大模板安全技术交底培训课件

大模板安全技术交底培训课件CONTENTS目录01大模板概述与工程应用02模板工程安全管理基础03作业前安全准备与检查04大模板安装安全技术CONTENTS目录05大模板拆除安全技术06特殊作业安全控制07事故案例分析与应急处置08安全培训与考核评价01大模板概述与工程应用大模板定义与组成结构大模板的定义大模板（Largeformwork）是建筑领域用于墙体浇筑的大型工具式模板，通常整面墙体采用单块模板施工，广泛应用于高层建筑现浇钢筋混凝土结构。大模板的核心组成大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成。全钢整体式大模板特点全钢整体式大模板采用整体设计，具有周转次数多、刚度大、板面平整度高等特点，浇筑后混凝土表面光洁，拼缝少，在神东煤化工基地综合办公楼等项目中得到应用。全钢整体式大模板特点01周转次数多，经济性突出全钢整体式大模板采用整体设计，具有周转次数多的特点，能够在多个工程项目中重复使用，有效降低施工成本，提升经济效益。02刚度大，结构稳定性强该模板由钢板面板、槽钢/角钢加劲肋等组成，整体刚度大，在混凝土浇筑过程中能有效抵抗侧向压力，保证结构的稳定性和施工安全。03板面平整度高，混凝土质量优其板面平整度高，浇筑后混凝土表面光洁，拼缝少，可达到清水混凝土效果，如在神东煤化工基地综合办公楼等项目中得到成功应用。04工具式模板，安装拆除简便作为工具式模板，一般与支架连为一体，安装和拆除简便，能有效提高施工效率，满足现代化建筑施工对进度的要求。大模板工程应用案例

01神东煤化工基地综合办公楼项目该项目采用全钢整体式大模板体系，通过精密策划实现清水混凝土效果，体现了大模板周转次数多、刚度大、板面平整度高、浇筑后混凝土表面光洁、拼缝少的特点。

02高层建筑剪力墙结构施工在众多高层建筑中，以大模板为主要手段、现浇混凝土墙体为主导工序、采用机械化施工方式、组织有节奏的均衡施工，使大模板施工工艺成为砼剪力墙结构工业化施工的主要方式之一。

03沧州市颐和文园住宅小区8#楼项目在该项目大模板安装拆除与存放过程中，严格执行起吊前检查吊具、安装时先内后外并做好固定、拆除时先拆连接件等安全技术交底要求，确保了施工安全。02模板工程安全管理基础模板工程安全风险特点

技术含量高与作业难度大模板工程涉及混凝土结构、钢结构等多种形式，安装与拆除需精确操作，对作业人员技术要求高，操作不当易引发安全事故。

作业环境复杂多样作业多在高空、狭窄空间或交叉作业区域进行，存在临边、洞口等危险源，增加了坠落、物体打击等风险发生的可能性。

危险系数高且事故类型集中易发生坍塌、高处坠落、物体打击等事故，如模板支撑不当或拆除顺序错误可能导致大面积坍塌，造成人员伤亡和财产损失。

与重型作业紧密关联常需配合吊装机械进行模板运输、安装，吊装过程中若吊具失效、指挥不当或超载，易引发模板坠落等机械伤害事故。安全生产法律法规要求国家层面核心法律依据

《中华人民共和国安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产责任和义务，是模板工程安全管理的根本遵循；《中华人民共和国建筑法》对建筑工程施工安全包括模板工程作出了具体规范要求。建设工程安全生产管理条例

《建设工程安全生产管理条例》对施工现场的安全生产管理进行了详细规定，涵盖模板工程的安全技术措施、人员资质、监督管理等方面，是模板工程安全交底的重要依据。行业专项技术规范

《模板工程施工安全技术规范》对模板的设计、制作、安装、拆除等各环节的安全技术要求进行了详细规定，为大模板施工提供了具体的技术标准和操作指南。法规强制要求与法律责任

所有模板工程参与者必须遵守相关法律法规，违反规定将承担相应法律责任。如未按规定进行安全技术交底、未采取安全防护措施等行为，可能面临行政处罚，造成事故的还将追究刑事责任。模板工安全职责与意识

安全生产责任制落实明确各岗位人员的安全生产责任，落实"一岗双责"，建立健全安全生产责任体系，从上到下层层落实安全生产责任。

个人安全防护装备规范正确佩戴和使用个人劳动防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜，根据作业需要佩戴防护手套（如吊装作业需防割手套）。

安全操作规程遵守严格遵守操作规程，规范施工流程，确保安全操作，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

