汽车吊8t4

4平板车10t1

5平板车5t2

6生活车It1

型

号

机械设规

序号备幺称格数量备注

7卷扬机212

8立钻6602

9摇臂钻6502

10台钻66〜(l>18mm2

11磁力电钻6302

12空压机10m32

13电动扳手6246

14逆变焊机400A10

15CO2保护焊机15

16氧弧焊机400A10

17液压剪板机Q12Y20X25001

18卷板机YB-ZX20001

19半自动切割机CGI-302

20等离子切割机LGK-403

21砂轮切割机66006

22台式砂轮机63002

23冲击电锤4)12-4)246

24电动磨光机<1)100-15020

型

机械设号

规

序号备幺称格数量备注

25手持电钻4)1310

27手拉葫芦10t3

28手拉葫芦2-5t20

29千斤顶20110

30水准仪Sa4

31电焊条烘箱DH-20500℃2

三、施工

3.1窑炉钢结构施工

窑炉钢结构是整个池窑钢结构的核心部分，也是精度要求较高的部分：它

的安装质量直接影响窑炉砌筑的质量，对此必须充分重视。其主要施工顺序一般

为：

底部立柱安装——>主梁安装——>次梁安装一>格栅安装一>

柱脚角钢安装——>立柱安装——>后续完善

(1)对基础进行验收，合格后对杵脚板标高进行调整，尽量调至统一标高。

(2)下部立柱按照图纸尺寸参照现场实际情况对齐进行下料并且安装。

(3)立柱安装的同时可对大梁进行加工预制。

(4)大梁组装尺寸验证无误后，吊装至立柱顶板上。

(5)采用拉线的方法，确定主梁的横向及纵向位置，并拉线检查纵梁的不

直度，然后将主梁点焊在立柱顶面上。

（6）用水平仪检查主梁标高，若标高超过允许偏差，采用调节螺栓调

整标高。为日后标高便于调节及考虑型材误差等等影响，主梁标高可考虑-2进

行调整。

（7）采用无收缩水泥，对立柱脚板及基础间的间隙进行二灌浆。

（8）安装次梁。次梁在安装前必须全部检查，如有弯曲、扭曲现象必须校

正后方可进行安装。安装时同样采用拉线方法确定次梁的横向及纵向位置，摆

好之后可用角钢进行固定，确保间距不会再次发生变化，随后对次梁标高进行

调整。待调整完后将次梁点焊在主梁上。次梁标高同主梁一样，标高考虑・2进

行调整。

（9）钢格栅安装

钢格栅板铺设前,需要检查钢格栅板的平整度，高差超过5mm的不于使用.钢格

栅板铺设后，使用6=0.5mm、6=0.2mm薄不锈钢板垫衬，调校拼筹钢格栅板之

间的高差，标高控制在土1mm。

（10）熔炉上部立柱和柱脚角钢可考虑另寻场地进行预制，预制完毕后统一运

至现场进行安装。考虑筑炉影响以及点火后的影响，立柱内空尺寸可考虑大

4mm。

3.1.2窑炉钢结构重点控制项目及方法

（1）窑炉一般项目的控制

窑炉钢结构标高采用准值仪进行测量，立柱基础，立柱柱顶、立柱柱梁、

顶梁的标高可控制在（0,-2mm）,窑炉底部扁钢和钢格栅标高控制在±1mm内。

根据儿期的施工经验，由于施工过程中存在钢材、测量仪器、气温、光线传播、

视觉误差等一系列主客观因素的影响，为减小或消除其负面作用，将准备设置

一个独离于测量对象之外的测量台，并增加测量点和测量时间段，（因为一天之

内不同时间的温差会对型钢产牛伸缩现象，产生测量误差）

a三根主梁的检测点在下部立柱对应处，下部两立柱之间和悬臂部分增加

