煤矿主通风机检修安全技术措施培训

煤矿主通风机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主通风机概述与检修必要性02检修施工组织与职责划分03检修前准备工作04单台风机运转安全技术措施CONTENTS目录05检修作业安全技术措施06风机切换与倒机安全措施07停风应急处置措施08检修案例分析与总结01主通风机概述与检修必要性空气输送与通风保障主通风机的功能与作用主通风机通过机械动力实现矿井空气的强制流动，确保井下各作业区域新鲜空气供应，维持通风系统稳定运行，是矿井通风的核心设备。有害气体排除有效排除矿井内甲烷、一氧化碳等有毒有害气体及粉尘，降低瓦斯积聚风险，保障井下作业人员生命安全，如可排除采掘工作面产生的瓦斯等。作业环境调节通过调节风量和风速，控制井下温度、湿度等参数，为矿工创造适宜的作业环境，提升劳动效率，避免高温高湿对人员和设备的不良影响。通风系统稳定维护维持矿井通风网络的风压和风量平衡，确保各用风地点风量满足《煤矿安全规程》要求，防止风流短路、逆转等异常情况，保障通风系统可靠运行。

常见主通风机类型及结构01轴流式通风机轴流式通风机适用于大流量、低压力的通风系统，如FBCDZ№17B型对旋式轴流通风机，功率为2×110KW，风量可达3100m³/min，广泛应用于矿井通风。

02离心式通风机离心式通风机通过叶轮旋转产生离心力，适用于中高压力的通风需求，常见于工业厂房等场所，其结构特点是风压较高，流量相对较小。

03主要结构组成主通风机主要由叶轮、电机、轴承、风筒、风门及控制系统等组成，如FCZNo33/2000（I）型防爆轴流式变频风机，配套电机功率2000KW，包含叶片、外罩等关键部件。

04对旋式轴流风机特点对旋式轴流风机采用双级电机驱动，如FBCDZ系列，具有高效节能、调节性能好等特点，可满足矿井不同通风工况的需求，是煤矿主通风机的常用类型。

检修的法规依据与必要性主要法规依据根据2016版《煤矿安全规程》第158条规定，矿井主要通风机至少每月检查一次。《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》第8部分也明确要求每月倒机、检查1次。

保障通风系统稳定主通风机是煤矿通风系统的核心设备，其正常运行能有效排除井下有害气体（如一氧化碳、甲烷），保证井下空气流通，维持适宜作业环境。

预防设备故障风险长时间运行导致部件老化、磨损（如叶片、轴承等），定期检修可及时发现并处理潜在问题，避免因设备故障引发无计划停风、瓦斯积聚等安全事故。

符合安全生产要求定期检修是落实煤矿安全生产主体责任的重要举措，通过规范检修流程，确保设备性能完好，为矿井安全生产提供基础保障。

单台风机运转的风险分析

单风机运行的系统风险单台风机运转时，若突发故障可能导致矿井通风中断，引发井下瓦斯积聚、缺氧等重大安全隐患，需严格控制单风机运行时长。

供电系统风险依赖单回路供电或供电系统不稳定时，易发生停电事故，导致风机停运。必须确保外部两趟供电电源（如王行庄线路和新能线路）正常且安全可靠。

设备负荷与故障风险单台风机需承担全矿井通风负荷，长期运行可能导致电机过热、轴承磨损加剧等故障。需每小时监测电流、电压、轴承温度等参数，发现异常立即处理。

人为操作与管理风险非专职人员误操作、巡检不到位或记录不及时，可能延误故障发现。必须明确专人监护，严禁无关人员操作，严格执行巡回检查制度。02检修施工组织与职责划分领导小组核心成员构成检修领导小组组成与职责

组长由机电副矿长或总工程师担任，全面负责检修工作的统筹与决策；副组长包括机电科科长、通风科科长，协助组长协调技术与安全管理；成员涵盖机电队、通风队负责人、技术骨干及安监员，具体执行检修任务。组长核心职责

