2026年液压支架工技能培训考试题库及答案

2026年液压支架工技能培训考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.液压支架立柱工作阻力达到额定值的（）时，安全阀应开启卸压。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：C2.电液控液压支架的传感器不包括（）。A.压力传感器B.倾角传感器C.温度传感器D.位移传感器答案：C3.推移刮板输送机时，推移千斤顶的最小行程应大于（）。A.0.5mB.0.6mC.0.7mD.0.8m答案：B4.液压支架初撑力不足的主要原因是（）。A.安全阀整定值过高B.泵站压力不足C.立柱缸径过小D.推移步距过大答案：B5.支架顶梁与顶板平行支设时，最大仰俯角不得超过（）。A.5°B.7°C.10°D.12°答案：A6.乳化液浓度的标准范围是（）。A.1%-2%B.2%-3%C.3%-5%D.5%-7%答案：C7.液压支架移架时，相邻两架的错差不得超过顶梁侧护板高度的（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.2/3答案：B8.智能化液压支架的“三机联动”不包括（）。A.采煤机B.刮板输送机C.转载机D.液压支架答案：C9.处理支架漏液故障时，首先应（）。A.更换密封件B.关闭截止阀C.调高泵站压力D.拆卸高压胶管答案：B10.支架立柱伸缩时出现爬行现象的主要原因是（）。A.乳化液污染B.立柱缸筒变形C.安全阀损坏D.供液流量不足答案：A11.液压支架的初撑力是指（）。A.支架升起后顶板的最大支撑力B.支架升起后达到泵站压力时的支撑力C.支架与顶板接触后持续供液达到的支撑力D.支架卸载时的最小支撑力答案：B12.推移刮板输送机时，应滞后采煤机后滚筒（）。A.1-3mB.3-5mC.5-15mD.15-20m答案：C13.支架侧护板的主要作用是（）。A.防止矸石窜入B.增加支架宽度C.提高初撑力D.辅助移架答案：A14.液压系统中过滤器的作用是（）。A.调节压力B.控制流量C.净化油液D.防止倒流答案：C15.支架降柱时，活柱下降速度过快的原因是（）。A.回液管路堵塞B.立柱活塞密封损坏C.安全阀开启压力低D.供液压力过高答案：B16.智能化支架的姿态监测主要通过（）实现。A.压力传感器B.倾角传感器C.位移传感器D.温度传感器答案：B17.支架推移千斤顶活塞杆弯曲的处理方法是（）。A.继续使用B.更换活塞杆C.调整推移角度D.降低推移速度答案：B18.乳化液泵的额定压力一般为（）。A.10-15MPaB.15-20MPaC.20-31.5MPaD.31.5-40MPa答案：C19.支架顶梁接顶不严时，应采取的措施是（）。A.加大推移步距B.调整侧护板C.垫木梁或背板D.降低初撑力答案：C20.液压支架的“四检”制度不包括（）。A.班检B.日检C.周检D.月检答案：D21.支架移架时，必须保持的最小控顶距是（）。A.2.0mB.2.5mC.3.0mD.3.5m答案：A22.处理支架咬架事故时，应优先（）。A.降柱调整B.使用单体液压支柱辅助C.拆卸侧护板D.推移刮板输送机答案：A23.电液控支架的操作模式不包括（）。A.手动模式B.自动跟机模式C.远程控制模式D.离线编程模式答案：D24.支架立柱缸筒内泄漏的判断方法是（）。A.观察活柱下降速度B.测量缸筒温度C.检查供液压力D.拆卸缸筒检查答案：A25.支架检修后，立柱的最低启动压力应不大于（）。A.3MPaB.5MPaC.7MPaD.10MPa答案：B26.推移刮板输送机时，严禁出现（）。A.弯曲段B.直线段C.急弯D.缓弯答案：C27.支架护帮板的主要作用是（）。A.支撑顶板B.防止片帮C.辅助移架D.固定立柱答案：B28.液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.储存压力能B.调节流量C.过滤油液D.防止过载答案：A29.支架初撑力不足对顶板管理的影响是（）。A.顶板下沉量增大B.支架稳定性提高C.片帮概率降低D.安全阀动作频繁答案：A30.智能化支架的“记忆割煤”功能依赖于（）。A.采煤机位置跟踪B.支架压力监测C.乳化液浓度检测D.巷道通风监测答案：A二、判断题（每题1分，共20题）1.液压支架的工作阻力越大，对顶板的控制效果越好。（）答案：×（需与顶板条件匹配）2.乳化液浓度过高会导致液压元件腐蚀。（）答案：×（浓度过低易腐蚀）3.移架时可以同时降柱和移架。（）答案：×（应先降柱后移架）4.支架顶梁与顶板接触后应持续供液3-5秒以保证初撑力。（）答案：√5.电液控支架可以实现自动跟机移架，无需人工干预。（）答案：×（需人工监控）6.液压系统中，高压胶管可以用普通水管替代。（）答案：×（必须使用专用胶管）7.支架推移步距应与采煤机截深一致。（）答案：√8.处理漏液故障时，必须先停泵并卸压。（）答案：√9.支架侧护板间隙过大容易导致矸石窜入。（）答案：√10.乳化液泵站的压力越高，支架初撑力越大。（）答案：√11.支架立柱活柱表面有划痕时，仍可继续使用。（）答案：×（需及时处理）12.移架后，支架应成一条直线，偏差不超过±50mm。（）答案：√13.