3-5个检测点，基本检查点51点为次梁安装就位点，增加的检测点在次梁就位

点之间间隙较大的位置。

b控制三根主梁中心偏差＜5mm,采用钢尺及磁力吊线球在下部立柱对应

处及悬臂部分进行测量。

c次梁的标高在两主梁的中间各增加1个检测点。

d导向块和扁铁施工时，先按图纸要求铺设扁铁，再加设导向块，点焊前

用1mm的塞片放于两者之间以保证间隙。

e在窑炉上部，胸墙主柱之间，竖向投影重合于窑炉中心线的位置拉一根

02.5mm细钢丝，测量时在细钢丝上吊一个线锤，检测时测量线锤和胸墙立柱

内侧及大磴槽钢内侧的间距，每根立柱测量上、中、下3点，其偏差用临时拉

杆调节。

f测量前后墙立柱内侧距离时，首先测量立柱垂直度，之后检查其相对于

窑炉成形基准线和加料口中心线的距离，以核算相对偏差。

g用准值仪测量控制胸腔托铁的水平度，在托铁上放一块标准砖，砖上放

一把水平尺观察其水平度并进行具体调整。

熔炉上部立柱制作需临时搭设平台，平台标高必须保持一致且平整，这样既可

加快制作效率也容易控制立柱各部尺寸。

（2）窑炉精加工件的控制

熔化部的砖结构在烤窑时会自由膨胀，窑炉钢结构就起到支撑、加固池窑

并引导它膨胀的作用。窑炉钢结构直接关系到窑炉砌筑的质量，其施工质量要

求精度高。

a复核下巴掌铁与铸铁板、上巴掌铁和玄喳槽钢的宽度是否相配合，铸铁板和

桁角槽钢的标高与柱身钻孔标高是否相适合。

b对材料的要求

a）:选购材料时，尽可能的选取同一批材料，从而保证一样材料的偏差。

b）：选用的材料弯曲或扭曲时，应进行矫正。

c）:严格检查外加工构件的偏差，如铸铁板是砌筑熔化部胸墙的基础，它的

质量关系到胸墙弯曲不平程度，直接影响到池窑砌筑质量其平整度在1m内不

能超过0.3mm。

(3)安装标高允许偏差值控制在±1mm以内。另外，混凝土柱顶预埋钢板顶

部标高是窑炉钢结构安装的基准标高，其钢板的标高是负差较好。

(4)有窑底扁钢与次梁之间、水平烟道和垂直烟道的底梁与次梁接触面之

间。主、次梁之间也可不焊接。立柱底梁和次梁之间、立柱底梁和立柱之间,待

立柱找平后焊接。立柱找正可以用角钢焊接花篮螺栓来调整。

(5)紧拉条。紧拉条的目的是使熔窑的拱均匀受力。紧拉条时，要在拉条两

端同时紧螺母，从头到尾反复多次逐步进行，不可一次拧紧，可在窑顶做好指针标

尺来观察拱顶隆起程度是否均匀。在紧拉条时要同时适当放松池壁的顶丝，避免

立柱向内弯曲。待拱顶达到隆起高度后，给予拱充分的传递受力的时间。观察拱

顶有所下降时，再稍紧拉条，每个窑炉钢结构的具体构件不尽相同，窑炉膨胀的变

化是相同的，钢结构既是自由延伸的，又是稳固可紧的。抓住了核心，也就抓住了质

量。

熔炉上部立柱安装时可采用花篮螺丝连接对其固定，便于调整立柱垂直度,

直至立柱焊接完毕后将其取掉，并将焊接点打磨干净补刷油漆。

这里有一个重点需要注意一下，熔炉靠外侧的固定点必须等筑炉完毕后方

可取掉，如提前取掉在筑炉过程中立柱垂直度将会再次出现偏差。

3.1.3窑炉焊接要点

根据本框架结构对称，高度偏差要求高的特点及有关规程规范，结合现场

实际情况制定下列焊接技术措施。

(1)施焊原则

1)立柱、横梁采用先中间后两边施焊；

2)平行撑采用对角线施焊。

(2)施焊顺序

1)立柱与脚板每2人一组对施焊，并注意先焊翼缘与脚板部分，再焊腹

板与脚板部分;