危险源辨识与风险防范了解模板工程中的危险源和风险因素，如高空坠落、物体打击、支撑坍塌等，学会采取预防措施和应急处理方法。

安全隐患排查与报告施工人员应定期对工作场所进行安全隐患排查，发现隐患及时向现场管理人员报告，隐患未排除不得继续作业。03作业前安全准备与检查人员资质与防护装备要求作业人员资质要求所有作业人员必须经过本工种专业安全技术培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如起重机械司机、信号司索工等）必须持有效证件上岗。作业状态基本要求作业前应保证充足睡眠，严禁酒后上岗、疲劳作业，严禁带病坚持工作，工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。头部防护装备进入施工现场必须戴好安全帽，安全帽应符合相关标准，佩戴时需系紧下颚带，防止坠落或物体打击伤害头部。高处作业防护装备高处作业（安装与拆除5米以上模板等情况）必须系好安全带，安全带应高挂低用，确保连接牢固可靠；安装外模板的人员必须系好安全带。其他防护装备应根据作业需要正确佩戴防滑鞋、防护眼镜；吊装作业时需佩戴防割手套；接触粉尘作业时应佩戴防尘口罩，确保个人防护到位。作业环境安全检查要点

警示标志设置与区域隔离作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。夜间或光线不足时，必须设置充足的照明设备，确保作业面亮度满足安全操作要求。

通道畅通与障碍物清理检查作业面及周边，清理障碍物，确保通道畅通。特别是高处作业时，要检查临边、洞口的防护设施是否完好、牢固，防止人员绊倒或坠落。

危险源辨识与防护措施对作业区域的危险源进行辨识，如架空线路、地下管线、周边构筑物等，制定相应的防护措施。例如，吊装机械的起重臂和吊运构件与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。

恶劣天气应对检查遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施；大风（通常指6级及以上）、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。模板与支撑系统检查标准模板材料与外观检查检查面板平整度、板面损伤情况、边肋及连接孔的完好性。组合式模板需检查配件是否齐全、完好，连接件（如螺栓、销钉）是否匹配、紧固有效。支撑系统结构检查检查支撑材质、规格、间距是否符合施工方案，立杆底部是否设垫块，扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置是否规范，杆件有无弯曲、变形、裂纹等缺陷。吊装设备及吊具检查检查起重机具性能状况，吊索、吊具（如钢丝绳、卸扣、吊环）的磨损程度、连接牢固性，确保其承载能力满足吊装要求，并在有效期内使用。模板安装后整体检查模板安装完毕后，检查模板位置、标高、尺寸、垂直度、接缝严密性，以及支撑系统的整体稳定性，确认符合要求后方可进行混凝土浇筑。吊装设备及吊具安全校验

吊装设备性能检查作业前需检查起重机具（如吊车、叉车）的性能状况，确保其处于良好工作状态，符合吊装要求。

吊具承载能力校验检查吊索、吊具（如钢丝绳、卸扣、吊环）的磨损程度、连接牢固性，确保其承载能力满足吊装要求，并在有效期内使用。

试吊安全验证吊具和索具的可靠性及构件起吊前应进行试吊，吊离地面30cm时，检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。04大模板安装安全技术测量放线安全操作规范

作业前环境检查要求作业区域应设置明显安全警示标志，严禁非作业人员进入。夜间或光线不足时，必须设置充足照明设备，确保视线清晰。

测量工具安全使用要点检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。测量仪器应稳固放置，避免碰撞或坠落损坏。

高处作业安全防护措施高处测量放线时，操作人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。严禁在未固定的模板或不稳定的结构上行走或作业，确保站立位置稳固。

临边与洞口作业注意事项在临边、洞口附近作业时，应检查防护设施是否完好、牢固。严禁在无防护的边缘区域停留或操作，防止绊倒、坠落事故发生。模板吊装作业安全流程吊装前准备与检查检查吊装用绳索、卡具及吊环的牢固可靠性；清除模板上杂物，确认吊点设置符合设计要求；检查吊装机械性能状况及吊具承载能力，确保在有效期内使用。吊装信号与指挥明确吊装信号，由专人统一指挥，指挥人员站在能通视各吊装部位的安全位置；起吊时做到慢起稳吊，离地约30厘米时暂停检查，确认无异常后方可继续提升。模板吊装就位模板应平稳上升，避免摆动、碰撞；作业人员站在安全操作平台或稳固结构上辅助就位，严禁手扶吊物或站在吊物坠落范围内；模板未固定前严禁松钩，单面模板就位后用安全锁锁住，双面板就位后用螺栓固定。特殊情况处理遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁露天吊装作业；2台吊装机械同时操作时，吊钩所悬构件之间距离不小于5米；吊装机械严禁重载调幅，吊移操作平台时上面严禁站人。模板拼接与固定技术要求