负责审批检修方案与安全技术措施，统筹协调各部门资源，决策重大安全事项，监督措施落实情况，对检修期间的安全与质量负总责。专业部门职责分工

机电科负责设备技术参数确认与检修工艺指导；通风科监测井下风量风压变化，确保通风系统稳定；安监站全程监督安全措施执行，及时制止违规操作；调度室负责信息传递与各单位协调，保障检修进度。现场执行组职责

由机电队班组长及技术骨干组成，负责按计划实施检修作业，严格执行停送电、吊装、部件拆装等操作规程，做好检修记录，及时汇报异常情况。各参与单位职责分工机电部门职责负责主通风机检修期间现场组织及安全管理，包括设备检查、倒机操作、应急抢修配件与工具准备，以及主通风机运行状况跟踪与记录。通风部门职责负责井下通风系统安全管理，确认通风系统及瓦斯涌出量正常，监测井下风量变化，排查主要通风设施，确保通风系统稳定。调度指挥中心职责负责协调各单位工作，接收倒换风机申请并向相关领导汇报，通知各单位人员到位，检查井下停产情况，下达倒机指令及恢复作业通知。安监部门职责负责监督安全措施的落实情况，确保检修作业按规程进行，对违规行为进行制止和处理，保障检修期间的作业安全。采掘及相关区队职责负责本单位作业地点的生产指挥、人员撤离及各类传感器管理，接到调度通知后停止作业、切断电源，配合通风及安全检查工作。

特殊工种人员资质要求持证上岗基本要求所有特殊工种人员必须持有效的特殊作业操作资格证上岗，严禁无证或证件过期人员从事相关作业。

资格证类型与范围涉及主通风机检修的特殊工种包括电工、钳工、起重工等，其资格证需与从事的作业类型相匹配。

资质审核与管理检修前需对特殊工种人员资质进行严格审核，确保证书在有效期内，并由现场负责人记录存档。

培训与考核要求特殊工种人员需定期参加安全技术培训和考核，熟悉主通风机检修的安全操作规程及应急处置措施。

施工时间与进度安排检修作业时段确定根据生产作业实际情况，选择每月非生产时段进行主通风机检修，如2024年2月1日至2月4日对2#主通风机进行检修。

检修工期控制尽量缩短单台风机运转时间，主通风机倒换时间原则上不准超过10分钟，若5分钟内另一主通风机不能启动，则必须保持原主通风机运行。

进度汇报机制机电队每天向调度室汇报一次检修进度及运行风机运转情况，包括风量、风速、压力等数据，确保信息及时传递。03检修前准备工作

检修计划制定与审批流程检修计划核心要素明确检修目标、范围、时间（如2024年2月1日至2月4日）、所需工具设备及配件（如黄油、扳手、备用电机等），确保检修过程有序进行。

检修前安全技术交底班前会组织施工人员学习检修安全措施、设备理论技术知识，进行技术交底，明确工作风险及安全注意事项，作业人员需在措施上签字确认。

多部门会审机制需经经理、总工程师、生产副经理、安全副经理、机电副经理、通风助理等相关负责人审批，会审综合意见需记录会审时间、地点及具体意见。

审批流程及时效性编制人完成措施编制后，依次提交相关科室（生产技术科、安检科、调度室、通风科、机电科等）审核，批准日期需早于执行日期（如批准日期2024年1月31日，执行日期2024年2月1日）。

工具、材料与配件准备专用工具准备根据风机型号和检修要求，准备扳手、螺丝刀、专用拆卸工具等，确保工具完好且符合安全标准。

安全防护装备配备为检修人员配备安全帽、防护眼镜、防滑手套、安全带等个人防护用品，确保作业安全。

清洁与润滑材料准备准备清洁剂、抹布、黄油、润滑油等，用于设备清洁和零部件润滑，确保检修环境整洁。

备用配件准备提前准备好需更换的电机、叶片、轴承、螺丝等零部件，分类摆放整齐并做好标记，缩短检修时间。供电系统与设备检查双回路供电可靠性确认检修前必须确保外部两趟供电电源（如王行庄线路和新能线路）正常供电且安全可靠，防止单回路故障导致通风中断。电气设备参数检查检查运行风机的电流、电压、负压、轴承温度等参数，确保在正常范围内；同时验证开关柜接地线、电机电缆完好性及固定情况。控制与保护功能测试测试风机控制功能的灵敏性和保护功能的可靠性，确保过流、过载、漏电等保护装置动作准确，避免设备损坏或触电事故。备用电源切换验证提前测试备用供电系统的切换功能，确保在主电源故障时能快速切换至备用电源，切换时间符合《煤矿安全规程》要求。