2）立柱平行撑焊接，每2人一组分别从中间向两边对称施焊。

3）高度测量无误后，进行立柱与顶板焊接。焊接时，应先四周均匀点焊

牢固，再对称旅焊，分二遍焊完，严禁一次性施焊完。

4）高度测量无误后，进行横梁接头垫板焊接，焊后用磨光机打磨横梁上

部焊缝，使其光滑。

5）高度测量无误后，斜垫铁点焊，然后与平垫铁焊接。

6）立柱加强板焊接。

（3）焊接方法及参数

1）立柱与连接板和加强板采用双面角焊，焊高6〜8mm；

2）立柱与脚板和顶板采用单面角焊，翼缘焊接时焊高为8〜10mm,腹板

为6〜8nun；

（4）焊接过程质量控制

1）立、仰、横焊电流应比平焊电流小10%左右；

2）采用同直径”3.2的焊条；

3）焊工应相互配合，保证施焊电流及焊速相同；

4）严禁大电流施焊或任意改变焊接顺序。

5）施焊过程中焊接变形的控制

采用水准仪定点监控，分别以脚板，剪刀撑焊接完成后停焊检测立柱上部

横梁位置标高，符合要求后方可进行下面的立柱与顶板的施焊工作。如中间出

现异常'，及时停焊检查并制订出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作结束。

最后复测横梁标高，作为施焊记录和中间验交资料，以及后面安装的依据。

3.2拉丝通路主体钢结构部分

3.2.1通路的施工工艺

主要施工顺序：预制——►划线分孔一＞组对焊接——＞精加工安装

——A调校——＞格栅安装

通路吊装完毕后效果图

(1)吊架角钢在安装时，首先在+3.200m平台梁上进行预拼装，检查其

水平度，中心线之间偏差，对角线偏差及内部宽度尺寸偏差能否达到工艺要求，

检查合格后，角钢节点进行焊接，再次检查无误后吊架整体起吊至设计位置。

之后进行复查，无误后用临时花兰吊钩进行坡度调节，经各方认定后按设计要

求进行焊接定位，在配合筑炉进行局部调整。

(2)划线分孔。在工作通路的底梁上要做许多钻孔和攻丝的工作，来安

装漏板砖托架、不锈钢底破托铁。量划每个漏板中心线时.，都要从端部量起，减

少偏差。从漏板中心线往两侧依次划出漏板砖托架孔、单面不锈钢底砖托铁孔、

双面不锈钢底砖托铁孔,钻孔的允许偏差为±0.5mm,可以用划针来划。

(3)安装。通路的安装，牵涉到每个漏板中心线的位置。首先找出窑炉

中心线为基准线，用固定支座、花篮螺栓等用具将钢丝固定在通路构件的中心

线上，用经纬仪把每条通路正,测量通路间的长度、宽度、对角线等数值偏差,

根据1m标高线找好标高，允许偏差值控制在1mm之内。调正后方可紧固连接螺

栓。吊装时要多设吊点，做好防吊装变形。

通路中心线确定后在其两端焊接固定支架，后用钢丝绳拉通，方便通路调整。

(4)安装调校业主提供的精加工件

a.主通路、澄清通路和分配通路的外框角钢组装完成后，检查所有螺孔

尺寸。

b.安装精加工橡条，并调校达到甲方要求的标准。

C.通路标高须进行分段复测，将误差控制在图纸要求范围以内。

通路调节，吊臂顶部采用高强度螺栓临时固定，便于通路标高调整，调

整完毕后再对其进行焊接。

(5)通路制作时的注意事项。

通路钢结构通常分为澄清通路、主通路、分配通路和作业通路。在烤窑时，主

通路和作业通路都会发牛很大的膨胀位移，且主通路的位移会带动作业通路的

端部位移，使其垂直的角度发生变化，从而引起漏板中心线偏移，进而影响拉丝

质量。所以如何控制漏板中心线偏移,是通路钢结构设计和施工的重点，对于通

路钢结构的施工技术而言，要抓住儿个方面：

a:掌握焊接部位。主通路、分配通路是分节进行的，每个分节之间，要

留出膨胀活动的余地，不能焊接。各分节都有吊挂或支承，吊挂

也会随着各分节的移运而移动，所以吊挂或支承与联合平台的相对位移

面不能焊接。在受力的筋板立缝处需要满焊。

b:防焊接变形。可用临时支撑加固、花篮螺栓调整尺寸等办法来控制,

也可用钢板焊成支座,高强螺栓顶紧通路的办法，即可定位,也可校正变形。常用

的跳焊，对称焊都是不可缺少的。

通路箱体在+3.200m平台梁上进行预拼装，可在平台横梁上焊接固定点，箱

体角钢按照间距镶嵌其中，这样可便于操作，角钢有弯曲现象必须进行校正后

方可使用。

3.2.2拉丝通路主体钢结构部分质量控制要求

1）平台梁标高偏差＜1%。且不大于6nim。

2）吊架角钢每块漏板位置处标高下降0.5mm。

3）漏板中心线对池窑中心线偏差在±0.5mm,对角线偏差W5nim,内部

宽度尺寸偏差（0,+2mm;o

4）每块漏板的托铁、托梁的平面度在±0.5mm内，每块漏板对角线偏差

±Immo

3.2.3通路焊接要求

3.2.3.1焊接之前的检查

1）检查立柱的垂直度，垫铁组与底座板接触的牢固性；

2）检查纵横梁水平标高，设计位置和螺栓的初拧值；

3.2.3.2焊接顺序

经自检符合要求后，通知甲方代表和监理对初检结果进行复检和确认，然

后按以下步骤进行焊接：

1）立柱柱脚与脚板焊接，焊高10T2m叱

2）大纵梁下缘与立柱顶板焊接，焊高16mm；

3）大横梁焊接

a.以池窑中心线为对称轴，分别向两边方向对纵梁用1、2、3…进行编

号;