支架护帮板不使用时可以长期处于收回状态。（）答案：×（需根据顶板条件调整）14.液压系统中，过滤器堵塞会导致供液压力降低。（）答案：√15.智能化支架的传感器数据需实时上传至集控中心。（）答案：√16.支架检修时，立柱可以带压拆卸。（）答案：×（必须卸压后操作）17.推移刮板输送机时，弯曲段长度应不小于15m。（）答案：√18.支架初撑力不足会导致顶板离层加剧。（）答案：√19.电液控支架的操作手柄可以同时控制多个动作。（）答案：×（需单动作操作）20.支架的工作阻力由安全阀的整定值决定。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述液压支架“先降后移”的操作流程及目的。答案：流程：①收回护帮板；②缓慢降柱至顶梁脱离顶板（约100-150mm）；③操作移架千斤顶使支架前移；④升柱至顶梁接顶并持续供液3-5秒。目的：减少移架阻力，避免支架与顶板强行摩擦导致结构损坏，同时保证移架后支架能有效接顶，维持顶板稳定性。2.列举液压支架常见的“跑、冒、滴、漏”故障点及处理方法。答案：故障点：①立柱/千斤顶密封件损坏（漏液）；②高压胶管接头松动（跑液）；③阀组密封面磨损（滴液）；④O型圈老化（冒液）。处理方法：①更换密封件；②紧固或更换接头；③研磨或更换阀组；④更换老化O型圈，操作前必须停泵卸压。3.智能化液压支架的“三自动”功能包括哪些？简述其应用场景。答案：“三自动”指自动跟机移架、自动调平、自动补压。应用场景：①自动跟机移架：采煤机割煤后，支架按设定程序自动完成降柱、移架、升柱动作；②自动调平：通过倾角传感器监测顶梁姿态，自动调整立柱行程使顶梁与顶板平行；③自动补压：当支架初撑力低于设定值时，系统自动启动供液补压，维持顶板支护强度。4.乳化液浓度过高或过低对液压系统的影响有哪些？答案：①浓度过低（＜3%）：防锈、润滑性能下降，导致液压元件腐蚀、磨损加剧，密封件老化加速；②浓度过高（＞5%）：乳化液稳定性降低，易析出油滴堵塞过滤器，增加泵站负载，同时成本上升。5.支架移架后出现“倒架”的主要原因及预防措施。答案：原因：①顶板不平导致支架受力不均；②移架时降柱过多，支架重心偏移；③相邻支架错差过大；④底板松软支架底座下陷。预防措施：①移架前检查顶板平整度，垫实背板；②控制降柱高度（不超过150mm）；③保持相邻支架错差≤侧护板高度1/3；④底板松软时铺设木板或使用底调千斤顶调整底座。6.简述液压支架“四到位”的具体内容。答案：①顶梁接顶到位（与顶板紧密接触，无空顶）；②立柱升紧到位（初撑力达标，持续供液3-5秒）；③侧护板挤紧到位（架间间隙≤200mm，防止漏矸）；④护帮板支护到位（煤壁片帮时及时伸出护帮板，护住煤壁）。7.处理支架立柱不伸不降故障的步骤。答案：①检查供液管路是否堵塞（观察压力表是否有压力）；②检查操作阀组是否复位（手动操作阀杆是否卡阻）；③检查立柱进液/回液腔截止阀是否开启；④拆卸立柱与阀组连接的胶管，观察供液情况（无液流则阀组故障，有液流则立柱内部密封损坏）；⑤更换损坏的阀组或立柱密封件。8.智能化液压支架与传统支架在操作上的主要区别。答案：①控制方式：传统支架依赖手动操作阀，智能化支架通过电液控系统实现自动/远程控制；②数据反馈：智能化支架集成传感器（压力、倾角、位移），实时上传工作状态数据至集控中心；③协同作业：与采煤机、刮板输送机联动，根据采煤机位置自动调整移架速度和步距；④故障诊断：系统自动识别漏液、压力异常等问题并报警，指导检修。9.支架推移刮板输送机时的注意事项。答案：①推移应滞后采煤机后滚筒5-15m，避免空顶面积过大；②推移时应单架依次进行，严禁多架同时推；③推移过程中观察刮板输送机弯曲段长度（≥15m），防止急弯损坏设备；④推移后检查输送机是否平直，与支架底座连接是否可靠；⑤底板松软时，先垫木板再推移，防止输送机下陷。10.液压支架检修后的验收标准（列举5项）。答案：①立柱/千斤顶伸缩无卡阻，最低启动压力≤5MPa；②密封性能：高压（额定压力）下保压5分钟，压降≤5%；③阀组动作灵活，无内泄漏（关闭时出口无液流）；④胶管无破损、老化，接头连接牢固；⑤支架推移千斤顶行程符合设计要求（误差≤±20mm）。四、案例分析题（每题10分，共2题）1.某综采工作面，液压支架移架后出现顶梁接顶不严、初撑力不足（实测6MPa，额定18MPa），同时相邻支架错差达250mm（侧护板高度300mm）。请分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①泵站压力不足（正常31.5MPa），导致供液压力低；②立柱密封件损坏（内泄漏，无法保压）；③移架时降柱过多（顶梁脱离顶板高度＞200mm），升柱后未持续供液；④移架顺序错误（多架同时移架导致受力不均）；⑤侧护板未完全伸出，架间间隙过大。处理措施：①检查泵站压力，调整至31.5MPa；②拆卸立柱检查活塞密封，更换损坏的O型圈或Y型密封圈；③移架时控制降柱高度（100-150mm），升柱后持续供液3-5秒；④按单架依次移架，确保支架成直线；⑤伸出侧护板，调整相邻支架错差≤100mm（300mm×1/3），必要时使用底调千斤顶辅助调架。2.智能化液压支架在自动跟机移架过程中突然停止动作，集控中心显示“倾角传感器故障”。请分析故障排查步骤及处理方