安全防护装备配备要求01基础防护装备所有检修人员必须配备安全帽、工作服、防滑手套，用于防止头部撞击、机械伤害及物体打击。

02眼部与呼吸防护作业时需佩戴防护眼镜，防止粉尘、异物进入眼睛；在粉尘较多或存在有害气体区域，必须佩戴防尘口罩或防毒面具。

03高空作业防护登高作业人员必须配备安全保险带，保险带须系在作业部位上方牢固可靠处，且高挂低用，防止坠落事故。

04特殊作业防护电气检修人员需配备绝缘手套、绝缘鞋；涉及起重作业时，相关人员应穿戴反光背心，确保作业区域可视性。

人员培训与技术交底培训内容与要求组织参加检修人员学习FBCDZ系列等主通风机相关检修维护理论技术知识、安全知识及本施工安全技术措施，确保施工人员熟悉作业流程和风险点。

安全技术交底施工负责人在班前会向施工人员详细讲解施工程序，明确各人员职责，提前告知现场不安全因素及应对措施，确保专人专职，统一指挥。

学习签字确认检修人员必须认真学习检修安全措施及安全注意事项，并在措施上签字确认，确保每个人都清楚自身职责和安全要求。04单台风机运转安全技术措施运行风机参数监测与记录关键参数监测要求单台风机运转期间，主要通风机司机应每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承温度等各项运行参数，密切关注参数变化趋势。异常情况处置流程发现电流电压波动超限、轴承温度异常升高（超过设备规定值）或负压突变等情况，必须立即汇报现场检修负责人，并做好应急准备。运行日志规范记录严格执行运转日志记录制度，详细填写风机启停时间、参数变化、巡检情况及异常处理措施，记录需经当班负责人审核签名。监测数据实时传输确保主要通风机房监测监控系统正常运行，监测数据实时上传至调度中心，保证地面与井下通风信息互通。01巡回检查频次与内容要求单台风机运转期间巡检频次主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承温度等各项运行参数。02快速切换装置检修期间巡检频次检修期间，当班司机须加大对运行主通风机的巡回检查力度，将巡检频次从每两小时一次加密至每小时一次。03常规巡检核心内容巡检内容应涵盖风机本体、电机、轴承、润滑系统、风门状态以及控制柜仪表指示等，并详实记录巡检时间、参数以及设备状态。04异常情况判断与处理若发现任何异常情况（如异响、温升异常、仪表异常波动、异常震动、尖锐异响、绝缘焦糊异味等），须立即向现场检修负责人、机电科值班室及矿调度室汇报，并依据规程进行初步处置。设备监护与操作规范运行风机专职监护要求单台风机运转期间，当班主要通风机司机必须坚守岗位，严禁擅自离岗，做好运转风机及其他电气设备的监护工作，严禁非授权人员操作运转风机。关键参数定时监测与记录主要通风机司机加强对运转风机的巡视，密切观察风机运转情况，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承温度等各项运行参数，发现异常立即汇报现场检修负责人。操作权限与责任划分严格执行主要通风机运行的各项规定，明确操作权限，专人专职，统一指挥。特殊工种人员必须持特殊作业操作资格证上岗，确保操作的规范性和安全性。通讯与监控系统保障单台风机运转期间，必须保证主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，确保信息传递及时、准确，以便在突发情况下能够迅速响应和处理。通讯与监测系统保障措施通讯系统畅通保障主通风机房电话必须保持24小时畅通，确保与调度室及井下各作业地点通讯联络及时有效，严禁占用或中断通讯线路。监测监控系统运行维护定期检查主要通风机监测监控系统，确保电流、电压、负压、轴承温度等参数实时监测准确，数据传输稳定可靠。井下通讯与定位系统检查单风机运转前，对井下调度通信系统、人员定位系统、语音广播系统及无线通讯系统进行全面排查，确保系统完好，信号覆盖无盲区。瓦斯及有害气体监测瓦检员、安检员加强井下各作业地点瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度监测，发现瓦斯浓度超过0.8%等异常情况立即汇报并按规定撤离。05检修作业安全技术措施