b.焊接时由4名焊工同时施焊，依次对1、3、5、7、9、11、13..号纵

梁焊接，之后对2、4、6、8、10、12..号纵梁焊接。焊接时每根梁两端各安排

1名焊工，焊接向两动移动时保持相同编号横梁同步施焊.，焊高8mm：

4）二层结构横梁下缘与立柱顶板焊接，焊高16nirn；

5）二层结构纵梁与横梁焊接，焊接顺序及方法参照大横梁先编号，后分

段对称施焊，焊高10mm；

6）二层结构梁焊接，由于梁距操作平台较远且属于高空作业，焊接时将

根据实际需要搭设操作平台，以方便施工；

7）以上焊接完成后，再次抽检相关的技术要求，如符合要求，对一层结

构立柱下面的垫铁组层间两侧点焊牢固，并作好相关记录，完成施工资料。

3.2.3.3焊接质量保证措施：

1）使用直流焊机或逆变焊机，禁用交流焊机；

2）完善焊接工艺。烘烤温度150℃；焊接电流120A-160A；

3）焊接人员由焊接高级技师带头，最低具有7年以上焊龄的焊工组成；

4）事先预防和过程控制焊接变形

3.2.3.4在焊接前和焊接过程中，使用纲卷尺，水准仪和磁力吊线球等进

行以下技术要求的检查：

a.一层结构立柱垂直度要求土1mm；

b.二层结构立柱垂直度要求土2mm；

c.所有立柱对窑炉中心线及拉丝通路中心线的尺寸偏差W±5mm；

d.平台梁标高偏差±3mm；

e.四角立柱脚板及柱顶最大对角线偏差W20mm。

如果以上检查项目超标，先分析原因，制定方案经审批后继续焊接。

3.3联合钢平台安装

3.3.1联合平台施工工艺。

主要施工流程：立柱安装——►G1梁以及G8梁安装——►3.2m平台安装

---►3.0m以及5.5m平台安装---►平台钢板铺设

联合平台施工注重立体式施工，上下同时向前铺进，这样便于吊车吊装，可提

高施工进度。

3.3.1.1立柱安装

a.将立柱吊装在立柱脚板上，同时用经纬仪控制立柱垂直度，或采用在

立柱的顶面上分别用2个吊线球向立柱脚板相邻的两条中心线吊线，控制立柱

垂直度。

b.采用立柱脚板上的4个调节螺栓调整立柱标高。

c.采用临时支潭固定立柱，并焊接立柱与主柱脚板的连接焊缝。

d.在每个地脚螺栓旁边安装1组垫铁，垫铁之间，垫铁与立柱脚板之间

接触必须紧密，然后在拧紧地脚螺栓的同时，拧松调节螺栓。

立柱施工时，待立柱按照要求安装完毕后，对所有立柱返出+1.000m线并作出标

记，横梁以及平台标高均以此标高来确定。

联合平台施工时采用立体施工，同时向前铺进，并且在先后顺序上需要

留出吊车施工空间。

3.3.1.2纵梁安装

a.将纵梁分为几段，并用高强度螺栓组装成型，高强度螺栓安装详见《大

六角头螺栓连接副安装工艺流程》。每段1/4L和3/4L处各设1个吊点，吊装就

位于立柱上。

b.采用吊线的方法，确定纵梁的横向及纵向位置，并拉线椅杳纵梁的不

直度，然后将纵梁点焊在立柱顶面上。

c.用经纬仪检查纵梁标高，若标高超过允许偏差，采用调节螺栓调整标

高。