模板拼接工艺要点模板拼接时应确保接缝严密，防止漏浆。使用撬棍等工具时，注意用力方向，防止滑脱伤人。组合式模板需检查配件是否齐全、完好，连接件是否匹配、紧固有效。

侧模安装稳定措施安装侧模时，应防止模板倾覆。可先临时固定，待校正无误后再进行永久固定。对于墙体、柱等竖向模板，底部应设置牢固的限位装置，上部应用斜撑或拉杆固定。

穿墙螺栓连接规范内墙相对的两块平模用穿墙螺栓拉紧，顶部用卡具固定。外墙内外模板通过外模板竖向加劲肋上的槽钢横梁悬挂连接，确保模板位置准确、连接牢固。

安装后检查验收标准模板安装完毕后，需检查位置、标高、尺寸、垂直度、接缝严密性及支撑系统稳定性，确认符合要求后方可进行下道工序。特别是混凝土浇筑前必须进行专项验收。支撑系统搭设安全标准支撑材质与规格要求支撑系统材质、规格必须符合施工方案要求，检查钢管有无锈蚀、裂纹或变形，确保杆件无弯曲、变形、裂纹等缺陷。立杆基础设置规范立杆底部应设置垫板，梁、板立杆支承在楼面上时，需确保基础稳固，防止沉降导致支撑失稳。扫地杆与水平拉杆设置支撑系统必须按方案设置扫地杆、水平拉杆，确保整体稳定性，高支模施工时必须有专职安全员现场监视。剪刀撑搭设要求剪刀撑的设置应符合施工方案规定，增强支撑体系的抗侧移能力，保证在混凝土浇筑等荷载作用下不发生失稳。搭设过程安全操作支撑搭设过程中，作业人员应正确使用安全带，搭设工具放在工具袋内，严禁随意抛掷，支撑搭设必须与模板安装同步进行。05大模板拆除安全技术拆除前混凝土强度要求

板类构件强度要求板类构件拆除模板时，混凝土强度需达到设计抗压强度标准值的百分率：跨度≤2米≥50%，2米<跨度≤8米≥75%，跨度>8米≥100%。

梁类构件强度要求梁类构件拆除模板时，混凝土强度需达到设计抗压强度标准值的百分率：跨度≤8米≥75%，跨度>8米≥100%。

悬臂构件强度要求悬臂构件无论跨度大小，拆除模板时混凝土强度均需达到设计抗压强度标准值的100%。模板拆除顺序与操作流程拆除顺序基本原则严格遵循"后支先拆、先支后拆"及"自上而下，分层拆除"原则，严禁上下同时作业和擅自改变拆除顺序。混凝土强度要求模板拆除时混凝土强度需达到规定要求：板≤2米跨度≥50%设计强度，2米<跨度≤8米≥75%；梁≤8米跨度≥75%，>8米≥100%；悬臂构件无论跨度均需≥100%设计强度。拆除前准备工作清除模板及周围杂物，设置警戒区和警示标志并派专人监护；拆除高处模板应搭设操作平台或使用移动式登高工具，严禁站在正在拆除的模板或支撑上作业。拆除作业操作要点逐块（段）拆除，严禁成片拉倒；先拆穿墙螺栓和铁件等连接件，确认模板与墙面脱离后方可起吊；大型或重型模板拆除应使用起重机配合，缓慢下放，严禁自由坠落。物料堆放与清运拆下的模板、配件及时清理干净，分类码放整齐，堆放高度不宜过高；垂直运输使用专用吊笼或吊具，严禁超载，清运时采取措施防止遗洒、扬尘。高处拆除作业安全防护

操作平台设置要求安装2m以上模板拆除时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。3m以上高处作业必须使用操作平台，严禁站在不稳定的模板或支撑上作业。

个人防护装备规范作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。根据作业需要佩戴防护眼镜、防滑鞋及防割手套，确保防护装备完好有效。

垂直作业安全距离严禁在同一垂直面上下同时作业。拆除区域下方应设置警戒区，派专人监护，非作业人员严禁进入。模板及配件应随拆随运，严禁高空抛掷。

恶劣天气作业限制遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止露天高处拆除作业。雨雪天气后应清理作业面，确保无积水、结冰，防止滑倒坠落。模板堆放与清运安全规范模板堆放基本要求大模板存放时应采取板面对板面的存放方法，且必须有可靠的防倾倒措施。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平放，不得靠在其他模板或物件上，严防滑移倾倒。模板堆放支撑设置宽度超过二米的模板应安装两处支腿，必须安装一条支腿的模板，应平放。严禁用钢管作临时支撑，严防倾倒发生重大安全事故。模板清运安全要点拆下的模板、配件等应及时清理干净，分类码放整齐，堆放高度不宜过高，防止倾倒伤人。模板清运时，应采取措施防止遗洒、扬尘。垂直运输时，应使用专用吊笼或吊具，严禁超载。吊装平台物料限制有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。大模板背楞上严禁插放穿墙螺栓及其他配件。06特殊作业安全控制高处作业安全防护措施