停风与停电安全操作流程01无计划停风停电应急响应启动当主通风机出现传动部件严重异响、电机故障、突然停电或电源故障等紧急情况导致无计划停风停电时，风井值班人员应立即向调度指挥中心汇报，同时查明停机原因，若为电源线路问题，立即切换至另一回路；若为风机故障，立即按步骤启动备用风机。

0210分钟内恢复通风操作规范若主通风机在10分钟内可恢复正常通风，由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其他有毒有害气体浓度，确认无异常（瓦斯浓度低于0.8%、氧气浓度不低于20%、一氧化碳浓度低于24ppm）后，方可通知恢复作业。

03超10分钟停风应急处置措施主通风机停风超过10分钟，立即打开防爆门、安全出口风门及通风机房水平门，利用自然风压通风；调度室通知井下变电所切断各地点供电，启动《主要通风机停止运转应急预案》，组织井下所有人员撤离升井，并在各井口设置警戒，禁止任何人员入内。

04停风期间井下人员避灾要求井下作业人员发现主通风机停风或风量迅速减小时，须立即撤离至全风压进风流中，并通过调度电话汇报情况；掘进工作面应停止局部通风机，在巷口2m位置设置栅栏并悬挂“禁止入内”牌板，严禁擅自进入停风区域。

零部件拆卸与安装规范拆卸前标记与记录对需拆卸的零部件做好清晰标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤。

专用工具使用要求对配合较紧的零部件采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击，确保零部件不受损伤。

安装前清洁与润滑零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密。

吊装作业安全规范大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，操作人员必须采取相应的安全防护措施。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等劳动保护用品，扎紧袖口。登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方牢固可靠处。工具使用安全规范高空作业时，施工人员要把工具拿好放稳，防止工具坠落伤人，同时施工下方严禁站人。对配合较紧的零部件应采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。作业平台与设施检查检修前需检查登高作业平台、脚手架等设施是否牢固稳定，确保无晃动、无松动。作业区域周围应设置防护围栏和明显警示标识，禁止非作业人员进入。作业过程监护要求高空作业需设专人监护，监护人员应密切关注作业人员状态及周围环境，发现异常立即提醒停止作业。所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。防火防爆与现场管理要求

检修区域防火管理检修场所周围20米范围内严禁烟火，严禁在检修场所吸烟，严禁携带火种进入。

防爆措施落实根据煤矿的防火和防爆要求，采取相应的防火和防爆措施，确保检修过程的安全。

现场安全标识设置在检修区域周围应设置防护围栏，防止未经授权的人员进入。同时，应设置明显的警示标识，告知人员禁止接近和触碰设备，提醒注意安全。

施工工具材料管理提前准备各类检修所需工器具、材料等，将更换的零部件运送到位，拆下的零部件分类摆放整齐，清扫施工场地中的杂物。06风机切换与倒机安全措施切换前准备与检查内容

供电系统检查确保外部两趟供电电源（如王行庄线路和新能线路）正常供电且安全可靠，检查备用供电系统的可靠性，防止停电事故发生。

运行风机全面检查检查正在运行的风机各运转参数（电流、电压、负压、轴承温度等）是否正常，机械和电气部件是否完好，性能是否满足运行要求。

备用风机启动前检查检查备用风机风道内无铁丝、石块、工具等异物，各部位紧固件紧固牢靠，电机各参数正常，传动部灵活可靠，开关柜接地线、电机电缆完好且固定牢固，各种指示仪表、保护装置灵敏可靠。

通风设施与监控系统检查检查各对空风门、立式挂网风门、插板风门完好，开闭状态符合备用风机试运行要求，动作可靠；确保主要通风机房的电话畅通、监测监控正常运行，通讯正常。