d.采用无收缩水泥，对立柱脚板及基础间的间隙进行二灌浆。

3.1.3平台安装

a.将横梁的节点用普通螺栓将其组装成整体，然后吊装就位于纵梁相应

的位置上。

b.严格按照设计图的技术要求进行立柱与横梁，横梁与纵梁的组装、焊

接。

c.焊接完成后，将普通螺栓全部更换为高强度螺栓，再按照高强度螺栓

施工方法进行施工。

d.平台花纹钢板铺设

3.3.2联合平台注意事项

联合平台上下分三层。它是通路钢结构吊挂的生根点，也是拉丝成型室

内所用设备的安放地。施工时应注意：

1.大板梁是通路吊挂的受力点，是联合平台框架主要构成之一。若用H型钢

制作时，需要调正材料变形;若用外加工件时，要注意验收尺寸，允许偏差要符合

《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

此为联合平台3.2米平台施工，待角钢和槽钢按照图纸要求全部制作安

装完成后进行统一焊接，焊接完成后统一检查有无漏焊现象，检查合格后再统

一铺设花纹钢板。

3.3.3联合平台焊接技术。

联合平台焊接的大体顺序是先焊中心型钢，给予型钢自由伸缩的变形范围，

后焊死框架。根据联合平台结构形式，要先找出它的框架结构。在对中心型钢焊

接时，要进行跳焊，避免热应力聚积。在焊接某一部位时,要对角焊接。拉丝成型

区内的花纹钢板需要满焊。其余焊接要求见钢结构焊接的一般要求。

3.4金属换热器部分

3.4.1金属换热器施工工艺

主要施工流程：室内平台框架及平台安装——>井架制作一>井架吊装

换热器吊装——>后续工作完善

换热器室内平台重点：一是立柱H型钢的制作，H型钢一般需进行封板处

理形成箱型结构，制作时焊接需采用间断焊和对称焊防止其变形；二是垂直烟

道下部横梁标高需和窑炉标高统一标准，此处精度要求较高；三是换热器正下

方立柱形成的框架尺寸误差不可过大，将会影响换热器的安装。

金属换热器井架有4根立柱，一般采用大型角钢，间距在4米左右.由各层

联梁连接成框，高度在30米上下，总重量在40吨左右。井架在制作时容易扭

曲、错位,柱身垂直度、挠曲矢高不容易保证。笔者在施工时.，采用两段制作，

分节吊装的方法,用螺栓把连接板和两节立柱连接,找正后对称焊死。因井架自

身有一定高度，平台与井架整体制作十分不便，可采用井架与平台分别制作，

在井架上提前预制牛腿，待平台做好后将井架立起来直接将平台放置在井架上

组对并焊接，吊装前井架上的梯子、栏杆同时焊接上，与井架一起吊装。制作

前，根据井架尺寸，用型钢搭设一个临时平台，高度在500mm左右，以方便下面

的焊缝焊接。在临时平台上做好柱身的尺寸标记,在柱身上做好各层的联梁标

记。

此图为换热器井架制作图。临时平台可利用联合平台Gl、G8梁剩余废料进

行敷设，井架形成过程中其对角线方向必须固定，防止在焊接时变现。

3.4.2金属换热器质量控制要求

3.4.2.1主体钢结构施工严格按《钢结构工程施工质量验收规》

(GB50205-2001)执行;