个人防护装备规范作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，根据作业需要佩戴防护眼镜和防割手套，确保防护装备完好有效。

操作平台搭设要求安装2m以上模板应搭设脚手架或操作平台，平台脚手板铺设严密，临边设置防护栏杆和挡脚板，严禁利用模板支撑攀登上下。

临边与洞口防护作业区域临边、洞口必须设置安全围栏、安全网及警示标志，模板上预留洞口安装后应立即盖好，混凝土板预留洞口拆模后及时封闭。

恶劣天气应对措施遇6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，严禁进行露天高处作业；雨季施工时，塔式起重机必须设置防雷设施。恶劣天气作业安全要求

恶劣天气的界定与停工标准遇有6级及以上大风、大雨、大雾等恶劣气候影响安全生产时，应立即停止施工作业，特别是露天吊装等高空作业。

雨季施工防雷措施雨季施工时，塔式起重机等高大机械设备必须按规定设置防雷设施，确保设备及人员安全。

雨雪天气作业禁止规定雨雪天气应停止高处模板作业，防止因湿滑导致滑倒或坠落事故；模板堆放场地需做好排水防滑措施。交叉作业安全协调管理

作业区域划分与隔离大模板施工区域应与其他工种（如钢筋、水电安装）明确划分界限，设置硬质围挡及警示标志，严禁非作业人员进入。垂直方向交叉作业时，应设置防护隔离层，高度不低于2米，且铺满脚手板并固定牢固。

作业时序错峰管理合理安排大模板安装、拆除与其他工序（如混凝土浇筑、钢筋绑扎）的作业时间，避免同一垂直面内同时施工。例如，模板拆除应在下方楼层作业人员撤离或采取有效防护后进行，且设置专人监护。

机械作业协同控制大模板吊装与塔吊、施工电梯等机械作业交叉时，应明确指挥信号，划定吊装半径安全区，吊物下方严禁站人。两台及以上吊装机械同时作业时，吊钩所悬构件间距不小于5米，严禁重载调幅或交叉作业。

应急协调与信息沟通建立交叉作业各方联络机制，配备对讲机等通讯设备，确保信息实时传递。作业前召开协调会，明确各方安全责任；作业中发现安全隐患立即停止作业，启动应急预案并通知相关方撤离。07事故案例分析与应急处置典型模板安全事故案例剖析

01模板支撑不稳固坍塌事故某建筑工地因模板支撑体系搭设不规范，立杆间距过大、未按要求设置剪刀撑，导致混凝土浇筑过程中模板整体坍塌，造成多人伤亡。

02高处坠落事故一名模板工在拆除3米以上模板时，未搭设操作平台且未系安全带，不慎从模板上滑落，导致严重摔伤。

03物体打击事故模板拆除作业时，未设置警戒区，一块未固定的模板从高处坠落，击中下方路过的非作业人员，造成其头部受伤。

04吊装作业违规事故吊装大模板时，吊具检查不仔细，吊环存在裂纹未发现，起吊后吊环断裂，模板坠落，砸坏下方设备并险些伤及作业人员。危险源识别与风险控制方法高处作业风险识别包括未系安全带导致坠落、操作平台不稳固、临边无防护、交叉作业物体打击等风险，作业高度≥2米即需采取防护措施。吊装作业风险识别涵盖吊具损坏、信号错误、超载吊装、模板摆动碰撞、人员随吊物起吊等，吊离地面30cm时应暂停检查吊具可靠性。支撑系统风险识别存在立杆间距超标、剪刀撑缺失、底座不稳、扫地杆遗漏等导致坍塌的风险，搭设后需检查整体稳定性。模板存放风险识别包括单块存放无防倾倒措施、板面未相对存放、堆放高度过高、支腿安装不牢等，宽度超2米模板应设两处支腿。风险矩阵评估法结合事故发生可能性（如频繁、可能、偶尔）和后果严重性（如死亡、重伤、轻伤），划分风险等级，确定管控优先级。本质安全控制措施采用定型化操作平台、防坠安全锁、工具式支撑体系等本质安全设计，从源头降低风险，如大模板配备专用堆放架。应急救援预案与处置流程

应急预案的核心要素应急预案应明确模板工程可能发生的事故类型（如坍塌、高处坠落、物体打击等），制定应急组织机构、职责分工、响应程序及资源保障措施，确保事故发生时能快速有效处置。

应急处置基本流程事故发生后，立即停止作业，启动应急预案；第一时间组织抢救伤员，同时切断危险源（如停止吊装作业、撤离危险区域人员）；保护现场并向项目负责人及相关部门报告，配合事故调查。

常见事故应急处置要点针对模板坍塌事故，应立即组织人员疏散，设置警戒区，对被困人员实施