人员与工器具准备明确现场负责人，安排技术过硬、业务精干的骨干人员；提前准备各类检修所需工器具、材料及更换的零部件，确保人员到位、工具材料齐全。倒机操作步骤与注意事项倒机前准备确认通风科提供现运行风机实测风量，主通风机司机填写切换记录和运行记录，经区队主管负责人审核签名；检查备用风机风道无异物、紧固件牢靠、电机参数正常、保护装置灵敏可靠，风门开闭状态符合试运行要求。备用风机启动操作打开备用风机对空短路风门，低频启动二级电机，再启动一级电机，空载试运行时间不低于10分钟；经系统在线监测单元检测工频运转正常后，方可进行下一步操作。原运行风机切换操作打开原运行风机对空短路风门，同时关闭其立式挂网风门，使其过渡到空运转状态；随后打开备用风机立式挂网风门，关闭其水平对空短路风门，使之过渡到正常带井下通风网络运转状态。倒机完成确认经系统检测备用风机挂网运转正常后，停下原运转风机，倒机过程完成；倒机时间不准超过10分钟，若5分钟内另一主通风机不能启动，则必须保持原主通风机运行。操作注意事项严格执行一人操作、一人监护制度；采用不停机倒机系统时，一键操作出现故障立即人工操作；倒机前必须通知矿调度室及相关领导，得到准许后方可进行，结束后及时汇报。切换时间控制与异常处理

切换时间限制标准主通风机倒换时间不准超过10分钟，若5分钟内另一主通风机不能启动，则必须保持原主通风机运行，以最大限度减少对井下通风的影响。

无计划停风启动条件当出现各主要传动部件有严重异响和意外震动、风机电机故障、突然停电或电源故障造成停机及其他紧急故障等情况时，可先倒机后汇报，确保快速响应。

10分钟应急处置原则主通风机停风超过10分钟，立即打开防爆门、安全出口风门、通风机房水平门，利用自然风压通风；调度室通知井下变电所切断各地点供电，启动应急预案组织人员撤离升井。

倒机故障恢复措施切换过程中若待启动的风机无法正常启动时，需立即恢复原风机的运行，并迅速组织相关技术人员查找原因，排除故障后再进行切换操作。07停风应急处置措施立即汇报与情况确认无计划停风应急响应流程通风机房及井下作业人员发现主通风机突然停止运转或井下风量迅速减小时，须立即向矿调度室汇报停风时间、地点及现场情况。井下人员撤离与警戒调度室接到汇报后，立即通知井下各作业地点人员撤离至全风压进风流中；掘进工作面停止局部通风机，在巷口2m处设置栅栏并悬挂"禁止入内"牌板。自然风压通风启动若停风超过10分钟，立即打开防爆门、安全出口风门及通风机房水平门，利用自然风压维持井下通风，同时切断井下各地点电源。应急人员集结与预案启动调度室通知值班矿长、机电科、通风科等相关人员到调度指挥中心集合，启动《主要通风机停止运转应急预案》，组织井下人员全部撤离升井。井口警戒与入井管控井下人员全部升井后，由安全科在各井口设置警戒，严禁任何人员入内，直至通风恢复正常并经检查确认安全。撤离启动条件井下人员撤离与避灾路线

当主通风机停风超过10分钟，或井下瓦斯浓度超过0.8%、氧气浓度低于20%、一氧化碳浓度超过24ppm时，立即启动人员撤离程序。撤离行动要求

井下作业人员须立即停止生产，切断电源，撤离至全风压进风流中，并通过调度电话向矿调度室汇报撤离情况及位置。避灾路线规划原则

避灾路线应遵循“就近、安全、快捷”原则，优先选择新鲜风流巷道，避开高瓦斯区域、盲巷及通风不良地段，提前在巷道醒目位置设置路线标识。典型区域避灾路线示例

3-1煤南翼区域：3106回撤通道及机头硐室区域→3-1煤南翼辅运大巷→3-1煤辅运大巷→井底车场→副井→地面；采煤工作面：3104工作面→3-1煤南翼辅运大巷→3-1煤辅运大巷→井底车场→副井→地面。警戒与升井管理

井下人员全部升井后，由安全科在各井口设置警戒，禁止任何人员入内；调度室统一指挥升井人员清点与登记，确保无人员滞留井下。

恢复通风与瓦斯排放措施启动前瓦斯浓度检测标准主通风机恢复送电前，必须检查主通