3.4.2.2金属换热器垂直度用磁力吊线球从其顶部在0°,90o,180°,

270o位置进行测量，其偏差主要采用增减配重的方法进行调整。

3.4.2.3两节换热器连接处法兰轴线偏差＞3mm时，采用链条葫芦调整对中。

3.4.2.4两节换热器连通法兰采用直规和塞尺进行测量，根据具体情况进行

局部处理或整体调整。

3.4.2.5顶部平台和屋面平台钢板的坡度在施工中时用水准仪或水平尺进

行控制。

3.4.2.6金属换热器整体垂直度9mm。

3.4.2.7两节换热器连接处法兰轴线偏移W3mni。

3.4.2.8两节换热器连通管法兰不平度WL5mm。

3.4.3金属换热器的焊接。

换热器的焊接要求见钢结构焊接的一般要求

3.5窑前料仓部分

3.5.1窑前料仓施工工艺

主要施工流程：4.8m平台安装——＞7.6m平台安装——》上部框架拉结

料仓制作一＞料仓安装一＞设备安装

重点：在框架制作的同时可另寻场地进行料仓仓体加工，待框架形成后就

可以直接进行料仓的吊装。料仓一般分为筒体和锥斗分别吊装，待筒体安装完

毕后再进行锥斗的安装。框架上部拉结是考虑留一方横梁暂不安装，给罐体的

吊装留出空间，吊装到位后最后进行横梁拉结。

窑前料仓施工与联合平台施工类似，这里就不过多阐述了，值得注意的是,

由于窑前料仓立柱高达11000mm,为把垂直度控制在6nini以内，必须在安装前校

直，立柱安装后必须及时连接横梁，以增加钢度，抗弯和抗扭性，采用磁力吊

线球分段检查。

3.5.2料仓质量控制要求

a、椭圆度＜25mm,中心偏差＜5mm。

b、窑头料仓框架偏差按国家最新标准执行。

c、窑头料仓立柱垂直度偏差且不大于6mm。

3.5.3窑前料仓焊接要求

窑前料仓焊接要求见钢结构焊接的一般要求

3.6钢结构的焊接的一般技术要求

钢结构施工时，应严格按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011和《钢结构

工程施工质量验收规范》GB50205-2011以及《建筑钢结构焊接规程》（JGJ

81-2002）的有关规定执行。本工程部分焊透对接焊缝、剖口焊缝，以及贴角焊

缝，焊缝的外观质量等级为三级。

（1）焊工必须经相应项目的考试取得合格证书，并在其考试合格有效期内

才能施焊。焊工停煌时间超过6个月，应重新考试。

（2）焊条、焊剂使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要

求进行烘干，低氢型焊条烘干后必须存放在保温筒内，随用随取。焊条由保温

筒取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不超过4h）0不符上述要求时，重

新烘干后再用，但烘干次数不宜超过2次。

焊条、焊剂烘烤规范

焊剂、焊条牌号烘干温度（℃）保温时间h

CHE4221501

CHE507350—4001—1.5

CHS3022501

（3）焊条直径的选择

工件厚度（mm）焊条直径（mm）

4—122.0—3.2

2123.2—4.0

（4）手工焊接电流选择

焊条直径焊接电流种类不绣钢焊接电流A碳钢焊接电流A

2.5（AC或DC）50—8070—100

3.2（AC或DC）80—110100—150

4.0（AC或DC）110—160160—210

（5）为保证钢结构焊接质量，优先选择直流焊机和逆变焊机施焊，避免使用交

流焊机。

（6）焊丝使用前应清除油污铁绣。

（7）施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不合格时，修

整合格后方可施焊。

（8）焊接时焊条必须放于保温筒内，并随取随用，不得使用药皮脱落或是

焊芯生绣的焊条、焊丝。

（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺或焊接方案，不得自由施焊，不得在母

材上打火引弧。

（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除检

查后再焊，后续焊道起点应和前面焊道相互错开。

（11）角焊缝转角处宜连续绕角施焊.，起落弧点焊缝端部宜大于10mm。

（12）点焊所采用的焊接材料，应与正式焊件相同，点焊高度不宜超过设

计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm,点焊长度宜大于40nmi，间距宜为500—600mm

并应填满弧坑。

（13）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工

艺方可处理。焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；当超过两次时，应按返修

工艺进行。

（14）焊钉根部焊角应均匀，焊角立面的局部未熔合或不足360度的焊角

应进行修补。

（15）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，椅杳焊缝

外观质量。

（16）因焊接而变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下

加热（热矫）的方法进行矫正。普通碳素结构钢和低合金钢加热矫正时，其温度

应控制在800—900度之间，温度不能迢过2次，低合金钢应缓慢冷却，不得用

水骤冷。

（17）手工电弧焊坡口底层焊道宜采用不大于03.2mm的焊条，底层根部焊

道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

（18）要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根

的方法施焊。

（19）要求使用垫板焊部位，应先加垫板再施焊，不能焊完后再加的垫板。

（20）精度要求较高部位施焊应编制专项焊接方案，严格控制焊接变形造

成的负面影响。

（21）跟踪检查焊接质量，保证焊接工艺参数及外观质量。

（22）对于设计无要求部位施焊应按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

的有关规定执行。

3.7钢材除锈及防腐

3.7.1为保证钢材抛丸除锈的效果，底漆的涂装质量，以及整体进度，型材

必须由专业喷丸公司进行预处理。

3.7.2钢材进现场以前，应在专业预处理基地进行抛丸除锈，除锈装，经检

验合格后方能进现场下料制作，部分外加工件准备采用先加工后抛丸除锈，再

刷底漆的方法进行施工，以减少或消除以往施工过程中的除锈不彻底，底漆涂

刷不均等质量通病。为使打磨、油漆涂装工作具有可操作性，可设5〜10人的打

磨班，专门负责对钢结构杆构件的点、线、面的打磨清理工作。